JPS63165688A - 切削ビット - Google Patents

切削ビット

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JPS63165688A
JPS63165688A JP62311811A JP31181187A JPS63165688A JP S63165688 A JPS63165688 A JP S63165688A JP 62311811 A JP62311811 A JP 62311811A JP 31181187 A JP31181187 A JP 31181187A JP S63165688 A JPS63165688 A JP S63165688A
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chisel
tip
forehead
cutting
groove
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般的に採鉱及び掘削用工具に関し、特に切削
たがねに係り、このたがねは、その硬質先端の後方に耐
浸食性構造体を組み込んでおり、その祷遺体は硬質先端
の軸方向後方にたがね本体内に設げた溝の中に表面硬化
用材料を包有して成る。
（発明の技術的背景と問題点） 数ある採鉱、掘削用工具では回転式切削たがねを多数装
着した罐体あるいはその同種構造物を採用している。こ
れらの工具を操作する場合、これらのたがねは作業対象
の石炭とか岩屑と強制的に噛み合わされ高度の応力と摩
耗にさらされる。基本的には、それぞれのたがねは、例
えば炭化タングステンと言った様な硬い、耐摩耗性の先
端部をもった挿入体すなわち刃先材をもっている。しか
し、硬質刃先は一般には円錐形のたがね頭部に装着され
この頭部は炭素鋼などであって硬質刃先から比較すると
比較的軟質な異種材料から成っている。たがね刃先は岩
屑な頁通しこれを崩すがこの時、刃先を裏打ちする刃先
頭部はやはちこの岩屑と摩耗接触させられる。
かか・る−膜構成をもつたがねの各種実施態様が従来技
術に見られる。その代表的なものはアメリカ特許に開示
されたもので、Ｈｅａ１ｅ’／　　らによる特許Ａ３．
３５６．４１８、Ｈａｎｓｅｎ　らによる特許４３．７
９６．４６４、Ｍｃｋｅｎｒｙ　らによる特許扁３．８
３０．３２１、ＥｌｄｅｒｓのＡ３゜８３３，２６４と
Ａ３．０３３．２６５、ＫｎｉｆｆらのＡ：１．８４１
．７０７とＡ３．８４１．７０８、Ｂｔｏｌ　ｔｚ　　
らによるＡ４．１４９．７５３Ｄ自ｎ　Ｂｇｓｋｔｅｎ
らによるＡ　４．２０１，４２１と４．４６２．６３８
、Ｗｒｕｌｉｃｈらによる！４．２４７．１５０゜Ｈａ
ｈｆｉによるＡ　４．４７０．２１０　及びＥｍｍｅｒ
ｉＣｈのもつＡ４．４８４．７８３である。
一般に用いられるたがねが抱えている重大な問題点の１
つは、硬質刃先部は極めて高度にその耐摩耗性を保証し
ているが、歌い裏打ち部分。
すなわちたがね頭部は岩屑と接触するため洗われ浸食さ
れる、ということである。一旦たがね頭部が浸食される
とある程度になると、破損しそれと一緒に硬質刃先も取
れてしまう。かくて、罐体上に設けた各たがねの硬質刃
先の有効寿命は、このたがね頭部の破損に到るまでを如
何に延ばすかくかかりズいる。罐体上には非常に多数の
たがねが設けられるが、たがね頭部の破損が多くなると
、交換の時機を早めるととＫなる。
早期に交換することは工具の未稼働時間を増シ、５　一 部品交換と整備に要する時間を増し作業費用の増大をも
たらす。
本技術の前述の困難性に対処する１つの提案が、Ｐｉｅ
ｔ６ｃｈのイギリス特許出願４２．８０４，３１５人に
より、名称”岩石及び鉱物切削用工具″として提供され
、この開示内容によると、上述で引用した公知のたがね
に良く似ただかねｍ頭部中に設けた硬質金属ビンを用い
た切削たがねを用いている。
従って、たがねの寿命を延ばしそうすることによって何
ら新たに費用のかかることなせずに操作費用を節減でき
る様な改良たがねに関する要求は依然として存在してい
る。
（発明の概要） 本発明は、特許請求の範囲に５たった様に、上述の要求
を満たすために、切削たがねの改良を提供するものであ
り、この切削たがねは後方帽とたがね頭部前端部にとり
・つけた耐摩耗性先端をもつ前頭部から成る。その改良
の特徴とするところは、取りつけた先端部の後方に隣接
する頭部の周囲に取りつけた表面硬化を施した環体にあ
り、この表面硬化環体は軸方向に見て先端部よりも下方
に位置する。この表面硬化環体は、たがね頭部よりも硬
い材料から成る。もっと詳しく言うと、たがね頭部は、
その前端部の後方に隣接する位置に溝部を有しこの溝内
に表面硬化環体が析着して成る。表面硬化環体は、溝を
充填し、しかもここから外方に而出し、たがね頭部表面
を越えて突出する。この溝はたがね頭部の周囲を走り、
凹んだ弓形を保有可能である。
（発明の構成、効果） 図面について特に第１図ないし第３図は、採鉱及び掘削
用などに適用する図示してない工具に、従来の方法で装
着可能な回転式切削たがねの標準実施態様を示す。回転
式切削たがねは一般に１０の指示番号で示す。このもの
は大体円筒形状の延長部１２と後方軸１４及び大体円錐
形状の前頭部１６とから成りこれら各部は一体構成をな
す。
長手方向に開孔部をもち弾性材料で成る円筒状保持スリ
ーブ１８が、たがね本体１２を包囲してその後部縁Ｗ及
び前部縁乙の間に設けられる。
保持スリーブ１８は輪体や端内（図示してない）など回
転部材に取りつける装着体（図示してない）の中に納ま
るソケット（図示してない）内に装着可能にたがね１０
に設けられる。保持スリーブをその上に環設したたがね
１０がソケットに納められると、たがね本体部は、後方
軸１４の後端部からソケット内に入り、環状前縁部ｎに
達する、この前縁部は普通は後方＠４１１４と円錐形前
頭部とを分離する。前縁部ｎと前頭部１６（このものは
その軸において環状凹部がで前縁部と分離している）上
の後方肩冴とは共にその直径がソケットの直径よりも大
きくそのため頭部が工具ソケ、ットに押し込められない
。保持スリーブ１８はソケットと密接嵌合ししかも後方
＠１４とは緩着し、たがね１０が使用中回転自在として
いる。
切削工具１０は、また、たがね本体部の円錐形前頭部１
６の先端に取りつけた硬質先端部を有する。
この硬質先端は、銃弾形前部２８ａと、中間円筒部２８
ｂ及び後力弁座部２８ｃから成り、中間円筒部２８ｂの
直径はＤ２である。
硬質先端は、セメンテーシヨンによる炭化タングステン
などの耐摩耗性材質から成るが、この他の材質であって
も目的に適えば何れでもよい。これに対して、円錐形前
頭部１６と円筒形後方１ｉｉ１１１４とは、硬質先端部
よりも若干耐摩耗性が劣る。すなわち軟質の材料、例え
ば炭ＪＡｗ４から成る。この硬さに関しては、セメンテ
ーシヨンによる炭化タングステンは、へて８６（′Ｂｃ
で６９）以上であり、鋼の部分は〜で４０ないし４５で
ある。後方ＩＪ！１ａ１４と前頭部１６とは一体部品に
構成されるので、先端部は別途構成され、前頭部の前端
に形成されたテーパなもった凹形空隙部菊の中に先端部
側の後力弁座部２８ｃを挿入し結合硬化剤もしくはろう
付けで固着される◎ 前述のとおり、たがね本体１２の材料には一般に炭素鋼
の如き若干軟質（しかも安価である）な材料が用いられ
るので、硬質先端あを裏打ちしている８４Ｊ頭部１６は
一般に、この先端あによって削減された石炭とか岩屑と
の摩損接触に依る洗浄すなわち浸食を経験する。切削だ
がね１０の基本的実施態様では、表面硬化を施した環体
３２の形態をもつ耐浸食構造物を硬質先端あの後部隣接
位置に設け、たがね本体１２の大部分を構成する軟質炭
素鋼と削減対象物の構造物や岩屑との間に介在する保護
干渉物すなわち防御体として作用させる。表面硬化環体
３２は炭素鋼よりも遥かに硬い耐浸食性材料すなわち耐
摩耗材料から成る。例えばこの表面硬化環体は炭化タン
グステン混和物の如き硬質金属から作ることかできる。
これに加えて、第２図でよ（分るように、たがね前頭部
１６にはその前端部と硬質先端あの後方に隣゛接して溝
あがある。環状溝部分における鋼質本体部分の最小直径
はＤｌである。直径ＤＩは硬質挿入物四の円筒部分の直
径Ｄ２よりも小さい。このことから表面硬化部分は軸方
向で見て硬質先端の下部にある。表面硬化環体３２は溝
あの中に析着している。この環体３２は溝あを充填し、
図では前頭部１６の外表面８６を超えて外側に突出して
いる。溝スはＭ＋Ｊ頭部１６の円周方向外周に沿って設
けられ第２図で見られるように凹んだ大体弓形のＷｒｍ
形状となっている。
第３図で分るように、ここでは第１図及び第２図で見る
のとは異る形状の溝３４１が示しである。もつと詳しく
言うと、この溝は、図示の如くテーバをもった、すなわ
ち台形断面をもつ。
たがね本体の他の部分は第１図及び第２図に示す実施態
様と同一であり、同一の指示番号を付しである、た父し
ダッシュを付しである。
表面硬化析着物は鋼製本体部分の周囲に設けられその寸
法は、この析着物を用いないたがねよりも寿命が長（な
る様に定めである。
前述の通り、画部分の環状溝における最小直径ＤＩは円
筒部分２８ｂの直径Ｄ２よりも小さい。
これにより表面硬化部分が硬質炭化物先端の下方に位置
することになる。理解しうるとおり、切削作業中は、こ
の硬質先端は切削対象物を打撃し、切削された材料は表
面硬化部分そして鋼製部分に向って走り去る。鋼本体の
前頭部前端にある露出部分は、切削材料の減摩作用を５
ゆて浸食される。表面硬化部分は硬質炭化物先端よりも
下刃にあるので、表面硬化ノーは先端よりも下方の鋼が
浸食されることから保護し先端の損傷な順り、たがねの
寿命を延ばす。狭面硬化部分が先端より下方になかった
とすれば、硬化部と先端の間の画部分は浸食をうけ先端
の損傷を招く筈である。
第２図及び第３図に示すとおり、表面硬化部分は鋼本体
の１ｖｉＪ端から後方に距離Ｌ（あるいはＬつの位置に
ある。表面硬化部分をその中に形成する溝が本体前端部
に出来るだけ接近して設けられることが望ましい。しか
し必ずしもそうは出来ないので、鋼の薄壁が残り、これ
が溝と弁座とを分離し、そのため硬化部を適用すること
により弁座表面を変形させ、ろう付は作業に好適な表面
ではな（なる。このＬあるいはＬｌという距離は、０．
０２０インチないし０．１００インチでよ＜、０．０４
０インチないし０．０７０インチの範囲が好適である。
第２図に示すとおり、表面硬化部分３２０幅はＷである
。画部分の浸食妨止に有効であるためには、この表面硬
化部はその幅が少（とも０．２５インチとすべきである
。幅Ｗの最大値は約０．７５インチとすべきで、それは
、表面硬化部分の幅が０．７５インチあれば、表向硬化
部分の後方の如何なる点においても画部分の浸食が生じ
ないからである。表面硬化部分の好適幅寸法は０．５０
インチである。
第２図に示すとおり、表面硬化部分は鋼本体表面から距
離Ｈだけ突出する。この距離Ｈは而−表面から高ｇ０．
０７５インチの間にはらり（。
表面硬化析着物は、掘削材料によって厳しく衝撃を党げ
る画部分を被覆する如く配設される。
この硬化物は研磨剤と同材質であり、従来技術ではこの
配置により画部分を浸食せしめ、すなわち洗浄せしめた
ことがある。しかしこの表面硬化部分は画部分の浸食を
防護するか減らす位置に存在し、たがね先端は画部分に
好適に保持されしかも工具寿命は長（なっている。
本発明に係る耐浸食性回転式切削たがねに関して前述の
説明で理解され、しかも、形状、構造及び各部分の組立
て態様などについては本発明の精神と範囲から逸脱せず
、あるいはこれまでに単なる好適事例によりその実施態
様を説明して来たその材料の全ての利点、形態を犠牲に
することなしに、各種の変更がなしうろことは明らかな
筈である。
【図面の簡単な説明】
本発明によって得られる多くの利点及び有価値性につい
ては前出の説明について以下の図面をβ照することによ
りその実施態様が一層明白となる筈である； 第１図は本発明に係る耐浸食構造体を表面硬化を施した
環状体の形で組み込んだ回転式切削たがねの標準的実施
態様のｉｌＪ面図；第２図は、第１図の切削たがねの２
−２線断面における拡大・−面図； 第３図は、第２図のたがねの溝とは異った断面形状をも
つ環状溝を有し、たがね本体の硬質先端部をもたずしか
も表面硬化環外を具備したもう１つ別の回転式切削たが
ねの側面図である。 １０　　・・・　回転式切削たがね １２　　・・・　たがね本体 １４　　・・・　後方軸 １６・・・　前頭部 １８　　・・・　保持スリーブ 加　・・・　後縁部 乙　・・・　前縁部 冴　・・・　後方層 ２６　　・・・　環状凹部 あ　・・・　硬質光端 ２８　ａ　−・・　銃弾形削部 ２８ｂ・・・　中間円筒部 ２８　ｃ　＝・　後方弁座部 閏　・・・　凹形空隙部 ３２　　・・・　表面硬化環体 あ・・・溝

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　後方軸（１４）と前頭部（１６）を有するたがね本
    体（１２）と； 前頭部（１６）の前端にとりつけられた耐摩性先端（２
    ８）と；そして 取りつけられた先端（２８）の後方に隣接して前頭部（
    １６）を包囲して設けられる表面硬化を施した環体であ
    って、この部分が先端 （２８）より下方に位置ししかも前頭部（１６）より硬
    い材料から成る表面硬化環体（３２）から成ることを特
    徴とする切削たがね（１０）。 ２　前記たがね本体（１２）の後方軸（１４）囲繞して
    、保護スリーブを設けることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の切削たがね （１０）。 ３　前記前頭部（１６）がその前端部の後方に隣接して
    その中に溝（３４）を有しこの溝（３４）内に前記表面
    硬化環体（３２）が析着することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載の切削たがね（１０）。 ４　前記先端（２８）が最大直径部分を有し、たがね本
    体（１２）の溝（３４）部における最小直径が先端（２
    ８）の最大直径よりも小さいことを特徴とする特許請求
    の範囲第３項に記載の切削たがね。 ５　前記表面硬化環体（３２）が溝（３４）を充填しし
    かもそこから外方に面出し前頭部（１６）の外表面より
    も多く突出することを特徴とする特許請求の範囲第３項
    に記載の切削たがね（１０）。 ６　前記溝（３４）が前頭部（１６）を円周方向に囲繞
    ししかも凹んだ弓形断面形状を有することを特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の切削たがね（１０）。 ７　前記たがね本体が鋼製であることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の切削たがね（１０）。 ８　前記耐摩性先端（２８）がセメンテーシヨンによる
    炭化タングステン製であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の切削たがね（１０）。 ９　前記表面硬化環体（３２）が、軸方向に見て溝（３
    ４）よりも後方に位置する前頭部（１６）の外表面を超
    えて外方に突出することを特徴とする特許請求の範囲第
    ３項に記載の切削たがね（１０）。 １０　添付の図面に依りこれまで実質的に説明した切削
    たがね（１０）。
JP62311811A 1986-12-19 1987-12-09 切削ビット Expired - Lifetime JPH0663414B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/944,263 US4725098A (en) 1986-12-19 1986-12-19 Erosion resistant cutting bit with hardfacing
US944263 1986-12-19

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JPS63165688A true JPS63165688A (ja) 1988-07-08
JPH0663414B2 JPH0663414B2 (ja) 1994-08-22

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JP62311811A Expired - Lifetime JPH0663414B2 (ja) 1986-12-19 1987-12-09 切削ビット

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US (1) US4725098A (ja)
EP (1) EP0274645B1 (ja)
JP (1) JPH0663414B2 (ja)
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