CN220131519U - 一种彩色印刷机的纸张输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩色印刷机的纸张输送装置，涉及彩色印刷机技术领域。本实用新型一种彩色印刷机的纸张输送装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有收集盒,所述底座的右侧壁固定安装有用于输送彩印完的纸张的输送板,所述收集盒的内部设置有用于调整收集纸张大小的调节机构,所述调节机构的左右侧壁设置有用于向前移动打印好纸张的移纸机构，所述输送板的后侧壁设置有用于将彩印好的纸垛向前推送的推动机构，当彩色印刷机彩印完毕后纸张会落到移纸机构的上端面，调节机构依据纸张的大小从而调整合适的大小，收集完纸张后移纸机构通过位移将纸张向前推动到输送板的上端面，启动推动机构将彩印好的纸张向前段推动，从而提高了生产效率。

Description

一种彩色印刷机的纸张输送装置

技术领域

本实用新型涉及彩色印刷机技术领域，具体涉及一种彩色印刷机的纸张输送装置。

背景技术

彩色印刷机是印刷文字和图像的机器，其一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

目前，在印刷行业中，经常会涉及到纸张的输送问题。例如纸张在输送的过程中，由于纸张大小不同，对纸张输送装置也有不同的要求，现有的纸张输送装置面对纸张大小不能够进行随时调节到合适大小，并且在生产过程中，印刷完毕后不能够及时的将彩印纸张从彩色印刷机出纸口移除，进而影响了生产效率。

为此提出一种彩色印刷机的纸张输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决纸张在输送的过程中，由于纸张大小不同，对纸张输送装置也有不同的要求，现有的纸张输送装置面对纸张大小不能够进行随时调节到合适大小，并且在生产过程中，印刷完毕后不能够及时的将彩印纸张从彩色印刷机出纸口移除，进而影响了生产效率的问题，本实用新型提供了一种彩色印刷机的纸张输送装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种彩色印刷机的纸张输送装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有用于彩印的彩色印刷机，所述底座的上端面固定安装有用于收集彩印纸张的收集盒,所述底座的右侧壁固定安装有用于输送彩印完的纸张的输送板,所述收集盒的内部设置有用于调整收集纸张大小的调节机构,所述收集盒的内部底面开设有滑槽，所述调节机构的左右侧壁设置有用于向前移动打印好纸张的移纸机构且活动端位于收集盒的内部底面开设的滑槽中,所述输送板的后侧壁设置有用于将彩印好的纸垛向前推送的推动机构。

进一步地，所述调节机构包括电动推杆一、固定底座、传动杆、调节板、活动板和滑动柱，所述电动推杆一固定安装在彩色印刷机的上端面，所述固定底座固定安装在收集盒的上端面，所述传动杆固定安装固定底座相对侧壁，所述调节板滑动安装在传动杆的外表面，所述活动板安装在调节板的上端面，所述活动板上端面开设有两个滑动槽，所述滑动柱固定安装在调节板的上端面且位于活动板上端面的滑动槽中。

进一步地，所述传动杆有两个且均固定安装在固定底座相对侧壁。

进一步地，所述移纸机构包括电动推杆二和滑动板,所述电动推杆二固定安装在底座的上端面，所述滑动板滑动安装在收集盒内部底面两侧的滑槽中，所述滑动板的左侧与电动推杆二的右侧固定连接。

进一步地，所述推动机构包括电机、摇杆、T形杆、推动板和支撑板,电机固定安装在输送板的上端面，所述摇杆转动安装在电机的输出端，所述T形杆上端面开设有滑动槽且安装在摇杆的活动端，所述推动板的后侧壁固定安装在推动板的前侧壁，所述支撑板固定安装在输送板的上端面且前后侧壁开设有孔槽，所述T形杆的延伸端滑动安装在支撑板开设的孔槽中。

进一步地，所述输送板的右侧设置有防滑板。

本实用新型的有益效果如下：

当彩色印刷机开始对纸张进行彩印后，彩印完毕的纸张会通过彩色印刷机出纸口的滚轮落到移纸机构的上端面，调节机构依据纸张的大小从而调整合适的大小，从而实现对不同彩印纸张的收集，收集完纸张后移纸机构通过位移将纸张向前推动到输送板的上端面，然后启动推动机构将彩印好的纸张向输送板的前段推动，从而实现在大批量生产过程中，彩印纸张不会出现堆积的现象，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型局部结构示意图；

附图标记：1、底座；2、彩色印刷机；3、收集盒；4、输送板；5、调节机构；501、电动推杆一；502、固定底座；503、传动杆；504、调节板；505、活动板；506、滑动柱；6、移纸机构；601、电动推杆二；602、滑动板；7、推动机构；701、电机；702、摇杆；703、T形杆；704、推动板；705、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，一种彩色印刷机的纸张输送装置，包括底座1,底座1的上端面固定安装有用于彩印的彩色印刷机2，底座1的上端面固定安装有用于收集彩印纸张的收集盒3,底座1的右侧壁固定安装有用于输送彩印完的纸张的输送板4,收集盒3的内部设置有用于调整收集纸张大小的调节机构5,收集盒3的内部底面开设有滑槽，调节机构5的左右侧壁设置有用于向前移动打印好纸张的移纸机构6且活动端位于收集盒3的内部底面开设的滑槽中,输送板4的后侧壁设置有用于将彩印好的纸垛向前推送的推动机构7。

具体为：当彩色印刷机2开始对纸张进行彩印后，彩印完毕的纸张会通过彩色印刷机2出纸口的滚轮落到移纸机构6的上端面，调节机构5依据纸张的大小从而调整合适的大小，从而实现对不同彩印纸张的收集，收集完纸张后移纸机构6通过位移将纸张向前推动到输送板4的上端面，然后启动推动机构7将彩印好的纸张向输送板4的前段推动，从而实现在大批量生产过程中，彩印纸张不会出现堆积的现象。

调节机构5包括电动推杆一501、固定底座502、传动杆503、调节板504、活动板505和滑动柱506，电动推杆一501固定安装在彩色印刷机2的上端面，固定底座502固定安装在收集盒3的上端面，传动杆503固定安装固定底座502相对侧壁，调节板504滑动安装在传动杆503的外表面，活动板505安装在调节板504的上端面，活动板505上端面开设有两个滑动槽，滑动柱506固定安装在调节板504的上端面且位于活动板505上端面的滑动槽中。

具体为：电动推杆一501通过带动活动板505进行前后调节，从而实现滑动柱506能在活动板505上的滑动槽进行滑动，由于两个滑动槽的右端靠拢进而呈倾斜的状态，当活动板505向右滑动时，调节板504会在传动杆503的表面向调节板504相背方向移动，从而扩大调节板504之间的间距，当活动板505向左滑动时，活动板505会在传动杆503的表面向调节板504相对方向移动，从而减小调节板504之间的间距，从而实现，在面对不同的彩印纸张时能调节不同的尺寸，进而提高了生产的多样性。

传动杆503有两个且均固定安装在固定底座502相对侧壁。

具体为：两个传动杆503可以防止调节板504进行左右转动，提高了调节板504在移动时的稳定性。

移纸机构6包括电动推杆二601和滑动板602,电动推杆二601固定安装在底座1的上端面，滑动板602滑动安装在收集盒3内部底面两侧的滑槽中，滑动板602的左侧与电动推杆二601的右侧固定连接。

具体为：电动推杆二601通过带动滑动板602向右移动，从而实现打印的成堆的彩印纸张能向右移除，从而不影响彩印工作。

推动机构7包括电机701、摇杆702、T形杆703、推动板704和支撑板705,电机701固定安装在输送板4的上端面，摇杆702转动安装在电机701的输出端，T形杆703上端面开设有滑动槽且安装在摇杆702的活动端，推动板704的后侧壁固定安装在推动板704的前侧壁，支撑板705固定安装在输送板4的上端面且前后侧壁开设有孔槽，T形杆703的延伸端滑动安装在支撑板705开设的孔槽中。

具体为：当电机701启动时，摇杆702在T形杆703的凹槽中进行转动，从而带动T形杆703在支撑板705的孔槽中进行滑动，此时推动板704能推动滑动板602上端面的彩印纸张，从而提高了印刷的效率。

输送板4的右侧设置有防滑板。

具体为：防滑板可以有效的防止滑动板602上的彩印纸张由于惯性而滑出输送板4的上端面。

综上所述：当彩色印刷机2开始对纸张进行彩印后，彩印完毕的纸张会通过彩色印刷机2出纸口的滚轮落到移纸机构6的上端面，调节机构5依据纸张的大小从而调整合适的大小，从而实现对不同彩印纸张的收集，收集完纸张后移纸机构6通过位移将纸张向前推动到输送板4的上端面，然后启动推动机构7将彩印好的纸张向输送板4的前段推动，从而实现在大批量生产过程中，彩印纸张不会出现堆积的现象，电动推杆一501通过带动活动板505进行前后调节，从而实现滑动柱506能在活动板505上的滑动槽进行滑动，由于两个滑动槽的右端靠拢进而呈倾斜的状态，当活动板505向右滑动时，调节板504会在传动杆503的表面向调节板504相背方向移动，从而扩大调节板504之间的间距，当活动板505向左滑动时，活动板505会在传动杆503的表面向调节板504相对方向移动，从而减小调节板504之间的间距，从而实现，在面对不同的彩印纸张时能调节不同的尺寸，进而提高了生产的多样性，两个传动杆503可以防止调节板504进行左右转动，提高了调节板504在移动时的稳定性，电动推杆二601通过带动滑动板602向右移动，从而实现打印的成堆的彩印纸张能向右移除，从而不影响彩印工作，当电机701启动时，摇杆702在T形杆703的凹槽中进行转动，从而带动T形杆703在支撑板705的孔槽中进行滑动，此时推动板704能推动滑动板602上端面的彩印纸张，从而提高了印刷的效率，防滑板可以有效的防止滑动板602上的彩印纸张由于惯性而滑出输送板4的上端面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种彩色印刷机的纸张输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安装有用于彩印的彩色印刷机(2)，所述底座(1)的上端面固定安装有用于收集彩印纸张的收集盒(3),所述底座(1)的右侧壁固定安装有用于输送彩印完的纸张的输送板(4),所述收集盒(3)的内部设置有用于调整收集纸张大小的调节机构(5),所述收集盒(3)的内部底面开设有滑槽，所述调节机构(5)的左右侧壁设置有用于向前移动打印好纸张的移纸机构(6)且活动端位于收集盒(3)的内部底面开设的滑槽中,所述输送板(4)的后侧壁设置有用于将彩印好的纸垛向前推送的推动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机的纸张输送装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括电动推杆一(501)、固定底座(502)、传动杆(503)、调节板(504)、活动板(505)和滑动柱(506)，所述电动推杆一(501)固定安装在彩色印刷机(2)的上端面，所述固定底座(502)固定安装在收集盒(3)的上端面，所述传动杆(503)固定安装固定底座(502)相对侧壁，所述调节板(504)滑动安装在传动杆(503)的外表面，所述活动板(505)安装在调节板(504)的上端面，所述活动板(505)上端面开设有两个滑动槽，所述滑动柱(506)固定安装在调节板(504)的上端面且位于活动板(505)上端面的滑动槽中。

3.根据权利要求2所述的一种彩色印刷机的纸张输送装置，其特征在于，所述传动杆(503)有两个且均固定安装在固定底座(502)相对侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种彩色印刷机的纸张输送装置，其特征在于，所述移纸机构(6)包括电动推杆二(601)和滑动板(602),所述电动推杆二(601)固定安装在底座(1)的上端面，所述滑动板(602)滑动安装在收集盒(3)内部底面两侧的滑槽中，所述滑动板(602)的左侧与电动推杆二(601)的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩色印刷机的纸张输送装置，其特征在于，所述推动机构(7)包括电机(701)、摇杆(702)、T形杆(703)、推动板(704)和支撑板(705),电机(701)固定安装在输送板(4)的上端面，所述摇杆(702)转动安装在电机(701)的输出端，所述T形杆(703)上端面开设有滑动槽且安装在摇杆(702)的活动端，所述推动板(704)的后侧壁固定安装在推动板(704)的前侧壁，所述支撑板(705)固定安装在输送板(4)的上端面且前后侧壁开设有孔槽，所述T形杆(703)的延伸端滑动安装在支撑板(705)开设的孔槽中。

6.根据权利要求5所述的一种彩色印刷机的纸张输送装置，其特征在于，所述输送板(4)的右侧设置有防滑板。