JPS6143638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱交換管の補修方法に関する。

熱交換管はその機能上、熱交換時における温度
変化の繰り返しや熱交換媒体による侵食等により
腐食又は割れ等の損傷を受け易い。特に第１図に
示すように熱交換管２を保持する為の管板１の管
孔３内に挿入された管端部には熱交換管２外の熱
交換媒体に含まれる不純物が熱交換管２と管板１
との間隙に侵入し累積して熱交換管２の腐食、割
れ等の損傷が多発する。それらの損傷４の補修に
あたり従来は損傷した熱交換管２を切り取つてこ
れに代えて新しい熱交換管を溶接して補修してい
たが、この補修方法は作業の手間が掛ると共に熱
交換管が管束をなしている場合には実際上補修が
不可能であつた。そこでやむなく損傷した熱交換
管の両端に栓をして熱交換媒体の流過を止めてい
たが栓をされた熱交換管が多数に上ると熱交換能
力が低下し熱交換器として正常な機能が果せなく
なるので、熱交換器全体の取り替えを余儀なくさ
れていた。

本発明は上記に鑑み熱交換能を阻害せずして管
束内の熱交換管も手間が掛らず容易に補修しうる
方法を提供するものである。

以下、第２図ないし第４図に示す実施例を参照
しつつ本発明を具体的に説明する。１は管板、２
は熱交換管、３は管孔を示す。管板１の管孔３内
に挿入された熱交換管２の管端部に損傷４が発生
したとき、その補修の為にまず熱交換管２内にそ
の内径寸法ａよりも若干小さい外径寸法の補修管
５を損傷４を被覆するように挿入する。この補修
管５は一端が第３図に示すようにラツパ状をなし
あるいは第４図に示すようにフランジ形状等の膨
出部Ｈを有するのが好ましい。また、補修管５の
長さは管板１の厚さに匹適する長さが望ましく少
なくとも損傷４の前後若干の距離を被覆しうる長
さを有する必要がある。次いで第２図に示すよう
に熱交換管２の損傷部位４の前後をそれぞれ補修
管５の内側から拡管装置（図示せず）により拡管
し、補修管５の外面と熱交換管２の内面を、損傷
部位４の前後でそれぞれ密着させる。つまり、損
傷部位４はその管壁が内部に凸出あるいは錆等が
発生しているので拡管せず、損傷部位４の前後を
それぞれ若干の距離に亘つて拡管することが必要
である。かくして、補修管５の外面と熱交換管２
の内面とが密着するので、損傷４から熱交換媒体
の洩れ止めがはたせる。

なお、補修管５の外端を膨出部Ｈを利用しすれ
ば補修管の挿入位置への保持が容易であり、ま
た、この膨出部Ｈを熱交換管２と共に管板１にシ
ール溶接６をほどこすと洩止めの防止に役立つ。

以上述べたように本発明による補修方法におい
ては、損傷部位を有する熱交換管内にこの内径よ
りも若干小さい外径を有する補修管を損傷部位の
前後を被覆せしめるように挿入した後、上記熱交
換管の損傷部位の前後をそれぞれ上記補修管の内
側から拡管装置により拡管することにより、上記
補修管の外面と上記熱交換管の内面を損傷部位の
前後でそれぞれ密着させるようにしたので従来の
ように管の両端に栓をする必要はないので熱交換
能を阻害することはない。又、熱交換管束内にお
ける管も補修することが可能にして補修の手数も
従来のものに比し著しく簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は損傷部位を有する熱交換管の断面図、
第２図は本発明による補修方法によつて補修され
た熱交換管の断面図、第３図と第４図は本発明方
法の実施に用いるそれぞれ異なる補修管を示す断
面図である。 １……管板、２……熱交換管、３……管孔、４
……損傷部位、５……補修管、６……シール溶
接、ａ……熱交換管の内径寸法、Ｈ……膨出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 損傷部位を有する熱交換管内にこの内径より
   も若干小さい外径を有する補修管を損傷部位の前
   後を被覆せしめるように挿入した後、上記熱交換
   管の損傷部位の前後をそれぞれ上記補修管の内側
   から拡管装置により拡管することにより、上記補
   修管の外面と上記熱交換管の内面を損傷部位の前
   後でそれぞれ密着させることを特徴とする熱交換
   管の補修方法。