JPS63160765A - 鋳片切断ばり発生防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、連続鋳造される鋳片がシャーにより所−望の
長さに切断される時に鋳片に切断ばりが発生することを
防止するための切断ばり発生防止装置に関する。

「従来の技術」 従来、連続鋳造された鋳片がシャーにより切断される時
に、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるような有
害な切断ばりが鋳片の表面に発生することがあり、圧延
製品または鍛造製品の表面傷の原因になるという問題が
あった。

［発明が解決しようとする問題点」 本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので
あり、鋳片の切断時に有害な切断ばりが発生しないよう
にする切断ばり発生防止装置を提供することを目的とす
る。

「問題点を解決するための手段」 しかして、本発明によれば、切断位置前における鋳片に
接触可能に設けられたロールの回転速度に基き鋳造速度
を検出するＩＩ造連速度検出装置、前記鋳片が冷却凝固
された位置以降に設けられた鋳片冷却スプレーと、前記
匍逍速度検出装置の速度信号により作動し、鋳片冷却ス
プレーの冷却水流量を制御する冷却水流量制御１１ｓｒ
！ｔとを備えることを特徴とする鋳片切断ぼっ発生防止
装置が提供される。

「作用」。

上記構成によれば、鋳片の切断位置前において着造速度
検出装置により鋳造速度が検出されるため、鋳造速度に
大きく依存する鋳片の切断時における温度が把握され、
鋳片の脆性の程度が求められる。また、鋳片の鋳造速度
に応じて冷却水量が制御されることにより、鋳片の切断
時の温度が適正な温度に制御され、切断ばりの発生が防
止される。

「実施例」 次に、本発明の実施例を第１図について説明する。

取鍋１の底部より導出された溶鋼２は、タンディツシュ
３により受けられ、＊ａ部材４を通されたのち、鋳片５
として大径ロール６により引出され、適切な鋳造速度に
より連続鋳造が行なわれる。

そして、鋳片５はシャー７により所望の長さに切断され
るようになっている。

鋳片５は、内部に冷却水８を通された素遣部材４により
冷却されると共に、密閉チャンバー９内における２次冷
却帯１０によって冷却され、良好な鋳造が行なわれる。

シャー７の直前には、鋳片５に接触可能な位置に小径ロ
ール１１が設けられており、小径ロール１１の回転速度
に基いて鋳造速度を検出するための僑遣速度検出装ｒａ
１２が小径ロール１１に連結されている。鋳造速度検出
装置１２は、回転速度に応じた電圧を発生する発電機９
回転速度に応じた数のパルスを発生する光電式または回
転電機式などの任意な機器により実現される。鋳造速度
検出装Ｗ１１２には冷却水流量制御！ｉ置１３が接続さ
れでおり、鋳片冷却スプレー１４は制御装置１３により
冷却水流量が制ａｌｌされている。冷却スプレー１４は
、２次冷却帯１０により鋳片５が冷却固化された位置以
降における密閉チャンバー９の出口側において、鋳片５
を四面から冷却可能に図示の上下のみならず前後にも設
けられており、鋳片５の良好な鋳造が完了した以後に、
更に鋳片５を冷却し、所望の切断時温度が達成されるよ
うに鋳片５を冷却するものである。

冷却水流量制御装置１３による冷却スプレー１４を制御
する構成は任意であるが、例えば鋳造速度Ｖが目標値よ
り早い場合には冷却スプレー１４に設けた電磁弁の単位
時間当りの開弁時間を長くして冷却水流量を増加し、ま
た目標値より遅い場合には開弁時間を短かくしで冷却水
流量を減少する上）にパルスを発生するものであり、か
かる制御装置１３は周知の比較回路と７リツプ７０ツブ
回路などによるパルス発生器により容易に達成される。

「作動］ 上記構成において、取鍋１の底部から流出され、タンデ
イッシ２３に受入れられた溶Ｗ４２は、ａ造部材４によ
り冷却されると凝固を開始し、鋳片５として連続債ｎさ
れる。鋳片５は、チャンバー９の中において２次冷却？
＃１０によって更に冷却されることにより良好に連続鋳
造され、大径ロール６によってシャー７の位置まで移動
されたのち、シャー７により所望の長さに切断される。

本発明者の実験によれば、シャー７により鋳片５が切断
される時に鋳片５に切断ばりが発生することがあり、切
断ばりを分類すると、第２図（Ａ）に示されるように鋳
片５の外周面に切断ばワ１５が付着するもの、＠２図（
Ｂ）に示されるように、鋳片５の外周から端面に渡って
欠けるように切断ばり１５が発生するもの、第２図（Ｃ
）に示されるように鋳片５の端面がえぐられると共に切
断ばり１５が鋳片５の端面に付着するもの、および第２
図（Ｄ）に示されるように、鋳片５の端面角部から比較
的に微小な切断ばり１５が進行しているものなどに分類
される。そして、圧延品などの製品に表面傷を発生させ
る有害な切断ばりは第２図（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）に示されるような大形の切断ばりである
ことが判明した。切断ばりの発生原因は、シャー７によ
る切断時において鋳片５の中心温度が脆性を失う約９５
０℃近辺にあるためであると推定される。鋳片５の切断
時の温度は鋳造速度■に大きく依存するため、鋳造速度
を低下すれば第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示された
有害な切断ば９が発生することを防止できるごとくであ
るが、過度にｎａ速度を低下することは生産性の低下を
招くと共に、解決されるべき他の多くの技術的な問題を
派生することは明らかである。

本実施例においては、鋳片５に接触させてその鋳造速度
に応じて回転する小径ロール１１が設けられており、鋳
片５の鋳造速度が上昇すると鋳造速度検出装置１２によ
って債造速度が検出され、冷却水流量制御釦１３により
冷却スプレー１４における冷却水流量が増加されること
により、鋳片５の切断時における温度が低下される。し
たがって、鋳片５がシャー７により切断される時、鋳片
５の脆性が改善されているため、第２図（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）に示されるような有害な切断ばり１５が
発生することが防止される。なお、第２図（Ｄ）に示さ
れた微小な切断ぽり１５は、シャー７の句断刃が摩耗す
ることによって発生することが判明している。

「その他の実施例」 本発明は上記実施例の構造の細部にまで限定されるもの
ではなく、例えば鋳造速度検出装置）！！１２は大径ロ
ール６またはその他のロールの回転速度に応じて鋳片５
の警遣速度を検出するものであってもよい、また、膏片
冷却スプレー１４は設置位置をシャー７の直前にするこ
ともできる。

「効果」 以上述べたように、本発明の鋳片ぼっ発生防止装置は上
記の構成を有するから、鋳片の切断時に有害な切断ばり
が発生することが防止され、切断ばりに基づいて圧延製
品などに表面傷が発生することがなくされると共に、鋳
片の良好な連続鋳造を妨げることがなく、また生産性を
低下することがないなどの優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面構成図、第２図（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は作動を説明するための斜
視図である。 ５・・・鋳片　　７・・・シャー　　１１・・・小径ロ
ール１２・・・鋳造速度検出装置 １３・・・冷却水流量制御装置 １４・・・鋳片冷却スプレー １５・・・切断ばり 幹・ ｅｚｒ：： 第１　図 第２図 （Ａ） （Ｃ） （Ｂ） ＣＤ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 切断位置前における鋳片に接触可能に設けられたロール
   の回転速度に基き鋳造速度を検出する鋳造速度検出装置
   と、 前記鋳片が冷却凝固された位置以降に設けられた鋳片冷
   却スプレーと、 前記鋳造速度検出装置の速度信号により作動し、鋳片冷
   却スプレーの冷却水流量を制御する冷却水流量制御装置
   と を備えることを特徴とする鋳片切断ばり発生防止装置。