JPS6316211B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316211B2 JPS6316211B2 JP54166251A JP16625179A JPS6316211B2 JP S6316211 B2 JPS6316211 B2 JP S6316211B2 JP 54166251 A JP54166251 A JP 54166251A JP 16625179 A JP16625179 A JP 16625179A JP S6316211 B2 JPS6316211 B2 JP S6316211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange tube
- hose
- fin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、並列状に配置された複数のプレー
トフインと、内周面にインナーフインが形成さ
れ、かつプレートフインに貫通させられるととも
にプレートフインに拡管固定された熱交換管とよ
りなるクロスフイン型熱交換器を製造する方法に
関する。
トフインと、内周面にインナーフインが形成さ
れ、かつプレートフインに貫通させられるととも
にプレートフインに拡管固定された熱交換管とよ
りなるクロスフイン型熱交換器を製造する方法に
関する。
この明細書において、アルミニウムという語に
は、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含
むものとする。
は、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含
むものとする。
従来技術とその問題点
従来、上記型式の熱交換器は、たとえば次の２
つの方法で製造されていた。その１は熱交換管を
挿通させる孔を形成した複数のプレートフインを
並列状に配置すること、内周面にインナーフイン
を形成した熱交換管をプレートフインの孔に挿通
させること、および熱交換管内に熱交換管の内径
よりもわずかに大きな外径を有するマンドレルを
押し込むことにより熱交換管をプレートフインに
拡管固定する方法である。しかしながら、この方
法では、インナーフインが潰れてしまうという問
題があつた。その２は、上記第１の方法におい
て、マンドレルを挿入する代わりに、熱交換管内
に直接流体圧を導入することにより熱交換管をプ
レートフインに拡管固定する方法である。しかし
ながら、この方法では、熱交換管の屈曲部等応力
の集中する部分および拡管する必要のない部分ま
で拡管することになり、管が破損することがあつ
た。しかも、液圧を使用した場合には、拡管後洗
浄しても、液体を完全に除去することができない
という問題があつた。
つの方法で製造されていた。その１は熱交換管を
挿通させる孔を形成した複数のプレートフインを
並列状に配置すること、内周面にインナーフイン
を形成した熱交換管をプレートフインの孔に挿通
させること、および熱交換管内に熱交換管の内径
よりもわずかに大きな外径を有するマンドレルを
押し込むことにより熱交換管をプレートフインに
拡管固定する方法である。しかしながら、この方
法では、インナーフインが潰れてしまうという問
題があつた。その２は、上記第１の方法におい
て、マンドレルを挿入する代わりに、熱交換管内
に直接流体圧を導入することにより熱交換管をプ
レートフインに拡管固定する方法である。しかし
ながら、この方法では、熱交換管の屈曲部等応力
の集中する部分および拡管する必要のない部分ま
で拡管することになり、管が破損することがあつ
た。しかも、液圧を使用した場合には、拡管後洗
浄しても、液体を完全に除去することができない
という問題があつた。
この発明の目的は、上記問題を解決したクロス
フイン型熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。
フイン型熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
この発明によるクロスフイン型熱交換器の製造
方法は、並列状に配置された複数のプレートフイ
ンと、内周面にインナーフインが形成され、かつ
プレートフインに貫通させられるとともにプレー
トフインに拡管固定された熱交換管とよりなるク
ロスフイン型熱交換器を製造する方法であつて、
熱交換管を挿通させる孔を形成した複数のプレー
トフインを並列状に配置すること、内周面にイン
ナーフインを形成した熱交換管をプレートフイン
の孔に挿通させること、一端が閉塞された弾性体
製ホースと、ホースに被せられた弾性体製カバー
とよりなる拡管装置を熱交換管内に上記一端側か
ら挿入すること、ならびにホース内に流体圧を導
入してホースおよびカバーを膨張させ、その膨張
力により熱交換管を拡管してプレートフインに固
定することからなるものである。
方法は、並列状に配置された複数のプレートフイ
ンと、内周面にインナーフインが形成され、かつ
プレートフインに貫通させられるとともにプレー
トフインに拡管固定された熱交換管とよりなるク
ロスフイン型熱交換器を製造する方法であつて、
熱交換管を挿通させる孔を形成した複数のプレー
トフインを並列状に配置すること、内周面にイン
ナーフインを形成した熱交換管をプレートフイン
の孔に挿通させること、一端が閉塞された弾性体
製ホースと、ホースに被せられた弾性体製カバー
とよりなる拡管装置を熱交換管内に上記一端側か
ら挿入すること、ならびにホース内に流体圧を導
入してホースおよびカバーを膨張させ、その膨張
力により熱交換管を拡管してプレートフインに固
定することからなるものである。
実施例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説
明する。
明する。
まず、内周面にインナーフイン２が設けられた
アルミニウム製熱交換管１、ならびに中央部に熱
交換管１の外径よりもわずかに大きな孔４があけ
られた複数のアルミニウム製プレートフイン３を
用意する。インナーフイン２は横断面Ｖ字形の凸
条からなる。ついで、プレートフイン３を並列状
に配置し、孔４に熱交換管１を挿通させる。その
後、左端が閉塞された弾性体製ホース５と、ホー
ス５に被せられた弾性体製カバー８とよりなる拡
管装置１０を熱交換管１内に左端側から挿入す
る。ホース５の外径は熱交換管１の内径よりも小
さい。また、ホース５の左端部には、左半部の外
周に雄ねじが形成された口金６が取付けられてお
り、この口金６にプラグ７をねじ嵌めることによ
り、ホース５の左端が閉塞されている。
アルミニウム製熱交換管１、ならびに中央部に熱
交換管１の外径よりもわずかに大きな孔４があけ
られた複数のアルミニウム製プレートフイン３を
用意する。インナーフイン２は横断面Ｖ字形の凸
条からなる。ついで、プレートフイン３を並列状
に配置し、孔４に熱交換管１を挿通させる。その
後、左端が閉塞された弾性体製ホース５と、ホー
ス５に被せられた弾性体製カバー８とよりなる拡
管装置１０を熱交換管１内に左端側から挿入す
る。ホース５の外径は熱交換管１の内径よりも小
さい。また、ホース５の左端部には、左半部の外
周に雄ねじが形成された口金６が取付けられてお
り、この口金６にプラグ７をねじ嵌めることによ
り、ホース５の左端が閉塞されている。
そして、ホース５およびカバー８からなる拡管
装置１０を熱交換管１内に挿入した後、ホース５
内に流体圧を導入してホース５およびカバー８を
膨張させ、その膨張力により熱交換管１を拡管し
てプレートフイン３に固定する。流体としては、
水、油、空気、フレオン等種々のものを利用する
ことができる。最後に、ホース５内の流体圧を除
去してホース５を熱交換管１内から取出す。こう
して、クロスフイン型熱交換器が製造される。
装置１０を熱交換管１内に挿入した後、ホース５
内に流体圧を導入してホース５およびカバー８を
膨張させ、その膨張力により熱交換管１を拡管し
てプレートフイン３に固定する。流体としては、
水、油、空気、フレオン等種々のものを利用する
ことができる。最後に、ホース５内の流体圧を除
去してホース５を熱交換管１内から取出す。こう
して、クロスフイン型熱交換器が製造される。
上記実施例では、熱交換管１およびプレートフ
イン３はアルミニウム製であるが、これに限定さ
れるものではない。
イン３はアルミニウム製であるが、これに限定さ
れるものではない。
発明の効果
この発明のクロスフイン型熱交換器の製造方法
は、熱交換管１を挿通させる孔４を形成した複数
のプレートフイン３を並列状に配置すること、内
周面にインナーフイン２を形成した熱交換管１を
プレートフイン３の孔４に挿通させること、一端
が閉塞された弾性体製ホース５と、ホース５に被
せられた弾性体製カバー８とよりなる拡管装置１
０を熱交換管１内に上記一端側から挿入するこ
と、ならびにホース５内に流体圧を導入してホー
ス５およびカバー８を膨張させ、その膨張力によ
り熱交換管１を拡管してプレートフイン３に固定
することからなるものであるから、ホース５およ
びカバー８の働きによりインナーフイン２が潰れ
るのを防止することができる。したがつて、熱交
換効率の優れた熱交換器を製造することができ
る。また、熱交換管１をプレートフイン３に固定
した後の熱交換管１内の洗浄も不要になる。さら
に、熱交換管１の所要の部分だけを拡管すること
ができるので、熱交換管１の屈曲部等応力の集中
する部分および拡管する必要のない部分まで拡管
することはなく、熱交換管１が破損するのを防止
できる。
は、熱交換管１を挿通させる孔４を形成した複数
のプレートフイン３を並列状に配置すること、内
周面にインナーフイン２を形成した熱交換管１を
プレートフイン３の孔４に挿通させること、一端
が閉塞された弾性体製ホース５と、ホース５に被
せられた弾性体製カバー８とよりなる拡管装置１
０を熱交換管１内に上記一端側から挿入するこ
と、ならびにホース５内に流体圧を導入してホー
ス５およびカバー８を膨張させ、その膨張力によ
り熱交換管１を拡管してプレートフイン３に固定
することからなるものであるから、ホース５およ
びカバー８の働きによりインナーフイン２が潰れ
るのを防止することができる。したがつて、熱交
換効率の優れた熱交換器を製造することができ
る。また、熱交換管１をプレートフイン３に固定
した後の熱交換管１内の洗浄も不要になる。さら
に、熱交換管１の所要の部分だけを拡管すること
ができるので、熱交換管１の屈曲部等応力の集中
する部分および拡管する必要のない部分まで拡管
することはなく、熱交換管１が破損するのを防止
できる。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は熱交
換管の拡管前の状態を示す縦断面図、第２図は熱
交換管の拡管後の状態を示す縦断面図である。 １……熱交換管、２……インナーフイン、３…
…プレートフイン、４……孔、５……弾性体製ホ
ース、８……弾性体製カバー、１０……拡管装。
換管の拡管前の状態を示す縦断面図、第２図は熱
交換管の拡管後の状態を示す縦断面図である。 １……熱交換管、２……インナーフイン、３…
…プレートフイン、４……孔、５……弾性体製ホ
ース、８……弾性体製カバー、１０……拡管装。
Claims (1)
- １ 並列状に配置された複数のプレートフイン
と、内周面にインナーフインが形成され、かつプ
レートフインに貫通させられるとともにプレート
フインに拡管固定された熱交換管とよりなるクロ
スフイン型熱交換器を製造する方法であつて、熱
交換管を挿通させる孔を形成した複数のプレート
フインを並列状に配置すること、内周面にインナ
ーフインを形成した熱交換管をプレートフインの
孔に挿通させること、一端が閉塞された弾性体製
ホースと、ホースに被せられた弾性体製カバーと
よりなる拡管装置を熱交換管内に上記一端側から
挿入すること、ならびにホース内に流体圧を導入
してホースおよびカバーを膨張させ、その膨張力
により熱交換管を拡管してプレートフインに固定
することからなるクロスフイン型熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16625179A JPS5689340A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pipe expanding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16625179A JPS5689340A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pipe expanding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689340A JPS5689340A (en) | 1981-07-20 |
| JPS6316211B2 true JPS6316211B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=15827911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16625179A Granted JPS5689340A (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Pipe expanding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5689340A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217407U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-05 | ||
| JPH0418003U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-14 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146430A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Sugino Mach:Kk | Expanding method for tubular member having uneven inner face |
| JP4551379B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2010-09-29 | 株式会社スギノマシン | マンドレルシール部 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109527A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Hydraulic pipe expander |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255736Y2 (ja) * | 1976-10-20 | 1977-12-16 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16625179A patent/JPS5689340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109527A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Hydraulic pipe expander |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217407U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-05 | ||
| JPH0418003U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689340A (en) | 1981-07-20 |
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