JPS63165052A - 浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents
浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置Info
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- JPS63165052A JPS63165052A JP62263637A JP26363787A JPS63165052A JP S63165052 A JPS63165052 A JP S63165052A JP 62263637 A JP62263637 A JP 62263637A JP 26363787 A JP26363787 A JP 26363787A JP S63165052 A JPS63165052 A JP S63165052A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造プラントの鋳型に供給される溶融金属
の入り方を遅らせて広げる方法に関する。
の入り方を遅らせて広げる方法に関する。
かくて本発明はそれぞれの鋳型に直接または鋳造パイプ
を介して入る溶融金属のタップ・ジェットから１個以上
の鋳型の中に作られる鋳造ストランドの非凝固部分の均
質性を改善する。この方法を実施するに際して、入って
来る溶融金属またはタップ・ジェットの通路を横切って
鋳型内の溶融金属の残りにそれが流れ込むにつれてタッ
プ・ジェット内の材料の流れパターンを変える働きをす
るように磁界が配列されている。本発明はこの方法を実
施する装置にも関する。
を介して入る溶融金属のタップ・ジェットから１個以上
の鋳型の中に作られる鋳造ストランドの非凝固部分の均
質性を改善する。この方法を実施するに際して、入って
来る溶融金属またはタップ・ジェットの通路を横切って
鋳型内の溶融金属の残りにそれが流れ込むにつれてタッ
プ・ジェット内の材料の流れパターンを変える働きをす
るように磁界が配列されている。本発明はこの方法を実
施する装置にも関する。
米国特許第４．４９５．９８４号（コールベルブ）（日
本出願第７２３７７／８１号）は、鋳型の中に作られた
金属材料の鋳造ストランドの非凝固部分をかくはんする
方法を開示している。タップ・ジェットの形をした溶融
金属は型に直接または鋳造パイプを介して・入る。鋳型
内のタップ・ジェットの通路は、永久磁石によって作ら
れたり流れる直流によって作られる静磁界を通るように
配列されている。溶融金属がこの磁界を通るとき、タッ
プ・ジェットの速度は減少され、タップ・ジェットは鋳
型内の溶融金属の残りに及ぼすその衝撃の影響が少なく
とも弱められるように分けられる。この先行技術の方法
は、鋳型内の溶融金属に深く浸透する活動的なタップ・
ジェットがストランドの側部に沿って付着されるスラグ
粒子の危険を増大し、かくて鋳造ストランド内にスラグ
が溜まって溶融金属の上面にスラグを移動させる望まし
くない方法でスラグを分離させる、というこれまでの問
題につき当たる。
本出願第７２３７７／８１号）は、鋳型の中に作られた
金属材料の鋳造ストランドの非凝固部分をかくはんする
方法を開示している。タップ・ジェットの形をした溶融
金属は型に直接または鋳造パイプを介して・入る。鋳型
内のタップ・ジェットの通路は、永久磁石によって作ら
れたり流れる直流によって作られる静磁界を通るように
配列されている。溶融金属がこの磁界を通るとき、タッ
プ・ジェットの速度は減少され、タップ・ジェットは鋳
型内の溶融金属の残りに及ぼすその衝撃の影響が少なく
とも弱められるように分けられる。この先行技術の方法
は、鋳型内の溶融金属に深く浸透する活動的なタップ・
ジェットがストランドの側部に沿って付着されるスラグ
粒子の危険を増大し、かくて鋳造ストランド内にスラグ
が溜まって溶融金属の上面にスラグを移動させる望まし
くない方法でスラグを分離させる、というこれまでの問
題につき当たる。
本発明の１つの面は、コールベルブの米国特許第４．４
９５．９８４号に開示された方法の改良であり、また磁
界（流れる直流によって作られる静磁界であったり、永
久磁石の磁界であったり、低周波交流によって作られる
移動磁界であることができる）は溶融金属内の２つの隔
離した位置、すなわち２つの分離した鋳造ストランドに
おけるそれぞれの位置、゛または１つの広いストランド
にある２つの隔離した位置に加えられるる。本発明のも
う１つの面はこの方法を実施する装置に関し、その装置
は鋳型内の少なくとも２つの分離した各位置でタップ・
ジェットに磁界を加える磁極対が配列されていることを
特徴とする連続＃Ｒ造機械（オプションとして鋳造パイ
プを具備）にある最低１個の開底式鋳型を含む。磁極対
を通して導かれる磁界は、永久磁石または直流あるいは
それぞれの磁極対に接続される鉄心を持つ低周波交流コ
イルによって作られる。
９５．９８４号に開示された方法の改良であり、また磁
界（流れる直流によって作られる静磁界であったり、永
久磁石の磁界であったり、低周波交流によって作られる
移動磁界であることができる）は溶融金属内の２つの隔
離した位置、すなわち２つの分離した鋳造ストランドに
おけるそれぞれの位置、゛または１つの広いストランド
にある２つの隔離した位置に加えられるる。本発明のも
う１つの面はこの方法を実施する装置に関し、その装置
は鋳型内の少なくとも２つの分離した各位置でタップ・
ジェットに磁界を加える磁極対が配列されていることを
特徴とする連続＃Ｒ造機械（オプションとして鋳造パイ
プを具備）にある最低１個の開底式鋳型を含む。磁極対
を通して導かれる磁界は、永久磁石または直流あるいは
それぞれの磁極対に接続される鉄心を持つ低周波交流コ
イルによって作られる。
上述の方法では、先行技術のタップ・ジェットで得られ
るよりもはるかに増加した生産が連続鋳造プラントから
得られる。さらに、本発明を使用すると、磁気回路を一
段と合理的に利用できると思う。
るよりもはるかに増加した生産が連続鋳造プラントから
得られる。さらに、本発明を使用すると、磁気回路を一
段と合理的に利用できると思う。
本発明の実施例を付図について以下に詳しく説明する。
第１ａ図および第１ｂ図はおのおの、鋳型１３の中に相
並んで置かれた組合せ対の型部分１３ａ１１３ｂの断面
図を示す。鋳型１３は型部分１３ａ。
並んで置かれた組合せ対の型部分１３ａ１１３ｂの断面
図を示す。鋳型１３は型部分１３ａ。
１３ｂの境界を定める仕切１４によって分けられている
が、かかる仕切１４は重要ではなく、本発明は１つの広
い鋳型１３に適用することができる。
が、かかる仕切１４は重要ではなく、本発明は１つの広
い鋳型１３に適用することができる。
２個の鋳造パイプ１１，１２は型部分に通じていて、型
部分に下がる杓子すなわち中間容器（図示されていない
）から溶融金属を導く。各鋳造パイプ１１．１２は上流
の容器から来る下方に流れる溶融金属用の中央供給チャ
ネル１８．１９を備えている。各供給チャネル１８．１
９は斜め上向き、水平、斜め下向き、または垂直の１個
、２個またはそれ以上の出口チャネルにつながる。
部分に下がる杓子すなわち中間容器（図示されていない
）から溶融金属を導く。各鋳造パイプ１１．１２は上流
の容器から来る下方に流れる溶融金属用の中央供給チャ
ネル１８．１９を備えている。各供給チャネル１８．１
９は斜め上向き、水平、斜め下向き、または垂直の１個
、２個またはそれ以上の出口チャネルにつながる。
ｖａ極対１６および１７はそれぞれ、鋳型１３の縦方向
の側面の対向面に、鋳型１３のまわりに配列されて供給
チャンネル１８．１９に流れるタップ・ジェット内の溶
融金属の流れに対して横方向に作用する磁界を作る磁気
回路を形成するように連結されている（第２図）。磁極
対１６．１７はタップ・ジェットを定める溶融金属の流
れを分けて遅らせ、そして鋳型１３の中の溶融金属の凝
固シェルの内側のスラグ付着や、凝固領域の再溶融や、
その他の欠点を防止するようにされている。
の側面の対向面に、鋳型１３のまわりに配列されて供給
チャンネル１８．１９に流れるタップ・ジェット内の溶
融金属の流れに対して横方向に作用する磁界を作る磁気
回路を形成するように連結されている（第２図）。磁極
対１６．１７はタップ・ジェットを定める溶融金属の流
れを分けて遅らせ、そして鋳型１３の中の溶融金属の凝
固シェルの内側のスラグ付着や、凝固領域の再溶融や、
その他の欠点を防止するようにされている。
第１ａ図および第１ｂ図から明白と思うが、磁界はそれ
ぞれの鋳造バイ１１１．１２を出るジェットに対して横
方向に作用するように配列されている。しかし鋳型に直
接注入する場合、すなわち鋳造パイプを使用しない場合
は、磁界は入って来る溶融金属の流れが鋳型の中の溶融
金属に浸入する点に作用するように置かれる。磁界の王
な方向は第１ａ図および第１ｂ図の破線Ｂの上に示され
る記号０ならびに■から明白であり、磁界を作る装置は
磁界から各タップ・ジェットに対して横方向に向けられ
るように配列されている。
ぞれの鋳造バイ１１１．１２を出るジェットに対して横
方向に作用するように配列されている。しかし鋳型に直
接注入する場合、すなわち鋳造パイプを使用しない場合
は、磁界は入って来る溶融金属の流れが鋳型の中の溶融
金属に浸入する点に作用するように置かれる。磁界の王
な方向は第１ａ図および第１ｂ図の破線Ｂの上に示され
る記号０ならびに■から明白であり、磁界を作る装置は
磁界から各タップ・ジェットに対して横方向に向けられ
るように配列されている。
この発明による方法では、溶融金属はかくて鋳型に注入
され（鋳造パイプの使用の有無にかかわらず）、タップ
・ジェットは磁界により低速化されかつ第１ａ図および
第１ｂ図の矢印Ｖ、ＶＢ。
され（鋳造パイプの使用の有無にかかわらず）、タップ
・ジェットは磁界により低速化されかつ第１ａ図および
第１ｂ図の矢印Ｖ、ＶＢ。
Ｖｃｌｖｏから明らかな通り広げられる（すなわち分け
られる）。磁極対１６．１７は入力流の最低速度が鋳型
１３の短い側の近くに得られるように、または溶融金属
に入るタップ・ジェットすなわら流れの浸入の深さがで
きるだけ小さいように、適当に配列されている。流れの
速度および方向の調節は、多対を構成する磁極１６．１
７の相互変位により、またはその一定の相対角度調節に
よって行われる。これらは、鋳型の短い側に沿う最低の
溶融金属速度を得る目的で、各特定の場合について経験
的に定めることができる。これは鋳型の中の凝固シェル
の内側の付着物や溶融を防止するのに最も適している。
られる）。磁極対１６．１７は入力流の最低速度が鋳型
１３の短い側の近くに得られるように、または溶融金属
に入るタップ・ジェットすなわら流れの浸入の深さがで
きるだけ小さいように、適当に配列されている。流れの
速度および方向の調節は、多対を構成する磁極１６．１
７の相互変位により、またはその一定の相対角度調節に
よって行われる。これらは、鋳型の短い側に沿う最低の
溶融金属速度を得る目的で、各特定の場合について経験
的に定めることができる。これは鋳型の中の凝固シェル
の内側の付着物や溶融を防止するのに最も適している。
鋳造ス１−ランドを分離するのに用いられる仕切１４は
例えば、冷却銅ボデーであることができく第１ａ図、第
１ｂ図、第２図）、かかるボデーの使用目的はもちろん
２つの分離した鋳造ストランドを作ることである。永久
磁石または鉄心式電磁コイルのいずれかを含む磁気回路
は、それぞれの磁極対１６．１７に接続される、電磁コ
イルの場合、コイル１５は静磁界を作る直流を供給され
たり、移動磁界を作る低周波交流を供給される。使用周
波数は０，１８２未満、例えは０．０１Ｈ２が適当であ
る。磁界が静磁界であろうと移動磁界であろうと、その
目的はタップ・ジェットを広げたり拡散することである
。タップ・ジェットにおける磁界の強さは１０００〜４
０００ガウス（０，１〜０．４テスラ）の範囲内である
ことができる。
例えば、冷却銅ボデーであることができく第１ａ図、第
１ｂ図、第２図）、かかるボデーの使用目的はもちろん
２つの分離した鋳造ストランドを作ることである。永久
磁石または鉄心式電磁コイルのいずれかを含む磁気回路
は、それぞれの磁極対１６．１７に接続される、電磁コ
イルの場合、コイル１５は静磁界を作る直流を供給され
たり、移動磁界を作る低周波交流を供給される。使用周
波数は０，１８２未満、例えは０．０１Ｈ２が適当であ
る。磁界が静磁界であろうと移動磁界であろうと、その
目的はタップ・ジェットを広げたり拡散することである
。タップ・ジェットにおける磁界の強さは１０００〜４
０００ガウス（０，１〜０．４テスラ）の範囲内である
ことができる。
第３図は、単一の広い鋳造ストランドが２つの隔離され
たタップ・ジェット２０．２１によって供給される別の
実施例を示す。ここでは仕切１４は使用されず、入って
来る溶融金属のながれを広げて遅らせる原理は、第１ａ
図、第１ｂ図および第２図に示される配列に適用された
通り第３図に示される配列でも全く同じである。かくて
第３図による方法では、溶融金属の流れは広げられて制
動され、また凝固シェルの付着物または溶融が防止され
る。鋳型は第３図の２２で主として示されている。
たタップ・ジェット２０．２１によって供給される別の
実施例を示す。ここでは仕切１４は使用されず、入って
来る溶融金属のながれを広げて遅らせる原理は、第１ａ
図、第１ｂ図および第２図に示される配列に適用された
通り第３図に示される配列でも全く同じである。かくて
第３図による方法では、溶融金属の流れは広げられて制
動され、また凝固シェルの付着物または溶融が防止され
る。鋳型は第３図の２２で主として示されている。
上述の方法および装置は、特許請求の範囲内でいろいろ
に変えることができる。
に変えることができる。
第１ａ図および第１ｂ図は仕切を有しかつ２ｒＭの鋳造
バイブを備えた鋳型の概略断面図、第２図は第１ａ図の
断面図、第３図は仕切のない別の実施例の図である。 主な符号の説明： １１．１２・・・鋳造パイプ、１３．２２・・・鋳型、
１４・・・仕切、１５・・・コイル、１６．１７・・・
磁極対、１８．１９，２０．２１・・・タップ・ジェッ
ト、Ｂ・・・磁界の方向。
バイブを備えた鋳型の概略断面図、第２図は第１ａ図の
断面図、第３図は仕切のない別の実施例の図である。 主な符号の説明： １１．１２・・・鋳造パイプ、１３．２２・・・鋳型、
１４・・・仕切、１５・・・コイル、１６．１７・・・
磁極対、１８．１９，２０．２１・・・タップ・ジェッ
ト、Ｂ・・・磁界の方向。
Claims (15)
- （１）鋳型に入る溶融金属に磁界を受けさせることを含
む、連続鋳造プラントの鋳型に入る溶融金属の流れを変
える方法において、 磁界は溶融金属内の２つの隔離した位置に加えられる、 ことを特徴とする方法。 - （２）磁界は磁気回路の鉄心を包む最低１個の電気コイ
ルを持つ磁気回路内に電磁発生され、前記鉄心は流入す
る溶融金属に磁界を向ける磁極を備えている、ことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載による方法。 - （３）流入する溶融金属は鋳造パイプから供給されかつ
磁界は溶融金属が鋳造パイプを出る場所で作用する、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載による方法。 - （４）磁界は永久磁石で作られる、ことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載による方法。 - （５）流入する溶融金属は鋳造パイプから供給されかつ
磁界は溶融金属が鋳造パイプを出る場所で作用する、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載による方法。 - （６）溶融金属の各流れの最小速度がその流れが鋳型の
壁に最も近い場所で得られるように磁界が向けられる、
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載による方法
。 - （７）溶融金属の各流れの最小速度がその流れが鋳型の
壁に最も近い場所で得られるように磁界が向けられる、
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載による方法
。 - （８）溶融金属の各流れの最小速度がその流れが鋳型の
壁に最も近い場所で得られるように磁界が向けられる、
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載による方法
。 - （９）鋳型を仕切によって２つの入って来る溶融金属の
流れの間に分けることによって、２つの別な鋳造ストラ
ンドが相並んで作られる、ことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載による方法。 - （１０）仕切が冷却された銅ボデーである、ことを特徴
とする特許請求の範囲第９項記載による方法。 - （１１）磁界の強さが１０００〜４０００ガウスの範囲
内にある、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
による方法。 - （１２）磁界の強さが１０００〜４０００ガウスの範囲
内にある、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
による方法。 - （１３）磁界の強さが１０００〜４０００ガウスの範囲
内にある、ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
による方法。 - （１４）最低１個の電気コイルは０．１Ｈｚ未満の周波
数の交流を供給される、ことを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載による方法。 - （１５）連続鋳造機械、すなわち鋳型の最上部に溶融金
属を供給して２つの分離したタップ点で鋳型に溶融金属
を入れる装置に最低１個の開底式鋳型を含む特許請求の
範囲第１項記載による方法を実施する装置において、 最低２つの分離したタップ点で各タップ点に対して横方
向に磁界を加える磁極対が配列され、磁極対を通して導
かれる磁界は（ａ）永久磁石、（ｂ）それぞれ磁極対に
接続される鉄心を持つ直流式電気コイル、および（ｃ）
それぞれの磁極対に接続される鉄心を持つ低周波交流式
電気コイル、の少なくとも１つから得られることを特徴
とする方法を実施する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8604456A SE459401B (sv) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Saett och anordning foer bromsning och/eller omroerning av de icke stelnade partierna av en gjutstraeng |
| SE8604456-7 | 1986-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165052A true JPS63165052A (ja) | 1988-07-08 |
| JP2891417B2 JP2891417B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=20365998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263637A Expired - Lifetime JP2891417B2 (ja) | 1986-10-20 | 1987-10-19 | 浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986340A (ja) |
| EP (1) | EP0265796B1 (ja) |
| JP (1) | JP2891417B2 (ja) |
| DE (1) | DE3776262D1 (ja) |
| SE (1) | SE459401B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275455A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5033534A (en) * | 1990-03-02 | 1991-07-23 | Nkk Corporation | Method for continuous casting of steel |
| CA2059030C (en) * | 1992-01-08 | 1998-11-17 | Jun Kubota | Method for continuous casting of slab |
| AT404104B (de) * | 1994-07-01 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille mit einem einen magnetischen kreis umfassenden rührer |
| SE503753C2 (sv) * | 1994-09-20 | 1996-08-26 | Asea Brown Boveri | Anordning för att bromsa en smälta vid kontinuerlig gjutning |
| SE509112C2 (sv) * | 1997-04-18 | 1998-12-07 | Asea Brown Boveri | Anordning vid kontinuerlig gjutning av två ämnen i parallell |
| FR2794042B1 (fr) * | 1999-05-31 | 2001-08-24 | Centre Nat Rech Scient | Mesure de vitesse d'une coulee metallurgique |
| US6994146B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-02-07 | Shaupoh Wang | Electromagnetic die casting |
| KR101213559B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2012-12-18 | 겐조 다카하시 | 교반장치 및 방법과, 그 교반장치를 이용한 교반장치 부착용해로 |
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-
1986
- 1986-10-20 SE SE8604456A patent/SE459401B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
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- 1987-10-19 JP JP62263637A patent/JP2891417B2/ja not_active Expired - Lifetime
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