JPS63165089A

JPS63165089A - レ−ザ加工装置

Info

Publication number: JPS63165089A
Application number: JP61018544A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Teranishi; 寺西　光治; Toshinori Ito; 伊藤　利憲; Shigeo Miyamoto; 宮本　繁男; Akira Ishii; 明石井; Junichiro Inoue; 井上　準一郎
Original assignee: CHIYUUSHIYOU KIGYO JIGYODAN; Small Business Corp
Current assignee: CHIYUUSHIYOU KIGYO JIGYODAN; Small Business Corp
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1988-07-08
Also published as: JPH0247316B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はレーザ加工装置に関し、特にレーザ光に走査
によって生地、皮などの帯状体から所定形状を切り抜き
、この形状体を自動的に分離することのできるレーザ加
工装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のレーザ加工装置は、延反装置から原反ロールをそ
の下流側に水平配置した裁断コンベアに連続的に延反供
給し、この裁断コンベア上に展開された生地にレーザ光
を照射しながら所定の形状にパーツとして切断加工し、
パーツを人手によって分離処理するとともに下流側に配
置されたスクラップ処理装置に帯状体の残部をスクラッ
プとして集積処理するようにしていた。

また、上記レーザ光は裁断コンベアの一側に配置したレ
ーザ発振器から光学系によって構成された導光手段を経
由してレーザヘッドに到達し、コンベア上の生地に集光
照射されることになる。このレーザヘッドはコンベア上
を跨って配置されたフレームに取付けられ、このレーザ
ヘッドからのレーザ光を、生地に対して照射しつつ縦横
に走査して、生地から所定形状のパーツを得るようにし
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のレーザ加工装置は以上のように構成されていたた
め、延反装置と裁断コンベアとを組合わせたシステムが
全長１０〜２０ｍと長く、しかも、裁断コンベア上で裁
断されたパーツは人手によってコンベア上から取り出し
て分離し、次工程へと移送するとともに、スクラップは
裁断コンベアからスクラップ処理装置に集積処理するよ
うにしていた。ところが、パーツをこのように人手によ
って仕分けをする作業は、他の延反装置などの自動化が
進行すればする程、仕分は作業の全作業に占める割合が
高くなり、自−ずと、システムの自動化及び裁断の迅速
化に限界を生じることになる。

この発明は斜上の問題点を解決するためになされたもの
で、パーツの仕分は作業を自動化したレーザ加工装置を
提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕この発明は、レーザ加工装置におけるレーザ光の照射面
を立設するとともに、この照射面に網目状の孔を設け、
ざらに番孔に切換弁を具備したノズルを取付け、これら
の番孔に取付けたノズルのうち、特に形状体の切断時に
は、少なくともこの形状体に位置するノズルのみを吸引
し、その分離時にはこれらのノズルから排気する弁切換
制御手段を設けたものである。

〔作用〕

この発明によれば、帯状体から所定の形状体を切断した
後、該形状体に空気を吹き付けるため、形状体のみが照
射面から分離する。

〔実施例〕

以下１１８１図ないし第３図に示す実施例に基づいてこ
の発明を説明する。第１図は本実施例装置の帯状体から
形状体を切断する装置の概略を示す斜視図であり、図に
おいて、（１）は帯状体（２）を所定形状に切断して形
状体（２ａ）を加工する網目状の孔（３ａ）を有したパ
ネル（３）上方に配設された原反ロールで、原反ロール
（１）の帯状体（２）は原反ロール（１）とパネル（３
）間に介装された１対のロール（４）、（４）によって
下方に引き出されるようになされている。（５）はパネ
ル（３）下方にその下縁に沿って配設されたスクラップ
受は器で、パネル（３）においてパーツ（２ａ）を切断
した後、残部をスクラップ（２ｂ）として受け、この受
は器（５）底部長手方向に取付けられたコンベア（８）
によって受は器（５）の一端に配設されたスクラップ集
積器（７）に引き渡すようになされている。一方、パー
ツ（２ａ）はパネル（３）下縁前方に配設された製品受
は部（８）に図示のように集積するようになされている
。なお、この図では示してないが、その製品受は部（８
）はコンベアによって次工程へと移送できるようになさ
れている。　（１７）は原反ロール（１）の供給機構（
ｗ４１図参照）　、　（１８）は原反ロール（１）から
帯状体（２）を所定巾に切断するスリッターである。

また、（９）はレーザ発振器（図示せず）から射出され
たレーザ光（１θ）が光学系の導光手段（９）によって
パネル（３）前方に離隔配置されたレーザ光（１０）の
走査駆動部で、この駆動部（９）は２軸揺動ミラー（１
１）を介してパネル（３）に到達するレーザ光（１０）
を２次元的に走査して図示のようにパーツ（２ａ）を切
断するようになされたものである。

さらに、パネル（３）に重合した帯状体（２）をノくネ
ル（３）表面に吸引し、あるいはパネル（３）から分離
する手段を第２図及び第３図に基づいて説明する０図に
おいて、（１２）はパネル（３）裏面側から番孔（３ａ
）に取付けられたノズルで、このノズル（１２）には個
別に切換弁（図示せず）を備えた弁部（１３）が接続さ
れ、各切換弁は給気系（１４）及び排気系（１５）に接
続されて、各ノズルを給排気系（１４）　。

（１５）に切換えるように構成されている。　（１Ｂ）
は弁部（１３）に接続された後述するバルブコントロー
ラで、弁部（１３）を構成する各切換弁を給気系（１４
）あるいは排気系（１５）に切換えてパネル（３）に重
合した帯状体（２）を吸引し、あるいはパネル（３）か
ら分離させてスクラップ受は器（５）に落し込むように
している。

次にバルブコントローラ（１０）の制御系を第３図に基
づいて説明する０図において、加工制御装置は、生産管
理、パターンメーキング、グレーデイングあるいはマー
キングの処理を行なう前段の処理装置（２００）と、そ
の他の直接的な加工処理を行なう後段の処理装置（３０
０）とによって構成されている。処理装置（２００）に
は、紙テープなどのデータ入力手段（１０１）が接続さ
れている。

処理装置（２００）は、生産管理部（２０１）　、パタ
ーンメーキング拳グレーディング部Ｃ以下単にｒＰＧ部
」と略称する）　（２０２）及びマーキング部（２０３
）によって構成され、これらのうち、生産管理部（２０
１）は、加工作業全体の生産数量、種類など生産管理に
必要なデータを基礎として加工処理を指令する機能を有
し、ＰＣ部（２０２）は生産管理部（２０１）から入力
されたデータに基づいてパターンメーキング及びグレー
ディングの作業を行なって具体的なパターンに関するデ
ータを算定する。ここでパターンメーキングとは、具体
的な加工のパターンの作成であり、グレーディングとは
、標準のパターンから各サイズに応じたバリエーション
のパターンを作成することである。このＰＣ部（２０２
）のデータは、マーキング部（２０３）に入力され、こ
のマーキング部（２０３）においてそのデータに基づい
てパターンを帯状体（２）上に歩留りよく配列する処理
を行なう、このマーキング部（２０３）のデータは後段
の処理装置（３００）に入力されて、マーキング部（２
０３）から入力したデータに基づいてレーザ光（ｌＯ）
の走査を行ない、帯状体（２）を所定のパーツ（２ａ）
として裁断加工を行なう。

この処理装置（３００）は裁断制御部（３０１）を中心
に構成され、この裁断制御部（３Ｇりは発振器操作ｑｉ
ｌ（３０２）　、ヘッド駆動操作盤（３０３）　、及び
サーボコントローラ（３０４）に接続し、これらを介し
てレーザ発振器（３０５）及びヘッド駆動装＠　（３０
Ｂ）を駆動制御して所定のパーツ（２ａ）を裁断するよ
うに駆動制御されている。さらに裁断制御部（３０１）
はロール（４）を駆動するロール駆動装置（３０７）　
、スクラップコンベア（６）、製品受は部（８）、及び
バルブコントローラ（１６）にも接続しており、これら
は裁断制御部（３０１）の制御下に駆動することになる
。なかでも、バルブコントローラ（１６）はヘッド駆動
装置（３０Ｂ）に準じて作動するようになされている。

つまり、処理装置（２００）のマーキング部（２０３）
のデータに基づいて形成されたパーツ（２ａ）を裁断す
る際、まず裁断前はバルブコントローラ（１６）によっ
てパネル（３）に位置する帯状体（２）を吸引するよう
各ノズル（１２）を排気系（１４）に連通し、パーツ（
２ａ）として裁断した後には、マーキング部（２０３）
のデータに基づいてパーツ（２ａ）のみを吸引するよう
排気し、スクラップ（２ｂ）に位置したノズル（１２）
に給気系（１５）を連通ずるか、あるいは排気系（１４
）への連通を断ち、スクラップ（２ｂ）がその受は器（
５）に自重によって落下するようになされている。その
後パネル（３）に吸引したパーツ（２ａ）をパネル（３
）から分離するために、この部分のノズル（１２）を給
気系（１５）に切換えて、パーツ（２ａ）を製品受は部
（８）に倒し込むようにしている。製品受は部（８）に
順次重積されたパーツ（２ａ）が所定数量に達すると、
製品受は部（８）は移送して次工程へと供給される。

次に動作について説明すると、原反ロール（１）からロ
ール（４）によってパネル（３）に帯状体（２）が所定
量供給されると、スリッタ（１８）が帯状体（２）を裁
断する。この帯状体（２）はバルブコントローラ（１６
）の作用によってパネル（２）に吸引される一方、前方
からのレーザ光（ｌＯ）の走査によって所定のパーツ（
２ａ）が裁断される０次いでバルブコントローラ（１８
）が弁部（１３）を切換えて、スクラップ（２ｂ）を下
方に落下させる。このスクラップ（２ｂ）はコンベア（
８）によってスクラップ集積器（７）に集積される。こ
れと並行して、パネル（３）に吸引されたパーツ（２ａ
）はバルブコントローラ（１Ｂ）による弁部（１３）の
切換えによって給気系（１５）に連通されて、パーツ（
２ａ）を製品受は部（８）に集積し、集積したパーツ（
２ａ）は次工程へと移送される。

このように、上記実施例装置によれば、製品であるパー
ツ（２ａ）とスクラップ（２ｂ）との仕分は作業を自動
化することができるため、装置による生産効率が格段に
向上する。さらに、パネル（３）を立ち上がらせて配設
したため、従来のように水平ライン上で裁断加工する装
置よりも装置の占める床面積を削減することができる。

また、帯状体（２）を自重を利用して下方に供給するた
め、帯状体（２）における皺を減少させることができる
。

〔発明の効果〕

以上この発明によれば、帯状体から形状体を切断加工し
た後、この形状体とスクラップとの仕分けを自動化する
ことができるとともに、装置のコンパクト化を達成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例装置を示す概略斜視図、第
２図はその側面を示す説明図、第３図は第１図に示した
装置の制御系を示すブロック図である。図において、（３）はパネル（照射面）、（３ａ）は孔
、（１２）はノズル。（１３）は弁部（切換弁）、（１４）は排気系、（１５）は給気系、（１Ｂ）はバル
ブコントローラ　（切換弁制御手段）である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）レーザ光を照射面に対して２次元的に走査して該
照射面に重合された帯状体を所定形状に切断した後、該
形状体を上記帯状体残部から分離するレーザ加工装置に
おいて、上記照射面に穿設された網目状の孔にその背面
側から切換弁を有するノズルを取付けて上記照射面を立
設し、上記形状体裏面に位置するノズルを少なくとも切
断時には吸引側に、その分離時には噴射側に上記切換弁
を切換制御する切換弁制御手段を設けたことを特徴とす
るレーザ加工装置。
（２）上記ノズルを給排気手段に接続したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のレーザ加工装置。