JPS63159574A - 先染調起毛繊維構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリエステルまたはポリエステルとポリアミ
ドより主として成る繊維構造物の先染調染色加工方法に
関する。

［従来の技術］ 先染編・織物は無地染においては深みのある染物が得ら
れ、また、柄物においては、立体感のある落ちついた編
・織物が得られる。しかし反面、工程数が増えることに
よるコストアップ、或ハ品質のバラツキ等の欠点がある
。一方、２種以上の巽種繊維を混紡、交織した糸条を用
いて製編・織してから染色する、いわゆる後染法がある
が、染色及び仕上工程が煩雑となり製品の品質上問題が
多い。

また、プリントによる方法としては、地染後に全面に微
小な部分プリントを地染より濃色にオーバープリントし
、起毛する方法がある（特開昭５８−１２６３３７号公
報）。しかし、この方法では柄が平面的に見え、先染調
の立体感ある起毛量が得られない。また、同じくプリン
ト法として特開昭５４−５５７０２号及び特開昭５９−
２２７９１号公報に開示される発明があるが、これらは
いづれも熱転写捺染による方法であり、出来上った柄は
立体感に乏しく、且つ染色堅牢度が低い欠点を有してい
る。

［本発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、かかる問題点を解決して、編織後に通
常のプリント法により先染調の立体感のある起毛繊維構
造物を製造する方法を提供することにある。

［問題を解決するための手段］ 本発明の目的は、ポリエステルまたはポリエステルとポ
リアミドより主として成る繊維構造物を地染めした後に
地染より濃色に繊維構造物の一面全面に部分プリントを
施し、或は先に繊維構造物の一面全面に部分プリントし
た後に該部分プリントより淡色にベタ柄プリン］・を施
し、しかる後に起毛して先染調起毛＠維構造物を製造す
る方法において、上記部分プリントに用いる色糊中にキ
ャリアを含有させて部分プリントを行い、次いで熱処理
を行い、もってプリントの発色と同時に繊維を収縮させ
ることを特徴とする方法により達成される。

本発明で云う繊維構造物とは、ポリエステル或はポリエ
ステルとポリアミドより主として成る編物、織物、不織
布である。ポリアミドを含有する場合、その含有比率の
大小は、本発明における先染調を阻害するものではない
が、５０％以上の場合には１種類の染料だけでは濃色プ
リントが得られ難く、２種類の染料を使うと染色が煩雑
となり仕上も困難である。従って、ポリアミドを含有す
る場合に、その含有比率は５０％以下、特に４０％以下
が好ましい。

本発明のプリント法でなめらかな風合と先染調の立体感
を出すには、繊維構造物を構成するポリエステルおよび
ポリアミドの単糸繊度が１デニール以下、特に０．５デ
ニール以下、たとえば０．１〜０．２デニ一ル程度であ
ることが好ましい。

単糸繊度が１デニ一ル以上の場合、プリント法では、ど
うしても立体感が出にくく、且つ、起毛してもなめらか
な風合が得難い。

繊維構造物を地染する方法において、染料としては、通
常のポリエステル或はポリアミドの場合には分散染料だ
けで良く、カチオン可染ポリエステルの場合には、カチ
オン染料だけで充分である。

場合によっては、これ等の染料以外に酸性染料、含金染
料、反応染料等を使用してもよい。また染色方法は、液
流染色機、ウィンス、ジッガー等によるバッチ方式、或
は連続染色法であるサーモゾール法、高温蒸熱法、高圧
蒸熱法等いづれの方法でも良い。

連続染色法の場合は、パッド、ドライ後、発色させずに
プリントを行っても良い。地染の濃度は、プリント濃度
より、うすくなければならない。

必要に応じて、地染前に精練、セット等を行ってもよい
。

続いて行われる部分プリントの柄については特に限定は
なく、先染織・編物或は、不織布で使われている柄であ
れば、どんな柄であっても良い。

部分プリントの後に、比較的淡色のベタ柄プリントを行
う場合、ベタ柄（全面）スクリーンを用いて常法に従っ
てプリントを行えばよい。

部分プリントの色糊中に入れるキャリヤーは、ポリエス
テルおよび／又はポリアミドを収縮させる作用のあるも
のでなければならない。キャリア能を有する物質として
、芳香族系の有機酸、エステル、エーテル、炭化水素、
フェノール類、ハロゲン化物およびアミンが知られてい
る。より具体的には、フェニルフェノール系、クロルベ
ンゼン系、メチルナフタリン系、ジフェニル系化合物が
知られている。本発明において、フェニルフェノール系
キャリアが好ましい。フェニルフェノール系キャリアの
市販品としては、山川薬品■のテトロシンＰ　−３００
，ＰＥ　−Ｃ，ＭＥネオトン０１勝又化成■のカッロン
ＤＫ−Ｐ、ＤＫ−Ｃ（いずれも商標）等が挙げられ、そ
の使用は１０重量％から３０重量％、好ましくは１５重
量％から２５重量％である。１０重量％未満では繊維の
収縮が不充分であり、従って立体感ある先染調の柄が得
られない。３０重量％を越える場合には、収縮が大きく
なり過ぎて柄によっては繊維の表面が乱れると共に脆化
が起る欠点がある。

フェニルフェノール系以外のキャリヤー例えばクロルベ
ンゼン系或はメチルナフタリン系等による本発明の効果
は小さい。

次に、部分プリント後の熱処理は染料の発色工程も兼ね
ている。立体感のあるプリントを作る目的からみて、大
きな収縮を達成できる蒸熱処理が良く、出来るだけテン
ションのかからない状態での高温蒸熱処理が望ましく、
条件としては１７０〜１８０℃で５〜１０分程度が良い
。乾熱処理では、染料の発色のためには２００〜２１０
’Ｃで１〜２分必要であり、収縮のためには繊維の脆化
との関係で１７０〜ｉａｏ　’ｃ、１〜２分が好ましく
、従って発色と、収縮の両者の最適条件を１ｑる事が困
難である。

本発明に従って得られる立体感は、ドライクリーニング
あるいは洗濯機による洗濯によって失われず、耐久性が
ある。

以上の様に高温蒸熱機にて処理した後、通常の還元洗浄
にて洗浄し、必要に応じてウレタン処理次いでサンディ
ングおよび帯電防止等の仕上を行うことができる。

［実　施　例コ 以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。試験方法は
次の通りである。

引裂強力（ｇ）ＪＩＳ　　Ｌ１０９Ｂ−Ｄ法収縮及びプ
リントの立体感は肉眼判定による実施例　１ 経糸として７５デニール／３６フイラメントのポリエス
テル糸、緯糸として放射形状のポリアミドと該放射部を
補完する形状のポリエステルとが複合された横断面を有
する１５０デニール／７５フイラメントの複合繊維を用
いて、経９９本／インチ、緯８２本／インチの織密度で
製織後、ベンジルアルコール溶液中でポリアミドを膨潤
せしめて複合繊維を単糸繊度０．２デニールにフィブリ
ル化し、熱水にて収縮、洗浄、１９０℃でヒートセット
を行って経１４０本／インチ、緯８２本／インチの密度
をもつポリアミドの含有量が繊維構造物に対して１６重
量％の高密度織物を得た。

かかる高密度織物のを液流染色機を用いて、下記染色条
件にてグレーに染色した。

ダイヤニツクス・オレンジＵ−３Ｅ （三菱化成ｖｉＪ製分散染Ｒ）　　、　　０．９６　％
ｏｗｒダイヤニツクス・レッドＵ−３Ｅ （三菱化成Ｕ製　分＆　染料＞　　　　０．２２　％　
ｏｗｆダイヤニツクス・ブルーＵ−３Ｅ （三菱化成＜ｍ製　分散染料）０．９％ｏｗ４イオネッ
トＲＡＰ１１７０ （三洋化成■製　分散剤）　　　　　０．５９／、１！
酢酸と酢酸ソーダでｐ１５に調製 浴比　　　　　　１：３０ 染色温度、時間　　　　　　　　１３０℃Ｘ６０分染色
後、８０℃にて１０分間場洗し、続いてノイゲンＥＴ１
３５（第一工業■製ソーピング剤＞２ｔｉ／１にて６０
℃×１５分ソーピングし、水洗、乾燥した。

次に本発明に従い、下記の捺染条件で全面に第１図のよ
うなタタキ柄（ブラック）のオーバープリントを、スク
リーン捺染で行った。オーバープリント色糊処方は下記
の通りであった。吊は重量品である。

プリントしたものを乾燥後、高温蒸熱機にて１７５℃で
８分処理した。比較のため、上記Ｎα１およびＮα４で
プリントした試料を用いて屹熱機にて１８０℃×２分及
び２００℃×１分で各々乾熱処理を行った。次いでウィ
ンスにて、通常の湯洗、還元洗浄、湯洗、水洗を行い、
ショートループ型乾燥機にて乾燥した。次に起毛剤ロー
タスＥＰ１００Ｏ（京浜化成■製）３％と帯電防止剤エ
レナスタットＫ　Ｅ　ｌ６０（京浜化成■製）０．５％
の混合溶液をパッド、ドライ後に起毛し仕上げを行った
。結果を第１表に示す。キャリヤーを入れた場合は、キ
ャリヤーなしの場合に比べて立体感のある先染調のプリ
ント織物が得られた。

実施例　２ 放射形状のポリアミドと該放射部を補完する形状のポリ
エステルとが複合された横断面を有し、ポリアミドの含
有量が３０重堕％の１００デニール／２５フイラメント
の複合繊維を用いて、編目密度が１５００〜４０００／
平方インチの緑地を編製後、ベンジルアルコール溶液中
でポリアミドを膨潤せしめて、複合繊維を単糸繊度０．
５デニールにフィブリル化し、続いて７０℃の水蒸気で
処理して、該編物を面積比で４０％収縮せしめ、編目密
度４０００／平方インチの高密度編物を得た。

かかる高密度編物を連続染色機を用いて下記の染色条件
にてブラウンに染色した。

ダイヤニツクス・オレンジＵ−３Ｅ （三菱化成■製　分散染料）６．２部 ダイヤニツクス・レッドＵ−３Ｅ （三菱化成■製　分散染料）１．８部 ダイヤニツクス・ブルーＬＪ−３Ｅ （三菱化成■製　分散染料）２．１部 り　　エ　　ン　　腋　　　　　　　　　　　　　　　
０．３部塩素酸ソーダ　　　　　　　　　　　０．３部
アルギン酸ソーダ　　　　　　　　　　０．２郡部　湯
　　　　　　　　　　　　　　８９．１部計　　　　　
　　　ｉｏｏ部 ２デイツプ×２ニツプ（ピックアップ６０％）乾燥１２
０℃×２分 乾燥後、下記捺染条件で全面に第１図に示すタタキ柄を
用いてブラック糊を、第２図に示す柄を用いてブラウン
糊をスクリーン捺染によりオーバープリントした。

オーバープリント色糊処方（量は重量部である）プリン
トしたものを乾燥後、高温蒸熱機にて１８０℃で８分間
処理した。次いでウィンスにて通常の湯洗、還元洗浄、
湯洗、水洗を行い、シ３．−ドループ型乾燥機にて乾燥
した。次に起毛剤シャーロンＰ（日華化学■製）３％と
帯電防止剤ナイスポールＴＦ−５０１（日華化学■製）
２％の混合溶液をパッド、ドライ後に起毛し、仕上を行
った。

仕上った起毛編物は立体感のある先染、霜降り調であっ
た。

実施例　３ 実施例１と同じ高密度織物（地染していないもの）を下
記捺染条件で全面に第１図に示すタタキ柄を用いてレッ
ド糊を、第２図に示す柄を用いてブラウン糊をスクリー
ン捺染によりオーバープリントした。

オーバープリント色糊処方 プリントしたものを乾燥後、次に下記捺染条件でスクリ
ーン捺染機でベタ枠を用いて全面にグレーのベタ柄をプ
リントした。

ベタ柄色糊処方 サマロン・ブラックＢＢ１１５０％ （ヘキスト■製　分散染料）　　　　４部元　　　糊　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３Ｑｒｔ酒石＠
　　　　　　　　　０．２＃ 塩素酸ソーダ　　　　　　　　　　０．２＃温　　湯　
　　　　　　　　　　　６５．６７１計　　　　　　　
　　　　１００　部 粘度　　２．ｏｏｏｃｐｓ プリントしたものを乾燥後、高温蒸熱機にて１７５℃で
８分間処理し、次いでウィンスにて通常の湯洗、還元洗
浄、湯洗、水洗を行い、ショートループ型乾燥機にて乾
燥した。次に起毛剤ロータスＥ　ＰｌｏｏＯ（京浜化成
ｅ）３％と帯電防止剤エレナスタットＫ　Ｅ　１６０（
京浜化成（体製）０．５％の混合溶液をパッド、ドライ
後、起毛し、仕上げを行った。仕上った起毛織物は、立
体感のある先染、霜降り調の起毛織物であった。

［発明の効果　］ 本発明方法によればポリエステル或はポリエステルとポ
リアミドより成る繊維構造物を地染とプリント或はプリ
ント法のみで染色することによって立体感のある先染調
の起毛繊維構造物が容易に１ｑることか出来る。その立
体感は、従来のプリント法による物よりも優れている。

また、ドライクリーニング或は、洗濯機による洗濯にお
いてもその立体感はとれることなく、極めて優れた耐久
性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、実施例、で用いた捺染スクリー
ンの柄を示す。図中の黒い部分がプリント柄である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステルまたはポリエステルとポリアミドよ
   り主として成る繊維構造物を地染めした後に地染より濃
   色に繊維構造物の一面全面に部分プリントを施し、或は
   先に繊維構造物の一面全面に部分プリントした後に該部
   分プリントより淡色にベタ柄プリントを施し、しかる後
   に起毛して先染調起毛繊維構造物を製造する方法におい
   て、上記部分プリントに用いる色糊中にキャリアを含有
   させて部分プリントを行い、次いで熱処理を行い、もつ
   てプリントの発色と同時に繊維を収縮させることを特徴
   とする方法。
2. （２）繊維構造物を構成するポリエステルおよびポリア
   ミドの単糸繊度が１デニール以下であり、繊維構造物の
   目付が１００〜２００ｇ／ｃｍ＾２、厚みが０．２〜０
   ．５ｍｍである織物、編物又は不織布を繊維構造物とし
   て用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）キャリヤーがフェニルフェノール系化合物である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
4. （４）プリント後の熱処理が蒸熱処理である特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれか一つに記載の方法。