JPS63166530A - 熱硬化性粘着接着剤付き制振遮音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　技術分野 本発明は、常温において、粘着性を有し、加熱硬化時に
接着剤の凝集力が低下することなく硬化できる熱硬化性
粘着接着剤付き制振遮音材に関する。

■　従来技術 シート状あるいは板状の接着剤付き制振遮音材は、ゴム
シートや樹脂シートにアクリル酸エステル系の感圧接着
剤やゴム系接着剤、並びに主剤、硬化剤の２液タイプの
エポキシ系接着剤等を塗布して、自動Ｈ１ｊや産業用機
器並びにＯＡ機器等の振動部材に接着し、減音させるも
のである。

ところか従来は、使用する接着剤に種々の欠点があった
。

アクリル酸エステル系の感圧接着剤では高温時に壁や天
井面に使用した場合、剥離やズレなと接着耐久性に難点
がある。又、ゴム系接着剤の場合は溶剤による安全衛生
上の問題、及び作業性か悪い等の難点がある。エポキシ
系接着剤の場合、混合撹拌や塗布に難点がり、作業性が
悪い等の問題かあった。

■　発明の目的 本発明の目的は、前述の欠点を解決し、硬化後に充分な
接着力、耐久性、耐熱性を有すると共に、加熱硬化時に
おいても接着剤の凝集力か低下することなく、又、未硬
化時にクリープ特性が要求される部位に使用しても被着
体よりの剥雛の危険がない熱硬化性粘着接着剤付き制振
遮音材を提供するものである。

■　発明の構成 本発明は、板状体と該板上体表面の接着剤層とを有する
制振遮音材であって、前記接着剤層が、エポキシ樹脂１
００重量部に対し、カルボキシル基含有アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体３〜１５爪量部と、合成ゴム６
０〜１００重量部と、テルペンフェノール樹脂２０〜１
５０重量部とを含むことを特徴とする熱硬化性粘着接着
剤付き制振遮音材を提供する。

以下に、本発明の構成を詳述する。

本発明に用いるエポキシ樹脂は、ビスフェノール類とエ
ビクロロヒドリン類の重縮合体であり、アミン、酸無水
物、３フツ化ホウ素等を硬化剤として用い、エポキシ基
または水酸基と反応して分子間架橋する熱硬化性樹脂で
ある。

本発明に用いるカルボキシル基含有アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体は、カルボキシル基変性のアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合高分子化合物である。

本発明に使用する合成ゴムは、ゴム状弾性をもつ弾性体
であり、合成高分子化合物であればよい。ブタジェンゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム
、アクリロニトリル−ブタジエンゴムすなわちニトリル
ゴム、ユクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、
フッ素ゴム、％ｍ化ゴム、ポリエーテルゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン等を用いることができるが、特に
スチレン−ブタジェンゴム、ニトリルゴム、クロロピレ
ンゴム、ビニルピリジンゴム、ブチルゴム、ポリスルフ
ィドゴムが好ましい。以上の合成ゴムは単独で用いても
よいし、２種以上混合して用いてもよい。

テルペンフェノール樹脂は、テルペン類とフェノール類
の共重合体である。テルペンは一般式（（：＋ｏＨ＋６
）、で表わされる炭化水素の総称でセミテルペン（ｎ＝
Ｉ／２）、モノテルペン（ｎ＝１）、セスキテルペン（
ｎ＝３７２）、ジテルペン（ｎ＝２）、トリテルペン（
ｎ＝３）、カロチン（ｎ＝４）、ポリテルペン（天然ゴ
ム、ガタパーチャ）などがある。フェノール類はベンゼ
ン核に直接０１基が結合した有機化合物の総称でありフ
ェノール（石炭酸）クレゾール、キシレノール、ｐ−フ
ェニルフェノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキ
ノン、ピロガロール等がある。

特にテルペン類と下記式のビスフェノールＡの共重合体
、 １’：１１．。

し＋１３ α−ピネンとビスフェノールＡの共重合体が好ましい。

以上のエポキシ樹脂、カルボキシル基含有アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体、合成ゴム、テルペンフェノ
ール樹脂の混合比は、エポキシ樹脂１００重量部に対し
て、カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体の含量は３〜１５［１部、合成ゴムの含量は６
０〜１００重量部、テルペンフェノール樹脂２０〜１５
０重１１１部である。カルホキシル基含有アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体が３用量部未満であると、接
着性能が低く、１５重量部を超えると貯蔵安定性が低下
する。合成ゴムが６０重量未満であると、加熱硬化時に
接着剤の凝集力の低下があり、１００重量部を超えると
接着性能が低下する。テルペンフェノール樹脂が２０重
量部未満であると未硬化時の粘着力が低く、１５０重量
部を超えると接着性能が低下する。

本発明の接着剤層を構成する接着剤は、エポキシ樹脂、
カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、合成ゴム、テルペンフェノール樹脂以外に熱硬化
性粘着接着剤として必要に応じて種々の公知の硬化剤、
充填剤、添加剤を加えることができる。

熱硬化性粘着接着剤の製造方法はいかなる方法であって
もよいが、以下に一例を挙げる。

エポキシ樹脂、カルボキシル基含有アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、合成ゴムの所定量と、必要なその
他の充填剤、添加剤等を加圧ニーダ−等を用いて加圧、
加温下で混練し、冷却後さらに硬化剤を加えて１分混合
して、次にこの混合物を密閉チャン等にエポキシ樹脂、
テルペンフェノール樹脂およびメチルエチルケトン等の
溶媒とともに投入して混合し、本発明の熱硬化性粘着接
着剤を得る。

以上の熱硬化性粘着接着剤を制振遮音材上に層状に設け
て本発明の制振遮音材とする。

制振遮音材としては天然ゴム、合成ゴム、タイヤ可成ゴ
ム等のゴム系制振遮音材、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の樹脂系制振遮音材、アスファルト
、ゴムアスファルト等のアスファルト系ｉ、ｌＪ振遮音
材、鉛等の遮音材であり、以上の：ＦＩｊ振遮身材単独
でも良いし、又は複合化しても良い。又ゴム系と樹脂を
ブレンドしたものでも良い。又公知の充填剤、マイカや
タルク等や可塑剤、添加剤を加えたものでもよい。

本発明の制振遮音材の製造方法はいかなる方法でもよい
が、以下に１例を示す。

接着剤は、ロールコータ−等で乾燥後、第１図に示すよ
うに、離型紙１上に塗工し、６０℃〜１００℃の乾燥炉
中で乾燥し、その後制振遮音材等の板状体３に転写して
本発明の熱硬化性粘着接着剤付き制振遮音材１０とする
。

施行時には、第２図に示すように、離型紙１をはがして
壁や天井面等の振動部材４等に熱鏡化性粘着接着剤層２
面を接着し、１３０〜ｂ２０〜４０分で加熱硬化させて
ルｊ振遮音材として利用する。

■　実施例 以下、実施例および比較例を用いてさらに具体的に説明
する。

（実施例１） 第１表の配合に従い８０℃に加温された加圧ニーダ−に
エピコート８２８６０重量部、ニボール１０７２　３重
量部、二ボール１００１６０重量部を投入して４０分間
混合後、ニーダ−を３０〜４０℃まで冷却した。冷却後
、ジシアンジアミド８重量部、キュアゾールＣ，，Ｚ　
　”５ｆｔｊｉ部を添加し２０分間撹拌し、ニーダ−よ
り取り出した。

密閉チャンにこの組成物１３４重量部、ＥＳＡＢ−５０
０４０重量部、ＹＳポリスター２１３０　２０重量部、
メチルエチルケトン８００重量部を投入して２時間混合
後、密閉チャンより取り出して接着剤とした。

この組成物をロールコータ−にて乾燥後１００ｇ／ｒｎ
’となる様な塗工量にて離型紙に塗工後、８０℃の乾燥
炉中を３分間通し、その後、制振遮音材ハマダンパーＲ
−２に転写し、本発明である粘着を有する熱硬化性接着
剤付き制振遮音材とした。

評価方法及び結果を表−３に表わす。

エピコート８２８（シェル化学製、エポキシ当量１８０
のビスフェノール−グリシジルエーテル型エポキシ樹脂
） 二ボール１００１（日本ゼオン社製、ＮＢＲ）二ボール
１０７２（日本ゼオン社製、カルボキシル基変性ＮＢＲ
） キュアゾールＣｌ７Ｚ　　（四国化成社製、イミダゾー
ル系潜在性硬化剤） ＥＳＡＢ−５００（住友化学社製ＣＴＢＮ変性ビスフェ
ノール−グリシジルエーテル型エポキシ樹脂） ＹＳポリスター２１３０（安原油脂工業製テルペンフェ
ノール共重合体：ビスフェノールＡ型）ハマダンパーＲ
−２（横浜ゴム製’１１撮遮音材）（実施例２） 実施例１と同様に エピコート８２８　　　　　７０市が部二ボール１００
１　　　　　８０屯晴部二ポールｌ　０７２　　　　　
　５　ｔ（（縫部ジシアンジアミド　　　　　　８重量
部キュアゾールＣ＋ｙＺ　　　　　　３重囁部ＥＳＡＢ
−５００３０１１部 ＹＳポリスター２１３０　　８０重声部メチルエチルケ
トン　　　８００＋ｌｌｆｆ１部を混合撹拌後、離型紙
に塗布、乾燥しハマダンパーＲ−２に転写して粘着を有
する熱硬化性接着剤付き制振遮音材を得た。

得られた粘着を有する熱硬化性接着剤付き制振遮音材の
評価結果を表３に表わす。

（実施例３） 実施例１と同様に エピコート８２８　　　　　８０重量部ニポール１００
１　　　　　８０重量部二氷ボール０７２　　　　　１
０重量部ジシアンジアミド　　　　　　８重量部キュア
ゾールＣ，，Ｚ　　　　　　３重量部ＥＳＡＢ−５００
２０重量部 ＹＳポリスター２１３０　１００重量部メチルエチルケ
トン　　　８００ｆｆｉｍ部を混合撹拌後、離型紙に塗
布し、ノ＼マダンバーＲ−２に転写して粘着を有する熱
硬化性接着剤付き−ｊ振遮音材を得た。

得られた粘着を有する熱硬化性接着剤付き制振遮音材の
評価結果を表３に表わす。

（実施例４） 実施例１と同様に エピコート８２８　　　　　８０重量部二氷ボール　０
０１　　　　１００重量部二氷ボール０７２　　　　　
１５ｆｆｌ川部ジシアンジアミド　　　　　　８重量部
キュアゾールＣｌ７２　　　　　３重量部ＥＳＡＢ−５
００２０重量部 ＹＳポリスター２１３０　１５０重量部メチルエチルケ
トン　　　８ｏｏ重量部を混合撹拌後、離型紙に塗布し
、ハマダンパーＲ−２に転写して粘着を有する熱硬化性
接着剤付き制振遮音材を得た。

得られた粘着を有する熱硬化性接着剤付きＭ１振ＪＩ！
音材の評価結果を表３に表わす。

（比較例１） 実施例１と同様に エピコート８２８　　　　７０重Ｍ部 二ポール１００１　　　　　３０重量部ジシアンジアミ
ド　　　　　　８重量部キュアゾールＣｌ７２　　　　
　３重量部ＥＳＡＢ−５００３０重量部 ＹＳポリスター２１３０　　８０重量部メチルエチルケ
トン　　　ａｏｏｆｆｉｆｆｉ部を混合撹拌後、離型紙
に塗布し、ハマダンパーＲ−２に転写して粘着を有する
熱硬化性接着剤付き制振遮「材を得た。

得られた粘着および熱硬化性を有する熱硬化性接着剤付
き制振遮音材の評価結果を表３に表わす。表３より明ら
かな様に実施例１〜４と異なり比較例１は硬化時に制振
遮音材のズレを起した。

（比較例２） 密閉チャンに エピコート８２８　　　　　　５０重量部エピコート１
００７　　　　　５０重量部（シェル化学製［エポキシ
当１　１７５０のビスフェノールグリシジルエーテル型
、固型］エポキシ樹脂） ジシアンジアミド　　　　　　８重量部キュアゾールＣ
，，Ｚ　　　　　　３重量部ＹＳポリスター２１３０　
　１０重１部メチルエチルケトン　　　８００　ｆｆ１
１部を投入して２時間混合後、離型紙に塗布し、ハマダ
ンバーＲ−２に転写して粘着を有する熱硬化性接着剤付
きル１振遮音材を得た。

得られた粘着を有する熱硬化性接着剤付き制振遮音材の
評価結果を表３に表わす。比較例には、実施例１〜４と
異なり粘着が弱い為貼付は作業性が悪く又、硬化時に制
振遮音材のズレを起した。

（比較例３） ２液型工ポキシ接着剤の主剤、硬化剤を混合し、ハマダ
ンパーＲ−２に塗布し評価した。３ｆ’価結果を表３に
表わす。２液型工ポキシ接着剤は貼付は府に混合し、塗
布しなければならないので作業性が劣り、接着面の汚れ
等に問題があった。

なお、比較例３〜４の組成を表２に示した。

（比較例４） ゴム系接着剤を被着面および制振遮音材に塗布し、乾燥
させて接着した。評価結果を表３に表わす。ゴム系接着
剤は使用に当って接着面に塗布し、乾燥させる事が必要
であり、作業性か劣り、且つ溶剤を使用する為、安全衛
生ト好ましくない欠点があった。

（比較例５） アクリル酸エステル系粘着剤は制振遮音材の接着剤とし
て最も使用されており、粘着により接着ざセる為、作業
性が良い等の利点があるが熱時（６０〜１３０℃）に於
いて壁面や天井面に使用する時、粘着が弱く、クリープ
を起し、ズレや剥離が起りやすい欠点があった。

評価方法 （１）９０°剥１ｍ（２３℃）接着強さ実施例および比
較例の粘着剤、接着剤付き制振Ｍ音材をステンレス板（
ＳＵＳ　　３０４）に被着し、１４０℃加熱硬化後、測
定温度２３℃で９０”剥離試験を行った。

（２）９０°剥ｌ！！（８０℃）接着強さく１）と同様
にして、ただし測定温度８０℃で試験を行った。

（３）天井面よりの剥離性 実施例および比較例の粘着剤、接着剤付き制振遮音材を
ステンレス板（ＳＵＳ　　３０４）に接着し、１４０℃
加熱硬化後、水平位置に保持し、測定温度８０℃でサン
プル巾２５ｍａ＋の一端に錘（７０ｇ）をつけ、５時間
後の剥離長さくｍｍ）を測定した。

（４）貼付は作業性 未硬化時の貼付は作業性を、実施例および比較例の粘着
剤、接着剤付き制振遮音材か、塗布後すぐ施行できる（
◎）か、否（ラインで扱えない、×）かにより評価した
。

（５）硬化時のクリープ試験 実施例および比較例の粘着剤、接着剤付き−ｊ振遮斤材
をステンレス板（ＳＵＳ　　３０４）１．：接着し、垂
直にした状態で１４０℃で加熱硬化時にクリープ試験を
行った。

評価は、◎・−硬化時制撮遮音材のズレなし、×・−ズ
レ量がＩＩＩＩｍ以−上とした。比較例３〜５について
は熱硬化性でないので測定しなかった。

（６）作業環境衛生 作業環境が溶剤のとび環境である場合×とし、そのよう
なことがない場合を◎で評価した。

表　　　　　　　１ 表　　　　　　２ 表　　　　　　　３ ■　発明の効果 本発明の■１振遮音材は、エポキシ樹脂とカルボキシル
基金４Ｔアクリロニトリル−ブタジエン共重合体と合成
ゴムとテルペンフェノール樹脂とを、所定の比率で有し
、硬化後に充分な接着力、耐久性、耐熱性を任すばかり
でなく、未硬化の状態である加熱硬化時に接着剤の凝集
力を低下することなくクリープ特性も優れている熱硬化
性粘着接着剤層を有するので、以下の効果がある。

１、振動部材等に施行時、粘着で簡単に施工でき、作業
性に優れている。

２、加熱硬化時に軟化する事なく硬化できるので制振Ｊ
ｌ！Ｍ材がズレる事がない。

３．１３０〜ｂ して制振遮音材が接着する為、高温度（６０〜１３０℃
）で壁や天井に使用しても、ズレや剥離を起す事なく優
れた耐久性を有する。

４、無溶剤なので安全衛生り優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱硬化性粘着接着剤付き制振遮音材
を説明する断面図である。 第２図は、本発明の詳細な説明する断面図である。 符号の説明 １・・・離型紙 ２−・熱硬化性粘着接着剤層 ３・・・板状体 ４・・・振動部材 １０−・・熱硬化性粘着接着剤付き制振遮音付特許出願
人　　横浜ゴム株式会社 代理人　弁理士　　渡　辺　望　稔 ＦＩＧ・１１ ＦＩＧ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状体と該板状体表面の接着剤層とを有する制振
   遮音材であって、前記接着剤層が、エポキシ樹脂１００
   重量部に対し、カルボキシル基含有アクリロニトリル−
   ブタジエン共重合体３〜１５重量部と、合成ゴム６０〜
   １００重量部と、テルペンフェノール樹脂２０〜１５０
   重量部とを含むことを特徴とする熱硬化性粘着接着剤付
   き制振遮音材。