JPS63162447A - 無菌充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） ［産業上の利用分野］ 本考案は、乳製品やジュース等の流動飲食物等を容器に
収容する無菌充填方法に関する。

［従来技術］ 無菌充填システムの容器形態は通常バックインボックス
と呼ばれ、プラスチックフィルムをヒートシールした袋
をダンボール箱に入れて流通させるものであり、缶や瓶
に替わる業務用容器として注目されているものである。

さらに、この無菌充填システムは液体食品の中でも特に
熱により品質劣化を起こし易い牛乳、クリーム、オレン
ジジュース等の業務用容器として利用が広がっている。

従来のバックインボックス無菌充填システムは、γ線に
より殺菌した注出口付密封袋の注出口を無菌チャンバー
内に入れ、内容物充填後の密封を行う中栓を袋の外側に
外し、このチャンバー内で内容物を無菌的に充填するも
のであった。従って、外した中栓の無菌性を維持するな
めにはこの中栓もチャンバーに入れておかねばならない
。そのためには大きなチャンバーが必要となり、充填機
全体の価格が高価となる不都合があった。

また、一方、注出口の殺菌を蒸気で行いチャンバーの中
に中栓を外すシステムもあるが、これも装置としては高
価であり、また、充填能力が低下するなど経済的に好ま
しいものではながった。

そこで、第４図、第５図に示すような二枚のプラスチッ
クフィルムの周縁をシールして密封袋１とし、その一枚
のプラスチックフィルムに注出口２を、他のプラスチッ
クフィルムに中栓３をそれぞれ取り付け、注出口２に中
栓３が密封袋１の内側から嵌合するように構成した袋を
使用し、充填ノズルの下側に注出口２を装着し、蒸気で
注出口２を殺菌した後、袋１の内側に中栓３を外し、充
填を行う方法が行われている。この方法は、高温の蒸気
で注出口を殺菌するので、短時間に高い殺菌効果が得ら
れ、また、充填ノズルの下が従来の無菌チャンバーと同
様な作用をなしており、無菌チャンバーを設ける必要が
なく、装置が小さくてすみ、経済的となる。

この充填システムの工程を第６図により説明する。

この充填システムは、充填ノズル４下端に注出口２、中
栓３を装着し、蒸気Ｓにて注出口２、中栓３を殺菌する
殺菌工程（第６図Ｃ参照）；注出口２から中栓３を外し
、中栓３を袋１の中に下げ中栓３を開き、さらに充填ノ
ズル４を開いて内容物を袋の中に入れる充填工程（第６
図Ｃ参照）；次に、中栓３に蒸気Ｓを吹きつけ、洗浄を
行う洗浄工程（第６図Ｃ参照）の後で中栓３を注出口２
に嵌合し充填は終了する（第６図り参照）；そして、中
栓３と注出口２の嵌合により、袋１の外側と袋１の内側
が遮断され、γ線殺菌を行った袋の無菌性を維持してい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 充填工程が終了した時、充填ノズル４下端および中栓３
の周囲には、第６図Ｂで斜線で示しているように内容物
が充満している。その後の工程の洗浄工程で蒸気Ｓを導
入するが、蒸気は内容物に吸収されてしまい、充填ノズ
ル４まで蒸気が到達するためには長時間かかり、洗浄効
率が悪がった。

また、長時間高温の蒸気を袋の中に吹込むので内容物に
よっては品質が激しく変化したり、低下させる不都合が
あった。さらに、高温の蒸気が長時間袋面に接触するの
で、袋を形成しているプラスチックフィルムが収縮した
り、ブロッキングするダメージを受け、好ましくないと
いう問題点かあった。

そこで本発明は蒸気で注出口を殺菌し、その後充填をお
こなう無菌充填方法において、注出口および充填ノズル
先端のチャンバー内の洗浄性の効率を向上させる充填方
法を提供するものである。

（発明の構成） ［問題点を解決するための手段］ 内容物が付着した充填ノズルの下端および中栓の蒸気に
よる洗浄効果を向上させるため、充填終了後、洗浄のた
めの蒸気を導入する前に充填ノズル先端のチャンバー内
に無菌エアを導入する工程を設けることにより前記問題
点を解決しようとするものである。

「作用」 充填ノズル下端および中栓を蒸気で洗浄する前に、無菌
エアを導入することにより、本来は充填ノズル中に充満
している内容物を押し出し、充填ノズル表面、中栓表面
を露出させるので、洗浄工程で用いる蒸気のエネルギー
は内容物に吸収されて無駄となることなく、効率よい洗
浄を行うことができる。

［実施例］ 本発明の実施例を第１図ないし第３図により説明する。

充填機には充填ノズル４、注出口２をホールドする装置
（図示せず）、メンプレムフィルタ５などが装備されて
いる。そして、配管６により蒸気、無菌エアおよび内容
物が充填ノズル４に導入されるようになっている。蒸気
Ｓは、管６内を通って充填ノズル４下端に導入され、管
６内およびメンプレムフィルタ５と充填ノズル４下端と
を殺菌する。無菌エアａは、コンプレッサーエア（圧力
０゜５〜４ｋｇ／　ｃｍ”）をメンプレムフィルタ５で
除菌することにより得られ、充填ノズル４下端に導がれ
る。

蒸気Ｓ、無菌エアａ、内容物充填のそれぞれの作動タイ
ミングは第３図に示すように制御されている。

すなわち、蒸気Ｓが管６内に導入されている時は、内容
物の充填および無菌エアａの導入は停止している。蒸気
Ｓ導入を停止すると同時に充填ノズル４から内容物の充
填を開始する。充填終了と同時に無菌エアａの導入を開
始し、無菌エアａを停止してから、蒸気Ｓの導入を再度
開始するタイミングとなっており、蒸気導入停止により
、１サイクルが終了する。

次に、充填機により、袋内に内容物を無菌充填する工程
を説明する。

■　第１工程・・・・充填機の充填ノズル４下端に袋１
の注出口２が密着するように袋１を装着して、１２０°
Ｃの蒸気Ｓを３秒間充填ノズル４に流し、注出口２、中
栓３表面の殺菌を行う。

■　第２工程・・・・充填ノズル４を開き中栓３を袋内
方に外し、無菌的に濃縮オレンジジュース（粘度４０θ
０ｃｐｓ　）を１０Ω袋の中に充填する（６秒）。

■　第３工程・・・・無菌エアａを０．５秒、充填ノズ
ル４下端に導入し、充填ノズル４中の内容物を袋の中に
押し出す。

■　第４工程・・・・蒸気Ｓを導入し注出口２、中栓３
の表面についている内容物を洗浄する（１秒）。

■　第５工程・・・・・中栓３を注出口２に嵌合し、無
菌充填は終了となる。

以上の全充填工程に要する時間は１５秒である。

上記の本発明の無菌充填方法による充填に対して、充填
終了後、無菌エアを導入せずに、蒸気を導入し洗浄を行
う従来の充填方法は、洗浄にかかった時間は８秒であり
、その結果、１袋当たりの充填時間は２２秒であった。

以上のように本発明による充填方法によれば約３０％の
、充填時間の短縮となる。　　゛（発明の効果） 本発明は、無菌エアにより管内および充填ノズル内の充
填物を袋内に吹飛ばして、充填ノズル、注出口、中栓等
の表面を露出させているので、次工程の蒸気による殺菌
はそれぞれの表面に付着している内容物だけを洗浄すれ
ばよく、高温の蒸気を当てる時間が短時間ですみ、内容
物の品質の低下や、袋を損傷することがなく、かつ、充
填時間が短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無菌充填方法の工程順説明図、第２図
は無菌充填機の配管説明図、第３図は蒸気、内容物充填
、無菌エアのタイミングテーブル、第４図は密封袋の斜
視図、第５図は密封袋の説明断面図、第６図は従来の充
填工程の説明図、である。 １・・・・袋、　　　　２・・・・注出口、３・・・・
中栓、　　４・・・・充填ノズル、５・・・・メンプレ
ムフィルタ、ａ・・・・無菌エア、Ｓ・・・・蒸気。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 充填ノズル下端に装着する密封袋の注出口と中栓を蒸気
   殺菌する殺菌工程、注出口から中栓を外し、充填ノズル
   から内容物を袋に充填する充填工程、充填ノズル下端か
   ら中栓部分までを洗浄する洗浄工程よりなる無菌充填方
   法において、前記充填工程と前記洗浄工程との間に、充
   填ノズル下端の密封袋装着部分への無菌エア導入工程を
   設けたことを特徴とする無菌充填方法。