RU2031171C1 - Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031171C1 RU2031171C1 SU5027874A RU2031171C1 RU 2031171 C1 RU2031171 C1 RU 2031171C1 SU 5027874 A SU5027874 A SU 5027874A RU 2031171 C1 RU2031171 C1 RU 2031171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- rod
- continuous casting
- aluminum
- aluminum alloys
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: непрерывное литье крупных слитков из алюминиевых сплавов. Изобретение направлено на повышение интенсивности процесса модифицирования и однородности структуры получаемого слитка. Сущность: после поступления алюминиевого прутка с модификаторами в расплав в последнем создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с первоначальным потоком расплава. Алюминиевый пруток перед вводом в расплав разогревают пропускаемым через него электрическим током. Предлагаемое перемешивание расплава обеспечивает равномерное распределение модификаторов по объему расплава, получение более однородной литой структуры слитка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью крупных слитков из алюминиевых сплавов.
Известен способ получения непрерывнолитого слитка из алюминиевого сплава, в котором с целью повышения качества получаемого слитка в расплав металла вводят из алюминия, содержащего модификаторы [1].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов [2], в котором пруток с модифицирующим материалом предварительно пропускают через слой жидкого флюса, расположенного над расплавом. Причем флюс имеет температуру плавления на 5-35оС выше температуры плавления материала прутка, а диаметр прутка и скорость ввода его во флюс и расплав выбирают таким образом, чтобы пруток расплавился при прохождении суммарной высоты слоев флюса и расплава.
Однако, как показала практика ввода в расплав алюминиевого прутка, содержащего модификаторы, указанные известные способы наряду с положительным эффектом модифицирования не обеспечивают однородности структуры получаемого слитка. Это объясняется тем, что количество модификатора в материале прутка составляет менее 10% (в среднем 2-4%), а остальное алюминий. При расплавлении прутка модификатор и алюминий неравномерно распределяются по объему жидкого расплава. Это объясняется малыми объемными расходами расплава при литье слитков на основе алюминия и отсутствием в этой связи интенсивных потоков расплава, которые бы обеспечивали эффективное перемешивание вводимых материалов с основной массой расплава. В результате в литой структуре получаемого слитка наблюдают локальные области (так называемые белые пятна) с повышенным содержанием алюминия по отношению к химическому составу разливаемого сплава.
Изобретение направлено на повышение интенсификации процесса модифицирования и повышение однородности структуры получаемого слитка.
Решение поставленной задачи достигается следующим образом. После ввода в расплав алюминиевого прутка, содержащего модификатор, как на свободный мениск расплава, так и на покрытый слоем флюса в расплаве создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с потоком расплава от места ввода прутка к кристаллизатору, причем вводимый алюминиевый пруток предварительно разогревают пропусканием через него электрического тока. В результате происходит перемешивание объема расплава, что позволяет равномерно распределить вводимые модификаторы и алюминий по объему разливаемого расплава, который далее поступает в кристаллизатор, улучшая однородность структуры получаемого слитка. Интенсивность и характер (направленность потоков расплава) перемешивания задают путем ориентации направления электрических и магнитных полей относительно объема расплава и изменения из силовых характеристик (величины силы тока и напряженности магнитных полей). Поскольку ввод электрического тока в расплав осуществляют и через подаваемый в него алюминиевый пруток последний вводят в расплав с температурой, пропорциональной величине пропускаемого электрического тока, длине отрезка прутка от места подвода тока до объема расплава, геометрическим размерам и физическим характеристикам (электропроводности) материала прутка. Предварительный разогрев позволяет регулировать процесс его расплавления в объеме разливаемого расплава.
Технический результат от использования изобретения заключается в следующем. При перемешивании расплава в прилеточной коробке ликвидируются застойные зоны, распределение модификатора по объему коробки равномерное. Время пребывания модификатора в прилеточной коробке в зависимости от схемы (направления перемешивания) сократилось в 1,25-1,5 раза, что позволило стабилизировать подачу модификатора в жидкую лунку слитка. Отмечено повышение прочностных свойств слитка. Промышленное опробование показало технологичность способа, надежность и стабильность работы оборудования для его осуществления.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного литья слитков с элементами для кондукционного электромагнитного перемешивания расплава, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Прилеточная коробка 1, в которой содержится расплав, подаваемый затем в кристаллизатор 6, выполнена из немагнитного материала (например, из нержавеющей стали) и снабжена токоподводом 2. Другой токоподвод 3 расположен на пути прутка 4 с модификатором от машины для подачи прутка к прилеточной коробке 1. Цепь электрического тока замыкают через токоподводы 2 и 3, пруток 4 и жидкий расплав. Направление электрического тока в объеме расплава устанавливают путем заданного расположения токоподводов 2 в корпусе прилеточной коробки 1. Прилеточная коробка 1 снабжена "карманами", в которых установлены постоянные магниты 5. Расположение карманов и порядок распределения в них магнитов определяют ориентацию магнитного поля относительно расплава, находящегося в объеме прилеточной коробки 1. Для создания электрического поля используют источник постоянного тока.
Предлагаемый способ литья реализуется следующим образом.
Жидкий расплав из миксера (либо другого металлургического агрегата) поступает в прилеточную коробку 1 и из нее по желобу в кристаллизатор 6 машины непрерывного литья. После начала процесса литья в прилеточную коробку начинают вводить алюминиевый пруток 4 с модификатором. При входе его в расплав создается электрическая замкнутая цепь через токоподводы 2 и 3, пруток 4 и жидкий расплав. Созданное в жидком расплаве электрическое поле скрещивается с магнитным полем, образованным постоянными магнитами 5, в результате чего в расплаве возникают электромагнитные силы, приводящие расплав в движение и превышающие его с заданной интенсивностью.
Промышленное опробование способа осуществлено в условиях литейного цеха ВСМПО. В качестве источника питания использовали сварочный трансформатор постоянного тока КРАКРА ИЗА-Е-500, а магнитное поле создавали пакетами постоянных магнитов из магнитотвердого феррита Н 16 БА-190-1. Уровень магнитной индукции составлял 60 МТ при величине пропускаемого тока 250-500А. Модифицированный алюминиевый пруток при разливке сплава 1161 в слитки диаметром 680 мм вводили со скоростью 0,3 м/мин.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав алюминиевого модифицирующего прутка, отличающийся тем, что после введения прутка в расплаве создают скрещивающиеся электрические и магнитные поля, которые сообщают расплаву движение, не совпадающее по направлению с потоком расплава от места введения прутка к кристаллизатору, причем пруток перед введением в расплав разогревают пропусканием через него электрического тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031171C1 true RU2031171C1 (ru) | 1995-03-20 |
Family
ID=21597170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027874 RU2031171C1 (ru) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031171C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036695A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Georgy Iosifovich Eskin | Procede de traitement ultrasonique d'un bain de fusion de silumines hypereutectiques |
RU2497966C1 (ru) * | 2012-05-18 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ получения слитков из алюминиевых сплавов с недендритной структурой |
RU2665026C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья алюминиевых плоских слитков |
-
1992
- 1992-02-17 RU SU5027874 patent/RU2031171C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 3605075, кл. 75-135, 1969. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 725788, кл. B 22D 11/00, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036695A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Georgy Iosifovich Eskin | Procede de traitement ultrasonique d'un bain de fusion de silumines hypereutectiques |
RU2497966C1 (ru) * | 2012-05-18 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ получения слитков из алюминиевых сплавов с недендритной структурой |
RU2665026C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ литья алюминиевых плоских слитков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2963758A (en) | Production of fine grained metal castings | |
RU2266798C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывной разливки металлов в кристаллизатор | |
EP0545607B1 (en) | Method and apparatus for producing homogeneous alloy | |
SU1416050A3 (ru) | Способ непрерывного электромагнитного лить слитков | |
WO2013133318A1 (ja) | チタン溶解装置 | |
NO303723B1 (no) | Fremgangsmöte for kokillestaaping samt tilhaarend e apparat | |
WO1991002609A1 (en) | Magnetic control of molten metal systems | |
US3836360A (en) | Method and apparatus for pre-heating and adding master alloy to a copper melt | |
HU9702029D0 (en) | Apparatus for melting and purification of aluminium, copper, brass, lead and bronze alloys | |
RU2031171C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов | |
Garnier | Electromagnetic processing of liquid materials in Europe | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
JPS63165052A (ja) | 浴融金属をかくはんしたり制動する方法およびこの方法を実施する装置 | |
US3621103A (en) | Methods of and apparatus for stirring immiscible conductive fluids | |
JPS6471557A (en) | Method and device for electromagnetically agitating molten metal in continuous casting cooling mold | |
CN1158770A (zh) | 板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置 | |
US5137077A (en) | Method of controlling flow of molten steel in mold | |
EP0448113B1 (en) | Method for continuous casting of molten steel and apparatus therefor | |
US4544016A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
Garnier | The Clifford Paterson Lecture, 1992 Magentohydrodynamics in material processing | |
US4475205A (en) | Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel | |
US20090021336A1 (en) | Inductor for the excitation of polyharmonic rotating magnetic fields | |
US4452297A (en) | Process and apparatus for selecting the drive frequencies for individual electromagnetic containment inductors | |
CA2076659A1 (en) | Method and apparatus for in-line induction heating of molten metals for supplying continuous casting devices | |
SU665412A1 (ru) | Способ индукционной плавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090218 |