JPS63165260A - 搬送テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は搬送テープに関し、特に電子部品、薬物、その
他を製造及び組立工程中に搬送するための再使用可能な
搬送テープに関する。

〈従来技術〉 例えばコンピュータやその関連機器等の様々な電子製品
を組み立てる場合、微小な構成部品をあるステーション
から他に移動させるために搬送テープが汎用されている
。組立ステーションにおいて構成部品は自動装置によっ
て搬送テープから離脱され、回路板その他の部材−ヒに
必要に応じて配置される。搬送テープはまた、種々の異
なる部品を組立に応じた適切な順序で組立ステーション
に移送せしめるために用いられ得る。このような搬送テ
ープは多くの場合プラスチックや紙の細長い基体ストリ
ップより成り、該基体ストリップは通常カバー・ストリ
ップに被覆されている。基体ストリ・ツブには多くの場
合、部品を所定方向に位置付けて支持するような輪郭を
持つキャビティが備えられている。カバー・ストリップ
は通常接着剤や熱溶着によって位置付けられており、こ
れは組立ステーションにて破断されて搬送テープからの
部品の取り外しを可能ならしめる。従来公知の搬送テー
プの数例は米国特許第３，４６５，８７４号、第３．６
５０．４３０号、第３，７００，０１９号、第３，９１
０，４１０号及び第４，２９８．１２０号に示されてい
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 このような搬送テープにおいては、カバー・ストリップ
は基体ストリップに確実に添着されなければならないと
同時に、それらストリップ間の接合部が円滑に順次破断
されなければならない。ストリップ間の接合部の破断に
よってこれらストリップに損傷を与えたり或いは搬送さ
れる部品を突き刺すようなことがあると、搬送メカニズ
ムや組立メカニズムを阻害することになる。カバー・ス
トリップに対する重要な要請は、適切な速度で基体スト
リップから円滑に分離されなければならず、しかもその
際部品に干渉を与えないようにしなければならないとい
うことである。この特性は整合剥術強度（ｃｏｎｓｉｓ
ｔｅｎｔ　ｐｅｅｌ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ＞として知られ
ている。従来、基体ストリップとカバー・ストリップと
の間のシール手段としては主に接着剤または熱溶着が用
いられてきたが、これらの接着手段によるときは多くの
場合ストリップの再使用が不可能であった。極めて清潔
な環境内での作業が要求される場合においてこれら接着
剤や熱溶着を使用することは、部品や取付板が破断後の
残渣によって汚染されることがあり、好ましくない。更
に、熱溶着によるときは、その加熱処理中にストリップ
上の熱溶着部に微小凹凸が形成されるために、概して不
均一である。このために、カバー・ストリップが所定位
置に達する前に基体ストリップから離脱してしまったり
（これは部品の消失を招くことがある）、逆に所定位置
を越えても離脱せずに残留する場合があり、いずれにし
ても自動処理が阻害される。

更にまた、多くの電子部品では静電荷の発生を防止する
ために搬送テープに静電拡散性（ｓｔａｔｉｃ−ｄｉｓ
ｓｉｐａｔｉｖｅ）或いは静電導電性の材料を混入させ
ることが好ましいが、これらの材料は用いられる接着剤
の接着性を阻害する傾向を持つことが多い。

米国特許第３，４６５，８７．１号及び第３，６５０，
４３０号において、ストリップの一方に間隔を置いてス
ナップやボタンを複数配設し、他方のストリップに形成
した対応する用にこれらスナップないしボタンを係着せ
しめることによって、上記問題を解決しようとする試み
がなされている。この構成は、スナップないしボタンと
穴とを厳密に対応させて配置させる必要がある。また、
ストリップ同士が全長に互って固定されることにはなら
ず、固定箇所と非固定箇所との間でぶれが生ずる。

搬送テープはその搬送物を確実に運搬し、組立作業への
移行のため搬送物たる部品が簡単に除去されるよう所定
位置において迅速且つ確実に開披されなければならない
。搬送テープは、傷つきやすい搬送部品が汚染、静電放
電、熱変化、機械的衝撃等によって損傷されることから
防止するために、十分な保護特性を有することが要求さ
れる。

加えて、ストリップ間のシール部ないし接合部は荷降ろ
し地点にて解除されて、基体テープの所要長のみが露呈
されることを確実ならしめるものでなければならない。

従来公知の加熱硬化型接着剤や熱溶着技術を用いてスト
リップ接合をなしている搬送テープは、接着剤等の残渣
が部品を汚染する危険を伴う。更に、このような従来の
搬送テープは品質試験等のためにテープを開披しまたそ
の後再び封着することを簡学にはなし得す、カバー・ス
トリップと基体ストリップとの位置関係をＭ密に整合さ
せることに困難を伴っていた。また熱溶着には比軸的高
温での処理が要求されるなめ、搬送される部品に悪影響
を与えることがあった。更に、静電荷の蓄積を防止し或
いは拡散するために１１１１電拡散性またはｎ電導電性
の添加剤を用いると、接着剤の接着性を阻害する傾向が
あった。

く問題点を解決するための手段及び作用〉本発明は上記
した諸点に鑑みて、基体ストリップとカバー・ストリッ
プとが均一状態にしかも確実に固定され、且つ分離のた
めに必要とされる力が均一であって容易にこれらを分離
することができる、新規な搬送テープの構造を提供する
ことを主たる目的とする。

本発明の別の目的は、搬送部品が再使用可能であるとこ
ろの搬送テープを提供することにある。

本発明の更に別の目的は、僅かな変更を加え或いは何笠
の変更の必要なしに、既存の設備に容易に適合せしめて
使用することができ、しかも価格的にも在来製品と十分
に競合し得るところの搬送テープを提供することにある
。

本発明は更に、接着剤や化学的な接合手段を用いること
を避け、カバー・ストリップと基体ストリップとが均一
にしかも確実に係合されながらもそれらの分離も容易且
つ確実に行うことのできる新規な搬送テープの構造を提
供することを目的どする。

本発明の更に別の目的は、カバー・ストリップと基体ス
トリップとが組立中白動的に整列され、必要であれば開
被され再封着され得るところの搬送テープの構造を提供
することにある。

本発明の更に別の目的は、関連部品や駆動機構に関する
柔軟性、整合性、適用可能性の程度が従来用いられてき
たものよりも優れたものであるところの搬送テープを提
供することにある。

本発明は更に、かかる搬送テープの基体ストリップとカ
バー・ストリップとを適切に接合せしめるための簡単で
はあるが信頼性の高い機構を提供することを目的とする
。

本発明の更に別の目的は、かかる搬送テープの基体スト
リップとカバー・ストリップとの分離を適切に行わしめ
るための簡単ではあるが信頼性の高い機構を提供するこ
とにある。

上記目的を達成するために創案された本発明による搬送
テープは、細長い基体ストリップと、上記基体ストリッ
プと実質的に等長であるところの細長いカバー・ストリ
ップとより成り、上記ストリップの一方に部品用キャビ
ティがその長さ方向に間隔を置いて複数形成され、上記
ストリップの少なくとも一方にその長さ方向に連続的に
延長する輪郭部が一体的に形成されると共に、上記スト
リップの他方の表面がその長さ方向に連続的に延長して
形成されしかも上記カバー・ストリップを上記基体スト
リップに脱着可能に機械的に接合するために上記輪郭部
と係合するよう形状付けられていることを特徴とする。

上記他方のストリップの表面は、上記一方のストリップ
に形成された輪郭部と対応する補足的形状を持つ一体成
形の輪郭部とすることができる。

本発明による搬送テープはまた、細長い基体ストリップ
と、弾性を有するプラスチック材より成り上記基体スト
リップと実質的に等長であるところの細長いカバー・ス
トリップとから構成され、上記カバー・ストリップが頂
面と、該頂面から下方に延長して形成され上記基体スト
リップの幅と実質的に等距離だけ互いに離隔していて上
記カバー・ストリップを上記基体ストリップに係着する
よう山くところの対向側壁と、該頂面から上方に突出し
て形成され該対向側壁と平行に長さ方向に延長する突条
とを有して構成され、上記突条の押圧によって上記対向
側壁を夫々外方に移動させてこれら対向側壁間の距離を
広くしもって上記カバー・ストリップを上記基体ストリ
ップから離脱させるよう構成されていることによって特
徴付けられる。好ましくは、上記カバー・ストリップの
頂面に突設された突条は搬送テープ組立時においてスプ
ロケット穴と整列するような位置に形成される。上記突
条はカバー・ストリップ頂面において生きた関節の如く
作用し、即ち該突条を押圧することによってカバー・ス
トリップの側壁が外側方向に押し広げられ、基体ストリ
ップの側端を解放してカバー・ストリップの離脱を可能
とする。逆に、突条に対する押圧力を解除すると、カバ
ー・ストリップの側壁が元の位置に復帰し、基体ストリ
ップ側端と緊密係合する。

本発明は更に、細長い基体ストリップと、上記基体スト
リップと実質的に等長であるところの細長いカバー・ス
トリップとから構成され、上記２つの細長いストリップ
の一方にその長さ方向に間隔を置いて部品用キャビティ
が複数穿設され、上記２つの綱長いストリップと実質的
に等長であるところの少なくとも一の輪郭ストリップを
有し、該輪郭ストリップにはその長さ方向に延長する輪
郭部が一体成形されると共に該輪郭部と平行に延長し上
記２つの細長いストリップの一方に接合される縁部が備
えられ、上記細長いストリップの他方には該輪郭部と係
合する係合面がその長さ方向に連続的に延長して形成さ
れ上記２つの細長いストリップを脱着可能に機械的に連
続接合させるよう構成されていることを特徴とする。こ
れら２つの細長いストリップはプラスチックフィルム材
で形成される。

本発明はまた、搬送テープにおいて、頂面と、該頂面か
ら上方に突出して形成された長さ方向に延長する突条と
、該頂面から下方に延長され該突条と平行に延長する側
壁とを有するカバー・ストリップを基体ストリップに係
着せしめる装置であって、この装置は、上記基体ストリ
ップを受容する案内部体と、上記案内部体の上方に配置
されて上記カバー・ストリップを受容する搬送路部体と
より構成され、上記搬送路部体が上記カバー・ストリッ
プを受容するに適合せしめられた形状を持つ内面を有し
、該内面に上記突条を受容する凹溝が形成され、更に上
記搬送路部体に上記カバー・ストリップが上記搬送路部
体を通過するときに上記突条を圧下する力を作用せしめ
る手段が備えられていることを特徴とする。

本発明はまた、搬送テープにおいて、頂面と、該頂面か
ら上方に突出して形成された長さ方向に延長する突条と
、該頂面から下方に延長され該突条と平行に延長する側
壁とを有するカバー・ストリップを基体ストリップに係
着せしめる方法であって、この方法は、上記カバー・ス
トリップが上記基体ストリップの上方に搬送される過程
において上記突条に圧下力を作用せしめ、もって上記側
壁を外方に移動させて上記基体ストリップを包囲する工
程と、次いで上記突条に対する圧下力を解除して上記側
壁を内方に移動させて上記基体ストリップと係着させる
工程とより成ることを特徴とする。

本発明はまた、搬送テープにおいて、頂面と、該頂面か
ら上方に突出して形成された長さ方向に延長する突条と
、該頂面から下方に延長され該突条と平行に延長して基
体ストリップを包囲する側壁とを有するカバー・ストリ
ップを基体ストリップから離脱せしめる装置であって、
この装置は、上記搬送テープを前進させる手段と、上記
搬送テープの前進につれて上記突条に圧下力を作用せし
めて上記カバー・ストリップを上記基体ストリップから
離脱せしめる手段と、上記カバー・ストリップを上記基
体ストリップの進行経路から逸脱させて進行させる手段
とから構成されていることを特徴とする。

本発明はまた、搬送テープにおいて、頂面と、該頂面か
ら上方に突出して形成された長さ方向に延長する突条と
、該頂面から下方に延長され該突条と平行に延長して基
体ストリップを包囲する側壁とを有するカバー・ストリ
ップを基体ストリップから離脱せしめる方法であって、
この方法は、上記搬送テープを前進させる工程と、上記
搬送テープの前進につれて上記突条に圧下力を作用せし
めて上記カバー・ストリップを上記基体ストリップから
離脱せしめる工程と、上記カバー・ストリップを上記基
体ストリップの進行経路から逸脱させて進行させる工程
とより成ることを特徴とする。

〈実施例〉 第１図乃至第３図を参照して、本発明の第１実施例によ
る搬送テープ１０が細長い基体ストリップ１２と概して
等長のカバー・ストリップ１４とより成るものとして示
されている。搬送テープ１０は好ましくはポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、テレフタル酸ポリエチレングリコ
ール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｔｅｒｅｐｈｔｈａ
）ａｔｅ　ｇｌｙｃｏｌ　−ＰＥ丁Ｇ）等のポリエステ
ルグリコール等の押出成形容易で真空或いは減圧して所
望形状に成形されるに適したプラスチックフィルム材よ
り形成される。搬送テープは十分な弾性を有し巻取りが
許容されるものでなければならない。基体ストリップ１
２には複数のキャビティ１６が形成され、搬送されるべ
き部品を収容するための個別的なポケットを与えている
。この点に関し、該キャビティは、収容する部品を所定
方向に配置させる必要がある場合には、その必要に応じ
て部品を所定方向に維持するに適した形状とすることが
できる。基体ストリップ１２には更に、搬送テープを駆
動する組立機構上のスプロケット駆動に係合されるよう
設計されたスプロケット穴１８が、その長さ方向に間隔
を置いて複数穿設されているにのスプロケット穴は基体
ストリップに形成されるのが通常であるが、場合によっ
てはカバー・ストリップ内に配置され、或いは基体スト
リップとカバー・ストリップの双方を貫通する貫通孔と
して形成されたものであってもよい。

本発明に従って、基体ストリップ１２の両側端に沿って
輪郭形状部２０が一体に押出成形されている。この輪郭
形状は、例えば、米国再発行特許第２８，９６９号に記
載されたような雌形状として形成され、カバー・ストリ
ップ１４に形成された補足的な旋形状の輪郭部と共働し
て米国特許第３，８９３゜２１２号、第３，９８２，３
０６号、第３，９９９，２５８号等に記載されたような
要領で係合間係を達成する。旋形状の輪郭部は上述の米
国再発行特許第２８，９６９号に記載されたような対称
矢じり形状（第３図）とすることができ、或いはまたよ
り簡略化された形状である第１図示の如きものであって
もよい。輪郭部形状の選択に当たっては、特に、基体ス
トリップをカバー・ストリップから分離するに所望の或
いはそのために必要な力との関係が考慮されなければな
らない。この輪郭部の適切な形状はまた、搬送テープに
間して用いられる組立機構にも左右される。

第４図及び第５図には本発明の第２実施例が示されてい
る。この実施例では搬送チー１３０の基体ストリップ２
６とカバー・ストリップ２８とが、長さ方向に延長する
一対の折り目３４．３６の間に形成される側面部３２を
境として一体に形成されている。雌輪郭部３８が一側端
から上方に突出形成され、これと係合する雄輪郭部４０
が他側端から上方に突出形成されている。既述したよう
に部品用キャビティ４２とスプロケット穴４４が基体ス
トリップ２６に開口している。この搬送テープが第５図
に示すようにＩ７Ｉ塞されたとき、雄輪郭部が雌輪郭部
と係合することによってカバー・ストリップが基体スト
リップ上に載置接合され、従って全ての部品も夫々の部
品用キャビティ内に定置される。ｍ−雌の輪郭部は第１
図乃至第３図の実施例に間して既述したのと同様の形状
であってよい。

第６図乃至第９図には本発明の第３実施例が示されてい
る。この実施例においては、基体ストリップ４６の対向
側端に沿って輪郭部４８．５０が形成されている。それ
ぞれの側端は、内側に折曲形成された舌部５２，５４を
有し、これら舌部が互いに対向している。これらの輪郭
部は、第６図及び第９図に示すように、舌部が基体スト
リップ４６の基板５６の上方に間隔を置いて対向配置さ
れるように形状付けられている。基体ストリップ４６に
はその長さ方向に間隔を置いて一連の部品用キャビティ
５８とスブＶケット穴６０とが形成されている。この実
施例において、カバー・ストリップ６２は所定位置にス
ナップ・フィツトして収まるよう設計されたプラスチッ
ク材の細長いストリップより成る。即ち、カバー・スト
リップは通常の自然状態では第７図示の如く平面的であ
るが、第８図示のように屈面させることによって基体ス
トリップの輪郭部間を通過して舌部５２，５４の下方に
捕獲され、第９図示の如く所定位置にフィツトするもの
である。この位置においてカバー・ストリップはキャビ
ティ５８内に収容された各部品に対して所定の押圧力を
作用せしめ、これら部品が不所望の位置変化を起こさな
いよう確実に定置させる働きをなす、この実施例の変形
が第９Ａ図に示されている。この変形例は逆に両側端に
下方突出輪郭部を有するカバー・ストリップ６１の該輪
郭部間に基体ストリップ６３を嵌合させて両ストリップ
間の係着を図る構造を有している。このカバー・ストリ
ップ６１は第１図に示すのと同様の形状のものであって
よい、基体ストリップ６３には部品用キャビティ５８と
スプロケット穴６０が形成されている。

第１０図の実施例においては、基体ストリップ６４に輪
郭部７０．７２を有する外側縁部６６゜６８が形成され
ている。カバー・ストリップ７４にちまた外側縁部７６
．７８が形成され、これら外側縁部は基体ストリップの
輪郭部に対して補足形状を有する輪郭部を持っている。

既述の実施例におけると同様に、基体ストリップには部
品用キャビティとスプロケット穴とが形成されている。

この実施例の利点は、カバー・ストリップの主要部８４
が基体ストリップの主要部８６の上面に密接して載置さ
れるため、カバー・ストリップと基体ストリップとの接
合が密実に行なわれることにある。

上記した実施例のいずれにおいても、基体ストリップと
カバー・ストリップは、それらの輪郭部をも一体的に、
プラスチック材を押出成形することによって容易に得ら
れる。上記輪郭部はストリップ長に亙り連続して形成さ
れることが重要であり、これによってストリップ同士を
長さ方向において整列させる必要なしに、また基体スト
リップとカバー・ストリップとの長さ方向における相対
的位置を考慮する必要なしに、これらストリップ同士を
係着させることができる。プラスチック材は搬送テープ
に非磁性、非ｎ電性、赤外線不透過性、その他所型の物
理的特性を与えるよう処理することができる。上述の実
施例では部品用キャビティを基体ストリップに設けたが
、特別な場合には必要に応じて全部または一部のキャビ
ティをカバー・ストリップに形成することができる。

第１１図乃至第１４図に示された搬送テープ１１０は細
長い基体ストリップ１１２と概してそれと等長のカバー
・ストリップ１１４とから成る。

搬送テープ１１０は、押出成形が容易で真空或いは減圧
して所望形状に成形され得る材料、即ち炭素混入したポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、テレフタル酸ポリエチ
レングリコール（ＰＥＴＣ）等のポリエステルグリコー
ル等の適当なプラスチックフィルム材より形成されるこ
とが好ましい、搬送テープの樹脂材には適宜添加剤を混
入して非静電性等の特性を必要に応じて付与することが
できる。搬送テープは巻取りに十分な弾性を有するもの
でなければならない。

基体ストリップ１１２には複数のキャビティ１１６が形
成され、搬送される部品のための個別的なボゲットを与
えている。この点に関し、既述したように、該キャビテ
ィは、収容する部品を所定方向に配向させる必要がある
場合には、その必要に応じて部品を所定方向に維持する
に適した形状とすることができる。これらキャビティの
外側に隣接して、一連のスプロケット穴１１８が基体ス
トリップ１１２を貫通して整列している。

カバー・スＩ・リップ１１４は基体ストリップ１１２と
等長である。カバー・ストリップ１１４の両側端は下方
に延長してｆｉｌｌＩｇ、１２０．　１２２を形成して
おり、これら各々の側壁の下端部は内側を指向する輪郭
舌部１２４．１２６として形成されている。両ｌＩ￥１
壁は基体ストリップの幅と実質的に等しい間隔を隔てて
対向している。両側壁１２０゜１２２の高さは、第１４
図示のように、カバー・ストリップ１１４が基体ストリ
ップ上に係着されたときに該カバー・ストリップの頂面
１３０の主要部がキャビティ１１６内に収容された部品
１２８を被覆し、且つ輪郭部１２４．１．２６が基体ス
トリ・ツブ下面の両側端を係合せしめるような高さであ
る。

第１１図乃至第１４図に示された本発明の搬送テープに
よるときは、更に、カバー・ストリップ１１４の全長に
互って延長する突条１３２が形成されている。この突条
１３２はスプロケット穴１１８の配列線に沿ってその上
方に位でしており、且つそれらの間には用いられる搬送
テープに関連する駆動機構のスブロゲット駆動ホイール
の歯と該スプロケット穴が噛合するために必要な間隔を
確保している。この突条１３２は、カバー・ストリップ
の頂面における主要部１３０と端部１３４とを連結する
「生きた関節」の役割を果たし、即ち突条に下向きの力
が加えられたとき、これら主要部と端部とが夫々に連結
される側壁１２０，１２２と共に横方向外側に拡幅され
る。これら主要部と端部の横方向外側への移動距離は、
突条における下方向の変形量に依存する。従って、突条
を十分に高く形成し且つ該突条に十分な下向きの力を作
用せしめることにより、輪郭舌部１２４，１２６が基体
ストリップの側端との係合を離れ、カバー・ストリップ
を基体ストリップから解放する。

第１４図示のように、突条が力を加えられない自然状態
にあるときは、両側壁１２０．１２２に互いに対向する
偏倚力を与え、よって組立状態におけるカバー・ストリ
ップと基体ストリップとの確実なる連結を達成する。こ
こで、ｆ！ｔｌＪ！！１２０，１２２と基体ストリップ
の側端との係合の故に、カバー・ストリップと基体スト
リップとの適切な位置関係が自動的に得られることが評
価されなければならない、加えて、搬送テープはサンプ
リングやその他の目的のために必要に応じて開披するこ
とができ、次いで直ちに閉塞することができる。

第１５図及び第１６ｒ７Ｉには搬送テープ１１０におけ
る基体ストリップ１１２とカバー・ストリップ１１４と
を接合するための装πが開示されている０図示の如く、
部品搬送用のキャビティを複数備えた基体ストリップ１
１２が水平方向に搬送されて組立ステーション１４０に
至る。カバー・ストリップ１１４もまた組立ステーショ
ンに搬送され、該組立ステーションにおいて基体ストリ
ップに被着される０組立てられた搬送チー１１１０は組
立ステーションを離れ、荷送及び使用のために巻き取ら
れる。

組立ステーション１４０の詳細が第１６図に示されてい
る。図示の如く、組立ステーションは、ホイールの形状
であり得る案内部１４２と、該案内部の上方に配置され
所定形状に形成された搬送通路板１４４とから構成され
ている。案内部１４２の頂端には中央溝１４６が形成さ
れ、その深さは、基体ストリップの側端１５０，１５２
が案内部１４２の端部１５４，１５６上に載置されたと
きに該端部間に形成されたホイール形の案内部１４２の
中央溝１４６内において部品用キャビティ１１６の底面
との間に所定の間隔を与えるようなものとして形成され
ている。案内部の外側面１５８．１６０は上方に向かう
につれて内側に傾斜しており、後述するように、カバー
・ストリップの側！１２０，１２２に対するカム面を与
えている。

カバー・ストリップ１１４は組立ステーションに移送さ
れ、そこで搬送通路板１４４の内面１６２上に軌道を描
く、板１４４の内面１６２にはカバー・ストリップの突
条１３２を受容するための凹溝１６４が形成されている
。該凹溝の高さは組立ステーションの出口に向かうにつ
れて徐々に小さくされ、カバー・ストリップに対する圧
力を漸増させてカバー・ストリップの側壁１２０，１２
２を第１３図示のように横方向外側に拡張させる。

十分な圧力をカバー・ストリップの突条に与え、カバー
・ストリップの側壁に必要な拡張をもたらして基体スト
リップの側端を解放することを確実ならしめるために、
圧力調整ネジ１６６を設けることができる。このために
、側壁１２０，１２２が十分に外側に拡張され、図示の
ように輪郭舌部１２４．１２６が傾斜カム面１５８，１
６０上に乗る。

組立ステーションの出口１６８において、カバー・スト
リップの突＋　１３２に１えられていた圧力が解除され
る。同時に、側！！１２０，１２２を外方に偏倚して支
持していた傾斜カム面１５８゜１６０がこれら側壁から
離れる。その結果、側壁１２０，１２２の弾性が、突条
の関節動作とも相まって、これら両１ｌＩＩ壁が互いに
接近するように内方に収縮し、第１４図示の如く基体ス
トリップの側端を堅固に係着せしめる。

搬送チー１１１０からカバー・ストリップ１１４を離脱
せしめるための装置が第１７図乃至第１９図に示されて
いる。このカバー・ストリップ離脱装置１６８は、従来
の搬送テープに関連して用いられる機械１７０の通常の
ｆｉ能、即ち搬送チー１１１０から部品を拾い上げ且つ
それを据付その他の作業のために所定位置に載置すると
いった機能を妨げることなく、該機械と関連して用いら
れるよう設計されていることに留意すべきである。

カバー・ストリップ離脱装置１６８には駆動歯車１７２
が備えられ、該駆動歯車は基体ストリップのスプロケッ
ト穴１１８に従来公知の要領で係合して搬送テープ１１
０を「拾い上げ及び載置」のための機構１７０の方向に
前進駆動させる。既述したように、スプロケット穴上に
は突条１３２が配置されているので、歯車１７２の歯は
搬送テープのスプロケット穴の上方に間隔部を有してい
る。上記機１’７１１１７０において搬送テープは開披
されなければならず即ちカバー・ストリップは離脱され
なければならない、かくして収容された部品の取除が支
障なく行なわれ得る。このために、第１７図示の如くカ
バー・ストリップ離脱装置１６８は搬送方向においてビ
ック・アップ機構１７０の僅か手前に配置される。カバ
ー・ストリップ離脱装置１６８は、溝付きホイール１７
４と、搬送テープ移送１ａｔｌＩのフレームに取り付け
られた離脱板１７６とを有する。離脱板１７６には、搬
送テープ１１０におけるカバー・ストリップ１１４の突
条１３２を捕獲するよう寸法付けられた講１７８が形成
されている。ネジ切りされた圧力調整ロッド１８０が溝
１７８を貫通して突条１３２の■而に圧力を作用せしめ
、テープ側壁１２０，１２２を外側に拡張させて基体ス
トリップの側端を解放する（第１３図）、ネジ１８０を
Ｒ降させることによって突条に加えられる圧力を必要に
応じて変化させることができる。離脱板１７６の先端部
１８２は傾斜しており、離脱したカバー・ストリップ１
１４を清切りホイールに懸架されるべく導き、更に公知
の巻取スプール１８４に送る。同時に、カバー・ストリ
ップを離脱されて露呈された基体ストリップのキャビテ
ィがビック・アップ機構１７０のための所定位置に位置
付けられ、該キャビティ内に収容されている部品を拾い
上げる。離脱板の先端部１８２の傾斜角は重要であり、
カバー・ストリップを上方に且つ基体ストリップから離
脱せしめて案内しもってビック・アップ機構１７０の動
作を妨害しないよう配慮の上決定されるべきものである
ことに留意されたい。

既述した搬送テープにおいては基体ストリップとカバー
・ストリップの少なくとも一方に輪郭部が一体的に形成
されているため、その製造のために必要とされる押出成
形技術は複雑であり、従って比較的高い製造コストを余
儀なくされる面を伴っている。従って該輪郭部の形状及
び配：に関しても若干の制約を伴う。更に、搬送テープ
においては、搬送される特定の部品によってキャビティ
の形状と間隔とが決定され且つ特定の駆動機構によって
スプロケット穴の大きさと間隔とが決定されなければな
らないため、これらを配慮した上でその形状が特定され
なければならない。

これらの不随的な問題点を解決する搬送テープの実施例
が第２０図乃至第２３図に示されている。

まず第２０図及び第２１図を９照して、搬送テープ２１
０は細長い基体ストリップ２１２と概して等長のカバー
・ストリップ２１４とから構成される。搬送テープ２１
０は既述したものにおけると同様に、炭素混入したポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、テレフタル酸ポリエチレ
ングリコール（ＰＥＴＣ）のようなポリエステルグリコ
ール等の押出成形が容易であって所望形状に真空乃至減
圧形成形成することのできる適当なプラスチック　フィ
ルム材より成ることが好ましい。搬送テープは巻取り可
能なように十分に弾性的でなければならない、基体スト
リップには複数のキャビティが形成され、搬送部品のた
めの個別的なポケットを与える。この点に関し、部品を
所定方向に配向させることが必要な場合にはそのような
所定方向に部品を保持するために必要な形状を持つもの
として形成することができる。

搬送テープ２１０には更に輪郭ストリップ２１８が備え
られ、この輪郭ストリップはその側端２２０に沿って基
体ストリップ２１２の側面に接合されている。輪郭スト
リップは基体ストリップ及び／又はカバー・ストリップ
と同じ素材で形成されたものであってよいが、場合によ
っては異なる素材であってもよい。この輪郭ストリップ
は、連続して延長する接合線に沿って、接着剤による接
着や熱溶着その他の手段によって基体ストリップに固定
的に密着接合される。

輪郭ストリップ２１８は連続して延長する輪郭形状部２
２４と一体的に押出成形される。この輪郭形状は、例え
ば、米国特許第２８　、９６９号に記述されたような雌
形の輪郭とすることができる。スプロケット穴２２６は
、輪郭ストリップ上の輪郭形状部２２４の外側において
、長さ方向に間隔を置いて複数列設されている。換言す
れば、輪郭形状部２２４は（ＩＩ１１端２２端上２０ロ
ケット穴との間に配置されている。スプロケット穴の大
きさと間隔は、搬送テープと関連して用いられる機器の
スプロケットｒ！Ｅ、勤によって該搬送テープが前進せ
しめられるようなものとして決定される。

カバー・ストリップ２１４の一側に沿って形成された雌
形輪郭部２２８は、上記錐形輪郭部２２４と協働して上
述の米国特許第２８，９６９号に記述した如き機械的３
！！続係合間係を形成する。カバー・ストリップ２１４
の他側に形成された第２の輪郭部２３０は鉤形をなして
いる。第２１図示の通り、鈎２３０は基体ストリ・ツブ
２１２の側面２３２の下側を掛合せしめ、上記雌形及び
鐘形の輪郭部２２４．２２８と協働してカバー・ストリ
ップ２１４を基体ストリップ２１２と接合する。

第２２図の実施例では、基体ストリップ２１２の左右両
側面に沿って輪郭ストリップ２１１３ａ。

２１８ｂが夫々接合されている。既述した実施例と同様
に、輪郭ストリップ２１８ａ、　２１８ｂは両側面に沿
って連続して接合されている。これら両方の輪郭ストリ
ップ２１８ａ、２１８ｂに夫々スプロケット穴２２６ｍ
、２２６ｂを設けることにより、組立てられた搬送テー
プ２１０ａを左右いずれの側からも駆動することができ
る。この実施例のカバー・ストリップ２１４ａにはその
両側に雌形輪郭部２２８ａ、　２２８ｂが形成され、輪
郭ストリップ２１８ａ、２１８ｂの雌形輪郭部２２６ａ
、２２６ｂと夫々連続的に係合する。

第２３図の実施例では、基体ストリップ２３４の両側に
沿って２列のスプロケット穴２３６，２３８が平行に形
成されている。輪郭ストリップ２４０．２４２には基底
部２４４，２４６が夫々形成され、これら基底部が基体
ストリップ頂面における部品キャビティの両側であって
しかもスプロケット穴の内側の箇所に連続接合されてい
る。この実施例のためのカバー・ストリップ２１０ａは
第２２図の実施例におけるものと構造的には同じである
。しかしながら、輪郭ストリップの一方を省略して第２
０図示の如きカバー・ストリップとすることも可能であ
ることを認識されたい。

第２０図乃至第２３図に示す本発明の実施例においては
、駆動機構のためのスプロケット穴が基体ストリップと
は別体である輪郭テープ乃至輪郭ストリップに収容され
ているため、かかる駆動機構との関係を考慮することな
く基体ストリップを成形することができる利点を有する
ことが評価されるべきである。同様に、部品用キャビテ
ィが基体ストリップに形成されているため、これとは別
体である輪郭ストリップの成形に当たって搬送部品との
関係を考慮する必要がない。このようにして、搬送テー
プを構成する各部分を他の部分に体する悪影Ｗｔ！−与
えることなく最も効率的に製造することができる。

〈発明の効果〉 本発明による搬送テープにおいては、カバー・ストリッ
プの基体ストリップに対する接合及び離脱を簡単にしか
も確実に行うことができる。本発明の搬送テープはカバ
ー・ストリップと基体ストリップとが機械的に組み合わ
されて成り、接着剤や熱溶着手段等を用いないので、繰
り返し使用することができ、搬送部品に悪影響を与える
こともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による搬送テープの一例におけるカバー
・ストリップを示す斜視図、第２図は第１図の搬送テー
プにおける基体ストリップを示す斜視図、第３図は第１
図のカバー・ストリップに若干の変形を加えたものと第
２図の基体ストリップとより成る本発明の搬送テープを
示す斜視図、第４図及び第５図は本発明の他の実施例に
よる搬送テープであってカバー・ストリップと基体スト
リップとが一体的に形成されたものの開披状態及び閉塞
状態を夫々示す斜視図、第６７は本発明の更に別の実施
例による搬送テープにおける基体ストリップを示す斜視
図、第７図及び第８図は第６図に示す基体ストリップと
関連して用いられるカバー・ストリップについてその基
体ストリップに対する取付の前後の状態を夫々示す斜視
図、第９図及び第９Ａ図はこの別の実施例による搬送テ
ープ及びその若干の変形例を夫々示す横断面図、第１０
図は本発明の搬送テープにおける更に別の実施例を示す
横断面図、第１１図は突条の設けられたカバー・ストリ
ップと基体ストリップとより梧成される本発明の搬送テ
ープの開裂状態を示す斜視図、第１２図は第１１図の搬
送テープの横断面図、第１３図はこの搬送テープの組立
及び分解のために力が作用せしめられた状態における横
断面図、第１４図はこの搬送テープの組立状態における
横断面図、第１５図は本発明の搬送テープにおいてカバ
ー・ストリップと基体ストリップとを接合するためのス
テーションを示す概略図、第１６図は第１５図Ｖｌ−Ｖ
ｌ線における矢視断面図、第１７図は本発明の搬送テー
プにおいてカバー・ストリップを基体ストリップから分
離するためのステーションを示す概略図、第１８図は第
１７図の分離ステーションにおける分離機構を単純化し
て示す正面図、第１９図はこの分離機構を学徒化して示
す側面図、第２０図は本発明による搬送テープであって
基体ストリップが複合的構造とされているものの一例を
示す斜視図、第２１図はこの搬送テープの横断面図、第
２２区は複合的構造を有する基体ストリップとカバー・
ストリップとより成る本発明の搬送テープの別の実施例
を示す横断面図、第２／［７Ｉは更に別の実施例を示す
横断面図である。 符号の説明 １０・・・搬送テープ　１２・・・基体ストリップ　１
４・・・カバー・ストリップ　１６・・・部品用キャビ
ティ１８・・・スプロケット穴　２０．２２・・・輪郭
部２６・・・基体ストリップ　２８・・・カバー・スト
リップ　３０・・・搬送テープ　３８・・・雌輪郭部　
４０・・・ｍ輪郭部　４２・・・部品用キャビティ　４
４・・・スプロケット穴　４６・・・基体ストリップ　
４８．５０・・・輪郭部　５２．５４・・・舌部　５６
・・・基板　５８・・・部品用キャビティ　６０・・・
スプロケット穴６１．６２・・・カバー・ストリップ　
６４・・・基体ストリップ　６６．６８・・・外側縁部
　７０．７２・・・輪郭部　７４・・・カバー・ストリ
ップ　７６．７８・・・外側縁部　１１０・・搬送テー
プ　１１２・・・基体ストリップ　１１４・・・カバー
・ストリップ　１１６・・・部品用キャビティ　１１８
・・・スプロケット穴１２０．１２２・・・側壁　１２
４．１２６・・・輪郭舌部　１２８・・・部品　１３０
・・・カバー・ストリップ頂面　１３２・・・突条　１
４０・・・組立ステーション１４２・・・案内部　１４
４・・・搬送通路板　１４６・・・中央溝　１４８・・
・出口　１５８，１６０・・・傾斜カム而　１６８・・
・カバー・ストリップ離脱装置１７２・・・駆動歯車　
１７４・・・渭付きホイール１７６・・・離脱板　１７
８・・・渭　１８０・・・圧力Ｆｌｌ木ネジ１８４・・
・巻取スプール　２１０・・・搬送テープ　２１２・・
・基体ストリップ　２１４，２１４ａ・・・カバー・ス
トリップ　２１６・・・部品用キャビティ２１８．２１
８ａ、２１８ｂ・−輪郭ストリップ２２４　、、、輪郭
形状部　２２６．２２６ａ、２２６ｂ−・スプロケット
穴　２２８，２２８ａ、２２８ｂ−・−雄輪郭部　２３
０・・・鉤形輪郭部　２３４・・・基体ストリ・ツブ　
２３６・・・スプロケット穴　２４０，２４２・・・輪
郭ストリップ 特許出願人　イリノイ・ツール・ワークス・インコーホ
レーテッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）細長い基体ストリップと、上記基体ストリップと
   実質的に等長であるところの細長いカバー・ストリップ
   とより成り、上記ストリップの一方に部品用キャビティ
   がその長さ方向に間隔を置いて複数形成され、上記スト
   リップの少なくとも一方にその長さ方向に連続的に延長
   する輪郭部が一体的に形成されると共に、上記ストリッ
   プの他方の表面がその長さ方向に連続的に延長して形成
   されしかも上記カバー・ストリップを上記基体ストリッ
   プに脱着可能に機械的に接合するために上記輪郭部と係
   合するよう形状付けられていることを特徴とする搬送テ
   ープ。 （２）上記ストリップの少なくとも一方に、その長さ方
   向に間隔を置いてスプロケット穴が複数穿設されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の搬送
   テープ。 （３）上記基体ストリップとカバー・ストリップの双方
   に、それらの両端において長さ方向に延長する輪郭部が
   一体的に形成され、上記カバー・ストリップの上記輪郭
   部が上記基体ストリップの上記輪郭部と掛合するよう形
   状付けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の搬送テープ。 （４）上記基体ストリップの一側端が上記カバー・スト
   リップの一側端と一体的に連結されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の搬送テープ。 （５）上記連結端に対向する側端に沿って上記輪郭部が
   配設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第４
   項に記載の搬送テープ。 （６）上記他方のストリップにおける係合表面が、上記
   連結端に対向する側端に沿って配設された輪郭部である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載の搬送
   テープ。 （７）上記ストリップの少なくとも一方に、その長さ方
   向に間隔を置いてスプロケット穴が複数穿設されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の搬送
   テープ。 （８）上記一方のストリップにその長さ方向に延長する
   平行な２つの輪郭部が形成され、該輪郭部に互いに対向
   する舌部が形成されると共に、上記他方のストリップの
   係合表面がその両側端として形成され、該再側端が上記
   舌部を挟着するに十分な間隔を置いて配設され、もって
   上記２つのストリップを接合するよう構成されているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の搬送テ
   ープ。 （９）上記一方のストリップに、その長さ方向に間隔を
   置いてスプロケット穴が複数穿設されていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第８項に記載の搬送テープ。 （１０）上記キャビティが上記一方のストリップに沿っ
   て配設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ９項に記載の搬送テープ。 （１１）上記他方のストリップに、その長さ方向に間隔
   を置いてスプロケット穴が複数穿設されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第８項に記載の搬送テープ。 （１２）上記キャビティが上記他方のストリップに沿つ
   て配設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １１項に記載の搬送テープ。 （１３）上記２つのストリップの各々が、長さ方向に延
   長する主体部と、該主体部の両側端に形成された長さ方
   向に延長するマージン部と、該マージン部に沿って配設
   された掛合輪郭部とを有するものであることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項に記載の搬送テープ。 （１４）上記ストリップの少なくとも一方に、その長さ
   方向に間隔を置いてスプロケット穴が複数穿設されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１３項に記載の
   搬送テープ。 （１５）細長い基体ストリップと、弾性を有するプラス
   チック材より成り上記基体ストリップと実質的に等長で
   あるところの細長いカバー・ストリップとから構成され
   、上記カバー・ストリップが頂面と、該頂面から下方に
   延長して形成され上記基体ストリップの幅と実質的に等
   距離だけ互いに離隔していて上記カバー・ストリップを
   上記基体ストリップに係着するより働くところの対向側
   壁と、該頂面から上方に突出して形成され該対向側壁と
   平行に長さ方向に延長する突条とを有して構成され、上
   記突条の押圧によって上記対向側壁を夫々外方に移動さ
   せてこれら対向外側間の距離を広くしもって上記カバー
   ・ストリップを上記基体ストリップから離脱させるよう
   構成されていることを特徴とする搬送テープ。 （１６）上記対向側壁の夫々の下端において、内方に突
   出して上記基体ストリップの下面を支持する突片が形成
   され、上記突条の押圧によって該突片が外側に変位され
   て上記基体ストリップを離脱せしめるよう所要距離だけ
   該突片が突出していることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１５項に記載の搬送テープ。 （１７）上記基体ストリップに、その長さ方向に間隔を
   置いて部品用キャビティが下方に突出して複数形成され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１５項に記
   載の搬送テープ。 （１８）上記基体ストリップに、その長さ方向に間隔を
   置いてスプロケット穴が複数穿設されていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１５項に記載の搬送テープ。 （１９）上記スプロケット穴が上記カバー・ストリップ
   の突条と整列して形成されていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１８項に記載の搬送テープ。 （２０）上記基体ストリップに、その長さ方向に間隔を
   置いてスプロケット穴が上記キャビティに隣接して複数
   穿設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ５項に記載の搬送テープ。 （２１）上記スプロケット穴が上記カバー・ストリップ
   の突条と整列して形成されていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第２０項に記載の搬送テープ。 （２２）細長い基体ストリップと、上記基体ストリップ
   と実質的に等長であるところの細長いカバー・ストリッ
   プとから構成され、上記２つの細長いストリップの一方
   にその長さ方向に間隔を置いて部品用キャビティが複数
   穿設され、上記２つの細長いストリップと実質的に等長
   であるところの少なくとも一の輪郭ストリップを有し、
   該輪郭ストリップにはその長さ方向に延長する輪郭部が
   一体成形されると共に該輪郭部と平行に延長し上記２つ
   の細長いストリップの一方に接合される縁部が備えられ
   、上記細長いストリップの他方には該輪郭部と係合する
   係合面がその長さ方向に連続的に延長して形成され上記
   ２つの細長いストリップを脱着可能に機械的に連続接合
   させるよう構成されていることを特徴とする搬送テープ
   。 （２３）上記ストリップの少なくとも一方にその長さ方
   向に間隔を置いて複数のスプロケット穴が列設されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２２項に記載の
   搬送テープ。 （２４）上記縁部が上記輪郭部の一側に沿って配設され
   、上記スプロケット穴が上記輪郭ストリップ上の上記輪
   郭部の他側に沿つて配設されていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第２３項に記載の搬送テープ。 （２５）上記輪郭ストリップが上記基体ストリップに接
   合されていることを特徴とする、特許請求の範囲第２４
   項に記載の搬送テープ。 （２６）上記輪郭ストリップが上記基体ストリップの一
   側端に沿って連続的に接合されていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第２５項に記載の搬送テープ （２７）第２の輪郭ストリップが上記基体ストリップの
   他側端に沿って連続的に接合されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第２６項に記載の搬送テープ。 （２８）上記スプロケット穴が上記基体ストリップに形
   成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第２３
   項に記載の搬送テープ。 （２９）上記輪郭ストリップが上記スプロケット用ホー
   ルの内側において上記基体スプロケット用に接合されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第２８項に記載
   の搬送テープ。 （３０）上記部品用キャビティが上記基体ストリップに
   沿って配設され、上記スプロケット穴が上記キャビティ
   の対向側上の２本の平行線に沿って形成され、上記輪郭
   ストリップが上記スプロケット用ホールの列線の一と上
   記部品用キャビティとの間において上記基体ストリップ
   に接合されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２３項に記載の搬送テープ。 （３１）第２の輪郭ストリップが上記スプロケット用ホ
   ールの列線の他と上記部品用キャビティとの間において
   上記基体ストリップに接合されていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第３０項に記載の搬送テープ。 （３２）上記輪郭ストリップが同一形状の輪郭部を有す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第３１項に記載の
   搬送テープ。 （３３）上記カバー・ストリップの一側の近くに、上記
   輪郭ストリップの輪郭部と係合するに適した連続輪郭部
   がその長さ方向に延長して設けられると共に、上記カバ
   ー・ストリップの他側の近くに上記基体ストリップと係
   合する手段が設けられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第２６項に記載の搬送テープ。 （３４）上記カバー・ストリップの一側の近くに、上記
   輪郭ストリップの輪郭部と係合するに適した第１の連続
   輪郭部がその長さ方向に延長して設けられると共に、上
   記カバー・ストリップの他側の近くに、上記第２の輪郭
   ストリップの輪郭部と係合するに適した第２の連続輪郭
   部がその長さ方向に延長して設けられていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第２７項に記載の搬送テープ。 （３５）上記カバー・ストリップの一側の近くに、上記
   輪郭ストリップの輪郭部と係合するに適した第１の連続
   輪郭部がその長さ方向に延長して設けられると共に、上
   記カバー・ストリップの他側の近くに、上記第２の輪郭
   ストリップの輪郭部と係合するに適した第２の連続輪郭
   部がその長さ方向に延長して設けられていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第３０項に記載の搬送テープ。 （３６）搬送テープにおいて、頂面と、該頂面から上方
   に突出して形成された長さ方向に延長する突条と、該頂
   面から下方に延長され該突条と平行に延長する側壁とを
   有するカバー・ストリップを基体ストリップに係着せし
   める装置であって、上記基体ストリップを受容する案内
   部体と、上記案内部体の上方に配置されて上記カバー・
   ストリップを受容する搬送路部体とより構成され、上記
   搬送路部体が上記カバー・ストリップを受容するに適合
   せしめられた形状を持つ内面を有し、該内面に上記突条
   を受容する凹溝が形成され、更に上記搬送路部体に上記
   カバー・ストリップが上記搬送路部体を通過するときに
   上記突条を圧下する力を作用せしめる手段が備えられて
   いることを特徴とする、搬送テープにおけるカバー・ス
   トリップを基体ストリップに係着する装置。 （３７）上記凹溝が上記カバー・ストリップの搬送方向
   において下方に傾斜していて、これによって上記カバー
   ・ストリップに圧下力を作用せしめるよう構成されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第３６項に記載の
   係着装置。 （３８）上記圧下力作用手段が上記凹溝を貫通するロッ
   ドを有し、該ロッドの長さを調節することにより上記カ
   バー・ストリップに対する圧下力が調節可能であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３６項に記載の係着装
   置。 （３９）上記圧下力作用手段が上記凹溝を貫通するネジ
   を有し、該ネジの長さを調節することにより上記カバー
   ・ストリップに対する圧下力が調節可能であることを特
   徴とする、特許請求の範囲第３７項に記載の係着装置。 （４０）上記基体ストリップにその長さ方向に間隔を置
   いて部品用キャビティが複数穿設され、上記案内部体に
   該キャビティを受容するための中央凹部が形成されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第３６項に記載の
   係着装置。 （４）上記基体ストリップにその長さ方向に間隔を置い
   て部品用キャビティが複数穿設され、上記案内部体に該
   キャビティを受容するための中央凹部が形成されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第３７項に記載の係
   着装置。 （４２）上記案内部体が上記基体ストリップを支持する
   ための頂面部と、該頂面よりも外方に位置する一対の対
   向側壁とを有し、該対向側壁の各々においてその上方部
   が上方に向かうにつれて内方に傾斜していることを特徴
   とする、特許請求の範囲第３６項に記載の係着装置。 （４３）上記案内部体が上記基体ストリップを支持する
   ための頂面部と、該頂面よりも外方に位置する一対の対
   向側壁とを有し、該対向側壁の各々においてその上方部
   が上方に向かうにつれて内方に傾斜していることを特徴
   とする、特許請求の範囲第３７項に記載の係着装置。 （４４）上記案内部体が上記基体ストリップを支持する
   ための頂面部と、該頂面よりも外方に位置する一対の対
   向側壁とを有し、該対向側壁の各々においてその上方部
   が上方に向かうにつれて内方に傾斜していることを特徴
   とする、特許請求の範囲第４０項に記載の係着装置。 （４５）搬送テープにおいて、頂面と、該頂面から上方
   に突出して形成された長さ方向に延長する突条と、該頂
   面から下方に延長され該突条と平行に延長する側壁とを
   有するカバー・ストリップを基体ストリップに係着せし
   める方法であって、上記カバー・ストリップが上記基体
   ストリップの上方に搬送される過程において上記突条に
   圧下力を作用せしめ、もって上記側壁を外方に移動させ
   て上記基体ストリップを包囲する工程と、次いで上記突
   条に対する圧下力を解除して上記側壁を内方に移動させ
   て上記基体ストリップと係着させる工程とより成ること
   を特徴とする、カバー・ストリップを基体ストリップに
   係着させる方法。 （４６）上記カバー・ストリップを下方に向かつて傾斜
   する凹溝に沿つて搬送し、該凹溝との係合によって上記
   突条に圧下力を作用せしめる工程を含むことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４５項に記載の係着方法。 （４７）上記基体ストリップを上記カバー・ストリップ
   の下方位置に案内する工程を含むことを特徴とする、特
   許請求の範囲第４６項に記載の係着方法。 （４８）上記基体ストリップを上記カバー・ストリップ
   の下方位置に案内すると共に上記側壁を上記基体ストリ
   ップを包囲するよう案内する工程を含むことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第４７項に記載の係着方法。 （４９）搬送テープにおいて、頂面と、該頂面から上方
   に突出して形成された長さ方向に延長する突条と、該頂
   面から下方に延長され該突条と平行に延長して基体スト
   リップを包囲する側壁とを有するカバー・ストリップを
   基体ストリップから離脱せしめる装置であって、上記搬
   送テープを前進させる手段と、上記搬送テープの前進に
   つれて上記突条に圧下力を作用せしめて上記カバー・ス
   トリップを上記基体ストリップから離脱せしめる手段と
   、上記カバー・ストリップを上記基体ストリップの進行
   経路から逸脱させて進行させる手段とより成ることを特
   徴とする、搬送テープにおけるカバー・ストリップを基
   体ストリップから離脱させる装置。 （５０）上記逸脱進行手段に、上記突条を捕獲する溝を
   有する板部材と、該溝を貫通して該突条に押圧力を与え
   るロッドとが備えられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第４９項に記載の離脱装置。 （５１）更に上記搬送テープを前進させる手段が備えら
   れ、上記板部材にカム前端が備えられて上記カバー・ス
   トリップを上記基体ストリップの進行経路から後方に向
   けて逸脱進行せしめるよう構成されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第５０項に記載の離脱装置。 （５２）更にカバー・ストリップ巻取手段が上記板部材
   の後方に設置され、上記板部材の前端を後方に進行させ
   て上記カバー・ストリップ巻取手段に巻き取られるよう
   構成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第５
   １項に記載の離脱装置。 （５３）上記基体ストリップに、その長さ方向に間隔を
   置いてスプロケット穴が複数穿設され、上記前進手段が
   スプロケット駆動を含むことを特徴とする、特許請求の
   範囲第４９項に記載の離脱装置。 （５４）搬送テープにおいて、頂面と、該頂面から上方
   に突出して形成された長さ方向に延長する突条と、該頂
   面から下方に延長され該突条と平行に延長して基体スト
   リップを包囲する側壁とを有するカバー・ストリップを
   基体ストリップから離脱せしめる方法であって、上記搬
   送テープを前進させる工程と、上記搬送テープの前進に
   つれて上記突条に圧下力を作用せしめて上記カバー・ス
   トリップを上記基体ストリップから離脱せしめる工程と
   、上記カバー・ストリップを上記基体ストリップの進行
   経路から逸脱させて進行させる工程とより成ることを特
   徴とする、搬送テープにおけるカバー・ストリップを基
   体ストリップから離脱させる方法。 （５５）上記カバー・ストリップを後方に進行させなが
   ら上記搬送テープを前進させる工程を含むことを特徴と
   する、特許請求の範囲第５４項に記載の離脱方法。 （５６）上記後方に進行させたカバー・ストリップを巻
   き取る工程を含むことを特徴とする、特許請求の範囲第
   ５５項に記載の離脱方法。