JPS6315898B2 - - Google Patents
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- JPS6315898B2 JPS6315898B2 JP56146749A JP14674981A JPS6315898B2 JP S6315898 B2 JPS6315898 B2 JP S6315898B2 JP 56146749 A JP56146749 A JP 56146749A JP 14674981 A JP14674981 A JP 14674981A JP S6315898 B2 JPS6315898 B2 JP S6315898B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/26—Systems consisting of a plurality of sliding-contact bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
-
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- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/22—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with arrangements compensating for thermal expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、混練機、二軸押出機等に使用される
複軸穴用スリーブ付バレルに係り、特に金属炭化
物等を主成分とする耐摩耗性または耐腐食性材料
をスリーブとして採用した場合でも、スリーブと
バレルの簡便な嵌着ができる複軸穴用スリーブ付
バレルに関するものである。
複軸穴用スリーブ付バレルに係り、特に金属炭化
物等を主成分とする耐摩耗性または耐腐食性材料
をスリーブとして採用した場合でも、スリーブと
バレルの簡便な嵌着ができる複軸穴用スリーブ付
バレルに関するものである。
この種の複軸穴用スリーブ付バレルは、同バレ
ルに設けた横断面形状が長円形の穴（以下バレル
穴という）に耐摩耗性、耐腐食性材料で作られ内
部に複軸穴を有するスリーブを嵌着したもので、
従来この種のスリーブ付バレルは、次のようなも
のが採用されている。第１例としてバレルおよび
スリーブを横断面において上下２分割としボルト
により上下圧着固定する方法、第２例としてバレ
ルからボルトでスリーブを固定する方法、第３例
として一体形バレルとスリーブで構成され、この
バレル穴とスリーブ間の隙間に低溶融金属を溶解
注入してバレルとスリーブとを固着させる方法が
ある。
ルに設けた横断面形状が長円形の穴（以下バレル
穴という）に耐摩耗性、耐腐食性材料で作られ内
部に複軸穴を有するスリーブを嵌着したもので、
従来この種のスリーブ付バレルは、次のようなも
のが採用されている。第１例としてバレルおよび
スリーブを横断面において上下２分割としボルト
により上下圧着固定する方法、第２例としてバレ
ルからボルトでスリーブを固定する方法、第３例
として一体形バレルとスリーブで構成され、この
バレル穴とスリーブ間の隙間に低溶融金属を溶解
注入してバレルとスリーブとを固着させる方法が
ある。
従来の第１、第２例の方法では、バレル穴内面
とスリーブ外周面を熱伝達が良好になるように互
に高精度に加工し、バレル穴内面とスリーブ外周
面との間に形成されるスキマを可能な限り微小に
しなければならず製作に高度な加工技術が必要で
高価格となるばかりでなく熱伝達即ち熱エネルギ
ーの損失が多かつた。また、第３例の方法におい
ても低溶融金属のためスリーブ付バレルの使用温
度が高い場合、低溶融金属が融点温度に達し、バ
レルとスリーブが分離する恐れがあつた。さらに
バレル穴内面とスリーブ外周面とのスキマが均一
になるよう高精度に加工しなければならず、その
上溶融金属の注入時にスリーブがバレル穴に対し
て片寄りのないように保持しながら注入しなけれ
ばならない等の欠点があつた。
とスリーブ外周面を熱伝達が良好になるように互
に高精度に加工し、バレル穴内面とスリーブ外周
面との間に形成されるスキマを可能な限り微小に
しなければならず製作に高度な加工技術が必要で
高価格となるばかりでなく熱伝達即ち熱エネルギ
ーの損失が多かつた。また、第３例の方法におい
ても低溶融金属のためスリーブ付バレルの使用温
度が高い場合、低溶融金属が融点温度に達し、バ
レルとスリーブが分離する恐れがあつた。さらに
バレル穴内面とスリーブ外周面とのスキマが均一
になるよう高精度に加工しなければならず、その
上溶融金属の注入時にスリーブがバレル穴に対し
て片寄りのないように保持しながら注入しなけれ
ばならない等の欠点があつた。
以上の従来例以外に、耐摩耗性、耐腐食性の点
では低いが熱膨脹係数、熱伝導率の高い材料をス
リーブに用いて、バレルとスリーブの熱膨脹の差
により固定する方法も開示されているが、耐摩耗
性、耐腐食性の問題の解消にはなつていない。そ
の理由として、一般的に耐摩耗性の優れた材料と
して金属炭化物たとえば焼結タングステンカーバ
イトなどから成るスリーブをバレル穴に嵌着した
スリーブ付バレルがあるが、これらのスリーブは
熱膨脹率が低く、かつ破壊時の伸びも小さいので
スリーブ材として使用するときに高温度ではバレ
ルとの熱膨脹率の差による隙間の生成または熱応
力によるクラツチや永久歪による隙間の部分的拡
大等発生し採用にあたつて大きな障害となつてい
た。
では低いが熱膨脹係数、熱伝導率の高い材料をス
リーブに用いて、バレルとスリーブの熱膨脹の差
により固定する方法も開示されているが、耐摩耗
性、耐腐食性の問題の解消にはなつていない。そ
の理由として、一般的に耐摩耗性の優れた材料と
して金属炭化物たとえば焼結タングステンカーバ
イトなどから成るスリーブをバレル穴に嵌着した
スリーブ付バレルがあるが、これらのスリーブは
熱膨脹率が低く、かつ破壊時の伸びも小さいので
スリーブ材として使用するときに高温度ではバレ
ルとの熱膨脹率の差による隙間の生成または熱応
力によるクラツチや永久歪による隙間の部分的拡
大等発生し採用にあたつて大きな障害となつてい
た。
本発明は、これらの欠点を除去するために、ス
リーブ外周とバレル穴との間に、バレルおよびス
リーブ材より熱膨脹係数が高くしかも熱伝導率の
高い介在物（例えば銅、アルミニウム、黄銅等）
を複軸穴軸芯間の中央に介在させることにより熱
膨脹の差によつてバレルとスリーブとを固定さ
せ、しかも熱効率の高いバレルを容易に低価格と
省エネルギーで製作し得るようにした複軸穴スリ
ーブ付バレルを提供するにある。
リーブ外周とバレル穴との間に、バレルおよびス
リーブ材より熱膨脹係数が高くしかも熱伝導率の
高い介在物（例えば銅、アルミニウム、黄銅等）
を複軸穴軸芯間の中央に介在させることにより熱
膨脹の差によつてバレルとスリーブとを固定さ
せ、しかも熱効率の高いバレルを容易に低価格と
省エネルギーで製作し得るようにした複軸穴スリ
ーブ付バレルを提供するにある。
本発明は上記問題解決のために、金属炭化物等
を主成分とする耐摩耗性または耐腐食性材料から
なるスリーブに、複軸穴を設け、前記スリーブを
バレルに設けたバレル穴内に嵌着してなる複軸穴
用スリーブ付バレルにおいて、複軸穴軸芯間の中
央の前記スリーブ外周とバレル穴との間に空間部
を設け、前記バレルおよびスリーブ材料より熱膨
脹係数が大きく、かつ、熱伝導率の高い材料から
なる介在物を前記空間部に介在させた複軸穴用ス
リーブ付バレルで熱膨脹の差によりバレルとスリ
ーブとを強力に固定させ、熱伝導率の高い介在物
によつて熱の伝達が効率的に行なわれるようにし
たものである。
を主成分とする耐摩耗性または耐腐食性材料から
なるスリーブに、複軸穴を設け、前記スリーブを
バレルに設けたバレル穴内に嵌着してなる複軸穴
用スリーブ付バレルにおいて、複軸穴軸芯間の中
央の前記スリーブ外周とバレル穴との間に空間部
を設け、前記バレルおよびスリーブ材料より熱膨
脹係数が大きく、かつ、熱伝導率の高い材料から
なる介在物を前記空間部に介在させた複軸穴用ス
リーブ付バレルで熱膨脹の差によりバレルとスリ
ーブとを強力に固定させ、熱伝導率の高い介在物
によつて熱の伝達が効率的に行なわれるようにし
たものである。
そのため介在物の材料は熱膨脹係数および熱伝
導率の高い銅、アルミニウム、黄銅を使用すれば
好適である。
導率の高い銅、アルミニウム、黄銅を使用すれば
好適である。
本発明においては、バレルを加熱した焼ばめ、
またはスリーブと介在物を冷却した冷しばめによ
り、介在物はスリーブと同時またはスリーブをバ
レルに嵌挿後にバレルとスリーブの空間部に挿入
されるので、この介在物は挿入時の加熱または冷
却温度が常温に戻つた時、またはスリーブ付バレ
ル全体が加熱された時バレルとスリーブとの間で
膨脹し両者を固定する。
またはスリーブと介在物を冷却した冷しばめによ
り、介在物はスリーブと同時またはスリーブをバ
レルに嵌挿後にバレルとスリーブの空間部に挿入
されるので、この介在物は挿入時の加熱または冷
却温度が常温に戻つた時、またはスリーブ付バレ
ル全体が加熱された時バレルとスリーブとの間で
膨脹し両者を固定する。
また、複軸穴用スリーブ付バレルにおいては各
軸芯間の中央部においても最も発熱があるが、こ
の熱は前記中央部の介在物により効率よくバレル
に伝達され放出されるようになつている。
軸芯間の中央部においても最も発熱があるが、こ
の熱は前記中央部の介在物により効率よくバレル
に伝達され放出されるようになつている。
以下本発明の一実施例を示す第１図ないし第５
図について説明する。バレル１１は内部に外周が
凸部１９ａ，１９ｂと凹部１６ａ，１６ｂとから
なるスリーブ１２を挿入するためのバレル穴１４
を有しその周囲に冷却水流路１７が設けられてい
る。
図について説明する。バレル１１は内部に外周が
凸部１９ａ，１９ｂと凹部１６ａ，１６ｂとから
なるスリーブ１２を挿入するためのバレル穴１４
を有しその周囲に冷却水流路１７が設けられてい
る。
前記バレル穴１４は、第４図に示すように横断
面形状が長円形をし、第２図に示すように、軸方
向（図中上．下方向）に貫通して設けられてい
る。前記スリーブ１２は、内部に複軸穴１５を有
し、その横断面形状は、第５図に示すように、複
軸穴１５のそれぞれの軸芯O1，O2を中心とする
環状体を前記両軸芯O1，O2間の中央で接続させ
た形となつており、その外周形状は前記バレル穴
１４に対して焼ばめ、冷しばめまたは常温で比較
的容易に挿入し得るように形成されると共に、前
記スリーブ１２の前記軸芯O1，O2間の中央に対
応する外周位置には軸芯O1，O2に沿つて伸びる
溝状の凹部１６ａ，１６ｂが形成されている。こ
のスリーブ１２をバレル穴１４に挿入したとき、
前記凹部１６ａ，１６ｂによりバレル穴１４とス
リーブ１２の外周との間に生ずる空間には、両者
を固定するための介在物１３が挿入されている。
この介在物１３は、バレル１１およびスリーブ１
２より熱膨脹係数が大きく、さらに熱伝導率の高
い材料たとえば、バレル１１が機械構造用炭素
鋼、熱膨脹係数：１×10-5／℃、熱伝導率：
37Kcal／ｍ．h.℃、スリーブ１２が超硬焼結合
金、熱膨脹係数：0.6×10-5／℃、熱伝導率：
61.2Kcal／ｍ．h.℃、に対して介在物１３は銅、
熱膨脹係数：1.65×10-5／℃、熱伝導率：
332Kcal／ｍ．h.℃、アルミニウム、熱膨脹係
数：2.21×10-5／℃、熱伝導率：196Kcal／ｍ．
h.℃、黄銅、熱膨脹係数：1.89×10-5／℃、熱伝
導率：95Kcal／ｍ．h.℃等で形成され、好まし
くは、常温においてもバレル１１とスリーブ１２
を固定し得るように、バレル１１を加熱した焼ば
め、またはスリーブ１２さらには介在物１３自身
を冷却した冷しばめにより両者の間に入れられる
ようになつている。
面形状が長円形をし、第２図に示すように、軸方
向（図中上．下方向）に貫通して設けられてい
る。前記スリーブ１２は、内部に複軸穴１５を有
し、その横断面形状は、第５図に示すように、複
軸穴１５のそれぞれの軸芯O1，O2を中心とする
環状体を前記両軸芯O1，O2間の中央で接続させ
た形となつており、その外周形状は前記バレル穴
１４に対して焼ばめ、冷しばめまたは常温で比較
的容易に挿入し得るように形成されると共に、前
記スリーブ１２の前記軸芯O1，O2間の中央に対
応する外周位置には軸芯O1，O2に沿つて伸びる
溝状の凹部１６ａ，１６ｂが形成されている。こ
のスリーブ１２をバレル穴１４に挿入したとき、
前記凹部１６ａ，１６ｂによりバレル穴１４とス
リーブ１２の外周との間に生ずる空間には、両者
を固定するための介在物１３が挿入されている。
この介在物１３は、バレル１１およびスリーブ１
２より熱膨脹係数が大きく、さらに熱伝導率の高
い材料たとえば、バレル１１が機械構造用炭素
鋼、熱膨脹係数：１×10-5／℃、熱伝導率：
37Kcal／ｍ．h.℃、スリーブ１２が超硬焼結合
金、熱膨脹係数：0.6×10-5／℃、熱伝導率：
61.2Kcal／ｍ．h.℃、に対して介在物１３は銅、
熱膨脹係数：1.65×10-5／℃、熱伝導率：
332Kcal／ｍ．h.℃、アルミニウム、熱膨脹係
数：2.21×10-5／℃、熱伝導率：196Kcal／ｍ．
h.℃、黄銅、熱膨脹係数：1.89×10-5／℃、熱伝
導率：95Kcal／ｍ．h.℃等で形成され、好まし
くは、常温においてもバレル１１とスリーブ１２
を固定し得るように、バレル１１を加熱した焼ば
め、またはスリーブ１２さらには介在物１３自身
を冷却した冷しばめにより両者の間に入れられる
ようになつている。
次いで前記の複軸穴スリーブ付バレルの作用に
ついて説明する。介在物１３は前記のようにバレ
ル１１を加熱した焼ばめ、またはスリーブ１２さ
らには介在物１３自身を冷却した冷しばめによ
り、スリーブ１２と同時またはスリーブ１２をバ
レル１１に挿入した後にバレル穴１４内に挿入さ
れる。この介在物１３は挿入時の加熱または冷却
温度が常温に戻つた時またはスリーブ付バレル全
体が加熱された時バレル１１とスリーブ１２との
間で膨脹して両者を固定する。
ついて説明する。介在物１３は前記のようにバレ
ル１１を加熱した焼ばめ、またはスリーブ１２さ
らには介在物１３自身を冷却した冷しばめによ
り、スリーブ１２と同時またはスリーブ１２をバ
レル１１に挿入した後にバレル穴１４内に挿入さ
れる。この介在物１３は挿入時の加熱または冷却
温度が常温に戻つた時またはスリーブ付バレル全
体が加熱された時バレル１１とスリーブ１２との
間で膨脹して両者を固定する。
前述のようにスリーブ１２は、組付け時には介
在物１３を介してバレル穴１４内に比較的ゆるや
かに嵌合された状態となつているが、その後、バ
レル１１とスリーブ１２の温度差が小さくなり、
かつ介在物１３を含めた全体の温度が上昇してい
くと、前記介在物１３の熱膨脹係数がバレル１１
およびスリーブ１２の熱膨脹係数より大きいた
め、介在物１３がバレル１１とスリーブ１２の間
で相対的に膨脹して所望の締め代を生じ、バレル
１１とスリーブ１２とを固定する。
在物１３を介してバレル穴１４内に比較的ゆるや
かに嵌合された状態となつているが、その後、バ
レル１１とスリーブ１２の温度差が小さくなり、
かつ介在物１３を含めた全体の温度が上昇してい
くと、前記介在物１３の熱膨脹係数がバレル１１
およびスリーブ１２の熱膨脹係数より大きいた
め、介在物１３がバレル１１とスリーブ１２の間
で相対的に膨脹して所望の締め代を生じ、バレル
１１とスリーブ１２とを固定する。
また、バレル１１とスリーブ１２の間の熱伝達
は、介在物１３が熱伝導率の高い材料で作られて
いるので熱伝導が極めて良好に行なわれる。
は、介在物１３が熱伝導率の高い材料で作られて
いるので熱伝導が極めて良好に行なわれる。
そこで、スリーブ１２内に挿入されている複軸
のスクリユ等で発生した熱は、介在物１３を介し
てバレル１１へ伝えられ冷却水流路１７を流れる
冷却水によつて奪われる。また、バレル１１の外
周に設けた図示しないヒータによりスリーブ１２
内を加熱する場合にも効果的に熱交換される。
のスクリユ等で発生した熱は、介在物１３を介し
てバレル１１へ伝えられ冷却水流路１７を流れる
冷却水によつて奪われる。また、バレル１１の外
周に設けた図示しないヒータによりスリーブ１２
内を加熱する場合にも効果的に熱交換される。
第６図は、スリーブ１２の他の実施例を示すも
ので、スリーブ１２ａの外周形状が凸部１９ａ，
１９ｂと直線部２０ａ，２０ｂと凹部１８ａ，１
８ｂとから形成され、バレル穴１４と所定の隙間
を維持してバレル穴１４に挿入した後スリーブ１
２ａの凹部１８ａ，１８ｂに介在物１３ａを嵌入
し、複軸穴用スリーブ付バレルを完成するもので
ある。
ので、スリーブ１２ａの外周形状が凸部１９ａ，
１９ｂと直線部２０ａ，２０ｂと凹部１８ａ，１
８ｂとから形成され、バレル穴１４と所定の隙間
を維持してバレル穴１４に挿入した後スリーブ１
２ａの凹部１８ａ，１８ｂに介在物１３ａを嵌入
し、複軸穴用スリーブ付バレルを完成するもので
ある。
これらの複軸穴用スリーブ付バレルにおいて
は、複軸穴中央凹部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１
８ｂの内側部分で最も発熱されるため、介在物１
３，１３ａを同中央凹部１６ａ，１６ｂ，１８
ａ，１８ｂに介在させたので熱が効率よくバレル
１１へ伝達され、冷却水流路１７を流れる冷却水
によつて奪われる。
は、複軸穴中央凹部１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１
８ｂの内側部分で最も発熱されるため、介在物１
３，１３ａを同中央凹部１６ａ，１６ｂ，１８
ａ，１８ｂに介在させたので熱が効率よくバレル
１１へ伝達され、冷却水流路１７を流れる冷却水
によつて奪われる。
以上のべたように、本発明は、金属炭化物等を
主成分とする耐摩耗性、耐腐食性材料をスリーブ
に採用する場合、複軸穴軸芯間の中央部でかつス
リーブ外周と、バレル穴との間に、空間部を形成
し、この空間部に、バレルおよびスリーブよりも
熱膨脹係数が大きく、かつ熱伝導率の高い材料か
らなる介在物を介在させるようにしたので、スリ
ーブの材料に耐摩、耐食材を使用しても、スリー
ブとバレルの精度は要求されないので、安価な加
工ですみ、しかも、バレルとスリーブは、介在物
によつて強力に固定され、あわせて、熱伝導率の
良い介在物を経由して、熱量の出入が効率良くで
きるようになり耐摩、耐食性材料のスリーブ付ベ
レルを安価に製作することが可能となつた。
主成分とする耐摩耗性、耐腐食性材料をスリーブ
に採用する場合、複軸穴軸芯間の中央部でかつス
リーブ外周と、バレル穴との間に、空間部を形成
し、この空間部に、バレルおよびスリーブよりも
熱膨脹係数が大きく、かつ熱伝導率の高い材料か
らなる介在物を介在させるようにしたので、スリ
ーブの材料に耐摩、耐食材を使用しても、スリー
ブとバレルの精度は要求されないので、安価な加
工ですみ、しかも、バレルとスリーブは、介在物
によつて強力に固定され、あわせて、熱伝導率の
良い介在物を経由して、熱量の出入が効率良くで
きるようになり耐摩、耐食性材料のスリーブ付ベ
レルを安価に製作することが可能となつた。
図面は本発明の一実施例を示すもので第１図は
第２図の−線におけるスリーブ付バレルの横
断面図、第２図はスリーブ付バレルの平面図、第
３図はスリーブの斜視図、第４図はバレルの正面
図、第５図はスリーブと介在物との関係を示した
横断面図、第６図は他のスリーブと介在物との関
係を示した横断面図である。 １１……バレル、１２，１２ａ……スリーブ、
１３，１３ａ……介在物、１４……バレル穴、１
５……複軸穴、１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ
……凹部、１７……冷却水流路、１９ａ，１９ｂ
……凸部、２０ａ，２０ｂ……直線部。
第２図の−線におけるスリーブ付バレルの横
断面図、第２図はスリーブ付バレルの平面図、第
３図はスリーブの斜視図、第４図はバレルの正面
図、第５図はスリーブと介在物との関係を示した
横断面図、第６図は他のスリーブと介在物との関
係を示した横断面図である。 １１……バレル、１２，１２ａ……スリーブ、
１３，１３ａ……介在物、１４……バレル穴、１
５……複軸穴、１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂ
……凹部、１７……冷却水流路、１９ａ，１９ｂ
……凸部、２０ａ，２０ｂ……直線部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属炭化物等を主成分とする耐摩耗性または
耐腐食性材料からなるスリーブに、複軸穴を設
け、前記スリーブをバレルに設けたバレル穴内に
嵌着してなる複軸穴用スリーブ付バレルにおい
て、複軸穴軸芯間の中央の前記スリーブ外周とバ
レル穴との間に空間部を設け、前記バレルおよび
スリーブ材料より熱膨脹係数が大きく、かつ熱伝
導率の高い材料からなる介在物を前記空間部に介
在させたことを特徴とする複軸穴用スリーブ付バ
レル。 ２ 介在物が銅、アルミニウム、黄銅の中の一つ
の材料で形成されている特許請求の範囲第１項記
載の複軸穴用スリーブ付バレル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146749A JPS5849230A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被軸穴用スリ−ブ付バレル |
| US06/417,862 US4440511A (en) | 1981-09-17 | 1982-09-14 | Multishaft supporting devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146749A JPS5849230A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被軸穴用スリ−ブ付バレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849230A JPS5849230A (ja) | 1983-03-23 |
| JPS6315898B2 true JPS6315898B2 (ja) | 1988-04-06 |
Family
ID=15414717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146749A Granted JPS5849230A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 被軸穴用スリ−ブ付バレル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4440511A (ja) |
| JP (1) | JPS5849230A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197671A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | マツドポンプライナ |
| US5073039A (en) * | 1988-11-15 | 1991-12-17 | Sundstrand Corporation | Bearing assembly with thermal compensation |
| ES2210659T3 (es) * | 1998-07-23 | 2004-07-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Medios de guiado de los arboles de un extrusionador. |
| ATE511976T1 (de) * | 2007-07-19 | 2011-06-15 | Erwin Schnabl | Schraubengehäuse für einen doppelschneckenextruder, der doppelschneckenextruder und das verfahren zur herstellung eines schraubengehäuses |
| WO2012158582A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Nfm Welding Engineers, Inc. | Improved dewatering machine and process |
| JP6616595B2 (ja) | 2015-06-15 | 2019-12-04 | 東芝機械株式会社 | バレルブロック |
| CN107984723A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 都江堰市江宁机械有限公司 | 双金属机筒加工工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535559B2 (ja) * | 1974-12-13 | 1978-02-28 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2386951A (en) * | 1942-04-23 | 1945-10-16 | Gen Motors Corp | Method of making bearings |
| US2970019A (en) * | 1958-09-03 | 1961-01-31 | United Aircraft Corp | Temperature compensated journal bearing |
| US3359047A (en) * | 1965-05-28 | 1967-12-19 | Bell Telephone Labor Inc | Bearing structure |
| US3449032A (en) * | 1965-07-16 | 1969-06-10 | Schmidt Gmbh Karl | Bearing and housing installation |
| JPS58506Y2 (ja) * | 1976-07-01 | 1983-01-06 | 株式会社池貝 | 可塑物成形機用シリンダ |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56146749A patent/JPS5849230A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-14 US US06/417,862 patent/US4440511A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535559B2 (ja) * | 1974-12-13 | 1978-02-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849230A (ja) | 1983-03-23 |
| US4440511A (en) | 1984-04-03 |
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