JPS63165024A - 歯付ドラムの絞り成形法 - Google Patents
歯付ドラムの絞り成形法Info
- Publication number
- JPS63165024A JPS63165024A JP61311108A JP31110886A JPS63165024A JP S63165024 A JPS63165024 A JP S63165024A JP 61311108 A JP61311108 A JP 61311108A JP 31110886 A JP31110886 A JP 31110886A JP S63165024 A JPS63165024 A JP S63165024A
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- Japan
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- die
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- toothed drum
- female die
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は車輌におけるタイミングプーリー等として用い
られる歯付ドラムの絞り成形法に関する。
られる歯付ドラムの絞り成形法に関する。
従来技術
近年、車輌用のタイミングプーリー等の歯付ドラムは軽
量化の目的から鋳物製から板金製に移行しつつある。
量化の目的から鋳物製から板金製に移行しつつある。
この板金製歯付ドラムは通常、素材たる板金に絞り加工
を与えてカップ形に成形しつつその円筒部に歯形を成形
する絞り成形法を採っている。
を与えてカップ形に成形しつつその円筒部に歯形を成形
する絞り成形法を採っている。
発明が解決しようとする問題点
而して上記板金製歯付ドラムは、軽量で且つ廉価である
利点を有する反面、薄板に深絞り加工を与えた場合、第
１図Ａに示すように同ドラム１の円筒部２から底部３に
連なるコーナ部分に肉用けを生じ、歯形４端部に該肉用
けによるダレ（不完全歯形部ｔ）を生成して有効歯形部
を減殺する欠点がある。
利点を有する反面、薄板に深絞り加工を与えた場合、第
１図Ａに示すように同ドラム１の円筒部２から底部３に
連なるコーナ部分に肉用けを生じ、歯形４端部に該肉用
けによるダレ（不完全歯形部ｔ）を生成して有効歯形部
を減殺する欠点がある。
又、上記肉用けによって円筒部２と底部３の連設部に薄
肉部を生成し、ベルト駆動に際し片持ち構造である同薄
肉部に応力集中し、使用中に亀裂、破断等を生ずる恐れ
がある。
肉部を生成し、ベルト駆動に際し片持ち構造である同薄
肉部に応力集中し、使用中に亀裂、破断等を生ずる恐れ
がある。
問題点を解決するための手段
発明者等は上記悪現象の原因について種々検討した結果
、次のことが判明した。
、次のことが判明した。
一般に、上記板金製歯付ドラム１は第１図Ｂに示すよう
に（Ｍ型省略）、雌型５の初段ａにおいて歯形部の成長
を促しつつ円筒部２を曲げ加工し、中段すにてしごきを
与えた後、終段Ｃに押し込み、歯形４の生成と上記曲げ
とを完成させるものであるが、上記初段ａの曲げ領域に
おける荷重ベクトルを見ると、図に示すように底部３に
おける中心方向へのベクトルＰｉが、円筒部２における
軸方向へのベクトルＰ２よりも非常に大きく、この結果
同Ｐ１方向への肉逃げが顕著となり、これが原因で上記
コーナ部の肉引け、該肉引けによる不完全歯形部の生成
等を招来することが究明された。
に（Ｍ型省略）、雌型５の初段ａにおいて歯形部の成長
を促しつつ円筒部２を曲げ加工し、中段すにてしごきを
与えた後、終段Ｃに押し込み、歯形４の生成と上記曲げ
とを完成させるものであるが、上記初段ａの曲げ領域に
おける荷重ベクトルを見ると、図に示すように底部３に
おける中心方向へのベクトルＰｉが、円筒部２における
軸方向へのベクトルＰ２よりも非常に大きく、この結果
同Ｐ１方向への肉逃げが顕著となり、これが原因で上記
コーナ部の肉引け、該肉引けによる不完全歯形部の生成
等を招来することが究明された。
発明者等はこの結果をヒントに種々試行を重ねた結果、
上記ベクトルＰＩに着目し、これに対抗する手段として
歯付ドラムの底部を成形する雌型又は雄型の表面に環状
等の突部を形成し、該突部を上記底部材料中へ介入させ
て中心方向への同材料の逃げを制限しつつ上記歯形成形
を行うことを想到するに至ったものである。
上記ベクトルＰＩに着目し、これに対抗する手段として
歯付ドラムの底部を成形する雌型又は雄型の表面に環状
等の突部を形成し、該突部を上記底部材料中へ介入させ
て中心方向への同材料の逃げを制限しつつ上記歯形成形
を行うことを想到するに至ったものである。
作 用
上記の如くして上記ベクトルＰ１に抗する突部を底部材
料中へ介入させることにより、前記コーナ部から中心方
向への材料の逃げが可及的に抑止され、同コーナ部に材
料を良好に確保する。この結果、面記歯形４端部のダレ
（不完全歯形ｔ）の生成を防止し、歯形端部における有
効歯形の形成を可能とすると同時に、同コーナ部の肉痩
せ現象を効果的に防止し、同コーナ部（円筒部と底部の
連設部）の強度確保を可能としたものである。
料中へ介入させることにより、前記コーナ部から中心方
向への材料の逃げが可及的に抑止され、同コーナ部に材
料を良好に確保する。この結果、面記歯形４端部のダレ
（不完全歯形ｔ）の生成を防止し、歯形端部における有
効歯形の形成を可能とすると同時に、同コーナ部の肉痩
せ現象を効果的に防止し、同コーナ部（円筒部と底部の
連設部）の強度確保を可能としたものである。
実施例
、 以下本発明の実施例を第２図乃至第７図に基いて
説明する。
説明する。
第３図において１１は板金製歯付ドラムの絞り成形用の
雌型を、１２は同雄型を夫々示し、雌型１１は雄型１２
が嵌挿される固定雌型１１ａ（ダイ）と、雄型１２の端
面と突き合され雄型１２の昇降動作と追随して昇降動作
する可動雌型ｊｌｂ（ノックアウト）とから成る。
雌型を、１２は同雄型を夫々示し、雌型１１は雄型１２
が嵌挿される固定雌型１１ａ（ダイ）と、雄型１２の端
面と突き合され雄型１２の昇降動作と追随して昇降動作
する可動雌型ｊｌｂ（ノックアウト）とから成る。
同図に示すように、予めカップ形に予備加工した歯付ド
ラムの半加工品１３′を雄型１２と可動雌型ｆｌｂとの
間に挟持し、同状態で雄型１２を下降して固定雌型１１
ａ内に押し込み、歯付ドラム１３の絞り成形を行う。該
歯付ドラム１３は前記の如く初段において円筒部の曲げ
加工と歯形の成長が促され、中段のしごき工程から終段
に至って、上記円筒部の曲げ加工と歯形とを完成する。
ラムの半加工品１３′を雄型１２と可動雌型ｆｌｂとの
間に挟持し、同状態で雄型１２を下降して固定雌型１１
ａ内に押し込み、歯付ドラム１３の絞り成形を行う。該
歯付ドラム１３は前記の如く初段において円筒部の曲げ
加工と歯形の成長が促され、中段のしごき工程から終段
に至って、上記円筒部の曲げ加工と歯形とを完成する。
該歯付ドラム１３は第２図に示すように多数の歯形１４
を形成した円筒部１５と歯形１４の端部に連成された底
部１６とを有する。
を形成した円筒部１５と歯形１４の端部に連成された底
部１６とを有する。
本発明は上記絞り成形において、上記歯付ドラム１３の
底部１６を成形する雄型１２又は可動雌型１１ｂの表面
に突部１７を形成し、該突部１７を上記底部１６の材料
中へ介入させ、上記絞り成形を行う。上記突部１７の介
入にて、前記ベクトルＰＩによる材料移動が阻止され、
上記曲げ及び歯形成形に伴なうコーナ部から底部１６へ
のドラム中心方向への材料の逃げを制限しつつ上記曲げ
及び歯形成形がなされる。
底部１６を成形する雄型１２又は可動雌型１１ｂの表面
に突部１７を形成し、該突部１７を上記底部１６の材料
中へ介入させ、上記絞り成形を行う。上記突部１７の介
入にて、前記ベクトルＰＩによる材料移動が阻止され、
上記曲げ及び歯形成形に伴なうコーナ部から底部１６へ
のドラム中心方向への材料の逃げを制限しつつ上記曲げ
及び歯形成形がなされる。
この結果、第２図に示すようにコーナ部（円筒部１５と
底部１６の連設部）の肉引けを抑止して、同所に適正な
肉厚を確保すると共に、歯形１４端部の完全歯形の生成
を可能とする。好ましくは、上記底部１６に介入する突
部１７は、底部１６の全周に略環状に設ける。
底部１６の連設部）の肉引けを抑止して、同所に適正な
肉厚を確保すると共に、歯形１４端部の完全歯形の生成
を可能とする。好ましくは、上記底部１６に介入する突
部１７は、底部１６の全周に略環状に設ける。
７１４図は上記突部１７として、上記底部１６を拘束す
る雄型１２の表面に、尖った先端を有するリブを環状に
単数又は複数条設けた実施例、第５図は同環状リブを上
記底部１６を拘束する雄型１２と可動雌型ｆｌｂの各表
面に設けた実施例を夫々示し、該環状リブ１７を上記絞
り成形において底部１６の材料中に喰い込ませる方法を
採る。
る雄型１２の表面に、尖った先端を有するリブを環状に
単数又は複数条設けた実施例、第５図は同環状リブを上
記底部１６を拘束する雄型１２と可動雌型ｆｌｂの各表
面に設けた実施例を夫々示し、該環状リブ１７を上記絞
り成形において底部１６の材料中に喰い込ませる方法を
採る。
第２図に示すように該突部たる環状リブ１７の喰い込み
により歯付ドラム底部１６の表面に環状溝１８を生成す
る。
により歯付ドラム底部１６の表面に環状溝１８を生成す
る。
又他の実施例として、上記底部１６の表面に予め環状溝
１８を形成しておき、該環状溝１８内に上記環状リブ１
７を介入する方法を採る。
１８を形成しておき、該環状溝１８内に上記環状リブ１
７を介入する方法を採る。
又第６図は上記突部１７として、上記底部１６を拘束す
る雄型１２又は可動雌型ｔｔｂの表面に、ローレットを
形成した実施例を示す。
る雄型１２又は可動雌型ｔｔｂの表面に、ローレットを
形成した実施例を示す。
更に第７図の実施例に示すように、上記雄型１２又は可
動雌型１１ｂの表面に環状の半抜用型部を形成しておき
、上記絞り成形において底部１６へ半抜加工を与えるこ
とによって材料の逃げを抑止することができる。１９は
半抜部を示す。
動雌型１１ｂの表面に環状の半抜用型部を形成しておき
、上記絞り成形において底部１６へ半抜加工を与えるこ
とによって材料の逃げを抑止することができる。１９は
半抜部を示す。
発明の効果
上記の如くして絞り成形に際し、歯付ドラムの底部を拘
束する雄型又は雌型の表面に突部を形成し、該突部を上
記底部材料中へ介入させることにより、該底部における
コーナ部（円筒部と底部の連設部）から中心方向への材
料の逃げ、従って同コーナ部の肉引けを可及的に抑止し
、同コーナ部に材料を良好に確保することができる。こ
の結果、歯形端部のダレ（不完全歯形）生成を効果的に
防止し、歯形端部における有効歯形の形成を可能とする
と同時に、同コーナ部の肉引は現象を効果的に防止する
ことができるから、同コーナ部の肉厚不足を解消して強
度を確保することができる。
束する雄型又は雌型の表面に突部を形成し、該突部を上
記底部材料中へ介入させることにより、該底部における
コーナ部（円筒部と底部の連設部）から中心方向への材
料の逃げ、従って同コーナ部の肉引けを可及的に抑止し
、同コーナ部に材料を良好に確保することができる。こ
の結果、歯形端部のダレ（不完全歯形）生成を効果的に
防止し、歯形端部における有効歯形の形成を可能とする
と同時に、同コーナ部の肉引は現象を効果的に防止する
ことができるから、同コーナ部の肉厚不足を解消して強
度を確保することができる。
又、歯付ドラム円筒部の限られた高さにおいて、効率の
よい有効歯形の形成が行えるから、予めダレ（不完全歯
形）を見込んで円筒部の高さを設定した従来の歯付ドラ
ムに比べ、同ドラムの小形化、設置スペースの省約化を
図ることができる。
よい有効歯形の形成が行えるから、予めダレ（不完全歯
形）を見込んで円筒部の高さを設定した従来の歯付ドラ
ムに比べ、同ドラムの小形化、設置スペースの省約化を
図ることができる。
更に、従来の絞り成形法においては歯付ドラムの底部が
雄型と雌型間に拘束されている間は、前記ベクトルｐｔ
によって内部応力が高まり（蓄積され）、型を開放した
時、瞬時に移動材料が盛り上がる傾向となり、この結果
円筒部が外方へ振られ精度低下を招く欠点があフたが、
本発明においては上記の如き内部応力の蓄積が解消され
、型開放後においても形状が凍結され精度向上を図るこ
とができる。
雄型と雌型間に拘束されている間は、前記ベクトルｐｔ
によって内部応力が高まり（蓄積され）、型を開放した
時、瞬時に移動材料が盛り上がる傾向となり、この結果
円筒部が外方へ振られ精度低下を招く欠点があフたが、
本発明においては上記の如き内部応力の蓄積が解消され
、型開放後においても形状が凍結され精度向上を図るこ
とができる。
第１図Ａは従来の歯付ドラムの歯形外観を示す斜視図、
第１図Ｂは同歯付ドラムの絞り成形を雌型を断面して示
す図、第２図は本発明の実施によって得られた歯付ドラ
ムの歯形外観を示す斜視図、第３図は本発明の絞り成形
法を雌型及び雄型を断面して示す図、第４図乃至第７図
は材料の肉逃げを防止する突部の各実施例を示す断面図
である。 １１−・・雌型、１１ａ＝固定雌型、１ｌｂ−・・可動
雌型、１２・−雄型、１３−・・歯付ドラム、１４−・
歯形、１５−・・円筒部、１６−・・底部、１７−・・
肉逃げ防止用の突部、１８・・・該突部が介入せる溝。 第３図 第４図
第１図Ｂは同歯付ドラムの絞り成形を雌型を断面して示
す図、第２図は本発明の実施によって得られた歯付ドラ
ムの歯形外観を示す斜視図、第３図は本発明の絞り成形
法を雌型及び雄型を断面して示す図、第４図乃至第７図
は材料の肉逃げを防止する突部の各実施例を示す断面図
である。 １１−・・雌型、１１ａ＝固定雌型、１ｌｂ−・・可動
雌型、１２・−雄型、１３−・・歯付ドラム、１４−・
歯形、１５−・・円筒部、１６−・・底部、１７−・・
肉逃げ防止用の突部、１８・・・該突部が介入せる溝。 第３図 第４図
Claims (1)
- 円筒部に歯形を有し、且つ該円筒部の周端部から内径方
向に連成された底部を有する歯付ドラムの絞り成形法で
あって、上記底部を成形する雌型又は雄型の表面に形成
した突部を上記底部材料中へ介入させ、該突部にて中心
方向への同材料の逃げを制限しつつ上記歯形成形を行う
ことを特徴とする歯付ドラムの絞り成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311108A JPH0787950B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 歯付ドラムの絞り成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311108A JPH0787950B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 歯付ドラムの絞り成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165024A true JPS63165024A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0787950B2 JPH0787950B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=18013238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311108A Expired - Fee Related JPH0787950B2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 歯付ドラムの絞り成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787950B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133615A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車形状部品の成形方法 |
| EP2666561A1 (en) * | 2011-03-24 | 2013-11-27 | Aisin AW Co., Ltd. | Method for producing tooth profile component, and device for producing tooth profile component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139432A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-28 | Yamakawa Kogyo Kk | Press molding method of toothed drum |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP61311108A patent/JPH0787950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139432A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-28 | Yamakawa Kogyo Kk | Press molding method of toothed drum |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133615A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車形状部品の成形方法 |
| EP2666561A1 (en) * | 2011-03-24 | 2013-11-27 | Aisin AW Co., Ltd. | Method for producing tooth profile component, and device for producing tooth profile component |
| CN103459062A (zh) * | 2011-03-24 | 2013-12-18 | 爱信艾达株式会社 | 齿形部件的制造方法以及齿形部件的制造装置 |
| EP2666561A4 (en) * | 2011-03-24 | 2014-08-13 | Aisin Aw Co | METHOD FOR PRODUCING DENTAL PROFILE COMPONENT, AND DEVICE FOR PRODUCING DENTAL PROFILE COMPONENT |
| US8875396B2 (en) | 2011-03-24 | 2014-11-04 | Aisin Aw Co., Ltd. | Manufacturing method for toothed part and manufacturing device for toothed part |
| KR101533518B1 (ko) * | 2011-03-24 | 2015-07-02 | 아이신에이더블류 가부시키가이샤 | 치형 부품의 제조 방법 및 치형 부품의 제조 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787950B2 (ja) | 1995-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |