JPS63163267A - 鋼管の渦流探傷方法 - Google Patents
鋼管の渦流探傷方法Info
- Publication number
- JPS63163267A JPS63163267A JP61312968A JP31296886A JPS63163267A JP S63163267 A JPS63163267 A JP S63163267A JP 61312968 A JP61312968 A JP 61312968A JP 31296886 A JP31296886 A JP 31296886A JP S63163267 A JPS63163267 A JP S63163267A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- coil
- magnetic saturation
- type detection
- detection coil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 6
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上のfll用分野」
本発明は、鋼管の内外周面を同時に探傷できるようにし
た渦流探傷方法に関するものである。
た渦流探傷方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、鋼管の内閣面の渦流探傷手段としては、例えば特
公昭57−50254号公報あるいは特開昭56−12
9851号公報に開示されており、また鋼管の外周面の
渦/I!i探傷手段としては、特許公報あるいは公開特
許公報を提示するまでもなく、周知であるが、鋼管の内
外周面を同時に探傷できる渦流探傷方法は、未だ開発さ
れていない。
公昭57−50254号公報あるいは特開昭56−12
9851号公報に開示されており、また鋼管の外周面の
渦/I!i探傷手段としては、特許公報あるいは公開特
許公報を提示するまでもなく、周知であるが、鋼管の内
外周面を同時に探傷できる渦流探傷方法は、未だ開発さ
れていない。
従来、一般に、鋼管外1M面の渦流探傷試験は、例えば
第3図に示す如く、縦送り用Vローラーlによる鋼管P
の縦送りライン中に、鋼管Pの外径によって高さ調整が
可能なコイル載置台2を設け、このコイル載置台2上に
、鋼管Pの外周側に配置する外面用磁気飽和コイル3と
、この外面用磁気飽和コイル3の内周側において鋼管P
の外周側に配置する貫通型検出コイル4とを、ライナー
5を介して同一断面上かつ同心円的に設置し、前記外面
用磁気飽和コイル3を、直流電源装置6からの直流電流
によってJ7il+磁し、前記貫通型検出コイル4によ
り鋼管Pの外周面の疵を検出し、H通型#★出コイル4
からの圧検出信号を、/ll1l流深傷器7により信号
処理して、記録計8に記録すると共に、マーキング装置
9により鋼管Pの外周面の底部位にペイントのマーキン
グを施すようにしている。
第3図に示す如く、縦送り用Vローラーlによる鋼管P
の縦送りライン中に、鋼管Pの外径によって高さ調整が
可能なコイル載置台2を設け、このコイル載置台2上に
、鋼管Pの外周側に配置する外面用磁気飽和コイル3と
、この外面用磁気飽和コイル3の内周側において鋼管P
の外周側に配置する貫通型検出コイル4とを、ライナー
5を介して同一断面上かつ同心円的に設置し、前記外面
用磁気飽和コイル3を、直流電源装置6からの直流電流
によってJ7il+磁し、前記貫通型検出コイル4によ
り鋼管Pの外周面の疵を検出し、H通型#★出コイル4
からの圧検出信号を、/ll1l流深傷器7により信号
処理して、記録計8に記録すると共に、マーキング装置
9により鋼管Pの外周面の底部位にペイントのマーキン
グを施すようにしている。
また鋼管内周面の渦流探傷試験は、例えば第4図に示す
如く コイル支持具lOに並列に設けられた内面用磁気
飽和コイル11と、内挿型検出コイル12とを、鋼管P
内に、挿入手段13を介して挿入設置し、前記内面用磁
気飽和コイル11を、直流電源装置6からの直流電流に
って励磁し、前記内挿型検出コイル12により鋼管Pの
内周面の疵を検出し、内IIF型検小検出コイルからの
疵検用信号を渦流探傷器7により信号処理して、記録計
8に記録すると共に、マーキング装置9により鋼管Pの
内周面の疵部位にペイントのマーキングを施すようにし
ている。
如く コイル支持具lOに並列に設けられた内面用磁気
飽和コイル11と、内挿型検出コイル12とを、鋼管P
内に、挿入手段13を介して挿入設置し、前記内面用磁
気飽和コイル11を、直流電源装置6からの直流電流に
って励磁し、前記内挿型検出コイル12により鋼管Pの
内周面の疵を検出し、内IIF型検小検出コイルからの
疵検用信号を渦流探傷器7により信号処理して、記録計
8に記録すると共に、マーキング装置9により鋼管Pの
内周面の疵部位にペイントのマーキングを施すようにし
ている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、前記従来一般の鋼管の渦流探傷試験にあって
は、探傷すべき鋼管の内外開側に、それぞれ外面用磁気
飽和コイルと、内面用磁気飽和コイルとを独立に設置し
ているため、鋼管の内外面の渦流探傷試験を、別個の探
傷ラインにて行っており、従って多額の設備費を必要と
すると共に、二重の手間を要し、生産性の低下を来たし
ていた。
は、探傷すべき鋼管の内外開側に、それぞれ外面用磁気
飽和コイルと、内面用磁気飽和コイルとを独立に設置し
ているため、鋼管の内外面の渦流探傷試験を、別個の探
傷ラインにて行っており、従って多額の設備費を必要と
すると共に、二重の手間を要し、生産性の低下を来たし
ていた。
しかも、鋼管内に、内面用磁気飽和コイルと、内!、W
y検出コイルとを併設するため、これ等の鋼管的設置
コイルが大型化し、内径20s■以下の小径鋼管の内面
探傷が困難であった。
y検出コイルとを併設するため、これ等の鋼管的設置
コイルが大型化し、内径20s■以下の小径鋼管の内面
探傷が困難であった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、かくの如き従来の問題点を解決すべ(なした
ものであって、その要旨とするところは、鋼管の外周側
に配置する磁気飽和コイルと、この磁気飽和コイルの内
周側において鋼管の外周側に配置する貫通型検出コイル
と、鋼管の内(支)側に配置する内挿型検出コイルとを
、鋼管と同一断面上かつ同心円的に設置し、前記磁気飽
和コイルに、通宝の1.5〜2.0倍の励磁電流を流す
ことを特徴とする”鋼管の渦流探傷方法にある。
ものであって、その要旨とするところは、鋼管の外周側
に配置する磁気飽和コイルと、この磁気飽和コイルの内
周側において鋼管の外周側に配置する貫通型検出コイル
と、鋼管の内(支)側に配置する内挿型検出コイルとを
、鋼管と同一断面上かつ同心円的に設置し、前記磁気飽
和コイルに、通宝の1.5〜2.0倍の励磁電流を流す
ことを特徴とする”鋼管の渦流探傷方法にある。
「作用」
鋼管の内外面の/1ilfIL探傷試験を行うに当って
は、鋼管の外周側に配置した磁気飽和コイルを、従来の
外面用磁気飽和コイルに対する励磁電流の1.5〜2倍
の電流によって励磁し、前記磁気飽和コイルの内周側に
おいて鋼管の外周側に配Eした貫通型検出コイルと、鋼
管の内周側に配置した内挿型検出コイルとにそれぞれ接
続した各渦流探傷器により各疵検用信号を処理して、各
記録計に記録すると共に、各マーキング装置により、鋼
管の内外周面の疵部位にペイントのマーキングを施す。
は、鋼管の外周側に配置した磁気飽和コイルを、従来の
外面用磁気飽和コイルに対する励磁電流の1.5〜2倍
の電流によって励磁し、前記磁気飽和コイルの内周側に
おいて鋼管の外周側に配Eした貫通型検出コイルと、鋼
管の内周側に配置した内挿型検出コイルとにそれぞれ接
続した各渦流探傷器により各疵検用信号を処理して、各
記録計に記録すると共に、各マーキング装置により、鋼
管の内外周面の疵部位にペイントのマーキングを施す。
「実施例」
次に本発明の実施例を第1図に基づき以下に説明する。
第1図に示す如く、縦送り用Vローラー1による鋼管P
の庸送りライン中に、鋼管Pの外径によって高さ調整が
可能なコイル載置台2を設け、このコイル載置台2上に
、鋼管Pの外周側に配置する磁気飽和コイル14と、こ
の磁気飽和コイル14の内周側において鋼管Pの外周側
に配置する貫通型検出コイル4とを、ライナー5を介し
て同一断面上かつ同心円的に設置する。
の庸送りライン中に、鋼管Pの外径によって高さ調整が
可能なコイル載置台2を設け、このコイル載置台2上に
、鋼管Pの外周側に配置する磁気飽和コイル14と、こ
の磁気飽和コイル14の内周側において鋼管Pの外周側
に配置する貫通型検出コイル4とを、ライナー5を介し
て同一断面上かつ同心円的に設置する。
またコイル支持具10に設けられた内挿型検出コイル1
2を、鋼管P内に、前記磁気飽和コイルエ4と貢通型検
出コイル4とに対し、同一断面上かつ同心円的に挿入手
段13を介してt入設置し、前記磁気飽和コイル14を
、従来の励磁電流の1.5〜2倍の直流電源装置6から
の直流電流によって励磁し、前記N通型検出コイル4と
内挿型検出コイル12とにそれぞれ接続した各渦流探(
Is器7により各疵検用信号を処理して、各記録計8に
記録すると共に、各マーキング装置9により、鋼管Pの
内外周面の疵部位にペイントのマーキングを施す。
2を、鋼管P内に、前記磁気飽和コイルエ4と貢通型検
出コイル4とに対し、同一断面上かつ同心円的に挿入手
段13を介してt入設置し、前記磁気飽和コイル14を
、従来の励磁電流の1.5〜2倍の直流電源装置6から
の直流電流によって励磁し、前記N通型検出コイル4と
内挿型検出コイル12とにそれぞれ接続した各渦流探(
Is器7により各疵検用信号を処理して、各記録計8に
記録すると共に、各マーキング装置9により、鋼管Pの
内外周面の疵部位にペイントのマーキングを施す。
第2図(A)は、第1図における磁気飽和コイル14を
、従来の励磁電流の2倍の直流電流によって励磁し、内
挿型検出コイル12により鋼管Pの内周面の疵を検出し
たときの記録計8による記録チャートの一例を示すもの
であって、疵検用信号SとノイズNとの所謂SN比は極
めて良好であった。
、従来の励磁電流の2倍の直流電流によって励磁し、内
挿型検出コイル12により鋼管Pの内周面の疵を検出し
たときの記録計8による記録チャートの一例を示すもの
であって、疵検用信号SとノイズNとの所謂SN比は極
めて良好であった。
第2図(B)は、第1図における磁気飽和コイル14を
、従来と同し値の直流電流によって励磁し、内挿型検出
コイル12により鋼管Pの内周面の前記と同じ部位の疵
を検出したときの記録計8による記録チャートの一例を
示すものであって、疵検用信号SとノイズNとの所謂S
N比は極めて悪い。
、従来と同し値の直流電流によって励磁し、内挿型検出
コイル12により鋼管Pの内周面の前記と同じ部位の疵
を検出したときの記録計8による記録チャートの一例を
示すものであって、疵検用信号SとノイズNとの所謂S
N比は極めて悪い。
「発明の効果」
以上述べた本発明の鋼管の渦流探傷方法によれば、sV
i管の外周側に配置する磁気飽和コイルを、鋼管の内周
例に配置する従来の内面用磁気飽和コイルに兼用させて
、同一ラインにおいて鋼管の内外周面の探(l試験を同
時に行うことができるので、設備費の節減および探傷試
験能率の向上となり、生産性の向上に著しく寄与できる
。
i管の外周側に配置する磁気飽和コイルを、鋼管の内周
例に配置する従来の内面用磁気飽和コイルに兼用させて
、同一ラインにおいて鋼管の内外周面の探(l試験を同
時に行うことができるので、設備費の節減および探傷試
験能率の向上となり、生産性の向上に著しく寄与できる
。
しかも鋼管内には、内挿型検出コイルのみを挿入するだ
けでよいので、鋼管内設置コイルを著しく小型化でき、
従って内径5龍位の小径の鋼管の内周面探傷が可能とな
った。
けでよいので、鋼管内設置コイルを著しく小型化でき、
従って内径5龍位の小径の鋼管の内周面探傷が可能とな
った。
第1図は本発明方法の実施例を示す説明図、第2図(A
)、(B)は、第1図における磁気飽和コイルの励磁電
流を変化させた場合の内挿型検出コイルによる鋼管内周
面の疵検比信号とノイズとの比較を示す各グラフ、第3
図は従来の鋼管外周面の渦流探傷試験の説明図、第4図
は°従来の鋼管内周面の渦流探傷試験の説明図である。 4・・・N通型検出コイル、12・・・内挿型検出コイ
ル、14・・・磁気飽和コイル、6・・・直流電源、7
・・・渦流探傷器、8・・記録計、9・・・マーキング
装置、P・・・S4管 出 願人 川崎関鉄株式会社− 1二!−2・ 第 1 図 第2図 ′$3図
)、(B)は、第1図における磁気飽和コイルの励磁電
流を変化させた場合の内挿型検出コイルによる鋼管内周
面の疵検比信号とノイズとの比較を示す各グラフ、第3
図は従来の鋼管外周面の渦流探傷試験の説明図、第4図
は°従来の鋼管内周面の渦流探傷試験の説明図である。 4・・・N通型検出コイル、12・・・内挿型検出コイ
ル、14・・・磁気飽和コイル、6・・・直流電源、7
・・・渦流探傷器、8・・記録計、9・・・マーキング
装置、P・・・S4管 出 願人 川崎関鉄株式会社− 1二!−2・ 第 1 図 第2図 ′$3図
Claims (1)
- 鋼管の外周側に配置する磁気飽和コイルと、この磁気飽
和コイルの内周側において鋼管の外周側に配置する貫通
型検出コイルと、鋼管の内周側に配置する内挿型検出コ
イルとを、鋼管と同一断面上かつ同心円的に設置し、前
記磁気飽和コイルに、通常の1.5〜2.0倍の励磁電
流を流すことを特徴とする鋼管の渦流探傷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61312968A JPS63163267A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鋼管の渦流探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61312968A JPS63163267A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鋼管の渦流探傷方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63163267A true JPS63163267A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=18035650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61312968A Pending JPS63163267A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 鋼管の渦流探傷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63163267A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0485160U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | ||
CN106290558A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 南昌航空大学 | 一种管道内外壁缺陷检测装置及检测方法 |
CN108254432A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-07-06 | 西红柿科技(武汉)有限公司 | 一种新型变径钢管漏磁检测探头 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428689A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Whirling electric current crack detecting and probe for crack detection |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61312968A patent/JPS63163267A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428689A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Whirling electric current crack detecting and probe for crack detection |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0485160U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | ||
CN106290558A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 南昌航空大学 | 一种管道内外壁缺陷检测装置及检测方法 |
CN106290558B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-06-07 | 南昌航空大学 | 一种管道内外壁缺陷检测装置及检测方法 |
CN108254432A (zh) * | 2017-08-04 | 2018-07-06 | 西红柿科技(武汉)有限公司 | 一种新型变径钢管漏磁检测探头 |
CN108254432B (zh) * | 2017-08-04 | 2021-10-01 | 西红柿科技(武汉)有限公司 | 一种变径钢管漏磁检测探头 |
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