JP3058219B2 - 双ドラム式薄板連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式薄板連続鋳
造装置を使用して金属溶湯から薄板を連続鋳造する双ド
ラム式薄板連続鋳造方法及び装置に係り、特に、各鋳造
ドラムの両端部において湯溜まり部をシールするサイド
堰のシール性を高めると共に、サイド堰に付着する地金
の噛み込みによる鋳片切れを防止し、更に鋳片の端面性
状を良好にするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】図２及び図３に示すように、双ドラム式
薄板連続鋳造装置１においては、一対の鋳造ドラム２及
び３が水平に、且つ所定の間隙８を置いて互いに平行に
なるように、それらの軸４及び５を図示しないフレーム
内に軸受６及び７によって回転可能に支持されている。
ドラム２及び３の間隙の上部には金属の溶湯を供給され
る湯溜まり部１１が形成されており、湯溜まり部１１内
の金属溶湯がドラム２及び３の表面に触れて冷却される
ことにより形成される凝固シェル１２が、ドラム２及び
３が互いに反対の方向に矢印のように回転駆動されるこ
とによって、ドラムの間隙８から冷却凝固した帯状の鋳
片１３となって送り出されるようになっている。湯溜ま
り部１１となるドラム間隙８の上部空間は、回転駆動さ
れる各ドラム２、３の円筒表面の一部と、ドラムの両端
部１４及び１５に摺動接触する一対のサイド堰１６及び
１７とによって外部に対して区画されているので、それ
らが摺動接触する部分は、湯溜まり部１１にある溶湯が
洩れ出ないようにするための摺動シールとしての機能を
持っている必要がある。

【０００３】しかしながら、連続鋳造作業を実施してい
ると、湯溜まり部１１の溶湯はドラム２、３の表面で凝
固してシェル１２を形成するだけでなく、一部がサイド
堰１６及び１７の表面でも凝固してそれに付着するの
で、サイド堰の表面に付着した地金１８が大きく成長
し、凝固シェル１２と融着するとサイド堰１６及び１７
の表面から剥がれてシェル１２に噛みこまれ、ドラム間
隙８を通過して下方に送り出される。そのときサイド堰
の表面から剥がれた地金１８は、ドラム間隙８で圧延さ
れることによって鋳片１３の幅を拡大するようにドラム
２、３の軸方向に拡がるので、サイド堰１６及び１７を
軸方向外方へ押圧して、サイド堰１６及び１７をドラム
の端部１４及び１５から引き離そうとする力を及ぼし、
両者間に間隙を形成させてシール性を阻害する。

【０００４】また、サイド堰１６及び１７の表面に付着
していた地金１８がシェル１２に噛みこまれて鋳片１３
の厚さが一時的に大きくなると、その部分を通過させよ
うとしてドラム間隙８が開くので、鋳片１３のその部分
が冷却不足となって所謂ホットバンドが形成され、この
部分は他の部分よりも高温のため、その部分で鋳片切れ
を起こしやすくなる。ここでホットバンドというのは、
鋳造中に凝固シェル１２の中へサイド堰１６及び１７に
付着した地金１８や、サイド堰１６及び１７を形成する
耐火物の破片等の異物が噛み込まれて、鋳片１３の厚さ
がその部分で一時的に増大し、その部分を通過させると
きのドラム間隙制御の応答遅れによって、ドラム２及び
３からシェル１２（鋳片１３）への圧下力が一時的に低
下する結果、鋳片１３のその部分が他の部分よりも高温
になる現象のことである。

【０００５】そこで、例えば特開昭６０−１６６１４６
号公報や、特開昭６１−２６６１６０号公報に記載され
ているように、サイド堰１６及び１７とドラム２、３の
両端部１４及び１５との摺動接触による良好なシール状
態を維持しながらも、サイド堰１６及び１７をその摺動
面内で振動（水平方向の往復動、或いは一点を中心とす
る扇形の揺動）させることによって、溶湯がサイド堰の
表面に凝固付着して地金１８が形成されるのを妨害する
方法が提案されている。

【０００６】図４はそのような従来例の要部を拡大して
示したもので、ドラム２、３の端部１４、１５の周縁に
そって形成された突条１９の端面は、耐火物からなるサ
イド堰１６、１７に円弧状に埋め込むようにして一体化
された自己潤滑性のあるセラミックプレート２０に対し
て摺動接触して、湯溜まり部１１に供給される溶湯のシ
ール部を形成しており、サイド堰１６及び１７は図中の
矢印（ドラム軸方向）のようにドラム２及び３に向かっ
て押圧されると共に、図示しない加振装置によって摺動
面内で振動をするようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術によれ
ば、サイド堰１６及び１７を振動させることによって、
溶湯がサイド堰の表面で凝固してそれに付着するのを防
止することができる反面、連続鋳造作業を続ける間、絶
えずサイド堰１６及び１７をドラム２及び３に押し付け
ながら振動させる結果、ドラム２及び３の突条１９と摺
動接触しているセラミックプレート２０は磨耗して表面
に図５に示すような溝２１ができる。更に磨耗が進行す
るとセラミックプレート２０に磨耗しなかった部分の突
条２２が形成されるが、振動の振幅が必ずしも一定では
ないこともあって、突条２２には振動によってそれを倒
そうとする方向の力が繰り返して作用するので、疲労破
壊によって突条２２が欠損するという問題がある。更
に、サイド堰の振動により、鋳片１３の端部においてド
ラム２及び３の表面と鋳片の表面との間に隙間が生じや
すくなり、その結果、鋳片１３の端部に凝固遅れが発生
して、端部から未凝固の溶湯（溶鋼）がしみ出たり、鋳
片１３のエッジの性状（形状、及び内質）を著しく損な
うことになる。

【０００８】このように、セラミックプレート２０の磨
耗によって、サイド堰１６及び１７によるシール作用が
短期間で低下するばかりでなく、セラミックプレート２
０上に振動磨耗によって残る突条２２が欠損することに
よって生じるセラミックの破片が、湯溜まり部１１内の
溶湯に混入して鋳片１３に欠陥を生じたり、前述のよう
にホットバンドを形成して鋳片切れを起こす原因にな
る。もし溶湯漏れや鋳片切れを起こすと、連続鋳造の操
業が中断に追い込まれるばかりでなく、その修復作業に
多大な時間と資材を浪費することになる。

【０００９】従って、本発明は、双ドラム式薄板連続鋳
造装置のサイド堰におけるこのような問題を解決し、サ
イド堰のシール性と耐久性を高め、更に鋳片端部の性状
を向上させる方法及び装置を提供することを、発明の解
決課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては、サイ
ド堰の表面に地金が付着して凝固シェルに噛みこまれる
現象は、熱的に定常状態に達するまでの鋳造作業の初期
に多発し、サイド堰等の温度が十分に上昇して熱的に定
常な状態に到達した後にはこの現象の発生がきわめて少
なくなり、発生してもごく軽微であることに着目し、鋳
造開始初期のように熱的に非定常な状態において、サイ
ド堰に振動を与えて地金の付着を防止すると共に、鋳造
装置が熱的に定常な状態に達することにより、サイド堰
に地金が付着し難い状態になったと判定されたときに
は、サイド堰の振動を停止して、振動による弊害を防止
するように制御するものである。

【００１１】即ち、本発明は前記の課題を解決するため
の手段として、所定の間隙を置いて互いに平行になるよ
う設置され同じ回転速度で互いに反対向きに回転駆動さ
れる一対の鋳造ドラムと、該鋳造ドラムの端面に摺動接
触する一対のサイド堰と、該サイド堰を前記鋳造ドラム
との摺動接触面内において振動させる加振装置とを設け
た双ドラム式薄板連続鋳造装置において、鋳造が熱的な
非定常状態の期間はサイド堰を振動させると共に、鋳造
が熱的な定常状態の期間はサイド堰の振動を停止させる
ことを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造方法を提供す
る。

【００１２】また、本発明は前記の課題を解決するため
の手段として、所定の間隙を置いて互いに平行になるよ
う設置され同じ回転速度で互いに反対向きに回転駆動さ
れる一対の鋳造ドラムと、該鋳造ドラムの端面に摺動接
触する一対のサイド堰と、該サイド堰を前記鋳造ドラム
との摺動接触面内において振動させる加振装置とを設け
た双ドラム式薄板連続鋳造装置において、前記一対の鋳
造ドラムの少なくとも一方の位置を検出する位置検出器
と、該位置検出器の信号によって算出される前記一対の
鋳造ドラムの間隙値が所定の時間内に所定の閾値を越え
ないときに前記加振装置を停止する制御装置とを設けた
ことを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造装置を提供す
る。

【００１３】

【作用】サイド堰に溶湯が触れて凝固し地金となって付
着するのは、サイド堰の温度が未だ定常的な高温に達し
ていない鋳造開始初期の比較的短時間内、或いは何らか
の原因で溶湯（溶鋼）温度やサイド堰温度が低下したと
きに限られているので、その期間に限ってサイド堰を加
振装置によって振動させて、地金の付着を防止する。サ
イド堰の振動を終了する時期は、検出装置によってドラ
ム間隙の大きさを監視し、タイマーによって設定される
所定の時間内に、所定値以上のドラム間隙の大きな変動
がなかったことを条件として判定して、決定する。

【００１４】本発明によれば、サイド堰を振動させてい
る時間が短いので、振動によってサイド堰と鋳造ドラム
の端部との間におこる激しい摺動摩擦を原因とするサイ
ド堰の磨耗が少なくなり、サイド堰が有効なシール作用
をなす耐用時間が著しく延長される。また、磨耗したサ
イド堰の破片や、サイド堰に付着したのちに剥離した地
金等がシェルに噛みこまれることによってホットバンド
が形成されて起こる鋳片切れや、鋳片に生じる欠陥の問
題も解消する。また、サイド堰の振動によって起こる鋳
片端部の凝固遅れの問題も解決する。

【００１５】

【実施例】図１は本発明を実施する双ドラム式薄板（実
施例では鋼板）連続鋳造装置１を例示したもので、図２
及び図３に示した従来例と実質的に同じ部分については
同じ参照符号を付して比較を容易にしている。一対のド
ラム２及び３は、内部を循環する水のような冷却媒体に
よって冷却されていると共に、図示しない駆動機構によ
って同じ回転速度で互いに反対向き（矢印の方向）に回
転駆動される。実施例の双ドラム式薄板連続鋳造装置１
は、ドラム２及び３の軸４及び５の両端をそれぞれ回転
自由に支持する各一対の軸受６、６及び７、７（図１で
は軸４及び５の各一端側の軸受６及び７のみを示してい
る。以下同様）と、それらの軸受６、６及び７、７を支
持する共通のフレーム２３（仮想線によって示してい
る）と、軸受７、７とフレーム２３との間にそれぞれ設
けられ、軸受７、７の位置を検出するために図示しない
位置検出器を組み込んだ油圧サーボシリンダ９、９と、
軸受６、６に作用する荷重（反力）を検出するため、軸
受６、６とフレーム２３との間に設けられた荷重検出器
（ロードセル）１０、１０とを備えている。

【００１６】ドラム２及び３の間隙８の大きさは、油圧
シリンダ９、９によって調整される軸受７、７の位置に
よって決まるが、間隙８の大きさとドラム２、３の回転
速度が連続鋳造される鋳片１３の厚さを決定する主たる
要因となる。ドラム２及び３の間隙８の上部には例えば
三角形状のサイド堰１６及び１７によって側面を仕切ら
れた湯溜まり部１１が形成され、図示しないタンディシ
ュのノズルが湯溜まり部１１内に伸びていて、そのノズ
ルによって溶鋼（一般的には金属の溶湯）が湯溜まり部
１１内に供給される。

【００１７】湯溜まり部１１内に供給された溶鋼は、ド
ラム２及び３の表面に接しているところで冷却され、凝
固してシェル１２を形成し、ドラム２及び３が矢印の方
向に回転駆動されることによってドラム２及び３の間の
最も狭い間隙８を通過し、圧下力を受けて帯板状の鋳片
１３となり連続的に下方へ送り出される。送り出された
鋳片１３は、図示しないピンチローラ等によって案内さ
れる間に更に冷却されて最後にコイラに巻き取られる。
このような連続鋳造が行われる際、ドラム３は油圧シリ
ンダ９、９によってドラム２に向かって押圧されて支持
されるが、それによってドラム２及び３に挟まれた鋳片
１３（シェル１２）には圧下力が作用すると共に、圧下
力に対応する大きさの反力が荷重検出器１０、１０にお
いて検出される。

【００１８】図１において概念的に示されているよう
に、荷重検出器１０が検出する軸受６に作用する反力の
大きさを表す信号と、油圧シリンダ９に組み込んだ位置
検出器が検出する軸受７の位置を表す信号（鋳片１３の
厚さに対応する）は、例えば電子式の制御装置２４に入
力される。サイド堰１６及び１７には、それぞれフレー
ム２３上に設けられた加振装置２５の出力端２６が連結
されており、加振装置２５は制御装置２４が出力する制
御信号によって駆動されて、サイド堰１６及び１７に対
して、ドラム２及び３との摺動面内の振動（図示例では
下部に設けられたフレーム２３への枢着点２７を中心と
する揺動）を与えるように構成される。

【００１９】本発明においては、加振装置２５は電磁式
のものやモータとクランク或いは偏心輪とを組み合わせ
た機械式のもの等、どのような形式のものであってもよ
く、また振動の形式も、揺動に限らず直線的な往復運動
であってもよい。要は、振動がドラム２及び３の端部１
４及び１５に対するサイド堰１６及び１７の摺動面内の
反復運動であればよい。

【００２０】制御装置２４はまた、油圧シリンダ９に送
る油圧を調整する図示しない制御弁にも制御信号を送
り、それによってを油圧シリンダ９に送る油圧の大きさ
を微調整する。油圧シリンダ９は軸受７を介してドラム
３をドラム２に対して進退方向に移動させる。それによ
ってドラム２及び３の間隙８の大きさが変化するので、
ドラム２、３の回転速度が一定であれば、荷重検出器１
０において検出されるドラム反力従って鋳片１３の圧下
力や、鋳片の厚さが、ドラム間隙８の大きさに応じて変
化することになる。

【００２１】本発明の特徴に応じ、実施例の場合も連続
鋳造作業の開始と同時に、制御装置２４により加振装置
２５を作動させて、サイド堰１６及び１７に枢着点２７
を中心とする振動（揺動）を与える。それによってサイ
ド堰の表面において溶湯が凝固して地金１８が付着する
ことが防止される。従って、地金１８がシェル１２と融
着して噛みこまれることが防止される。鋳造作業の進行
につれて、サイド堰１６及び１７その他の部分の温度が
十分に高くなり、それ以上温度上昇しない熱的な定常状
態に達すると、サイド堰の表面に地金１８が付着するこ
とが少なくなるので、その状態に到達したことを検知し
た制御装置２４は、加振装置２５に対する制御信号を変
更して、加振装置２５の付勢を終了させ、サイド堰１６
及び１７の振動を停止させる。それ以後は固定のサイド
堰を備えている従来の双ドラム式薄板連続鋳造装置と同
様にして連続鋳造が続行される。

【００２２】この場合、どのような手段によって熱的な
定常状態を検知してサイド堰１６及び１７の振動を停止
するのかということが重要な問題になるが、その時期を
判断するための方法及び装置の一つの実施例が図６〜図
８に示されている。サイド堰１６及び１７を振動させた
ままで連続鋳造を実行した場合には、図６に示したよう
に、時間ｔ（横軸）が経過するにつれて、ドラム２に対
するドラム３の位置、即ち油圧シリンダ９の出力端の位
置ｘを検出するために例えば油圧シリンダ９内に組み込
まれた位置検出器の出力信号の振れが小さくなる。

【００２３】双ドラム式薄板連続鋳造装置１の起動直後
に出る検出値の大きなピークａは、鋳片１３の先端のボ
トム端部にできる瘤がドラム２及び３の間隙８を通過す
る際に、ドラム２に対してドラム３が大きく後退して間
隙８の大きさが急増するときのもので、シリンダ位置の
検出値ｘは、その後は鋳片１３の目標板厚に対応するシ
リンダ位置の目標値であるｘ₀ に向かって漸次接近して
行く。その途中に現れるピークｂ，ｃ，ｄ，ｅは、サイ
ド堰１６及び１７に付着した地金１８が剥がれてシェル
１２に噛みこまれた結果、鋳片１３の厚さが瞬間的に増
大して、ドラム２及び３の間隙８が開いたことを示すも
のである。

【００２４】そこで、目標値ｘ₀ よりも所定の値Δｘだ
け高い閾値ｘ₀ ＋Δｘを設定し、シリンダ位置の検出値
ｘがこの閾値を越えたときに制御装置２４によりタイマ
ーを起動し、それからタイマーに設定した所定の時間Ｔ
₀ 内に、検出値ｘが再び閾値を越えるか否かを監視す
る。例えばピークｃにおいてタイマーを起動したときに
は、その後の経過時間Ｔが所定の時間Ｔ₀ に達する前
に、閾値ｘ₀ ＋Δｘを越える次の大きなピークｄが現れ
るので、その時点でタイマーをリセットし、再び経過時
間Ｔのカウントを始める。

【００２５】次のピークｅは閾値ｘ₀ ＋Δｘを越えない
小さい値であるから無視される。このようにしてシリン
ダ位置の検出値ｘが閾値を越えた時点から、所定の時間
Ｔ₀内に次の閾値を越える検出値が検出されなかったと
きは、タイマーはその時点ｆにおいてカウント終了の信
号を発し、それを受けた制御装置２４は、加振装置２５
に送っていた作動信号を遮断してサイド堰１６及び１７
の振動を停止させる。ピークｅのような小さいシリンダ
位置の移動は、正常な連続鋳造状態においてもしばしば
検出されるので、この例では、Δｘの幅の不感帯を設け
ることにより、必要以上に敏感なシステムの作動を抑え
ながら、可及的速やかにサイド堰１６及び１７の振動を
停止させ、サイド堰の磨耗による前述の各種弊害の発生
を予防している。

【００２６】以上の作動を、制御装置２４内に設けられ
たコンピュータが実行する制御プログラムのフローチャ
ートとして、より具体的に示したものが図７である。双
ドラム式薄板連続鋳造装置１が起動され、連続鋳造作業
が開始されると、ステップ１００で制御プログラムもス
タートする。まずステップ１０１で、油圧シリンダ９に
組み込んだ位置検出器からの信号であるシリンダ位置の
検出値ｘが、閾値ｘ₀＋Δｘよりも大きいか否かが判定
される。大きくないときには所定の時間後に同じ判定を
繰り返す。

【００２７】ステップ１０１で大きいと判定されたとき
は、ステップ１０２に進んで今度はシリンダ位置の検出
値ｘが、閾値ｘ₀ ＋Δｘよりも小さいか否か、或いはそ
れと同じ大きさか否かを判定する。判定が否であれば図
６に示すピークａ，ｂのように閾値ｘ₀ ＋Δｘを越えた
ままの状態であるから、所定の短時間後に同じ判定を繰
り返す。ステップ１０２の判定結果が正であれば、ステ
ップ１０３で制御装置２４内のタイマーを起動してカウ
ントを開始する。そしてステップ１０４に進んで、シリ
ンダ位置の検出値ｘが、目標値ｘ₀ に所定値例えば０．
３ｍｍを加算した別の閾値ｘ₀ ＋０．３よりも小さいか
否か、或いはそれに等しいか否かが判定される。判定が
否（大きい）であれば、検出値ｘが別の閾値ｘ₀ ＋０．
３を越えるほどの高いピークを示しているということで
あるから、ステップ１０３に戻ってタイマーをリセット
し、再びカウントを開始する。

【００２８】ステップ１０４における判定が正であれ
ば、シリンダ位置の検出値ｘのピークが別の閾値ｘ₀ ＋
０．３よりも低くなったことを示すので、ステップ１０
５に進んで、ステップ１０３においてタイマーのカウン
トを開始した時からの経過時間Ｔが、所定の時間Ｔ₀ よ
りも大きくなったかどうかを判定する。否であればステ
ップ１０４に戻って判定を繰り返すが、ステップ１０５
の判定結果が正になったときは、所定の時間Ｔ₀ 内にシ
リンダ位置の検出値ｘの次の大きなピークが現れなかっ
たことを示すので、サイド堰の表面に付着した地金１８
による鋳片１３の厚さの大きな変動は終息したとして、
ステップ１０６に進んで加振装置２５を作動させていた
制御信号を解除し、サイド堰１６及び１７の振動を停止
させる。なお、図７のフローチャートに示した実施例で
は二種類の閾値を用いて判定しているので、図６のよう
に共通の閾値によって判定する場合よりも更に細かな対
応が可能になる。

【００２９】次に示す表１は、ステンレス鋼の薄板の連
続鋳造において、サイド堰の振動を停止する条件を色々
に変化させることによって、結果がどのような状況にな
るかを調べたものである。共通の実験条件は、ドラム２
及び３について、ドラム径を１２００ｍｍ、ドラム幅を
８００ｍｍ、鋳造速度を８０ｍ／ｍｉｎとし、鋳片１３
の厚さを２．５ｍｍ、サイド堰１６及び１７の振動数を
１０Ｈｚ、振幅を１ｍｍとした。使用した鋼種はＳＵＳ
３０４である。

【００３０】

【表１】

【００３１】ケース１は、サイド堰の振動を連続鋳造作
業中は停止することなく連続して実施した比較例であっ
て、いわば前記の従来技術を実施した場合にあたる。こ
の比較例については全部で１２回試験を試みたが、全
て、サイド堰１６及び１７のセラミックプレート２０
が、深さ２．５〜３．０ｍｍ程度磨耗したところで疲労
破壊を起こしてシール不良になり、鋳造作業を中断し
た。

【００３２】ケース２は、鋳造開始後３分で一律にサイ
ド堰１６及び１７の振動を停止した場合であって、全部
で１５回試みたが、全ての場合にセラミックプレート２
０が磨耗して磨耗限界の４ｍｍに達するまで、安定した
シール性を維持することが確かめられた。従って、ケー
ス２は本発明の目的に適っており、本発明の実施例の一
つにあたるものということができる。

【００３３】ケース３は、鋳造開始後２分で一律にサイ
ド堰１６及び１７の振動を停止した場合であって、同じ
試みを１０回繰り返したが、そのうち、サイド堰の表面
に付着した地金１８がシェル１２に噛みこまれた結果と
みられるシール性不良と鋳片切れによって、連続鋳造を
中断した回数が４回あり、それ以外の略半数は、支障無
くセラミックプレート２０の磨耗限界まで作業を継続す
ることができた。サイド堰１６及び１７の振動を停止す
る時期がやや早すぎたきらいはあるが、本発明の効果は
部分的に認められた。

【００３４】ケース４も同様であるが、僅か１分間だけ
サイド堰１６及び１７に振動を加えた後に振動を停止し
ても、それなりの効果のあることが判った。サイド堰の
表面に付着した地金１８による弊害が、双ドラム式薄板
連続鋳造装置１の起動から短い時間内に集中して起こる
ということが、これらの試験結果から明らかになったと
いうことができる。

【００３５】ケース５は、前述の図６に示した制御パタ
ーンにおいて、閾値ｘ₀ ＋Δｘを決めるために目標値ｘ
₀ に上乗せする値Δｘを具体的に０．３ｍｍとし、タイ
マーを作動させるために設定する所定の時間Ｔ₀ を３０
秒とした場合であって、この場合もケース２と同様に好
ましい結果が得られたので、これは本発明の実施例にあ
たるものである。

【００３６】図８は、以上の試験結果を整理して、閾値
ｘ₀ ＋Δｘを決定するためのΔｘの値と、タイマーを作
動させるために設定する所定の時間Ｔ₀ との関係におい
て、シール不良が発生する確率の分布を示したものであ
る。この結果から言えることは、本試験においてはΔｘ
の値を０．３ｍｍ以下とすると共に、時間Ｔ₀ を３０秒
以上にとれば、シール不良が発生する確率は０％になる
ということである。この領域を図８において斜線によっ
て示している。なお、閾値におけるΔｘ、時間Ｔ₀ は鋳
造条件、具体的には鋳造機、溶湯金属、鋳片厚み等によ
って定まる定数である。各場合においては、予め図８の
ような基本図を作成することによって、Δｘ及びＴ₀ の
範囲を決めることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、双ドラム式薄板連続鋳
造装置の運転状態において、サイド堰の表面に付着した
地金が凝固シェルに噛みこまれることによって起こると
みられるシール不良や鋳片のホットバンドによる鋳片切
れが確実に防止されると共に、サイド堰のセラミックプ
レートに生じる磨耗が著しく減少するので、長期間にわ
たって円滑に連続鋳造の操業を続けることが可能にな
り、鋳片切れによる多大な損失を防止することができ
る。また、サイド堰のセラミックプレートの破片等の異
物をシェルに噛みこむことによる鋳片の欠陥の発生もな
くなる。更にサイド堰の振動に起因する端部凝固遅れが
なくなり、鋳片端部の性状が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための双ドラム式薄板連続鋳
造装置を示す正面図である。

【図２】従来の連続鋳造装置の要部を概念的に示す正面
図である。

【図３】図２の連続鋳造装置の問題点を示す平面図であ
る。

【図４】連続鋳造装置のサイド堰を示す部分断面図であ
る。

【図５】図４のサイド堰の磨耗を示す部分断面図であ
る。

【図６】本発明の手法を説明するための線図である。

【図７】本発明による制御例を示すフローチャートであ
る。

【図８】試験結果から得られた結論を表示する線図であ
る。

【符号の説明】

１…双ドラム式薄板連続鋳造装置 ２、３…ドラム ４、５…軸 ６、７…軸受 ８…ドラム間隙 ９…油圧シリンダ １０…荷重検出器 １１…湯溜まり部 １２…シェル １３…鋳片 １４、１５…ドラムの端部 １６、１７…サイド堰 １８…サイド堰の表面に付着した地金 １９…ドラム端部の突条 ２０…セラミックプレート ２１…溝 ２２…磨耗によってできる突条 ２３…フレーム ２４…制御装置 ２５…加振装置 ２６…出力端 ２７…枢着点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇山 洋一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 服部 英則 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 平３−174954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−134145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−16853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−184450（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隙を置いて互いに平行になるよ
   う設置され同じ回転速度で互いに反対向きに回転駆動さ
   れる一対の鋳造ドラムと、該鋳造ドラムの端面に摺動接
   触する一対のサイド堰と、該サイド堰を前記鋳造ドラム
   との摺動接触面内において振動させる加振装置とを設け
   た双ドラム式薄板連続鋳造装置において、鋳造が熱的な
   非定常状態にある期間はサイド堰を振動させると共に、
   鋳造が熱的な定常状態にある期間はサイド堰の振動を停
   止させることを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造方
   法。
2. 【請求項２】 前記鋳造の熱的な非定常状態と熱的な定
   常状態との判定を、連続的に計測されたドラムの間隙値
   ｘが、所定の時間Ｔ₀ の間において所定の閾値ｘ＋Δｘ
   を越える場合を非定常状態、越えない場合を定常状態と
   することによって行うことを特徴とする請求項１記載の
   双ドラム式薄板連続鋳造方法。
3. 【請求項３】 所定の間隙を置いて互いに平行になるよ
   う設置され同じ回転速度で互いに反対向きに回転駆動さ
   れる一対の鋳造ドラムと、該鋳造ドラムの端面に摺動接
   触する一対のサイド堰と、該サイド堰を前記鋳造ドラム
   との摺動接触面内において振動させる加振装置とを設け
   た双ドラム式薄板連続鋳造装置において、前記一対の鋳
   造ドラムの少なくとも一方の位置を検出する位置検出器
   と、該位置検出器の信号によって算出される前記一対の
   鋳造ドラムの間隙値が所定の時間内に所定の閾値を越え
   ないときに前記加振装置を停止する制御装置とを設けた
   ことを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造装置。