JPS63169455A - 高温再生器 - Google Patents
高温再生器Info
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- JPS63169455A JPS63169455A JP31334286A JP31334286A JPS63169455A JP S63169455 A JPS63169455 A JP S63169455A JP 31334286 A JP31334286 A JP 31334286A JP 31334286 A JP31334286 A JP 31334286A JP S63169455 A JPS63169455 A JP S63169455A
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- Japan
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- temperature regenerator
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は吸収式の冷暖房機に使用される高温再生器に関
する。
する。
(ロ)従来の技術
従来此種の高温再生器は実公昭60−18765号公報
で開示されているように、吸収液である臭化リチウムの
液温を均一に保持するため炉筒底部に断熱材層を設け、
前記臭化リチウム液を均一に流動させている方法が公知
となっている。
で開示されているように、吸収液である臭化リチウムの
液温を均一に保持するため炉筒底部に断熱材層を設け、
前記臭化リチウム液を均一に流動させている方法が公知
となっている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
しかし、前記従来技術の高温再生器に於いても、条件に
よっ・では煙管の上流部分や管板表面部分の吸収液であ
る臭化リチウムの温度が175°C以上となり、急激に
金属に対する腐食速度が増し、煙管や管仮に穴があくこ
とがあった。
よっ・では煙管の上流部分や管板表面部分の吸収液であ
る臭化リチウムの温度が175°C以上となり、急激に
金属に対する腐食速度が増し、煙管や管仮に穴があくこ
とがあった。
更に、既設の高温再生器に於いては、簡単に炉筒底部に
断熱材層を設けることができない欠点を有していた。
断熱材層を設けることができない欠点を有していた。
本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑みてなされた
ものであり、前記臭化リチウムの液温を175°C未満
に抑えると共に、現在使用している高温再生器に於いて
も簡単に付加するだけで前記効果を発揮させることを技
術的課題とする。
ものであり、前記臭化リチウムの液温を175°C未満
に抑えると共に、現在使用している高温再生器に於いて
も簡単に付加するだけで前記効果を発揮させることを技
術的課題とする。
(ニ)問題点を解決するための手段
本発明は前記問題点を解決するものであって、高温再生
器に於いて煙管内上流部分と管板表面部分とに珪藻土が
約70〜80重量%、水ガラスが約10〜20重量%、
水が約10〜20重量%である組成の水溶液で断熱被膜
を形成したものである。
器に於いて煙管内上流部分と管板表面部分とに珪藻土が
約70〜80重量%、水ガラスが約10〜20重量%、
水が約10〜20重量%である組成の水溶液で断熱被膜
を形成したものである。
(ホ)作用
前述した断熱被膜により、該断熱被膜の形成した臭化リ
チウム源側では液温を160°C以下に抑える。
チウム源側では液温を160°C以下に抑える。
(へ)実施例
以下本発明の一実施例を図に基づき説明する。
図は吸収式の冷暖房機に使用されている高温再生器の断
面図である。(1)は高温再生器で、熱源となるバーナ
ー(2〉と、該バーナー(2)によって形成される火炎
(3)の燃焼空間を形成する炉筒(4)と、管板(5)
に固定され且つ前記炉筒(4)からの排気ガスの熱を吸
収液に伝達する煙管(7)と、水蒸気のみを図示しない
凝縮器へ送り込むスチーム・ボックス(8)と、前記煙
管(7)からの排気ガスを煙突(9〉を介して外へ排出
する煙突箱(10)と、前記炉筒(4)の更に外側から
取囲む胴(11)と、取外し可能な点検孔板(12)と
、もどり室(13)とから構成している。
面図である。(1)は高温再生器で、熱源となるバーナ
ー(2〉と、該バーナー(2)によって形成される火炎
(3)の燃焼空間を形成する炉筒(4)と、管板(5)
に固定され且つ前記炉筒(4)からの排気ガスの熱を吸
収液に伝達する煙管(7)と、水蒸気のみを図示しない
凝縮器へ送り込むスチーム・ボックス(8)と、前記煙
管(7)からの排気ガスを煙突(9〉を介して外へ排出
する煙突箱(10)と、前記炉筒(4)の更に外側から
取囲む胴(11)と、取外し可能な点検孔板(12)と
、もどり室(13)とから構成している。
更に、珪藻土が約70〜80重量%、水ガラスが約10
〜20重量%、水が約10〜20重量%から成る粘稠な
水溶液を煙管(7)内の上流から下流へ300mmの部
分(7A)と管板(5)の表面部分(5A)とに点検孔
板(12)を外した穴からスプレーガンで3〜5闘の厚
さで吹付塗装する。水分が乾燥したのちに気孔度約90
体積%の均一な断熱被膜ができる。この気孔の生成によ
り断熱効果が増すことになる。
〜20重量%、水が約10〜20重量%から成る粘稠な
水溶液を煙管(7)内の上流から下流へ300mmの部
分(7A)と管板(5)の表面部分(5A)とに点検孔
板(12)を外した穴からスプレーガンで3〜5闘の厚
さで吹付塗装する。水分が乾燥したのちに気孔度約90
体積%の均一な断熱被膜ができる。この気孔の生成によ
り断熱効果が増すことになる。
断熱被膜を形成する水溶液を前記のような組成にしたの
は下記の理由の為である。珪藻土を主に選んだのは比較
的低温、900°C程度で多孔質の結晶となり、これが
断熱効果を高めるからである。しかし、珪藻土は微細な
粉末であるので、これだけでは被膜を形成することがで
きない。よって珪藻土に粘稠な液体である水ガラスを約
10〜20重量%加える。これにより、粘度がある溶液
となり、ハケ塗りが可能となるが、手間がかかると共に
手の届かない部分には塗れないという欠点がまだ残った
。従って、前記溶液は水に可溶であるので、更に水を約
10〜20重量%加えることによりスプレーガンの使用
が可能となった。また、水ガラスと水の割合を共に約1
0〜20重量%とじたのは、適度の粘度をもたせる為と
スプレーガンの使用を可能とする為に適した割合である
ことを実験によって得た為である。
は下記の理由の為である。珪藻土を主に選んだのは比較
的低温、900°C程度で多孔質の結晶となり、これが
断熱効果を高めるからである。しかし、珪藻土は微細な
粉末であるので、これだけでは被膜を形成することがで
きない。よって珪藻土に粘稠な液体である水ガラスを約
10〜20重量%加える。これにより、粘度がある溶液
となり、ハケ塗りが可能となるが、手間がかかると共に
手の届かない部分には塗れないという欠点がまだ残った
。従って、前記溶液は水に可溶であるので、更に水を約
10〜20重量%加えることによりスプレーガンの使用
が可能となった。また、水ガラスと水の割合を共に約1
0〜20重量%とじたのは、適度の粘度をもたせる為と
スプレーガンの使用を可能とする為に適した割合である
ことを実験によって得た為である。
次に使用時について説明する。高温再生器(1)の使用
のためバーナー(2)が点火されると火炎(3)を形成
して燃焼する。すると燃焼によって生ずる高温の排気ガ
スは炉筒(4)内を通ってもどり室(13)へ流入し、
更に煙管(7)、煙突Q(10)を介して煙突(9)か
ら外へ排出される。しばらく高温再生器(1)の運転を
続けると臭化リチウム液(6)の温度が上昇し、該臭化
リチウム液(6)内の水分を水蒸気としてスチーム・ボ
ックス(8)を介して凝縮器へ送り込む。しかし、この
とき前記煙管(7)の上流部分く7A)と管板(5)の
液側鉄板・表面では液温か160〜180℃となり、臭
化リチウム液(6)の液温が175°Cを越えることが
あったが、断熱被膜を形成されであるので、液温を16
0℃以下に抑えることができた。
のためバーナー(2)が点火されると火炎(3)を形成
して燃焼する。すると燃焼によって生ずる高温の排気ガ
スは炉筒(4)内を通ってもどり室(13)へ流入し、
更に煙管(7)、煙突Q(10)を介して煙突(9)か
ら外へ排出される。しばらく高温再生器(1)の運転を
続けると臭化リチウム液(6)の温度が上昇し、該臭化
リチウム液(6)内の水分を水蒸気としてスチーム・ボ
ックス(8)を介して凝縮器へ送り込む。しかし、この
とき前記煙管(7)の上流部分く7A)と管板(5)の
液側鉄板・表面では液温か160〜180℃となり、臭
化リチウム液(6)の液温が175°Cを越えることが
あったが、断熱被膜を形成されであるので、液温を16
0℃以下に抑えることができた。
(ト)発明の効果
煙管内上流部分と煙管板表面部分とに断熱被膜が形成さ
れであるので、前記両部会に接する吸収液の温度を16
0°C以下に確実に抑えることができる。このことによ
り吸収液の腐食速度を抑えることができる。従って、煙
管上流部分や煙管板部分に穴があくというようなことは
なくなる。
れであるので、前記両部会に接する吸収液の温度を16
0°C以下に確実に抑えることができる。このことによ
り吸収液の腐食速度を抑えることができる。従って、煙
管上流部分や煙管板部分に穴があくというようなことは
なくなる。
断熱被膜は珪藻土が約70〜80重量%、水ガラスが約
10〜20重量%、水が約10〜20重量%である組成
の水溶液で形成されるので、スプレーガンで複雑な形状
の部分や既設の高温再生器や、更に20℃程度の温度降
下の必要な部分にも極めて簡単で且つ均一に吹付塗装が
可能である。
10〜20重量%、水が約10〜20重量%である組成
の水溶液で形成されるので、スプレーガンで複雑な形状
の部分や既設の高温再生器や、更に20℃程度の温度降
下の必要な部分にも極めて簡単で且つ均一に吹付塗装が
可能である。
図は高温再生器の断面図である。
(5)・・・管板、 (5A〉・・・管板表面部分、
(7)・・・煙管、 (7A)・・・煙管上流部分。
(7)・・・煙管、 (7A)・・・煙管上流部分。
Claims (1)
- (1)バーナーの燃焼空間を形成する炉筒と、管板に固
定され且つ前記炉筒からの排気ガスの熱を吸収液に伝達
する煙管とを備えた高温再生器に於いて、前記煙管内上
流部分と管板表面部分とに珪藻土が約70〜80重量%
、水ガラスが約10〜20重量%、水が約10〜20重
量%である組成の水溶液で断熱被膜を形成されてあるこ
とを特徴とする高温再生器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31334286A JPS63169455A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31334286A JPS63169455A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温再生器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63169455A true JPS63169455A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18040092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31334286A Pending JPS63169455A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 高温再生器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63169455A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5787727A (en) * | 1995-10-19 | 1998-08-04 | Ebara Corporation | High-temperture generator |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP31334286A patent/JPS63169455A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5787727A (en) * | 1995-10-19 | 1998-08-04 | Ebara Corporation | High-temperture generator |
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