JPS63162497A - 給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、給油装置の改良に関する。

［従来の技術］ 給油装置の中には、第８図に示すように、給油ノズル２
１と給油ホース２２とからなる給油系統を、複数系統（
この図ではＡ−Ｄの４系統）備えてなるＭＰＤ（Ｍｕｌ
ｔｉ−Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ　　Ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）
型の計量機２０がある。この種の計量機においては、複
数系統の給油ポンプと流量計、または複数系統の表示器
等を共用化したものがある。

例えば、第１図に示す給油装置（この図は実施例の構成
を示すものであるカリは、第８図に示す計量機のＡ系統
とＢ系統の給油系統の、給油ポンプと流量計とを共用化
したものである。また、第６図に示す給油装置（この図
も実施例の構成を示す）は、第８図の計量機のＡ系統と
Ｃ系統の給油系統の表示器を共用化したものである。

これらの図に示す給油装置においては、Ａ系統が給油中
にはＢ系統またはＣ系統の給油を禁止し、Ｂ系統または
Ｃ系統が給油中にはＡ系統の給油を禁止しなければなら
ない。なぜならば、２系統の流量検出、または２系統の
給油量計数・表示を、同時かつ独立に行うことは不可能
だからである。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、上述した従来の給油装置には、次のような問
題があった。

例えば、Ａ系統給油中に、Ｂ系統またはＣ系統のノズル
を外しても給油できない。そこで、前記Ｂ系統またはＣ
系統のノズルのレバーを開いて、ノズルに設けられた弁
を開弁じ、そのままの状態でノズル掛けに戻してしまう
ことがある。しかし、この状態では、Ａ系統の給油が終
了したときには、ＢまたはＣの給油系統も、ノズルをノ
ズル掛けから外すことにより、給油が許可される状態に
あり得る。よって、次の給油において、Ｂ系統またはＣ
系統のノズルを、先にノズル掛けから外した場合は、ノ
ズルの弁が既に開弁じているため、ノズルを給油口に挿
入しないうちに、給油が開始されてしまい、油を撒き散
らしてしまうおそれがある。

この発明は、このような背景の下になされたもので、一
系統にて給油中に、他系統のノズルを外し、ノズルの弁
を開弁したままノズル掛けに戻しても、当該ノズルを次
にノズル掛けから外した際、油を撒き散らすような不都
合が起こらないようにした給油装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、給油ホースと
給油ノズルとからなる給油系統を複数有し、該複数の給
油系統の表示器あるいはポンプを共用化するとともに、
該６給油系統には給油ノズルによる給油操作の開始、終
了に応じた信号を発生するノズル操作検知手段をそれぞ
れ設け、前記各ノズル操作検知手段により出力される給
油操作の開始信号に基づき、選択的に一つの給油系統に
よる給油を許可するとともに、複数の給油系統による同
時給油を不能にする給油制御手段を設けた給油装置にお
いて、 許可された一つの給油系統のノズル操作検知手段による
給油操作の開始信号の出力後、かつ給油操作の終了信号
の出力府に、他の給油系統のノズル操作検知手段により
給油操作の開始信号が出力されたのを検出し、当該他の
給油系統による同時給油の試行があったことを記憶する
記憶手段を設け、 許可された一つの給油系統の前記ノズル操作検知手段に
よる給油操作の終了信号の出力後に、該記憶手段に記憶
されている他の給油系統につき、給油ノズルの弁が閉弁
しているか否かを検査する検査手段を設け、 該検査手段により給油ノズルの弁が開弁しているのが検
出されたときには、当該他の給油系統のノズル操作検知
手段から給油操作の開始信号が出力された場合でも、前
記給油制御手段による当該他の給油系統の給油を禁止す
る給油禁止手段を設けて構成してなることを特徴とする
。

［作用　］ 上記構成によれば、一系統の給油中に、他系統のノズル
が一旦取り外された場合は、このノズルの開弁検知を行
う。そして、このレバーが開いているときには、この系
統の給油を禁止するようにした。従って、レバーが開い
たままの状態で、ノズル掛けに戻されたノズルを取り外
しても、油が撒き散らされるような不都合を防止するこ
とができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の第１実施例の構成を示すブロック
図である。この実施例は、前述したように、ポンプと流
量計とを共用化したものである。

図において、モータ１によって駆動されるポンプ２によ
って、図示せぬ地下タンクから汲み上げられた油は、流
量計３を通過した後、管路４によって分岐され、制御弁
５Ａ、５Ｂを通してノズル６Ａ、６Ｂに供給される。こ
れらのノズル６　Ａ、６　Ｂは、使用しないときは、給
油装置本体に設けられたノズル掛けに掛けられ、このと
きノズル掛けに設けられたノズルスイッチ７　Ａ、７　
Ｂがオフとなるようになっている。

上記流量計３には、検出された流量に比例した数のパル
スを発信する発信器８が付属し、このパルスがコントロ
ーラ９に送られる。コントローラ９は、給油中の系統を
常に認識している。すなわち、スイッチ７　Ａ、７　Ｂ
の内、最初にオンとなった方のスイッチ、つまり、最初
にノズルが取り外された方のスイッチに対応する系統を
給油中の系統として記憶し、この系統の制御弁５Ａまた
は５Ｂを開放する。また、給油中の系統の流量パルスを
計数して給油量を算出し、これを給油中の系統の表示器
１１αまたは１１βに表示させる。

次に、第２図は、コントローラ９の記憶エリアに設けら
れたフラグの種類と機能とを説明するためのものである
。なお、以下の説明において、文字ＸはＡまたはＢに置
換され、Ｘ＝ＡのときはＡ系統のフラグを、Ｘ＝Ｈのと
きはＢ系統のフラグを示すこととする。

同図（ａ）に示す対応変化フラグＰＬ、ＧＮ（Ｘ）は、
２ビツトのフラグであり、ノズルスイッチ７Ａ。

７Ｂの変化を示すものである。ノズルスイッチ７Ａ、７
Ｂは、ノズル６　Ａ、６　Ｂがノズル掛けに掛けられて
いるときにオフ、取り外されたときにオンとなるもので
ある。そして、このオン／オフが所定の周期で調べられ
（この詳細は後述する）、前回のオン／オフ状態と、今
回のオン／オフ状態とが、各１ビツトで記録される。例
えば、フラグＦＬＧＮ（Ａ）は、ノズルスイッチ７Ａが
前回オフで今回オンに変化すると「Ｏｌ」となる。逆に
、オンからオフに変化したときには「ｌＯ」となり、オ
ンの状態を継続しているときにはｒｌｌＪ、オフの状態
を継続しているときには「００」となる。フラグＦＬＧ
Ｎ（Ｉ３）もノズルスイッチ７Ｂにつき同様の記録をす
る。

同図（ｂ）の給油禁止フラグＦＬＧＳ（Ｘ）は、後述す
る開弁検知によって、ノズル６Ａまたは６Ｂからの給油
を禁止したときにオン、禁止を解除したときにオフとさ
れる、１ビツトのフラグである。

同図（ｃ）の給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）は、その系統
ｈ＜給油中のときにオン、給油していないときにオフと
される、１ビツトのフラグである。ここで、給油中か否
かは、ポンプ２のオン／オフと一致する。

同図（ｄ）の開弁検知フラグＦＬＧＫ（Ｘ）は、開弁検
知が必要なときにオン、不必要なときにオフとなる１ビ
ツトのフラグである。

次に、第３図および第４図のフローチャート、および第
５図のタイムチャートを参照して、この第１実施例の動
作を説明する。

第３図のフローチャートは、ノズルスイッチ７Ａ、７Ｂ
の状態を検出する処理を示すものである。

このプログラムは、所定の周期でタイマ起動される。起
動されると、まず、ステップＳｌでノズルスイッチ７Ａ
の状態が読み出される。そして、前回の読み出し状態と
比較され（ステップＳ２）、対応変化フラグＦＬＧＮ（
Ａ）がセットされる（ステップＳ３）。例えば、前回読
み出し時と今回読み出し時との間に、ノズル６Ａがノズ
ル掛けから取り外され、ノズルスイッチ７Ａがオフから
オンに変化すると「Ｏｌ」とセットされる。

また、ステップ８４〜Ｓ６においては、ノズルスイッチ
７Ｂにつき同様の処理が行なわれ、対応変化フラグＦＬ
ＧＮ（Ｂ）がセットされる。こうして、所定の周期で、
ノズルスイッ：ｆ７Ａ、７Ｂの状態が常にチェックされ
、対応変化フラグＦＬＧＮ（Ｘ）に記憶される。

次に、第４図のフローチャートは、給油制御処理を示す
ものである。このプログラムも一定の周期でタイマ起動
されるようになっている。ただし、コントローラ９は、
自系Ｘ（例えばＡ系統）についてこのプログラムを走行
させると、次は他系又（例えばＢ系統）について走行さ
せるといった具合に、自系、他系交互に、このプログラ
ムを走行させろようになっている。そして、他系又につ
いて走行するときには、上記フローチャートのＸと又と
を入れ換えた処理が実行される。

このプログラムは、以下の４つの処理に大別される。

（１）自系Ｘが給油に入り、この給油中、他系又は可も
しない場合の処理 （２）自系Ｘが給油中に、他系又でノズルが取り外され
再び戻された場合の処理 （３）他系×のノズル６又の開弁検知により、警報か出
力された場合の解除処理 （・１）自系Ｘが給油中に、他系でノズルの取り外しが
あり、そのまま放置された場合の処理以下、これらを項
別に説明する。

（１）自系Ｘか給油に入り、゛この給油中、他系又は何
もしない場合の処理 この処理は、起動処理と、給油中処理と、終了処理とに
分けられる。

■起動処理（ステップＳｌｌ〜５２１）対応変化フラグ
ＦＬＧＮ（Ｘ）をヂエックして、給油可能な場合に給油
を開始する処理である。

第４図のステップ５ｌｌ−Ｓｉ２において、フラグＦＬ
ＧＮ（Ｘ）がヂエックされる。そして、フラグＦＬＧＮ
（Ｘ）が「Ｏｌ」のとき、つまり、ノズル６Ｘがノズル
掛けから取り外されて、ノズルスイッチ７Ｘがオンとな
ったとき、ステップＳ１２からステップＳ１４に移行し
、自系の給油禁止フラグＦＬＧＳ（Ｘ）が読み出され、
ステップＳ１５で“ｌ”／“０”が判断される。

給油禁止フラグＦＬＧＳ（Ｘ）が“ｌ”、つまり自系の
給油が禁止されているときには、そのまま処理を終了し
、給油は行わない。

一方、給油禁止フラグＦＬＧＳ（Ｘ）が“０”、つまり
自系の給油が禁止されていない通常の場合は、他系の給
油中フラグＦＬＧＭ（×）を読み出しくステップ８１６
）、その“ｌ”／“０”をチェックする（ステップＳ　
ｌ　７）。

他系の給油中フラグＦＬＧＭ（×）が“０”、つまり他
系が給油中でない今の場合、自系の給油が可能である。

そこで、コントローラ９は、給油計量用のカウンタと、
表示器１１Ｘ（Ｘ＝αまたはβ）をリセットしくステッ
プ５１９）、ポンプ２のモータ１をオンするとともに、
自系の制御弁５Ｘを開放する（ステップ５２０）。また
、自系の給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）を“１”としくス
テップＳ２＋）、一旦処理を終了する。

この状態で、作業者がノズル６Ｘのレバーを開くと、給
油が開始される。

■給油中の処理（ステップＳ１３．５３１〜３３）給油
中は、自系の給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）が“ｌ”、対
応変化フラグＦＬＧＮ（Ｘ）がｒｉｌｌとなる。従って
、コントローラ９の制御は、ステップＳ１３からステッ
プＳ３１へ移行する。ステップＳ３１において、給油中
フラグＦＬＧＭ（Ｘ）が読み出され、ステップＳ３２に
おいて、その“Ｉ”／“０”がチェックされる。そして
、給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）が“０”、つまり、前述
の■起動処理のステップＳ１５において自系の給油が禁
止され、または、ステップＳ１７において他系が給油中
であると判断され、ステップＳ２１において自系の給油
が不能でポンプ２が停止されているときには、給油制御
処理を一旦終了する。

一方、給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）が“ｌ”、っまリボ
ンブ２が稼動中の場合、コントローラ９は、流量計３の
発信器８から送られてくるｆｆ１ｆｆｉパルスを計数し
て、流ｆｆ１Ｋを計測するとと乙に、表示器１１Ｘに自
系の給油を表示する（ステップ５３３）。

以後給油中は、タイマ起動される毎に、この処理を繰り
返す。

■終了処理（ステップ９４１〜４７） 給油が終了すると、自系のノズル６Ｘがノズル掛けに掛
けられるから、対応変化フラグＦＬＧＮ（Ｘ）が「ＩＯ
」に変化する。従って、コントローラ９は、ステップＳ
１３からステップＳ４１に移行する。ステップＳ４１で
は、自系の制御弁５Ｘを閉じ、次のステップＳ４２で自
系の給油中ソラグＦＬＯＭ（Ｘ）を読み出し、ステップ
Ｓ４３で、その“ｌ”／“０”をチェックする。

給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）が“ｌ”の今の場合、ステ
ップＳ４３からステップＳ４４に移行し、ポンプ２をオ
フしくステップ５４４）、給油中フラグＦ’ＬＧＭ（Ｘ
）をリセットする（ステップ５４５）。

次いで、他系の開弁検知フラグＦＬＧＫ（又）を読み出
しくステップ５４６）、“１”／“０”をチェックする
（ステップ５４７）。

他系又では何らしなかったこの場合、他系又の対応変化
フラグＦＬＧＮ（又）は「００」の状態にある。従って
、他系又では、ステップＳｌｌの処理を行うのみであり
、その開弁検知フラグＦ　Ｌ　Ｇ　Ｋ（又）は“０“状
態を維持するから、開弁検知は行わない。

（２）自系Ｘが給油中に、他系Ｘのノズル６又を取り外
して戻したときの処理 この処理は、他系のノズル６又が取り外された時点での
処理と、自系の給油終了時に行なわれる開弁検知処理と
に分けられる。

■他系のノズル６又が取り外された時点での処理（ステ
ップＳｌｌ〜１８） この場合、他系の対応変化フラグＦ　Ｌ　Ｇ　Ｎ　（又
）が「Ｏｌ」となる。この変化は、他系のノズル６又を
取り外した後、最初に実行される他系についてのプログ
ラム走行で検知される。すなわち、第４図のＸに父を代
入した形のプログラム走行が行なわれ、ステップＳ１２
で上記変化が検知される。

このとき、給油禁止フラグＦ　Ｌ　Ｇ、Ｓ　（×）は“
０”であるから、ステップＳ１４．Ｓ１５を通って、ス
テップＳ１６に進み、父系の給油中フラグＦＬＧＭ（Ｘ
）が読み出される。父系が給油中である今の場合、給油
中フラグＦＬＧＭ（Ｘ）は“ｌ”で、ステップＳ１８に
進み、父系の開弁検知フラグＦＬＧＫ（又）が“１”１
こセットされる。。

■他系又の開弁検知処理（ステップＳ６１〜６９）自系
の給油が終了すると、上述したように、ステップＳ４７
において、他系の開弁検知フラグＦＬ　Ｇ　Ｋ’、（又
）の“ｌ”／“０”がチェックされる。他系のノズル６
又が一旦取り外された今の場合、“ｌ”となっているか
ら３、他系の開弁検知に進む。

まず、図示せぬ計量カウンタをリセットしくステップ５
６１）、他系の制御弁５又を開く（ステップ５６２）。

次いで、モータｌを間欠的に駆動してインチングを行い
、流量計３の発信器８からの流量パルスによって、この
ときの流ｍＫを計測する（ステップ５６３）。そして、
他系の制御弁５又を閉じ（ステップ５６４）、流量Ｉく
が設定流ｆｆ１ＫＯ以下か否かをチェックする（ステッ
プ５６５）。

流ｆｆ１Ｋが設定流ｆｆ１ＫＯ以下のとき、つまり他系
のノズル６×が閉じていた場合は、他系の給油禁止フラ
グＦＬｃｓ（Ｘ）を“０”として、給油禁止を解除する
とともに（ステップ５６６）、他系の開弁検知フラグＦ
’ＬＧＫ（又）を“０”とし、もはや開弁検知の必要性
がないことを記憶しくステップ５６７）、処理を終了す
る。

一方、流ｆｎＫが設定流ｉＫＯより大きいときは、他系
のノズル６又が開いていると判断し、給油禁止フラグＩ
”　Ｌ　Ｇ　Ｓ　（×）を“ｌ”として他系の給油を禁
止するとともに（ステップ８６８）、開弁警告を出力す
る（ステップ５６９）。

このように、自系の給油中に他系のノズル６又が取り外
されて戻された場合は、自系の給油終了時に他系のノズ
ル６又の開弁検知を実行し、開弁していたときには、給
油を禁止するとともに警報を出す。

（３）警報を解除する処理（ステップＳ７１〜７９）上
記警報が発せられた場合は、他系のノズル６又を一旦ノ
ズル掛けから取り外し、再びノズル掛けに戻すと、以下
の処理により、警報が解除される。なお、この処理も、
第４図のフローチャートで、Ｘと父とを入れ換えた形の
プログラムで実行される。　まず、ノズル６又を取り外
すと、対応変化フラグＦＬＧＮ・（又）が「Ｏｌ」とな
り、ステップＳ１２からステップＳ１４に進む。ここで
、給油禁止フラグＦＬＧＳ（又）が“ｌ”となっている
から、一旦処理が終了する。

次に、ノズル６又を戻すと、対応変化フラグＦｔ、ＧＮ
（ｘ）が１１０」に変化し、ステップＳ１３からステッ
プＳ４１に移行して、制御弁５又を閉じる。また、給油
中フラグＦＬＧＭ（又）が読み出されてチェックされる
（ステップＳ４２，４３）。今の場合、これは“０”だ
から、ステップＳ４８に移行し、父系の給油中フラグＦ
ＬＧＭ（Ｘ）が読み出されて、チェックされる（ステッ
プＳ４８．４９）。

これら０ｍであるため、父系の開弁検知フラグＦＬＧＫ
（×）が読み出されてチェックされる（ステップＳ５０
，５１）。

この開弁検知フラグＦＬＧＫ（又）が”■”になってい
るから、以下、ステップＳ７１〜７９でノズル６又の開
弁検知が実行される。この開弁検知は、上述したステッ
プＳ６１〜６９の開弁検知と同様なので、説明を省略す
る。

こうして、父系の開弁検知が行なわれ、ノズル６×の弁
が閉じているときには、給油禁止フラグＦＬＧＳ（×）
が解除され、給油可能となる。また、この弁が開いてい
るときには、再び警報が出力され、弁を閉じるように促
す。

（４）自系が給油中に、他系のノズル６又を取り外し、
そのまま放置した場合の処理 この場合の処理は、上記（２）と同様で、ノズル６又の
弁が開いているときは、給油が禁止されろとともに、開
弁警報が出力される。

ここで、作業員がノズル６又の弁を閉じてノズル掛けに
戻すと、上記（３）項と同様にして、警報が解除され、
給油が許可される。

なお、上記の説明では、自系Ｘが給油中に、他系又でノ
ズル６又の取り外しが起きたものとしたが、自系Ｘと他
系又とを入れ換えても全く同様である。

第５図は、上記動作のタイムチャートである。

図の時刻ｔｌに、ノズル６Ａが取り外されてスイッチ７
Ａがオンとなると、制御弁５Ａとモータｌとがオンされ
ろ。次いで、時刻ｔ２にノズル６Ａのレバーが開かれ、
時刻ｔ３までの間、Ａ系統で給油が行なわれ、る。また
、この間、流量パルスが出力され、給油量が測定・表示
される。そして、時刻Ｌ４にノズル６Ａがノズル掛けに
戻されてスイッチ７Ａがオフになると、制御弁５Ａとモ
ータｌとがオフされ、１回の給油が終了する。

時刻Ｌ５に再びノズル６Ａが取り外されて、スイッチ７
Ａがオンとなると、上と同様にして、時刻Ｅ６〜Ｅ８の
間、Ａ系統で給油が行なわれる。そして、ノズル６Ａが
戻されてスイッチ７Ａがオフになった時刻ＬＩＯに給油
が完了する。この間、時刻（７にノズル６Ｂが外されて
、スイッチ７Ｂかオンすると、この時点でＣ系統の開弁
検知フラグＦＬＧＫ（Ｂ）が“Ｉ”となる（第４図のス
テップＳ１８参照）。

上記時刻ｔｌＯにスイッチ７Ａがオフされた際、開弁検
知フラグＦＬＧＫ（Ｂ）が“１″になっているため、ノ
ズル６Ｂの開弁検知を行なう。すなわち、コントローラ
９は、時刻ｔｌＯに制御弁５Ａを閉じるとと乙に制御弁
５Ｂを開き、モータｌを間欠的に駆動してインチングを
行い、少量の油をＣ系統に供給する。この場合、ノズル
６Ｂが閉じており、流ｍＫが設定流ｆｆｉ　Ｋ　Ｏ以下
であれば、Ｃ系統の給油禁止フラグＦＬＧＳ（Ｂ）を“
０”として給油禁止を解除するとともに、開弁検知フラ
グＫ（Ｂ）を“０”にする。この後、時刻ｔ１２におい
て、一点鎖線で示すように、スイッチ７Ｂを一旦オフ・
オンさせなくても、実線で示すように自動的に制御弁５
Ｂとモータｌをオン状態にし、Ｃ系統の給油を許可する
ようにしてもよい。

一方、破線で示すように、ノズル６Ｂが開いたまま放置
されており（時刻ｔ９以降）、開弁検知の結果、流ｆｆ
１Ｋが設定流ｆｆ１Ｋｏより大きい場合は、時刻ｔｌｌ
に制御弁５Ｂとモータｌとをオフとし、Ｃ系統の給油を
禁止する。この給油禁止の状態は、ノズル６Ｂを閉じ、
一旦ノズル掛けに戻して、再び取り外すまで、持続され
る。

この第１実施例によれば、Ａ系統の給油が完了したとき
に、Ｃ系統のノズル６Ｂが取り外されていると、その開
弁検知が行なわれ、開弁しているときには給油が禁止さ
れるから、油が撒き散らされることはない。

次に、第６図は、この発明の第２実施例の構成を示すブ
ロック図である。この実施例では、Ａ系統とＣ系統の２
系統の、油の供給系統が設けられているのに対し、給油
量表示系統が１系統になっている。すなわち、Ａ系統の
供給系統は、モータＩＡ、ポンプ２Ａ、流量計３Ａ、管
路４Ａ、制御弁５Ａ、ノズル６Ａから構成され、Ｃ系統
の供給系統は、モータＩＣ，ポンプ２Ｇ、流量計３Ｃ１
管路４Ｃ，制御弁５Ｃ，ノズル６Ｃから構成されている
。一方、表示系統は、表示器１１αからなっている。

この第２実施例の動作は、上記第１実施例とほぼ同様で
ある。

すなわち、第７図のタイムチャートに示すように、時刻
ｔｌ−ｔ４の間、ノズル６Ａが取り外され、この間、制
御弁５ＡとモータＩＡとがオンとされる。また、時刻ｔ
２〜Ｌ３の間、Ａ系統のノズル６Ａが開かれ、給油が行
なわれる。

次いで、時刻ｔ５にノズル６Ａが取り外されると、スイ
ッチ７Ａかオンとなり、制御弁５ＡとモータＩＡが駆動
される。続いて、時刻ｔ６にノズル６Ａが開かれてＡ系
統の給油が行なわれ、時刻ｔ８に給油が終了する。また
、時刻Ｌ９に一ノズル６Ａがノズル掛けに戻されると、
スイッチ７Ａがオフとなり、制御弁５ＡおよびモータＩ
Ａがオフされる。

この間、時刻ｔ７にノズル６Ｃがノズル掛けから取り外
されると、このとき開弁検知フラグＦＬＧＫ（Ｃ）が“
ｌ”となる。このため、Ａ系統の給油完了の時刻ｔ９か
ら開弁検知が行なわれる（第４図のステップＳ６１以降
参照）。すなわち、コントローラ９は、制御弁５Ｃを開
き、モータＩＢを間欠的に駆動してインチングを行い、
Ｃ系統の発信器８Ｃからの流量パルスの有無を調べる。

そして、流量Ｋが設定流量ＫＯ以下のときには、ノズル
６Ｃが閉じているものと判断し、Ｃ系統の給油を許可す
る。一方、流量Ｋが設定流量ＫＯより大きい今の場合は
、ノズル６Ｃが開いているものと判断し、給油を禁止す
るとともに、開弁警報を出力する。

開弁警報によって、作業員がノズル６Ｃの弁を閉じて、
ノズル掛けに戻すと、この時刻ｔｌｏから再びＣ系統の
開弁検知が行なわれる（第４図のステップＳ７１以降参
照）。この場合は、ノズル６Ｃの弁が閉じているから、
開弁警報が解除され、給油禁止が解かれる。こうして、
ノズル６Ｃから誤って油が流出するのを防ぐことができ
る。

なお、上記各実施例では、２系統の場合について述べた
が、３系統以上の場合も同様に処理することが可能であ
る。

また、上記実施例において、第４図のステップ５６１−
８６５、およびステップＳ７１　Ａ−９７５で示した、
ノズルの開弁検知の判別の構成についても、これに限る
ことはない。すなわち、例えば、ノズルの弁を開弁操作
するレバーに近接させて、該レバーが閉弁位置にあるこ
とを光学的、または磁気的に検出し、信号を発生ずるセ
ンサを、各給油系のノズルに対応させて設け、このセン
サから検出信号が出力されているか否かを判別するよう
にしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、複数のノズルを有し
、これらのノズルのいずれか一つから給油可能とされた
給油装置において、ある系統の給油中に、他の系赫のノ
ズルが外された場合は、そのノズルの開弁検知を行うよ
うにしたので、給油中のイズル以外のノズルが、開いた
まま放置されていても、それを取り外したときに、油が
誤って撒き散らされるような不都合を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の構成を示すブロック図
、第２図は第１実施例におけるフラグの種類と機能を説
明するための図、第３図、第４図は第１実施例の動作を
示すフローチャート、第５図は第１実施例の動作を示す
タイムチャート、第。 ６図はこの発明の第２実隼例の構成を示すブロック図、
第７図は第２実施例の動作を示すタイムチャート、第８
図は従来のＭＰＤ型の計量機の構造を示す図で、同図（
ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。 １．１Ａ、ＩＯ・・・・・・モータ、２．２　Ａ、２　
Ｇ・・・・・・ボンブ、３．３　Ａ、３　Ｃ−・−・−
流量計、４．４　Ａ、４　Ｃ＝・・−管路、５．５Ａ、
５Ｂ、５Ｃ・・・・・・制御弁、６．６Ａ。 ６１３．６Ｇ・・・・・ノズル、７．７　Ａ、７　Ｂ、
７　Ｃ・・・・・・スイッチ、８．８　Ａ、８　Ｃ・・
・・・・発信器、９・・・・・・コントローラ、１１α
、１１β・・・・・・表示器。 出願人　　　　！・　　キ　　コ　　株　　式　　会　
　社第１図 第６図 受ａ葬８Ｃ□　　　□

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 給油ホースと給油ノズルとからなる給油系統を複数有し
   、該複数の給油系統の表示器あるいはポンプを共用化す
   るとともに、該各給油系統には給油ノズルによる給油操
   作の開始、終了に応じた信号を発生するノズル操作検知
   手段をそれぞれ設け、前記各ノズル操作検知手段により
   出力される給油操作の開始信号に基づき、選択的に一つ
   の給油系統による給油を許可するとともに、複数の給油
   系統による同時給油を不能にする給油制御手段を設けた
   給油装置において、 許可された一つの給油系統のノズル操作検知手段による
   給油操作の開始信号の出力後、かつ給油操作の終了信号
   の出力前に、他の給油系統のノズル操作検知手段により
   給油操作の開始信号が出力されたのを検出し、当該他の
   給油系統による同時許可された一つの給油系統の前記ノ
   ズル操作検知手段による給油操作の終了信号の出力後に
   、該記憶手段に記憶されている他の給油系統につき、給
   油ノズルの弁が閉弁しているか否かを検査する検査手段
   を設け、 該検査手段により給油ノズルの弁が開弁しているのが検
   出されたときには、当該他の給油系統のノズル操作検知
   手段から給油操作の開始信号が出力された場合でも、前
   記給油制御手段による当該他の給油系統の給油を禁止す
   る給油禁止手段を設けてなる給油装置。