JPS63159027A

JPS63159027A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS63159027A
Application number: JP30710386A
Authority: JP
Inventors: Yubun Sonoda; 園田　雄文; Tadaaki Higuchi; 樋口　忠明
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1988-07-01
Also published as: JPH0479814B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は射出成形機に係り、特にＢ　Ｍ　Ｃ（Ｂｕｌｋ
Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏ＋＊ｐｏｕｎｄ）等の塊状でガラ
ス繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に
関するものである。

［従来の技術］不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維を混合し
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。

成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大きく、ｉａ維長さが長く、曲がっていないほうが
、機械的強度は向上する。

成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス繊維の長
さに関係するのはもちろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。

本出願人は、かかる成形に好適な射出成形機として、特
願昭６０−７９１９７号、同６０−１６８８９８号及び
同６１−７７３０９号で第２．３図に示す回転プランジ
ャタイプの射出成形機を提案した。

第２図において、先端部にノズル２１を有し、外周部に
比較的低温の温度調節装置を有する円筒状のバレル２０
は、金型の材料注入口にノズル２１を臨ませうるように
して配設されている。

バレル２０内には、バレル２０内径よりも小さな外径を
有し、先端付近にチェックリング２３からなる逆流防止
機構を有するプランジャ２４が、前後進可能に、かつ、
回転可能に設けられており、バレル２０内周面とプラン
ジャ２４の外周面との間に材料の通路７０が形成されて
いる。バレル２０の後部側の材料入口部２８には、スタ
ッファ２７内にスタッファプランジャ３０を備えたスタ
ッファタイプの材料供給装置が設けられる。

プランジャ２４の後端側はバレル２０より突出し、プラ
ンジャ回転及び前後進機構（図示路）に連設されている
。

かかる構成の射出成形機において、射出シリンダのバレ
ル２０内で前方に位置しているプランジ・ヤ２４を回転
させた状態で、材料供給用のスタッファプランジャ３０
を前進させると、材料は計量されながら材料供給口２８
、材料通路７０゜チェックリング２３を経て射出シリン
ダのバレル内の先端部へ供給される。バレル２０の前方
に所望量のＢＭＣ等が溜まれば計量が終り、その後、プ
ランジャ２４を前進させるとノズル２１から材料が射出
されるが、この場合材料通路７０へ先に入ったものが先
に出る。また、プランジャ２４の回転により、材料の流
れが極めて円滑に、かつ均一になる。このプランジャタ
イプの射出成形機は、スクリュタイプのフライトに相当
する部分がないにもかかわらず、回転数の増加に応じて
計量能力が増加するという特性を有している。

また、特公昭４６−２９０９号には、スクリュを内蔵し
たバレルの先端にバレルを外嵌させ、該バレルを前進さ
せることにより、バレル内に計量されていた材料を射出
する射出成形機が提案されている。この射出成形機では
、スクリュ軸の先端部をバレル内にまで延出させ、この
延出部を拡大頭部とすると共に、バレル先端面にこの拡
大頭部が密着可能な斜面よりなるチェック部を設ける。

そして、スクリュを若干後退させることにより該拡大頭
部をチェック部に密着させ、これによってバレル内の材
料の退路を塞ぎ、射出を可能としている。

［発明が解決しようとする問題点］特願昭６０−７９１９７号、同８０−１６８８９８号及
び同６１−７７３０９号で提案した上記構造によれば、
優れた性能を有する成形品が得られるのであるが、この
タイプは、以下に述べる改良課題を有していることが認
められた。

即ち、第３図（第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線断面図）に
示す通り、プランジャ２４の先端部には、チェックリン
グ２３の抜け止めを行うストッパ部１９が設けられてい
るのであるが、このストッパ部１９は数個の爪２４ｂを
プランジャ２４から放射方向に突設してなるものである
。

このような爪２４ｂよりなるストッパ部は、プランジャ
２４の回転に伴って材料を攪拌し、該材料中のガラス繊
維の損傷をもたらす。

特公昭４６−２９０９号の射出成形機では、チェックリ
ングが用いられておらず、ストッパ部によるガラス繊維
の損傷はないものの、スクリュの攪拌作用によりガラス
繊維が損傷される。加えて、この特公昭４６−２９０９
号のものでは、スクリュをバレルに対して前後進させる
必要があり、このための油圧回路、制御回路を必要とし
、射出１サイクル当りに要する作動時間が長くなり成形
効率が低い。

また、上記先願の射出成形機では、プランジャ２４の後
退によりバレル先端に材料が貯められることから、射出
成形に必要な量の材料なバレル先端に貯めるためのプラ
ンジャ後退ストローク長が大きい、即ち、プランジャ２
４の長さを十分にとって長い後退ストローク長を確保せ
なばならない。而して、プランジャは機構上片持ちとな
っているから、このように軸長が大きなことはプランジ
ャに大きな曲げ応力を生じさせ、変形や損傷をもたらす
おそれがある。

なお、このような軸長が大きいという問題点はプランジ
ャの代わりにスクリュを用いた特公昭４６−２９０９号
のものにも共通するものである。

［問題点を解決するための手段］本発明は、バレル内にプランジャを挿設すると共に、バ
レル後部側に材料入口部を設けた射出成形機であって、
このバレル内の先端にチェックリングを設けであるもの
において、プランジャの先端部にはこのチェックリング
に密着するチェック部を設けると共に、該チェックリン
グの抜け止め用ストッパ部をプランジャ先端に拡径部と
して設ける。

また、チェックリングとして、バレル内局面に沿って摺
動するリング部と、前記プランジャのストッパ部に係止
するスポーク部とを有するものを採用する。

［作用］上記の構造を採用した本発明の射出成形機においては、
プランジャの後進により計量が行なわれ、プランジャの
前進により射出が行なわれる。

而°して、これら計量及び射出工程において、該プラン
ジャはその軸心回りに回転されるのであるが、本発明の
射出成形機ではプランジャ先端のチェックリング保持爪
が不要であり、かつスクリュも採用されておらず、ガラ
ス繊維の損傷を著しく少なくできる。

また、プランジャ先端がチェックリングを介してバレル
に支承される構造であるから、長尺のプランジャが両持
ち支持される。そのため、プランジャの曲げ応力が低減
され、その変形等が防止される。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す
全体断面図、第４図は同要部拡大図（第５図のｒＶ−ｍ
Ｖ線断面図）、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図である
。

符号２０はバレルであり、先端が射出ノズル２１となっ
ている。二〇バレル２０は外周部に比較的低温のヒータ
を有する。このバレル２０は、固定盤６０に取付けられ
ている固定金型６１の材料注入口にノズル２１を臨ませ
うるようにして配設されている。６２はコラム、６３は
コラムナツト、６４は型締装置側のマシンベース、６５
は射出装置側のマシンベース、６６はマシンベース６５
上で軸線方向に摺動自在に設けたブロックであり、ブロ
ック６６の上にはバレル２０の載荷ベース２０Ａとモー
タ保持部材６７とがそれぞれ摺動自在に取付けられてい
る。６８はブロック６６移動用のシリンダ、６９はピス
トンロッドで、ピストンロッド６９の先端部は固定ｍ６
０に固定されており、シリンダ６８の作動により、ノズ
ル２１を固定金型６１に接触させたり、図示した状態に
後退させたりしうるようにした。

バレル２０内には、プランジャ２４を、前後進可能に、
かつ、回転可能に設けた。そして、バレル２０内周面と
プランジャ２４の外周面との間に材料の通路フＯを設け
た。プランジャ２４には、モータ保持部材６７及びベア
リングハウジング７１を介して油圧モータ３５などの回
転駆動装置が連結されている。またモータ保持部材６７
と載荷ベース２０Ａとの間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロッドフ３が取付けられている。

プランジャ２４の中央部には、バレル２０の内周面に接
した凸部２５を設けた。また、プランジャ２４の凸部２
５の後側には、リーク材料排出用のスクリュ２９を設け
た。このスクリュ２９は、凸部２５の外周面とバレル２
０の内周面の間のクリアランス部分から後方に漏れたリ
ーク材料を、バレル２０の後方にスムーズに排出するた
めのものであり、プランジャ２４の回転方向とは逆ねじ
方向に設けられている。

２７はバレル２０の後部側の材料入口部２８に垂直に設
けたスタッファで、その内部には材料を押下げるスタッ
ファプランジャ３０が設けられている。３１はスタッフ
ァ２７の側面部に設けた材料供給用の入口である。７４
はスタッファプランジャ３０用のシリンダ、７５はピス
トンロッド、７６は連結部材である。

而して、プランジャ２４の先端部分には細径部２４ｎが
設けられ、該細径部２４ｎの後部側はテーバ部よりなる
チェック部２４ａとなりている。該細径部２４ｎの先端
部は円錐形に拡径したストッパ部２４ｓとなっている。

この細径部２４ｎに外嵌してチェックリング２３が設け
られている。該チェックリング２３は、前記チェック部
２４ａにその後端面が密着可能なリング部２３ａと、該
リング部２３ａから半径方向に突設された複数個（本実
施例では３個）のスポーク部２３ｂを備えている。該ス
ポーク部２３ｂは、その半径方向先端面が細径部２４ｎ
の外周面に沿って摺動可能とされる。また、該スポーク
部２３ｂはストッパ部２４ｓに係止可能とされている。

このようにスポーク部２３ｂの先端がプランジャ細径部
２４ｎの外周に当接可能であり、リング部２３ａがバレ
ル２２内周に当接可能であるので、プランジャ２４の先
端側はチェックリング２３を介してバレル２２に支承さ
れることになり、プランジャ２４の支持構造は、凸部２
５と該チェックリング２３とによる両持ち支持構造とな
る。

第１．４．５図に示した装置の作動を次に説明する。

まず、プランジャ２４を前後限に位置させると共に、該
プランジャ２４を例えば５〜１０゜ｒｐｍで回転させて
いる状態で、スタッファ２７中にＢＭＣなどの材料を装
入し、スタッファプランジャ３０で材料を押し下げる。

そうすると、材料はプランジャ２４の外周部の材料通路
７０を通りで前方に送られる。このとき、チェックリン
グ２３は第４図の如くストッパ部２４ｓにより係止され
、材料はチェックリング２３のリング部２３ａと細径部
２４ｎとの間を通過してバレル２２の先端内部に貯めら
れ、計量工程が進行する。

この計量工程においては、バレル２０の先端内に貯まる
材料に押圧されてプランジャ２４は徐々に後退する。こ
のとき、プランジャ２４の後方に連結した射出シリンダ
７２に、背圧と逆方向となる方向に必要最小限度の油圧
を供給することによって、バレル２０の後退抵抗を低減
し、材料に加わる力を減少させてガラス繊維の損傷を防
止することができる。なお、ガラス繊維の損傷のおそれ
が小さい場合には、射出シリンダ７２に背圧方向の油圧
を供給することによって、材料に背圧をかけることがで
きる。

プランジャ２４の回転により、プランジャ２４の周囲の
樹脂材料は均買化されるとともに、材料の流路の短絡が
防止される。また、スタッファプランジャ３０の抑圧作
用とプランジャ２４の回転作用で、材料はプランジャ２
４の上側の材料通路７０のみを通ることなく、プランジ
ャ２４の下側の材料通路７０の方にも回り込むような状
態で押込まれ、また、材料がプランジャ２４の下側から
上側へも、あるいは上側から下側へも回り込みながら送
られるので、流れにくい材料でもバレル２０内に滞留す
ることなく、バレル２ｏ内の全周全体を円滑に８送され
る。

而して、プランジャ２４の先端にはチェックリング係止
用の爪状部材がないので、プランジャ２４が回転しても
材料が爪状部材によって撮き回されることがなく、材料
に含まれるガラス繊維の損傷も減少する。なお、チェッ
クリング２３の部分を材料が通過するに際し、スポーク
部２３ｂのために材料流路が分割されるが、チェックリ
ング２３自身は駆動力による強制回転はしないから、ス
ポーク部２３ｂ通通時のガラス繊維損傷は殆ど生じない
。

バレル２０内に所定量の材料が計量された後、射出シリ
ンダ７２にてモータ保持部材６７を前進させる、これに
より、該保持部材６７と一体のプランジャ２４が前進す
る。そうすると、チェックリング２３が後退し、そのリ
ング部２３ａがプランジャ２４先端のチェック部２４ａ
に密着し、該材料の退路を塞ぐ、そこで、さらに射出シ
リンダ７２にてプランジャ２４を前進させると、バレル
２２内に計量されていた材料が射出される。

第６．７図は本発明の別の実施例に係る射出成形機のプ
ランジャ先端部分の断面図であり、第６図は第７図のＶ
ｌ−Ｖｌ線断面を示す。

この実施例においては、チェックリング２３はさらに、
プランジャ細径部２４ｎに外嵌し該細径部２４ｎに沿っ
て摺動するスリーブ部２３ｃを備え、前記スポーク部２
３ｂはリング部２３ａと該スリーブ部２３ｃとを橋絡し
ている。なお、その他の構成は第４．５図の実施例と同
様である。

かかる構成のチェックリング２３によっても、計量時の
ガラス繊維損傷が防止されると共に、プランジャ２４が
両持ち支持構造となる。

なお、本発明では、プランジャの先端に予熱用プランジ
ャを設けても良い、この予熱用プランジャによれば、バ
レル２０内などに残留する材料を加温し、その粘−性増
加を抑制することができ、一層円滑な射出成形機が可能
とされる。

また、本発明では、スタッファは、プランジャで押し込
むタイプ、スクリユで押し込むタイプ等の十分な加圧供
給能力を有する構造のものであれば各種のものを採用で
幹る。

また、材料との摩擦抵抗を低下させるために、プランジ
ャやバレルにライニング加工等の処理を施しても良い。

［効果］以上の実施例からも明らかな通り、本発明の射出成形機
では、プランジャ先端の爪状部材等を採用することなく
チェックリングの係止を行うことができ、材料に含まれ
るガラス繊維の損傷防止等の効果が奏される。また、プ
ランジャが両持ち支持構造となるから、該プランジャの
曲げ応力も緩和され、その耐久性が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の全体断面図、第２図及び第３図は
先行技術を示す断面図、第４図は第１図の要部拡大図、
第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は実施例装置
の要部を示す断面図であり、第７図は第６図の■−■線
断面図である。２２・・・バレル、　　　　２３Φ・・チェックリング
、２３ａ・・・リング部、　　２３ｂ・・・スポーク部
、２３ｃ・・・スリーブ部、２４・・・プランジャ、２
４ａ・・・チェック部、フ０・・・材料通路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）後部側に材料入口部を有するバレルと、該バレル
内に挿入されており、その周面とバレル内周面との間に
材料通路を形成する径を有し、かつその後端側が駆動装
置に連結されて回転及び前後進されるプランジャと、該バレルの先端内部に設置されたチェックリングと、前記プランジャの先端部に形成されたチェックリングへ
密着可能なチェック部と、前記プランジャ先端部に設けられた拡径部よりなるチェ
ックリングの抜け止め用ストッパ部と、を備え、前記チェックリングは、該バレルの内周面に沿って摺動
可能なリング部及び、該リング部から半径方向に延設さ
れたプランジャ支承用スポーク部を有する射出成形機。
（２）前記チェックリングは、そのスポーク部の先端が
プランジャの外周に摺動自在に当接している特許請求の
範囲第１項に記載の射出成形機。
（３）前記チェックリングはプランジャ外周に沿って摺
動するスリーブ部を有し、前記スポーク部は該スリーブ
部と前記リング部とを橋絡している特許請求の範囲第１
項に記載の射出成形機。