JPH01174441A

JPH01174441A - 化粧材の製法

Info

Publication number: JPH01174441A
Application number: JP62333221A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Tomohide Ogata; 知秀尾形; Kaneo Omoto; 大本　兼男; Hironao Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-07-11
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JP2535994B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、テーブル、カウンター、家具、音響器ケー
ス等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備品
などの表面材として好適に用いられる化粧材の製法に関
し、基材に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシー
トを複数枚積層したのち、その上に木材小片の散布およ
び上記プリプレグシートの載置を順次繰り返し行って、
複合積層物を形成し、次いでこの複合積層物を加熱加圧
して硬化さＵｏることによって、特に木質模様の深みが
増し、重厚感あふれる化粧材を製造できるようにしたも
のである。

［従来の技術］このような化粧材を製造する方法として、基材に硬化性
樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートを複数枚積層し
てなるプリプレグ積層物の上に木材小片を散布したのち
、加熱加圧して硬化する方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、この製法では、プリプレグ積層物の上に木材
小片を散布するため、得られた化粧材にあっては、木材
小片が化粧材の表面部分に集中し、このため化粧材の木
質模様の深みが得られず、重厚感に乏しい製品しか得る
ことができない問題があった。

そこで、この発明はこのような問題点を解消し、木質模
様の深みが増し、重厚感あふれる美しい化粧材を製造で
きる方法を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］この発明では、基材に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリ
プレグシートの上に、木材小片の散布および上記プリプ
レグシートの載置が順次縁り返されてなる２層以上の複
合積層物を形成し、次い、で、上記複合積層物を加熱加
圧して硬化させて固化物としたのち、この固化物の表面
を研削することをその解決手段としている。

以下、この発明の化粧材の製法の一例を、図面を用いて
詳細に説明する。

まず、この発明において使用される基材を複数枚用意す
る。この基材には、ガラス繊維やポリアミド、ポリエス
テルなどの合成繊維からなるクロス、ガラスペーパー、
アクリル繊維、ビニロン繊維等からなる不織布などで、
その坪量が２０〜３００ｇ／ｍ”程度のものが好適に用
いられる。

これらの基材に、硬化性樹脂液を含浸させる。

この硬化性樹脂液には、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレート、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等
の硬化前の状態が液状であるような硬化性樹脂が主に用
いられる。この硬化性樹脂の硬化前の粘度は特に限定さ
れないが、特に低粘度のものであれば、基材に含浸した
のち半硬化処理を施して粘度を高め、その取り扱いを容
易にすることが望ましい。そして、この硬化性樹脂液に
は、必要に応じ適宜の充填剤、着色剤等の添加剤が添加
されて使用される。ここでの充填剤には、炭酸カルシウ
ム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉末などが用
いられて、その配合量は、樹脂液１００重量部に対して
５０〜２００重量部程度とされる。また着色剤には、黄
色系、茶色系、褐色系の色調の染料、顔料が好ましいが
、これ以外の色調でもよく、添加ｍは特に限定されるこ
とはない。

そして、これらの硬化性樹脂液の基材への含浸作業は、
具体的には例えば、内部に上記硬化性樹脂液の未硬化物
が満たされている恒温槽を用意し、それぞれの基材を浸
漬することによって行う。浸漬された基材は１〜３分程
程度置してもよいが、速度５〜ｌＯｍ／分程度で移動さ
せて連続的に含浸させることもできる。ここで、基材を
複数枚同時に浸漬したり、あるいは上述のようにこの浸
漬作業を連続的に実施したりすれば、短時間で連続含浸
が可能となり、作業効率の向上が図れる。

次いで、樹脂液の含浸した各々の基材を恒温槽から取り
出して、−晩室温乾燥した後、温度９０〜１００℃、時
間５〜１０分程度程度件で乾燥を行い、プリプレグシー
トを作成する。

次に、このようにして得られたプリプレグシートを複数
枚積層し、次いでその上に、木材小片の散布および上記
プリプレグシートの載置を順次縁り返し行って、複合積
層物を形成する。具体的には例えば、第１図に示したよ
うに、複数枚のブリプレグシートト・・を積層したのち
、その上に木材小片２・・・を散布し、その上にプリプ
レグシートｌを載置し、そのプリプレグシートｌの上に
さらに木材小片２・・・を散布し、その上に再び別のプ
リプレグシート１を＠　置することによって第１図に示
したような複合積層物３を得る。この積層の方法はこの
ように木材小片２・・・の散布とプリプレグシー）Ｉの
載置とを２回繰り返す方法に限らず、必要回数繰り返し
て行えばよく、例えば３回、４回と繰り返せば、その分
だけ木質模様の深みが増し、奥行き感のある化粧材を得
ることができる。またこうしてなる複合ｈ’ｔ　ｉ物３
の最上面は、木材小片２・・・が散布された状態でもよ
いし、あるいはプリプレグシート１が載置された状態で
あってもよい。

またここで、上記複合積層物３の比較的下層部分をなす
プリプレグシートｌとして、坪ｆｆ１５０〜３００ｇ／
ｍ”程度のものを用い、これに比して散布された木材小
片２・・・の上に載置されて比較的上回部分をなすプリ
プレグシートｌとして、坪ｆｉｔ　２０〜８０ｇ／ｍ”
の薄いものを用いることがより好ましく、これによれば
、後にこの複合積層物３を加熱加圧した際に、上記木材
小片２・・・が化粧材の内部面から表面層部にかけて適
度に分散されて、化粧材の木質模様の奥行き感が一層効
果的に得られる利点がある。

この木材小片２・・・には、黒タン、ブナ、ナラ、トチ
、セン、クモ、カエデ、カバ、カシなどの広葉樹、スギ
、ヒノキ、マツ、スブルース、アガチスなどの軒葉樹な
どの木材の小片であって、その形状は特に限定されない
が、板状、直方体状、立方体状、粒状などの切削加工に
より形成された小片、またはこれらの小片を機械的衝撃
、ローラ加圧などによって破砕した小片などの種々の形
状のものが用い−られる。この木材小片２・・・の大き
さは、その形状を直方体状とした場合、幅３〜５０　ａ
ｍ。

長さ３〜ｌｏｏｍ＋ｎ、厚さ０．２〜２ａｍ程度のもの
が望ましく、円柱状であれば径３〜５０＠ｍｓ厚さ０．
２〜２ａ＋ｍ程度とされ、破砕片であれば幅１〜１０＋
ｏ＋ｅ、長さ３〜１００　ａｍ、厚さ０．２〜２Ｉ１ｍ
程度が望ましい。またこの木材小片２・・・は樹種の異
なるもの、色調の異なるものなどが混入していてもよい
。また、木材小片２・・・には必要に応じて寸法安定化
処理を施しんものを用いることもできる。

寸法安定化処理は、木材小片２・・・を無水酢酸で処理
するアセチル化処理法、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールを含浸する方法、液状のフェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの先の硬
化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、固化させる方法などが
ある。また、ポリエチレングリコールや液状樹脂中に有
機ハロゲン系防腐剤を混入しておき、寸法安定化処理と
防腐処理とを同時に行うこともできる。また木材小片２
・・・には、その一部または全部をｔｉまたは２種以上
の色調に着色処理を施したものを用いることができるが
、黒タンなどの黒色、レンガス、バトックなどの黄色、
ナラ、ブナなどの白色等木材の自然色を生かすこともま
た好ましい。着色処理は、染料、顔料などの色剤を水、
有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度０．１〜１０重
量％程度の着色液に多数の木材小片２・・・を浸漬する
方法などが用いられる。着色処理を加温して着色液の浸
透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法安
定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解してお
き、寸法安定化処理と同時に着色処理を行うこともでき
る。

このような木材小片２・・・の散布は、目の粗いふるい
などを用いる方法や直接手で散布する方法等によって適
宜行われる。木材小片２・・・の散布ｍは、前記プリプ
レグシート１の表面の約１０〜９０％、好ましくは約３
０〜６０重量％程度が多い隠される程度とすることが望
ましい。

このようにして複合積層物３を得たのち、これを加熱加
圧することになるが、これに先立ちこの複合積層物３を
温度１５〜３０℃、時間３〜４時間程度の条件で静置し
、硬化性樹脂液の硬化を進めて、含浸樹脂液の粘度を高
めて取り扱いを容易とし、含浸樹脂液中の気泡を除去す
ることもできる。

加熱加圧は、周知のホットプレスなどの加熱加圧手段を
用いて行われ、上記複合積層物３の上に離型フィルム、
当板などを置き、圧力１〜２ＭＰａ１温度１３０〜１５
０℃、時間１０〜２０分程度の程度で行われる。この加
熱加圧により、第２図に示したように、複数枚のブリプ
レグシートト・・が固着されて一体化され、含浸樹脂液
が硬化すると同時に、各々の木材小片２・・・の大部分
がプリプレグシート１内に埋入した状態の化粧材４が得
られる。ここで、これらの木材小片２・・・は、化粧材
４の比較的上層部分に分散されるが、同一平面上に規則
的に並ぶのではなく、その分散形態は木材小片２・・・
の大きさや形状等によって各々異なり、表面層から内部
層へ乱雑に任意に分散されたものとなる。

次いで、この化粧材４の表面を種々の研削手段により研
削して表面平滑性を図り、厚さ１〜２１Ｉｌｌｌ程度の
目的の化粧材４を得る。

以上説明したような化粧材４の製法によれば、表面層に
だけでなく表面層からその内部層にかけて木材小片２・
・・が混入されん化粧材４が得られるので、木質感が得
られるばかりでな（、木質模様の深みが増し、重厚感あ
ふれる美しい化粧Ｉｔ４とすることができる。またこの
方法は、予め硬化性樹脂液を含浸してなるプリプレグシ
ートを積層するので、取り扱いが容易で作業性に優れ、
効率良く製品を製造することができる。またこうして得
られた化粧材にあっては、プリプレグシートを積層して
なる基材に木材小片が分散されてなるものであるので、
強靭性等の点でも優れている。

このようにして得られた化°柱材４は、好ましくは合板
、パーヂクルボード等の木質系基板、または繊維強化合
成樹脂等の樹脂系基板と接着積層して各種の製品に使用
される。具体的には例えば、床材、壁材などに好適に使
用される他、木質模様の深みを効果的に活かせるカウン
ター、テーブル、扉などとしても好適に使用される。

［実施例］エポキシ樹脂未硬化液１００重量部に対し炭酸カルシウ
ム２５０重量部と黄色顔料１重量部とを配合してなる硬
化性樹脂液を用意し、この樹脂液で満たし、かつ温度３
０℃とした恒温槽中に坪ｍ５０ｇ／ｇ＋”のガラスペー
パーを浸漬し、上記樹脂液を含浸させた。次いで、この
樹脂液含浸ガラスペーパーを、２５℃の温度で１６時間
乾燥させて、１０枚のプリプレグシートを得た。

一方、ブナ、ナラなどを幅１〜５　ｉｍ、長さ５〜１５
ｍ５、厚さ０．２〜２．ＣＩａｍの大きさの小片に切断
し、これを乾燥したのちエポキシ樹脂未硬化液中に浸漬
し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態とした
木材小片を作成した。

次いで、第１図に示したような積層方式に従って、上記
プリプレグシートのうちの８枚を積層し、その上に上記
木材小片を手で散布した。散布量は、プリプレグシート
の表面の４５〜５５％程度が隠れるように均一に載置し
た。そしてその上にさらにプリプレグシートを載置した
のち、このプリプレグシートの上に、先と同様に木材小
片を散布した。そしてその上にさらにもう一枚のプリプ
レグシートを載置した。

これをホットプレスにて圧力Ｉ　Ｍ　Ｐ　ａｓ温度１４
０℃、時間３０分加熱加圧して硬化させて固化物とし、
この固化物の表面をサンダー掛けして研削して、この発
明の実施例の化粧材を得た。

こうして得られた実施例の化粧材にあっては、表面のみ
ならず内部層にも木材小片が分散され、木質模様の深み
のある重厚感あふれる外観を有していた。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の化粧材の製法は、基材
に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートの上に
、木材小片の散布および上記プリプレグシートの載置が
順次繰り返されてなる２層以上の複合積層物を形成し、
次いで上記複合積層物を加熱加圧して硬化さＵ・て固化
物としたのち、この固化物の表面を研削するものである
ので、木質感が得られるばかりでなく、木質模様の深み
のある重厚感あふれる美しい化粧材を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の化粧材の製法の一例を示す概略断
面図、　“ 第２図は、この製法により得られた化粧材の一例を示す
概略断面図である。 ■・・・・・・プリプレグシート、２・・・・・・木材小片、　　３・・・・・・複合積層
物、４・・・・・・化粧材。

Claims

【特許請求の範囲】基材に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートの
上に、木材小片の散布および上記プリプレグシートの載
置が順次繰り返されてなる２層以上の複合積層物を形成
し、次いで、上記複合積層物を加熱加圧して硬化させて固化
物としたのち、この固化物の表面を研削することを特徴とする化粧材の
製法。