JPS6316670Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板材を１枚ずつ押出して供給する板材
供給装置の押出爪に関する。

例えば、段ボール等の板材に印刷を施すための
印刷機の給紙装置は、従来、第１図及び第２図に
示すように構成されている。即ち、第１図におい
て１は印刷装置、２はこの印刷装置１の図示右側
に設けた給紙台、３は給紙台２の前部に立設した
フロントガイド、４は給紙台２の後部に立設した
バツクガイド、５は給紙台２上を前後に往復動可
能に設けた押出爪で、この押出爪５には第２図に
示すようにその前端部に前部程薄肉にしたすくい
部６及びこのすくい部６の後部から所定高さ突出
する押出部７が形成されている。而して、給紙台
２の上方には多数枚の段ボールシート８をその後
端部がバツクガイド４上に載るよう後上り状態に
積み上げ、その段ボールシート８のうち最下部の
ものを順次給紙台２上に落とすようにすると共
に、この給紙台２上に落された段ボールシート８
を押出爪５を前方に移動させることによりすくい
部６上にすくい上げて押出部７により押し出し、
もつて段ボールシート８を印刷装置１側に供給す
るものである。ところで、積み上げられた段ボー
ルシート８は、そり等の影響により必ずしも常に
１枚づつ給紙台２上に落ちるとは限らず、複数枚
重なつて落ちてしまうことがあるため、このよう
になつても印刷装置１側に常に１枚づつ供給する
には、押出爪５の押出部７のすくい部６からの突
出高さ寸法は、段ボールシート８の１枚分の厚さ
寸法以下であることが必要であり、またこの突出
高さ寸法が極端に低くては段ボールシートの端部
を傷付ける虞れがあるため、実際には厚さ寸法と
略同等に設定するものであつた。そこで、従来は
段ボールシート８の厚さ寸法に対応した複数の押
出爪５を準備しておき、段ボールシート８の厚さ
が異なる度に専用の押出爪５に交換するようにし
ていた。

しかしながら、上記構成では、押出爪５全体を
逐一交換せねばならず、その作業が頗る面倒であ
るという問題がある。

本考案は上記実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、すくい部上に調節板を磁気吸着
力により着脱可能に取着する構成とすることによ
り、その調節板の脱着により押出部の有効高さ寸
法を調節し得るようになし、もつて供給すべき板
材の厚さ寸法の相違に容易に対処できる板材供給
装置の押出爪を提供するにある。

以下本考案を段ボールシートの印刷・加工装置
に適用した一実施例につき第３図乃至第５図を参
照して説明する。まず、印刷・加工装置の全体を
示す第３図において、１１は給紙装置、１２及び
１３は給紙装置１１から供給される板材たる段ボ
ールシート１４に２色印刷を施すための印刷装置
で、この各印刷装置１２，１３はインキローラ１
５のインキをアニロツクスローラ１６を介して印
刷シリンダー１７に巻回した刷版（図示せず）に
転移させ、該印刷シリンダー１７とプレスシリン
ダー１８との間を通る段ボールシート１４に印刷
する周知構成のものである。１９は印刷装置１
２，１３により印刷された段ボールシート１４に
折目を形成するためのクリーザー、２０はスロツ
ターである。さて、前記給紙装置１１は詳細には
第４図に示すよう構成している。即ち、この第４
図において、２１は給紙台であり、これの前端部
上方にはフロントガイド２２が給紙台２との間隙
調節可能に略垂直に配設され、後部上方には前面
に膨出部２３ａを有するバツクガイド２３が前後
位置調節可能に立設されている。２４は給紙台２
１の前方に配設した一対のフイードローラーであ
る。２５は給紙台２１の下方に配設したクランク
アームで、これは図示しないモータを駆動源とし
て枢軸２５ａを中心に前後に往復回動されるよう
になつている。２６は摺動部材で、これは給紙台
２１に前後に延びるよう形成した溝２１ａ内に摺
動可能に収納されている。そして、この摺動部材
２６の下面には連結突部２６ａを下向きに突設
し、この連結突部２６ａと前記クランクアーム２
５の先端部との間を連結杆２７により連結し、も
つてモータを駆動することによつて摺動部材２６
を前後に摺動させ得るようにしている。２８は摺
動部材２６に固定した押出爪で、これは第５図に
示すように例えばアルミニウム製の基部２９の先
端部に鉄製の爪部３０をボルト３１により固定し
て成り、前記摺動部材２６の前後の摺動に伴い爪
部３０がバツクガイド２３の後方に位置する待機
位置と第４図に示すようにバツクガイド２３の前
方に位置する押出位置との間で往復移動するもの
である。この押出爪２８の爪部３０は前部程薄肉
にして前下りの傾斜を有するすくい部３２とこの
すくい部３２の後部に所定高さ寸法ａだけ上方に
突出する押出部３３とを備えている。３４は所定
の厚さ寸法を有する平板状の調節板で、これは着
磁された磁性材製であつて、爪部３０のすくい部
３２上面に磁気吸着力によつて吸着するもので、
該すくい部３２に対し着脱可能に構成されてい
る。この調節板３４をすくい部３２に取着した状
態では、押出部３３の有効高さ寸法は調節板３４
の厚さ寸法分だけ小さくなり、前記ａからｂ（第
５図参照）に減少するものである。尚、爪部３０
のすくい部３２の上面前部には左右に延びる突条
部３２ａを形成して調節板３４の前後のずれ止め
を図つている。

次に上記構成の作用を説明する。印刷・加工す
べき段ボールが例えば中芯原紙の片側にライナー
を貼着した片面段ボールに更に中芯原紙を挾むよ
うライナーを貼り合わせたいわゆる両面段ボール
シートである場合は、押出爪２８の爪部３０のす
くい部３２上に調節板３４を取着する。これによ
り、爪部３０の押出部３３の有効高さ寸法ｂを両
面段ボールシートの厚さ寸法に合致させるもので
ある。この調節板３４の取付作業は、単に磁気吸
着力により取着するものであるから、ねじ止め作
業等は全く不要で頗る簡単である。この後、多数
枚の段ボールシート１４を給紙台２１上に積み上
げる。このとき、全ての段ボールシート１４の前
側端部をフロントガイド２２に当接させ、最下部
の段ボールシート１４の後側端部をバツクガイド
２３の膨出部２３ａに当接させるようにして全体
として後上りの傾斜状とする。そして、バツクガ
イド２３の前後位置を調節して段ボールシート１
４のうち最下部のもの１枚のみが給紙台２１上に
落ちるようにする。この後、モータを駆動して印
刷装置１２，１３、クリーザ１９、スロツター２
０及び給紙装置１１を起動させる。モータの駆動
によりクランクアーム２５が前後に回動して摺動
部材２６が前後に摺動し、これに伴い押出爪２８
の爪部３０が待機位置と押出位置との間で往復動
する。押出爪２８の押出方向たる図示左方への移
動により、爪部３０のすくい部３２が段ボールシ
ート１４の後側縁部の下方に進入して調節板３４
上に段ボールシート１４の後部をすくい上げるよ
うになり、更に爪部３０の押出部３３が段ボール
シート１４の後端部に当接してこれを前方に押出
す。給紙台２１から前方に押出された段ボールシ
ート１４はフイードローラー２４間に挾まれ、フ
イードローラー２４の回転に伴い印刷装置１２側
に供給される。これにより、給紙台２１の上方に
積み上げられた段ボールシート１４が１枚分下方
に移動するため、最下段の１枚が給紙台２１上に
落ち、再び押出爪２８により押出されるようにな
り、以下これを繰返して段ボールシート１４が１
枚づつ印刷装置１２側に供給される。印刷装置１
２側に供給された段ボールシート１４は印刷装置
１２及び１３により順に印刷を施され、クリーザ
ー１９及びスロツター２０により折目及び切目が
形成される。

ところで、段ボールシート１４は一般に湿度等
の影響により反りを生ずることがある。この反り
や段ボールシート１４相互間の付着性等の影響に
より、給紙台２１上方に積み上げられた段ボール
シート１４は複数枚重なつた状態で給紙台２１上
に落ちる場合がある。この点に関し本実施例で
は、押出爪２８の爪部３０のすくい部３２に調節
板３４を取着して押出部３３の有効高さ寸法ａを
段ボールシート１４の厚さ寸法と略同等に設定し
ているから、上述のように複数枚の段ボールシー
ト１４が重なつて給紙台２１上に落ちたとして
も、押出部３３は最下部の段ボールシート１４に
のみ当接してこれを押出し、複数枚を同時に押出
してしまうことを確実に防止できる。

また、印刷・加工すべき段ボールが例えば二枚
の片面段ボール間にライナーを貼着したいわゆる
複両面段ボールシートである場合には、押出爪２
８の爪部３０の調節板３４を取り外す。このと
き、調節板３４は単に磁気吸着力によりすくい部
３２に吸着しているのみであるから頗る簡単に取
外作業を行なうことができる。これにより、押出
部３３の有効高さ寸法はすくい部３２からの突出
高さａとなつて複両面段ボールシートの厚さ寸法
と略同等になる。この後、前記した両面段ボール
シートの場合と同様に印刷・加工を行なえばよ
い。

尚、上記実施例では、爪部３０を鉄製とし、調
節板３４を着磁された磁性材製としたが、本考案
はこれとは逆に構成してもよく、要は調節板を押
出爪に対し磁気吸着力により着脱可能に取着すれ
ばよい。更には、すくい部３２の突条部３２ａは
調節板３４の磁気吸着力が十分に強ければ必ずし
も設けずとも調節板３４のずれ止めを図ることが
可能であり、また、例えば第６図或いは第７図に
示すように調節板３４に係合突部３４ａを突設
し、すくい部３２にこの係合突部３４ａに係合し
て調節板３４のずれ止めをなす係合凹部３２ｂを
形成するようにしてもよい。

本考案は以上述べたように、すくい部上に調節
板を磁気吸着力により着脱可能に取着する構成と
して調節板の脱着により押出部の有効高さ寸法を
調節し得るようにしたところに特徴を有し、この
結果、供給すべき板材の厚さ寸法の相違に容易に
対処できて従来のような面倒な交換作業を不要な
らしめ得るという効果を奏する板材供給装置の押
出爪を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の板材供給装置及びそ
の押出爪を示す側面図、第３図乃至第５図は本考
案の一実施例を示し、第３図は全体の概略的縦断
側面図、第４図は給紙装置の拡大側面図、第５図
は押出爪の拡大縦断側面図、第６図及び第７図は
夫々本考案の変形例を示す第５図相当図である。 図中、１１は給紙装置、１４は段ボールシート
（板材）、２８は押出爪、３２はすくい部、３３は
押出部、３４は調節板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. すくい部とこのすくい部から所定高さ寸法突出
   する押出部とを備え、押出方向への移動に伴い、
   前記すくい部上にすくい上げられた板材の一側縁
   に前記押出部を当接させて板材を押出すものにお
   いて、前記すくい部上に調節板を磁気吸着力によ
   り着脱可能に取着し、前記調節板を前記すくい部
   に対し脱着することにより前記押出部の有効高さ
   寸法を調節し得るようにしたことを特徴とする板
   材供給装置の押出爪。