JPS63162481A

JPS63162481A - 包装袋

Info

Publication number: JPS63162481A
Application number: JP61305067A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　守; 文昭永瀬; 栄一竹内; 俊彦中野
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-07-06
Also published as: JPH0563387B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は食品等を収納して、電子レンジで調理可能な
袋に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

近年、電子レンジなどで再加熱するだけで、食卓に供す
ることができる調理済或は半調理済食品が増加しており
、このような食品の味や品質の劣化を防ぐため、光や空
気、水分などに対してバリヤー性の優れたアルミニウム
箔などの金属薄膜層を含む包装材料で密封包装すること
が一般に行なわれている。

しかしながら、金属薄膜層は、マイクロ波を反射してし
まうため、上記のような包装形態のものをそのまま電子
レンジに投入しても、内容物を加熱することができず、
また電子レンジ自体の故障の原因にもなるため、包装体
を開封して内容物を取り出し、他の容器に移し換えて加
熱している。

しかし、その場合も、容器をさらにラップフィルムで包
む必要があり、非常に面倒である。

そこで、上記のような手間を省くため、金属薄膜層の部
分を除去することができ、従ってのままで調理可能な袋
が既にこの発明者らによって提案されている。そして、
金属薄８層部分を剥離除去するための剥離開始部を形成
するについても、ハーフカットや未接着部分を予め設け
ておく方法などを既にこの発明者らは提案しているが、
両者共に位置精度、生産性及び端緒の剥離しやすさに問
題があった。

そこで、この発明の目的は、上記のような袋において、
剥離の端緒を容易に見つけだすことができ、かつ続く全
面剥離にスムーズに移行できる手段を提供することであ
る。

〔目的を達成の手段〕

上記の目的を達成するため、この発明においては、内面
が熱融着可能な合成樹脂基材の外面に接着剤層及びそれ
よりも接着強度の弱い樹脂層を介して金属薄膜層を含む
バリヤー層を積層し、このバリヤー層を合成樹脂樹脂基
材から手で剥離可能とした積層シートより成る袋におい
て、この積層シートのバリヤー層を予め分離した剥離開
始部を、袋の少くとも一辺に設けておいたのである。

〔作用〕

前記の剥離開始部は、製袋ライン中で形成されるため、
その位Ｘｔｓ度はたいへん良く、またコストも最小限増
加にとどまる。

さらに、前記剥離開始部は、バリヤー層が分離されたも
のであるから、剥離の端緒を作る必要はなく、そのまま
全面剥離に移行して行くことができる。

〔実施例〕

まず、包装袋を形成するための積層シートについて説明
する。

第１図に示すように、積層シート１は、合成樹脂基材２
の内面に熱融着層３、外面に、比較的接着度の弱い樹脂
層４及び接着剤層５を介して、バリヤー層としての金属
蒸着フィルムのような金属薄膜層６を積層したものであ
る。なお、金属薄膜層６の外面に表面保護層７を設けて
おくのがよい。

この層７は合成樹脂のコーティングや合成樹脂フィルム
の貼り合せなどによって形成する。また、金属薄膜層６
の外面に印刷層を設けておくことができる。

上記基材２には、ポリエステル、ナイロン（商品名）、
ポリプロピレンなどが好適であり、それらの単体、複合
体のいずれであってもよい。また、熱融着層３としては
、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重体などが
用いられる。なお、基材２が、それ自体熱融着性を有す
れば、この層３は省略することができる。

前記樹脂層４は、比較的接着強度の弱い、例えばビニル
樹脂やウレタン樹脂、アクリル樹脂やポリアミド樹脂、
シリコーン樹脂などの単体或は混合物から成り、この樹
脂のバートコートによって形成されたものであって、そ
のパターンの一例は、第３図（イ）、（ロ）、（ハ）に
示すように、コートしない部分が点状、線状、格子状な
どの模様を形成するようにする。この樹脂層４を第１図
とは逆に金属薄膜層６に設けてもよい。

前記接着剤層５は、レトルト殺菌処理を施しても接着強
度の低下が小さい接着剤を使用することが望ましい。そ
の様な接着剤としては、２液硬化強層６′を設けておく
ことができる。この補強層６′は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ナイロン、エポキシ樹脂などから成り、レ
トルト処理の際の金属薄膜層の腐食を防止すると同時に
、ガスバリヤー層としての厚みを増加せしめ、剥離を容
易にするのにも役立つ。なお、第１図及び第２図に示す
切り目Ａについては後述する。

上記シート１を、熱融着層３同志を対向させ周囲をヒー
トシールすれば平袋、シート１同志を対向させた底部に
底面シートを挿入し、所定部分をヒートシールすれば自
立袋が得られる。

次に剥離開始部の形成方法について述べる。

第４図は、平袋の製袋工程の一例を示し、（イ）は、２
枚のシート１を重ね合わせ、袋の底になる部分１１を連
続的にヒートシールした状態である。（ロ）はヒートシ
ール部分１１から、材料の流れ方向と平行に、金属薄膜
層６の界面で基材２と分離する工程であり、図中１２は
、その分離部分である。

また第５図は、分離部分の断面を示している。第４図（
ハ）は、袋のサイドシール１３を施した状態であり、こ
れにより、金属薄膜層６を分離した部分１２との交差部
は再び接着される。最終的にトリミングして袋１０とな
った状態を第６図に示す。

図中１２が金属薄膜層の剥離口となる。

ところで、金ＩＸ薄ｌＩＩ層６を材料の流れ方向と平行
に分離するための方法は、例えば薄いヘラのようなもの
を分離すべき界面に挿入することにより、容易に可能で
あり、その挿入程度により、分離部分１２の巾も容易に
変えることができる。

この袋を、調理に供するには、第５図のように、分離部
分に１２においては、金属薄膜層６と基材２が分離して
いるので金属薄膜層６を手でつまむことができる。そこ
を手がかりとして金属薄膜層６を表面保護層７と共に引
張ると、基材２から剥離される。袋の反対面も、同様に
して金属薄膜層６を剥離すると、第７図のように合成樹
脂基材２から成る袋が残る。この袋を電子レンジに入れ
て調理すればよい。

この調理の際、袋に前述のような切り目或いは孔Ａ（第
１図及び第２図）が設けであると、内容物が加熱によっ
て膨張しても袋が破裂することはない。

なお、補強層６′が設けられている場合は、金ｒＸ薄膜
層６と共に、上記の手順で剥離すればよい。

以上は、平袋についての例を示したが、自立袋の場合も
同様であり、底面シートを２枚のシート１の間に挿入し
、底面部をヒートシールし、シート１の金属薄膜層６を
材料の流れ方向と平行に一部分離し、次にサイドシール
をすることにより、剥離開始部が形成される。

〔効果〕

この発明の袋は、以上のように、袋を形成するシートが
合成樹脂基材と金属薄膜層との積層体により成り、強靭
でバリヤー性に優れており、常温流通、長期保存などの
取扱いに十分耐えることができ、かつ内容物の変質を防
止することができ、また積層シートの金属薄膜層を剥離
するための剥離開始部を製袋時にインラインで形成する
ことができるため、その精度は非常に高く、そのコスト
は最小限にとどまる。

そして、積層シートの金属薄膜層を剥離することにより
、電子レンジで調理できると共に、調理時に切り目を設
けておけば、内圧上昇による袋の破裂を防止することが
できる。

即ち、この発明の袋は流通、保管、調理に至るまで、−
貫して使用することができるので取扱いに非常に便利で
手間が省け、同時に資源節約にも役立つという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の包装袋に用いる積層シー
トの断面図、第３図は接着力の弱い樹脂層の塗布パター
ンを示す平面図、第４図は平袋の製袋過程を示す平面図
、第５図は剥離開始部となる分離部分の拡大断面図、第
６図は平袋の正面図、第７図は金属薄膜層を剥離した平
袋の斜視図である。１・・・・・・積層シート、２・・・・・・基材、３・
・・・・・熱融着層、４・・・・・・樹脂層、５・・・
・・・接着剤層、６・・・・・・金属薄膜層、１０・・
・・・・平袋、１２・・・・・・分離部分、１３・・・
・・・サイドシール特許出願人　　東洋アルミニウム株式会社同　代理人　
　鎌　　　１）　文　　二第５図第７図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

内面が熱融着可能な合成樹脂基材の外面に、接着剤層及
びそれよりも接着強度の弱い樹脂層を介して、金属薄膜
層を含むバリヤー層を積層した積層シートより成る袋で
あって、前記積層シートのバリヤー層を予め分離した剥
離開始部を袋の少くとも一辺に設けたことを特徴とする
包装袋。