JPS63159266A - 軽量防音、断熱、耐火材料およびその製造方法 - Google Patents

軽量防音、断熱、耐火材料およびその製造方法

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JPS63159266A JP62305535A JP30553587A JPS63159266A JP S63159266 A JPS63159266 A JP S63159266A JP 62305535 A JP62305535 A JP 62305535A JP 30553587 A JP30553587 A JP 30553587A JP S63159266 A JPS63159266 A JP S63159266A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築材料および方法、特に軽量防音、断熱、耐
火材料およびその製造方法に関する。
〔従来の技術〕
多年の間、防音、断熱、耐火能力のある軽量建築材料の
要望があることが認められて来た。この要望は、多年の
間建築物に於ける主な耐火性源であり、現在事実上世界
中にある建築物中で巨大な規模で除去されかつ取り換え
られつつあるアスベストに関する健康の危険のために激
しくなって来た。事実、幾つかの情報筋は長年にわたっ
て１億７０００万トン以上のアスベストが用いられてお
りそのほとんどが依然としてその場所にあると見積って
いる。
問題の範囲を把握するために、アスベストは通常紙およ
び羊毛と混合された。その比は施設が典型的に３％のア
スベストと９７％の紙および羊毛を利用するような比で
あった。明らかにアスベストに取って代わり得る材料に
対する重大な要望がある。
しかし、アスベスト代替物は実際的な理由で軽量材料で
なければならない。アスベスト耐火材は非常に軽量なの
で、両方ともに極めて重くかつ防音性能を含まないＷ、
Ｒ，ブレース　アンド　カンパニー（Ｗ、Ｒ，Ｇｒａｃ
ｅ　＆　Ｃｏ、）から商標”％ノコー）　（Ｍｏｎｏｋ
ｏｔｅ）”で発売されている製品またはＵ。
Ｓ、ミネラル　カンパニー（Ｕ、５０Ｍ１ｎｅｒａｌ　
Ｃｏｍｐａｎｙ）から発売されている同様な材料のよう
な現在のセメント状耐火材料を利用することは多くの場
合簡単には実行できない。疑いもなく、再耐火工事を必
要とする多（の建築物はセメント状耐火材料の重量のた
めに設計されたものではない。
例えば、９．２９ｍ’　（１００ｆｔ２）に施工された
厚さ２５．４ｍｍ（ｌｉｎ）の“モノコート（Ｍｏｎｏ
ｋｏｔｅ）”コーティングの重さは５５．７５ｋｇ　（
１２５ｌｂ）の程度である。これはこの重量の僅かスし
かないアスベスト耐火材料とは対照的である。アスベス
ト耐火材料を基準とする建造物では、セメント状耐火材
料の余分な重量を安全に支持することはできない。
さらに、重量はアスベスト代替物の１因子ではあるが、
セメント状耐火材料には他の重大な欠点もある。このこ
とは所望の厚さを得るためにセメント状耐火材料の多重
コートを施工しなければならない新規建造物に於て正に
そうであり、それによって施工の労賃が上がり、セメン
ト状耐火材料の非常に大きな重量は、この材料のその余
分な重量のために重い構造用柱および梁を必要とする。
その結果、過大構造支持の必要のために建築費が高くな
る。
多くの異なる型の建築物断熱が用いられて来たが、壁、
屋根または開放構造を有する建築物の他の表面へ直接断
熱材を施工することが望ましいとして認められている。
Ｗ、　　Ｒ，ブレース　アンドカンパ＝−（Ｗ、Ｒ，Ｇ
ｒａｃｅ　＆　Ｃｏ、）　、Ｕ、　　Ｓ、　　ミネラル
　カンバ＝−（ｔｌ、５８Ｍ１ｎｅｒａｌ　Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）およびその他で開発されかつ利用されているもの
のような断熱性成分と接着剤とを有する吹付は断熱およ
び耐火材料がモノリシックコーティングを施工すること
によって用いられていたのはこの理由のためである。残
念ながら、吹付は断熱および耐火材料が過去に於ては用
いられたという事実に拘らず、施工が容易で耐火性を与
えることができる安価な製品は得られなかった。
セルロース繊維は吹付は断熱および耐火材料中に用いら
れ、かつ硼酸がその耐火性を増強させるためにセルロー
ス繊維に添加されていた。しかし、硼酸は金属に対して
腐食性であり、従って金属建築物用の断熱および耐火材
料中に用いられる時には不利であり、硼酸の腐食性を除
くために硼酸を緩和するための他の化学物質を用いねば
ならない。
しかし、かかる化学物質は高価で、価格をかなり高騰さ
せるが、製品の防音および断熱性能には何ら寄与しない
。
前述のように、Ｗ、Ｒ，ブレース　アンド　カンパニー
やＵ、　Ｓ、ミネラル　カンパニーカラ発売されている
型の製品は比較的重かった。このため耐火性にしようと
する表面へかなりの重量を加える。この組成物は最初施
工したときには湿っており、その重量のため薄層しか施
工できず、通常、１回の施工で得られるのは約２．５４
ｃｍ　（１ｉｎ）以下である。このため、典型的には１
０．１６ｃｍ（４ｉｎ）の耐火材料コーティングを得る
ために４回のコートの施工が必要となる。明らかなよう
に、次のコートを施行する前の各コート間に、乾燥のた
め十分な時間を置かねばならない。
多重コートが所要であるため、材料施工費および材料施
工に要する時間が増加する。別々の施工のために施工装
置を調整せねばならず、かつ所要な多重コートの施工中
の作業員の時間が増加することもわかるであろう。さら
に、セメント状耐火材料のような多くの材料は被施工表
面の膨張、収縮の結果として、しばしば亀裂を生ずる。
耐火性を賦与しながら断熱および防音性を賦与すること
も望ましいが、セメント状耐火材料はこれら後者の特性
を有していない。事実、アメリカン・スンスティテニー
ト・オブ・アーキテクチャ−（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｉｎ
５ｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ａｒｃｈｔｅｃｔｕｒｅ）は、
最近、防音と耐火の両方が可能な単一製品ができれば耐
火材工業の大革命であることを認めた。
〔発胡が解決しようとする問題点〕
上で詳細に挙げた問題を克服する努力の中で、ルーミス
（Ｌｏｏｍｉｓ）の米国特許第４．４１９．２５６号は
伝熱を減少させるために用いることができる断熱用およ
び音波吸収用および火炎拡張バリヤー提供用の組成物を
提案している。残念ながら、この組成物は硼酸を含み、
明らかにアンダーライターズ　ラボラトリーズ（Ｕｎｄ
ｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）に於
ける試験に基づいた鋼柱上でのｌｖｆ間火災等級（ｆｉ
ｒｅ　ｒａｔｉｎｇ）　　ｊ、か得られない。この組成
物は明らかに軽量であるにも拘らず、上掛のすべての特
性を有する軽量防音、断熱、耐火材料の提供は依然とし
て解決されていない。
〔問題点を解決するための手段〕
従って、本発明は軽量防音、断熱、耐火材料に関する。
本発明の材料は無機軽量不燃性繊維材料６０−８０重量
％と通常可燃性有機軽量繊維材料１６．６７−３６．６
７重量％と通常可燃性繊維材料の可燃性を減少させる耐
火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料３．３３
−１０重量％とを有するドライ組成物からなる。本発明
の材料は、通常珪砂として知られている二酸化珪素対通
常ソーダ灰として知られている酸化ナトリウムの比が３
．２２：１より大きい液体珪酸ナトリウムを含む液体接
着剤であって、ドライ組成物毎１３６．２ｋｇ　（３０
０ｌｂ）に対して液体接着剤約２０８．１７５１１　（
５５ｇｌ）の割合でドライ組成物と共に用いられる液体
接着剤をも含む。これらの構成成分について、液体接着
剤はドライ組成物を耐火様式で表面上に保持するように
なっている。
典型的な実施態様に於て、不燃性繊維材料は鉱さい綿を
含み、通常可燃性繊維材料はセルロース繊維を含む。セ
ルロース繊維を与えるため、好ましくは切り刻んだ紙が
用いられる。有利には、鉱さい綿と切り刻んだ紙とはド
ライ組成物の９０−９６、６７重量％を構成する。
好ましくは、耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ
）材料は１５１０℃（２７５０°Ｆ）の融点を有するよ
うに約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）以上の温度で焼
成されている。耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａ
ｙ）材料は粒子状であり、０．４８０６　ｇ／ｃｄ（３
０ｌｂ／ｆｔ３）±５％の嵩密度を有する。さらに、耐
火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料の粒子は
通常可燃性繊維材料の可燃性を減少させるために該繊維
中に埋め込まれる。。
好ましい実施態様に於て、湿潤剤として作用する界面活
性剤を液体珪酸ナトリウムへ添加することができる。好
ましくは、界面活性剤は液体接着剤の約０．５重量％を
構成する陰イオン性スルホン化アルキルエステルである
。
本発明は軽量防音、断熱、耐火材料の製造方法にも関す
る。本発明の方法は通常可燃性有機軽量繊維材料１６．
６７−３６．６７重量％を用意する工程と、該通常可燃
性繊維材料を切り刻む工程と、耐火粘土（ｒｅｆｒａｃ
ｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料３．３３−１０重量を用意する
工程と、切り刻んだ後の通常可燃性繊維材料中に耐火粘
土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料を埋め込んで
該繊維材料の可燃性を減少させる工程とによってドライ
組成物を提供する工程を含む。本発明のドライ組成物を
提供する方法は、不燃性無機軽量繊維材料６０−８０重
量％を提供する工程と、該不燃性繊維材料をばらばらに
して高温ルーズ（ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｋ　
１ｏｏｓｅ）Ｉｌ！維材料を与える工程と、該不燃性繊
維材料と該通常可燃性繊維材料とを、該通常可燃性繊維
材料中に耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）が
埋め込まれかつ該不燃性繊維材料がばらばらにされた後
に混合する工程とをも含む。本発明の方法は、３．２２
：１より大きい二酸化珪素：酸化ナトリウムの比を有す
る液体珪酸ナトリウムを用意する工程と、該液体珪酸ナ
トリウムと水とを約１：１の比で混合する工程と、該液
体珪酸ナトリウム中へ湿潤剤として作用する界面活性剤
を添加する工程とによって液体接着剤を提供する工程を
も含む。軽量防音、断熱、耐火材料がこのように生成さ
れる場合、液体接着剤は、ドライ組成物毎１３６．２ｋ
ｇ　（３００ｌｂ）に対して液体接着剤約２０８．１７
５１２　（５５ｇａＡ）の割合でドライ組成物と共に用
いられる。
好ましい実施態様の詳細な説明 本発明によって、安価ではあるが非常に有効な建築物用
の軽量防音、断熱、耐火材料が提供された。本発明の材
料は不燃性無機軽量繊維材料６〇−８０重量％と通常可
燃性有機軽量繊維材料１６．６７−３６．６７重量％と
通常可燃性繊維材料の可燃性を減少させる耐火粘土（ｒ
ｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料３．３３−１０重量
％とを含むドライ組成物からなる。さらに、本発明の材
料は珪砂として通常知られている二酸化珪素とソーダ灰
として通常知られている酸化ナトリウムとの比が最終生
成物中に於て３．２２：１より大きい液体珪酸ナトリウ
ムを含む液体接着剤を含む。
さらに特別には、不燃性繊維材料は鉱さい綿を含み、通
常可燃性繊維材料はセルロース繊維を含む。好ましくは
、切り刻んだ紙がセルロース繊維を与えるために用いら
れ、より特別には、切り刻んだ紙は相応しくは表面へ施
工された後に材料に所望の白色を与える長繊維ＳＢＳポ
リコーテッドサルファイド紙（ｐｏｌｙｃｏａｔｅｄ　
５ｕｌｆｉｄｅ　ｐａｐｅｒ）である。実験の結果とし
て、鉱さい綿と切り刻んだ紙とはドライ組成物の９０−
９６．６７重量％を構成すべきであることが決定された
。
鉱さい綿に関しては、鉱さい綿は軽量、不燃性、不融性
、断熱保護性である高温ルーズ（ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒ
ａｔｕｒｅ　１ｏｏｓｅ）　ｗｉ維材料からなる。好ま
しくは、鉱さい綿の融点は１１４８．９℃（２１００°
Ｆ）より高い。結果として、切り刻んだ紙を耐火粘土（
ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料で処理した後には
、該紙と鉱さい綿とは高度の防音、断熱、耐火性を与え
る。
好ましい実施態様に於て、耐火粘土（ｒｅｆ　ｒａｃｔ
ｅｄｃｌａｙ）は１５１０℃（２７５０°Ｆ）の融点を
もつように約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）以上の温
度で焼成された。耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｃｌ　ｃ
ｌａｙ）材料は粒子状であり、０．４８０６　ｇ／ｃｒ
Ｉ＜３０　ｌｂ／ｆｔ３）±５％の嵩密度を有する。さ
らに、耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料
の粒子は通常可燃性繊維材料の可燃性を減少させるため
に該材料中へ埋め込まれる。
明らかなように、液体珪酸ナトリウムはドライ組成物を
耐火様式で表面上に保持するのに適合した耐火性接着剤
を構成する。液体珪酸ナトリウムは約５０％水の溶液で
あることができ、その後で水と約ｌ：ｌの比で混合する
ことによってさらに希釈することができ、その後でドラ
イ組成物毎１３６．１ｋｇ　（３００ｌｂ）に対して液
体接着剤約２０８．２１　（５５ｇａＪ）の割合テトラ
イ組成物と共に用いることができる。さらに、好ましく
は液体接着剤の約０．５重量％を構成する陰イオン性ス
ルホン化アルキルエステルである界面活性剤を湿潤剤と
して作用するために添加することができる。
界面活性剤を用いることにより、本発明の材料は１回塗
りで１０．１６ｃｍ　（４ｉｎ）程度の厚さに施工する
ことができる。本発明の材料は硬化後も可撓性のままで
あり、かつドライ組成物と液体接着剤との組み合わせに
より、本発明の接着剤は、本明細書中で詳記したように
かつ現行のドライ接着剤とは著しく異なって、ドライ組
成物と液体接着剤とを表面上へ吹付けた後１１４８．９
℃（２１ＱＯ°Ｆ）でも溶融しないことがわかった。
結果として、本発明の材料は優れた断熱および耐火性能
を有することが示された。
事実、本発明の材料はアンダーライターズ　ラボラトリ
ーズの要求による１０１０℃（１８５０°Ｆ）に於て２
時間の火災等級（ｆｉｒｅ　ｒａｔｉｎｇ）　ｌ：合格
する能力があると信じている。本発明の材料は優れた防
音性能を示しかつ極めて軽量であり、９、２９ｍ’　（
１００ｆｔつを被覆する２、　５４ｃｍ　（１ｉｎ）の
厚さの重量が僅か１．３６２ｋｇ　（３０ｌｂ）である
ことも知られている。従って、本発明の材料は市販性を
有する第１級の軽量防音、断熱、耐火材料であると信す
る。
限定と考えられるべきではないが、耐火粘土（ｒｅｆｒ
ａｃｔｅｔＪ　ｃｌａｙ）材料はパブコック俵アンド・
ウイルコ−７クス（Ｂａｂｃｏｃｋ　＆　Ｗｉｌｃｏｘ
）から“カオライ）　　Ａ　Ｚ　（Ｋａｏｌｉｔｅ　Ａ
Ｚ）”の商標で発売されているような型のものでよい。
液体珪酸ナトリウムはオシデンタル・ケミカル・コーポ
レーション（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から発売されているような
型のものでよいが、本明細書中に示したパラメーター内
のどんな液体珪酸ナトリウムでも十分であることも特筆
されるべきである。
さらに、界面活性剤はオシデンタル・ケミカル・コーポ
レーションから“ノブコ（Ｎｏｐｃｏ）　”という商標
で発売されているような型のものでよい。
本発明の材料は高百分率の鉱さい綿を用いることによっ
て例外的なＲ値、優れた防音性能を有し、燃え続ける傾
向がない。耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄｃｌａｙ）材
料は、切り刻んだ紙中に埋め込まれるとき、本発明の材
料の耐火特性を妨げない許容レベルまで紙の可燃性を減
少させることも特筆されるべきである。さらに、界面活
性剤の使用により、液体接着剤の繊維材料への接着が良
くなりかつ本発明の材料は硬化後により大きい可撓性が
与えられる。
本発明によれば、軽量防音、断熱、耐火材料の製造方法
が開示される。本発明の方法は通常可燃性有機軽量繊維
材料１６．６７−３７．６７重量％を用意する工程と、
該通常可燃性繊維材料を切り刻む工程と、耐火粘土（ｒ
ｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料３．３３−１０重量
％を用意する工程と、切り刻んだ後の該通常可燃性繊維
材料中に該耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄｃｌａｙ）材
料を埋め込んで該繊維材料の可燃性を減少させる工程と
によってドライ組成物を提供する工程を含む。本発明の
ドライ組成物を提供する方法は、不燃性無機軽量繊維材
料６０−８０重量％を用意する工程と該不燃性繊維材料
をばらばらにして高温ルーズゝ（ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅｌｏｏｓｅ）　ｗ！維材料を与える工程と
、該不燃性繊維材料と該通常可燃性繊維材料とを、該耐
火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）材料が該通常
可燃性繊維材料中に埋め込まれた後および該不燃性繊維
材料がばらばらにされた後に混合する工程とをも含む。
本発明の方法は、約５０％水の溶液でかつ通常珪砂とし
て知られている二酸化珪素と通常ソーダ灰として知られ
ている酸化ナトリウムとの比が最終生成物中で３．２２
：１より大きい液体珪酸ナトリウムを用意する工程と、
該液体珪酸ナトリウムを水と約１＝１の比で混合する工
程とによって液体接着剤を提供する工程であって、その
後で該液体接着剤をドライ組成物毎１３６．２ｋｇ　（
３００１ｂ）に対して液体接着剤約２０８．１７５　Ｒ
（５５ｇａＩ２）の割合でドライ組成物と共に用いるこ
とができる工程をも含む。この方法で材料を製造するこ
とによって、液体接着剤はドライ組成物を耐火様式で表
面上へ保持するのに適合している。
さらに、本発明の方法は、湿潤剤として作用する界面活
性剤を液体珪酸ナトリウムへ添加する工程を含むことが
できる。好ましくは、界面活性剤は液体接着剤の約５重
量％を構成する陰イオン性スルホン化アルキルエステル
である。この方法で、液体接着剤は繊維材料へより良く
接着し、材料は硬化後可撓性を保持する。
以上、本発明の１つの好ましい実施態様を示したが、本
明細書に示した詳細は添付した特許請求の範囲の精神お
よび範囲から逸脱することなく当業者によって変えられ
得ることは当然である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）不燃性無機軽量繊維材料約６０−８０重量％、通
    常可燃性有機軽量繊維材料約１６．６７−３６．６７重
    量％、及び 耐火粘土材料約３．３３−１０重量％を含む、防音、断
    熱、耐火材料を製造するために液体接着剤と共に用いる
    ためのドライ組成物。 （２）液体接着剤が表面上にドライ組成物を保持するた
    めの液体珪酸ナトリウムを含む特許請求の範囲第（１）
    項記載の組成物。 （３）不燃性繊維材料が鉱さい綿を含みかつ通常不燃性
    繊維材料がセルロース繊維を含む特許請求の範囲第（１
    ）項記載の組成物。 （４）セルロース繊維を与えるために切り刻んだ紙が用
    いられる特許請求の範囲第（３）項記載の組成物。 （５）約９０−９６．６７重量％の鉱さい綿および切り
    刻んだ紙を含む特許請求の範囲第（４）項記載の組成物
    。 （６）不燃性繊維材料が高温ルーズ繊維材料（ｈｉｇｈ
    ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｌｏｏｓｅ　ｆｉｂｅｒ　ｍ
    ａｔｅｒｉａｌ）からなる特許請求の範囲第（１）項記
    載の組成物。 （７）耐火粘土材料（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ　
    ｍａｔｅｒｉａｌ）が約１５１０℃（２７５°Ｆ）の融
    点をもつように約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）以上
    の温度で焼成されている特許請求の範囲第（１）項記載
    の組成物。 （８）耐火粘土材料が粒子状であり、かつ約０．４８０
    ６ｇ／ｃｍ＾３（３０ｌｂ／ｆｔ＾３）±５％の嵩密度
    を有する特許請求の範囲第（７）項記載の組成物。 （９）耐火粘土材料の粒子が通常可燃性繊維材料中に埋
    め込まれている特許請求の範囲第（８）項記載の組成物
    。 （１０）不燃性無機軽量繊維材料約６０〜８０重量％、
    通常可燃性有機軽量繊維材料約１６．６７−３６．６７
    重量％、及び 耐火粘土材料約３．３３−１０重量％ を含み、 該耐火粘土材料が該通常可燃性繊維材料の可燃性を減少
    させる ドライ組成物と、 ３．２２：１より大きい二酸化珪素：酸化ナトリウムの
    比を有する液体珪酸ナトリウムを含み、上記ドライ組成
    物を表面上に耐火様式で保持するために適用される 液体接着剤と を含む軽量防音、断熱、耐火材料。 （１１）不燃性繊維材料が鉱さい綿を含みかつ通常可燃
    性繊維材料がセルロース繊維を含む特許請求の範囲第（
    １０）項記載の材料。 （１２）セルロース繊維を与えるため切り刻んだ紙が用
    いられる特許請求の範囲第（１１）項記載の材料。 （１３）約９０−９６．６７重量％の鉱さい綿および切
    り刻んだ紙を含む特許請求の範囲第（１２）項記載の材
    料。 （１４）耐火粘土材料が約１５１０℃（２７５０°Ｆ）
    の融点をもつように約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）
    以上の温度で焼成されている特許請求の範囲第（１０）
    項記載の材料。 （１５）耐火粘土材料が粒子状であり、かつ約０．４８
    ０６ｇ／ｃｍ＾３（３０ｌｂ／ｆｔ＾３）±５％の嵩密
    度を有する特許請求の範囲第（１４）項記載の材料。 （１６）耐火粘土材料の粒子が通常可燃性繊維材料中に
    埋め込まれている特許請求の範囲第（１５）項記載の材
    料。 （１７）不燃性繊維材料が高温ルーズ繊維材料（ｈｉｇ
    ｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｌｏｏｓｅ　ｆｉｂｅｒ
    　ｍａｔｅｒｉａｌ）からなる特許請求の範囲第（１０
    ）項記載の材料。 （１８）液体珪酸ナトリウムが約５０％水の溶液であり
    、その後で約１：１の比でさらに水と混合される特許請
    求の範囲第（１０）項記載の材料。 （１９）ドライ組成物毎１３６．１ｋｇ（３００ｌｂ）
    に対して液体接着剤約２０８．２ｌ（５５ｇａｌ）の割
    合で該液体接着剤が該ドライ組成物と共に用いられる特
    許請求の範囲第（１８）項記載の材料。 （２０）液体珪酸ナトリウム中に湿潤剤として作用する
    界面活性剤を含む特許請求の範囲第（１０）項記載の材
    料。 （２１）界面活性剤が液体接着剤の約０．５重量％を構
    成する陰イオン性スルホン化アルキルエステルである特
    許請求の範囲第（２０）項記載の材料。 （２２）通常可燃性有機軽量繊維材料約１６．６７−３
    ６．６７重量％を用意する工程、 該通常可燃性繊維材料を切り刻む工程、 耐火粘土材料約３．３３−１０重量％を用意する工程、 切り刻んだ後の上記通常可燃性繊維材料中に耐火粘土材
    料を埋め込んでその可燃性を減少させる工程、 不燃性無機軽量繊維材料約６０−８０重量％を用意する
    工程、 該不燃性繊維材料をばらばらにして高温ルーズ繊維材料
    を与える工程及び 該不燃性繊維材料を上記通常可燃性繊維材料と混合する
    工程を含み、 上記耐火粘土材料を上記通常可燃性繊維材料中に埋め込
    み、かつ上記不燃性繊維材料をばらばらにした後に、該
    不燃性繊維材料を該不燃性繊維材料と混合する防音、断
    熱、耐火材料を製造するために液体接着剤と共に用いる
    ためのドライ組成物の製造方法。 （２３）不燃性繊維材料が鉱さい綿を含み、かつ通常可
    燃性繊維材料がセルロース繊維を含む特許請求の範囲第
    （２２）項記載の方法。 （２４）セルロース繊維を与えるために切り刻んだ紙を
    用いる特許請求の範囲第（２３）項記載の方法。 （２５）約９０−９６．６７重量％の鉱さい綿および切
    り刻んだ紙を含む特許請求の範囲第（２４）項記載の方
    法。 （２６）耐火粘土材料が約１５１０℃（２７５０°Ｆ）
    の融点をもつように約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）
    以上の温度で焼成されている特許請求の範囲第（２２）
    項記載の方法。 （２７）耐火粘土材料が粒子状であり、かつ約０．４８
    ０６ｇ／ｃｍ＾３（３０ｌｂ／ｆｔ＾３）±５％の嵩密
    度を有する特許請求の範囲第（２６）項記載の方法。 （２８）耐火粘土（ｒｅｆｒａｃｔｅｄ　ｃｌａｙ）の
    粒子が通常可燃性繊維材料中に埋め込まれている特許請
    求の範囲第（２７）項記載の方法。 （２９）通常可燃性有機軽量繊維材料約１６．６７−３
    ６．６７重量％を用意する工程、 該通常可燃性繊維材料を切り刻む工程、 耐火粘土材料約３．３３−１０重量％を用意する工程、 切り刻んだ後の上記通常可燃性繊維材料中に該耐火粘土
    材料を埋め込んでその可燃性を減少させる工程、 不燃性無機軽量繊維材料約６０−８０重量％を用意する
    工程、 該不燃性繊維材料をばらばらにして高温ルーズ繊維材料
    を与える工程、 該不燃性繊維材料を上記通常可燃性繊維材料と混合する
    工程、及び 上記耐火粘土材料を上記通常可燃性繊維材料中に埋め込
    み、かつ上記不燃性繊維材料をばらばらにした後に、該
    不燃性繊維材料を該通常可燃性繊維材料と混合する工程 によってドライ組成物を与える工程と、 ３．２２：１より大きい二酸化珪素：酸化ナトリウムの
    比を有する液体珪酸ナトリウムを用意することによって 液体接着剤を与える工程と、 該液体接着剤が表面上に上記ドライ組成物を耐火様式で
    保持するために適用される工程とを含む軽量防音、断熱
    、耐火材料の製造方法。 （３０）液体珪酸ナトリウムが約５０％水溶液であり、
    その後で約１：１の比で水とさらに混合される特許請求
    の範囲第（２９）項記載の方法。 （３１）ドライ組成物毎１３６．１ｋｇ（３００ｌｂ）
    に対して液体接着剤約２０８．２ｌ（５５ｇｌ）の割合
    で該液体接着剤が該ドライ組成物と共に用いられる特許
    請求の範囲第（３０）項記載の方法。 （３２）液体珪酸ナトリウムへ湿潤剤として作用する界
    面活性剤が添加される特許請求の範囲第（２９）項記載
    の方法。 （３３）界面活性剤が液体接着剤の約０．５重量％を構
    成する陰イオン性スルホン化アルキルエステルである特
    許請求の範囲第（３２）項記載の方法。 （３４）不燃性繊維材料が鉱さい綿を含み、かつ通常可
    燃性繊維材料がセルロース繊維を含む特許請求の範囲第
    （２９）項記載の方法。 （３５）セルロース繊維を与えるために切り刻んだ紙が
    用いられる特許請求の範囲第（３４）項記載の方法。 （３６）約９０−９６．６７重量％の鉱さい綿および切
    り刻んだ紙を含む特許請求の範囲第（３５）項記載の方
    法。 （３７）耐火粘土材料が約１５１０℃（２７５０°Ｆ）
    の融点をもつように約１８１５．５℃（３３００°Ｆ）
    以上の温度で焼成されている特許請求の範囲第（２９）
    項記載の方法。 （３８）耐火粘土材料が粒子状であり、かつ約０．４８
    ０６ｇ／ｃｍ＾３（３０ｌｂｓ／ｆｔ＾３）±５％の嵩
    密度を有する特許請求の範囲第（３７）項記載の方法。 （３９）耐火粘土材料の粒子が通常可燃性繊維材料中に
    埋め込まれる特許請求の範囲第（３８）項記載の方法。 （４０）３．２２：１より大きい二酸化珪素：酸化ナト
    リウムの比を有する液体珪酸ナトリウムを含み、 該液体珪酸ナトリウムがドライ組成物を耐火様式で表面
    上に保持するために適用される、ドライ組成物と共に用
    いて軽量防音、断熱、耐火材料を製造するための液体接
    着剤。 （４１）液体珪酸ナトリウム中に湿潤剤として作用する
    界面活性剤を含む特許請求の範囲第（４０）項記載の液
    体接着剤。 （４２）界面活性剤が液体接着剤の約０．５重量％を構
    成する陰イオン性スルホン化アルキルエステルである特
    許請求の範囲第（４１）項記載の液体接着剤。 （４３）液体珪酸ナトリウムが約５０％水溶液であり、
    その後で約１：１の比でさらに水と混合される特許請求
    の範囲第（４０）項記載の液体接着剤。 （４４）３．２２：１より大きい二酸化珪素：酸化ナト
    リウムの比を有する液体珪酸ナトリウムを用意する工程
    を含み、 該液体珪酸ナトリウムがドライ組成物を耐火様式で表面
    上に保持するのに適用される防音、断熱、耐火材料を製
    造するためにドライ組成物と共に使用するための液体接
    着剤の製造法。 （４５）液体珪酸ナトリウムへ湿潤剤として作用する界
    面活性剤を添加する工程を含む特許請求の範囲第（４４
    ）項記載の製造法。 （４６）界面活性剤が液体接着剤の約０．５重量％を構
    成する陰イオン性スルホン化アルキルエステルである特
    許請求の範囲第（４５）項記載の製造法。 （４７）約５０％水溶液に於ける液体珪酸ナトリウムを
    約１：１の比でさらに水と混合する工程を含む特許請求
    の範囲第（４４）項記載の製造法。
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