JPH01150544A

JPH01150544A - 化粧材の製法

Info

Publication number: JPH01150544A
Application number: JP62310024A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Tomohide Ogata; 知秀尾形; Hironao Nagashima; 宏尚長島; Kaneo Omoto; 大本　兼男
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1989-06-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、テーブル、カウンター、家具、音響器ケー
ス等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備品
などの表面材として好適に用いられろ化粧材に関し、基
材中に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートを
複数枚積層してなるプリプレグ積層物の上に木材小片を
散布し、加熱加圧して硬化させることによって、強靭性
等の性能を向」二せしめるとともに、コストの削減およ
び生産性の向上を可能にするものである。

［従来の技術］このような化粧材を製造する方法として、先に本出願人
が特願昭６２−１１７５２２号として提案したものがあ
る。この方法は、硬化性樹脂液に充填剤を混合した混練
物を平板状となし、この上に木材小片を散布したのち、
加熱加圧して固化物とし、次いでこの固化物の表面を研
削する方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、この製法では、硬化性樹脂を主材とする混練
物を成形してなるシートを用いているため、得られた化
粧材の強靭性が不十分であるなどの不都合がある他、こ
の硬化性樹脂シートを作成するにはバッチ方式となり、
人手や費用が多くかかるなど、その生産性が悪いといっ
た問題があった。

そこで、この発明はこのような問題を解消し、十分な強
靭性を有する化粧材を、簡便な方法で安価に製造できる
方法を提供することを目的とじている。

［問題点を解決するための手段］この発明では、基材中に硬化性樹脂液を含浸せしめたプ
リプレグシートを複数枚積層してなるプリプレグ積層物
の上に木材小片を散布し、加熱加圧して硬化させて固化
物としたのち、この固化物の表面を研削することをその
解決手段とした。

以下、この発明の化粧材の製法を、図面を用いて詳細に
説明する。

まず、この発明において使用される基材を用意する。こ
の基材には、ガラス繊維やポリアミド、ポリエステルな
どの合成繊維からなるクロス、ガラスペーパー、アクリ
ル繊維、ビニロン繊維等からなる不織布などで、厚さ０
．０３〜０．５ｍｍ程度のものが好適に使用されろが、
最終製品の化粧材の強靭性を向上させる目的から、坪量
２０〜５０ｇ／ｍ’程度のガラスペーパーなどがより効
果的に用いられる。

この基材に、硬化性樹脂液を含浸させる。この硬化性樹
脂液には、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ジアリルフタレート、ポリウレタン樹脂、ノリコー
ン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の硬化前の状
態が液状であるような硬化性樹脂が主に用いられる。こ
の硬化性樹脂の硬化前の粘度は特に限定されることはな
いが、粘度が高い場合には、溶剤等により希釈すること
が望ましい。そしてこれに必要に応じて適宜の充填剤、
着色剤等の添加剤が添加されて使用されろ。

ここでの充填剤には、炭酸カルシウム、タルク、酸化チ
タン、シリカ、ガラス粉末などが用いられて、その配合
量は、樹脂液１００重玉部に対して５０〜２００重量部
程度とされろ。また着色剤には、黄色系、茶色系、褐色
系の色調の染料、顔料が好ましいが、これ以外の色調で
も良く、添加量は特に限定されることはない。

そして、これらの硬化性樹脂液の基材への含浸作業は、
具体的には例えば、第１図に示したような方法により行
なわれる。内部に上記硬化性樹脂液１の未硬化物が満た
され、かつ常温あるいは２０〜３０℃程度に加温された
恒温槽中に、基材２を浸漬し、速度５〜１０ｍ／分程度
でこの基材２を移動させることによって連続的に含浸さ
せる。

あるいは、基材２を上記樹脂液ｌ中に１〜３分程度静置
することによって行ってもよい。いずれにおいても、こ
の樹脂液１の含浸量がおよそ５０〜３００ｇ／ｍ’程度
となるように、上記浸漬条件を決定することが望ましい
。またこの際、基材２を複数枚同時に浸漬したり、ある
いは上述のようにこの浸漬作業を連続的に実施したりす
れば、短時間で連続含浸が可能となり、作業効率が著し
く向上する。

次いで、樹脂液Ｉの含浸した基材２を恒温槽から取り出
して、−晩室温乾燥した後、温度９０〜１００℃、時間
５〜ＩＯ分程度の条件で乾燥を行い、プリプレグシート
３ａを作成する。

このようにして得られるプリプレグシート３ａを複数枚
、好ましくは８〜１０枚程度用意し、積層し、そのプリ
プレグノート積層物３の表面に、第２図に示すように、
木材小片４・・・を散布する。

この木材小片４・・・には、黒タン、ブナ、ナラ、トチ
、セン、クモ、カエデ、カバ、カシなどの広葉樹、スギ
、ヒノキ、マツ、スブルース、アガチスなどの針葉樹な
どの木材の小片であって、その形状は特に限定されない
が、板状、直方体状、立方体状、粒状などの切削加工に
より形成された小片、またはこれらの小片を機緘的衝撃
、ローラ加圧によって破砕した小片などの様々の形状の
ものが用いられる。この木材小片４・・・の大きさは、
その形状を直方体とした場合、幅３〜５０ｍｍ、長さ３
〜１００　ｍｍ、厚さ０．２〜２ｍｍ程度のものが望ま
しく、円柱状であれば径３〜５０ｍｍ、厚さ０．２〜２
ｍｍ程度とされ、破砕片であれば幅１＝１０ｍｍ、長さ
３〜１００　ｍｍ、厚さ０．２〜２ｍｍ程度が望ましい
。また、この木材小片４・・・は樹種の異なるもの、色
調の異なるものなどが混入していてもよい。

また、木材小片４・・・には必要に応じて寸法安定化処
理を施したものを用いることもできる。寸法安定化処理
は、木材小片４・・・を無水酢酸て処理するアセチル化
処理法、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールを含浸する方法、液状のフェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ンリコτン樹脂、ウ
レタン樹脂、アクリル樹脂などの先の硬化性樹脂液と同
種の樹脂を含浸、固化させる方法などがある。また、ポ
リエチレングリコールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防
腐剤を混入しておき、寸法安定化処理と防腐処理とを同
時に行うこともできる。また木材小片４・・・には、そ
の一部または全部を１種または２種以上の色調に着色処
理を施したものを用いることができるが、黒タンなどの
黒色、レンガス、バトックなどの黄色、ナラ、ブナなど
の白色等木材の自然色を生かすこともまた好ましい。着
色処理は、染料、顔料などの色剤を水、有機溶剤などの
溶剤に溶解した色剤濃度０．１〜１０重量％程度の着色
液に多数の木材小片４・・・を浸漬する方法などが用い
られる。着色液を加温して着色液の浸透を促し、濃色に
着色することもできる。また、寸法安定化処理の際に、
種々の液状樹脂中に色剤を溶解しておき、寸法安定化処
理と同時に着色処理を行うこともできる。

このような木材小片４・・・の散布は、目の粗い篩など
を用いる方法や直接手で散布する方法等によって適宜行
なわれる。木材小片４・・・の散布量は、前記プリプレ
グ積層物３の表面の約ｌＯ〜９０％、好ましくは約３０
〜６０％程度が覆い隠される程度とすることが望ましい
。

木材小片４・・・の散布後、この積層物３を加熱加圧す
ることになるが、これに先たち散布後の積層物３を温度
１５〜３０°Ｃ１時間３〜４時間程度の条件で静置し、
硬化性樹脂の硬化を進めて、含浸樹脂液の粘度を高め、
取り扱いを容易とし、含浸樹脂液中の気泡を除去するこ
ともできる。

加熱加圧は、周知のホットプレスなどの加熱加圧手段を
用いて行われ、散布された木材小片４・・・上に離型フ
ィルム、当板を置き、圧力１〜２　Ｍ　Ｐａ１温度１３
０〜１５０℃、時間１０〜２０分程度の条件で行なわれ
る。この加熱加圧により、第３図に示したように、複数
枚のプリプレグシート３ａ・・・が固着されて一体化さ
れ、その最上面に配されている木材小片４・・・がこの
プリプレグシート３ａ中に圧入すると同時に、含浸樹脂
が硬化し、各々の木材小片４・・・の大部分かプリプレ
グシート３ａ中に埋没した状態の化粧材５が得られる。

次いで、この化粧材５の表面を種々の研削手段により研
削して、化粧材５の表面と埋没木材小片４ａ・・・との
表面が同一面となるようにし、木材小片４ａ・・を表面
に露出させれば、木質感豊かな化粧材５が得られる。ま
たこのようにして得られた化粧材５の表面には、研削処
理によって木材小片４ａ・・・の一部または大部分が露
出しているので、この表面にポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等の透明塗料による塗装を施して、透明塗膜
を形成しておくことがより好ましい。

以上説明したような化粧材５の製法によれば、特にこの
化粧材５の芯材が、複数枚のプリプレグシート３ａ・・
・を積層した積層物３からなっているために、強靭性に
優れた化粧材５を得ることができる。また、このプリプ
レグシート３ａは基材２に硬化性樹脂液１を含浸するこ
とによって作成する際、複数枚を同時にあるいは連続的
に作成することができるので、作業の手間が省け、かつ
安価に製造することができ、作業効率が向上する利点が
ある。また、この方法によれば、化粧材５の表面に木材
小片４ａ・・・を散布するので、目視によって、容易に
木材小片４ａ・・・の均一分散を図ることができる。さ
らに、木材小片４ａ・・・がプリプレグシート３ａ中に
深く沈むことがなく、その表面に集中して木材小片４ａ
・・・を配することができ、木材小片４ａ・・・の量を
少なくしても、表面の美しい木質感豊かな化粧材５を得
ることができる。

尚、ここでは、この化粧材５の形状として平板状のもの
について説明したが、これに限らず、加熱加圧時の型面
の形状を変更することにより、二次元状ないし二次元状
の曲面を有する形状の化粧材５を得ることもできる。

またここでは、第３図に示したように、複数のプリプレ
グシート３ａ・・・を積層した積層物３の最上面に木材
小片４ａ・・・を配した例について述べたが、例えば第
４図に示すように、所定枚数より１楔受ない数量のプリ
プレグシート３ａ・・・を積層した積層物３の上に木材
小片４ａ・・を散布して、加熱加圧して硬化させたのち
、さらにこの木材小片４ａ・・・の上に、残りの１枚の
プリプレグシート３ａを載置してオーバーレイ合板とす
ることもできる。

この場合には、最上面に用いるプリプレグシート３ａと
して透明なガラスクロス等に透明な硬化性樹脂、例えば
エポキシ樹脂等を含浸させたものを使用することが望ま
れる。このようにして得られる化粧材５にあっては、強
靭性はもちろん、表面にも透明プリプレグシート３ａが
配され、これによって木材小片４ａ・・・を覆って保護
することができるので、衝撃等によって木材小片４ａ・
・・が抜は落ちたり破壊したりなどといった不都合が解
消できる。

このようにして得られた化粧材５は、好ましくは、合板
、パーチクルボード等の木質系基板、または繊維強化合
成樹脂等の樹脂系基板と接着積層して各種の製品に使用
される。具体的には例えば、床材、壁材などに好適に使
用される他、特に第４図に示したように、最上層に透明
なプリプレグシート３ａが配されている化粧材５にあっ
ては、カウンター、テーブル、扉などとしても好適に使
用される。

［実施例］エポキシ樹脂未硬化液１００重量部に対し炭酸カルシウ
ム１００重量部と黄色顔料５重量部とを配合してなる硬
化性樹脂液を用意し、この樹脂液で満たし、かつ温度３
０℃とした恒温槽中に、坪量５０ｇ／ｍ”のガラスペー
パーを浸漬し、７．５ｍ／分の速度で連続的に浸漬して
、上記樹脂液を含浸させた。次いでこの樹脂液含浸ガラ
スペーパーを、２５℃の温度で１６時間乾燥させたのち
、所定の長さに切断して、１０枚のプリプレグシートを
得た。

一方、ブナ、ナラなどを幅１〜５　ｍｍ、長さ５〜１５
ｍｍ、厚さ０．２〜０．５ｍｍの大きさの小片に切断し
、これを乾燥したのちエポキシ樹脂未硬化液中に浸漬し
、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態とした木
材小片を作成した。

次に、上記１０枚のプリプレグシートを積層した積層物
の最上面に、この木材小片を、手で散布した。散布量は
、この積層物の全表面の４０〜５０％が隠れるように均
一に配置した。これを室温で放置したのち、ポットプレ
スにて圧力１５ＭＰａ、温度１４０℃、時間３０分加熱
加圧して硬化させて固化物とした。この固化物の表面を
サンダー掛けして研削して、厚さ２ｍｍの化粧材を得、
実施例とした。

このようにして得られた実施例の化粧材にあっては、表
面に木材小片が均一に分散された、木質感豊かな美しい
外観を有しており、またその強靭性ら十分なしのであっ
た。さらにこのような化粧材を製造するにあたり、かか
った時間、人手および費用は、従来の方法に比べて、ど
れも格段に少なく、生産効率が向上した。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の化粧材の製法は、居材
中に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシートを複
数枚積層してなるプリプレグ積層物の上に木材片を散布
し、加熱加圧して硬化させて固化物としたのち、この固
化物の表面を研削するものであるので、硬化性樹脂を基
材中に含浸さ仕る工程において、複数枚の基材に対し、
同時にあるいは連続的に作業を行うことが可能となり、
従来のバッチ方式の作業に比べて格段にその作業性が向
上するとともに、費用、人手等の点でも生産効率の向上
が望める。またこの方法によれば、その芯材として硬化
性樹脂液の含浸した基材を積層した積層物を用いること
となるので、強靭性の良好な化粧材を得ることができる
。またその化粧材の表面には木材小片を散布するので、
木材小片か均一に配された、木質感豊かな美しい化粧材
となる利点がある他、木材小片の基材中への沈み込みが
少ないので、表面に集中させることができて、木材小片
の使用量を削減できるなどの効果を得ることもてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の化粧材の製法の一例
を工程順に示す概略断面図、第３図および第４図は、この製法により得られた化粧材
の異なる２例を示す概略断面図である。ｌ・・・・・・硬化性樹脂液、　　　２・・・・・・基
材、３ａ・・・・・・プリプレグシート、３・・・・・プリプレグ積層物、　４・・・・・木材小
片、５・・・・・・化粧材。

Claims

【特許請求の範囲】

基材中に硬化性樹脂液を含浸せしめたプリプレグシート
を複数枚積層してなるプリプレグ積層物の上に木材小片
を散布し、加熱加圧して硬化させて固化物としたのち、
この固化物の表面を研削することを特徴とする化粧材の
製法。