JPS63157747A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPS63157747A JPS63157747A JP30597186A JP30597186A JPS63157747A JP S63157747 A JPS63157747 A JP S63157747A JP 30597186 A JP30597186 A JP 30597186A JP 30597186 A JP30597186 A JP 30597186A JP S63157747 A JPS63157747 A JP S63157747A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、注入初期のスプラッシュ付着の防止と対熱
衝撃性を向上させた連続鋳造用浸漬ノズルに関するもの
である。
衝撃性を向上させた連続鋳造用浸漬ノズルに関するもの
である。
（従来の技術）
従来、溶Ａの連続鋳造法で、タンディツシュよシモール
ドへの無酸化注入のため、連続鋳造用浸漬ノズルが使用
されている。そしてタンディツシュよシモールドへ溶鋼
全注入するプロセスにおいて、鋳造開始初期では、タン
ディツシュよ多流下した溶鋼が連続鋳造用浸漬ノズルの
吐出口よ勺モールド内に噴出流入する際に、スプラッシ
ュが飛敗し、その飛沫が連続鋳造用浸漬ノズルの吐出口
近傍に付着堆積していた。また一方では、この連続鋳造
用浸漬ノズルの予熱が不充分な場合、例えば予熱温度が
低い時、あるいは予熱の終了から注入までに冷却が進み
保熱不足の時には、偏熱による熱膨張差が連続鋳造用浸
漬ノズルの内孔部と外面との間で生じ、いわゆるスポー
リングが発生し、クラックが生じていた。
ドへの無酸化注入のため、連続鋳造用浸漬ノズルが使用
されている。そしてタンディツシュよシモールドへ溶鋼
全注入するプロセスにおいて、鋳造開始初期では、タン
ディツシュよ多流下した溶鋼が連続鋳造用浸漬ノズルの
吐出口よ勺モールド内に噴出流入する際に、スプラッシ
ュが飛敗し、その飛沫が連続鋳造用浸漬ノズルの吐出口
近傍に付着堆積していた。また一方では、この連続鋳造
用浸漬ノズルの予熱が不充分な場合、例えば予熱温度が
低い時、あるいは予熱の終了から注入までに冷却が進み
保熱不足の時には、偏熱による熱膨張差が連続鋳造用浸
漬ノズルの内孔部と外面との間で生じ、いわゆるスポー
リングが発生し、クラックが生じていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、注入初期のスプラッシュの付着は、その後の
溶鋼流によって剥がされて落下する場合とそのまま強固
に連続鋳造用浸漬ノズルの吐出口近傍に固着する場合と
が６Ｃ１このうち前者は溶鋼鋳片に入シ、その凝固に異
常音きたしたシ、あるいはモールドと連続鋳造用浸漬ノ
ズルとの間や、モールド溶鋼面下のモールド壁に沿って
形成される溶鋼の凝固殻と連続鋳造用浸漬ノズルとの間
等の寸法的な取合いが小さい部分に引掛シ、連成鋳造用
浸漬／ズ／Ｉ／を折損させるという重大なトラブルの要
因となシ、操業上極めて大きな悪影響全もたらすことが
多発していた。また後者の場合では、付着物によりｍａ
流が正常な流れを妨げられ、それによってノズル詰シや
溶鋼流が偏流となるなど不具合が生じ、さらには、その
結果鋳造能率が大幅に低下したシ、また鋳造片の凝固パ
ターンを狂わして品質に著しい態形Ｗをもたらし、歩留
を低下させていた。
溶鋼流によって剥がされて落下する場合とそのまま強固
に連続鋳造用浸漬ノズルの吐出口近傍に固着する場合と
が６Ｃ１このうち前者は溶鋼鋳片に入シ、その凝固に異
常音きたしたシ、あるいはモールドと連続鋳造用浸漬ノ
ズルとの間や、モールド溶鋼面下のモールド壁に沿って
形成される溶鋼の凝固殻と連続鋳造用浸漬ノズルとの間
等の寸法的な取合いが小さい部分に引掛シ、連成鋳造用
浸漬／ズ／Ｉ／を折損させるという重大なトラブルの要
因となシ、操業上極めて大きな悪影響全もたらすことが
多発していた。また後者の場合では、付着物によりｍａ
流が正常な流れを妨げられ、それによってノズル詰シや
溶鋼流が偏流となるなど不具合が生じ、さらには、その
結果鋳造能率が大幅に低下したシ、また鋳造片の凝固パ
ターンを狂わして品質に著しい態形Ｗをもたらし、歩留
を低下させていた。
この発明は、従来の以上のような問題点を解消させ、注
入初期のスプラツシ＾付着の防止と対熱衝撃性を向上さ
せた連続鋳造用浸漬ノズルを提供することを目的とする
。
入初期のスプラツシ＾付着の防止と対熱衝撃性を向上さ
せた連続鋳造用浸漬ノズルを提供することを目的とする
。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記目的を達成させるために、次のような構
成としてるる。すなわちこの発明の構成を以下図面につ
いて説明する。
成としてるる。すなわちこの発明の構成を以下図面につ
いて説明する。
先ず１０に連続鋳造用浸漬ノズルで、第１図のように、
モールド２０中の溶ｆｌｉ３０内に浸漬する。
モールド２０中の溶ｆｌｉ３０内に浸漬する。
そしてこのモールド溶鋼３０内浸漬部の外面の一部また
は全面を内層の黒鉛シー）／／と外層の酸化防止体／２
の２層で覆ったことを特徴とするものである。この黒鉛
シート／／と酸化防止体／２の被覆部所は、連続鋳造用
浸漬ノズル１０の溶」３０中に浸漬する外面に適用する
もので、付着物の堆積状況によっては、第１Ｉ図のよう
に、吐出口／３の近傍にのみ被覆したものや、第３図の
ようにモールドパウダ一層ｌＩＯまで被覆したもの、あ
るいはノズル底面部も含もものが適宜採用できる。
は全面を内層の黒鉛シー）／／と外層の酸化防止体／２
の２層で覆ったことを特徴とするものである。この黒鉛
シート／／と酸化防止体／２の被覆部所は、連続鋳造用
浸漬ノズル１０の溶」３０中に浸漬する外面に適用する
もので、付着物の堆積状況によっては、第１Ｉ図のよう
に、吐出口／３の近傍にのみ被覆したものや、第３図の
ようにモールドパウダ一層ｌＩＯまで被覆したもの、あ
るいはノズル底面部も含もものが適宜採用できる。
また黒鉛シート／／は、ｌＩＯ〜り０重量％の膨張黒鉛
−ｊ−ｊｊ重量％の高アルミナ耐火粉９０３〜１０重量
％の酸化防止剤からなるものが望ましい。黒鉛シート／
／は、多量に膨張黒鉛を含むもので竜この黒鉛の、溶鋼
などの濡れかたさ全利用したものである。ただこの黒鉛
シート／／は、連続鋳造用浸漬ノズルの使用前の予熱に
対して酸化性に弱点があるため、この予熱処理中に少な
くとも酸化消失させない酸化防止体／２の被覆が必須要
件である。
−ｊ−ｊｊ重量％の高アルミナ耐火粉９０３〜１０重量
％の酸化防止剤からなるものが望ましい。黒鉛シート／
／は、多量に膨張黒鉛を含むもので竜この黒鉛の、溶鋼
などの濡れかたさ全利用したものである。ただこの黒鉛
シート／／は、連続鋳造用浸漬ノズルの使用前の予熱に
対して酸化性に弱点があるため、この予熱処理中に少な
くとも酸化消失させない酸化防止体／２の被覆が必須要
件である。
酸化防止体／２にはシリカおるいはアルミナなどのセラ
ミックファイバーからなるシートあるいはブランケット
が適用できる。
ミックファイバーからなるシートあるいはブランケット
が適用できる。
なお被覆は、連続鋳造用ノズルＩＯに接着剤あるいはス
チールバンドなどであらかじめ一体的にセットしておく
場合が望ましいが、連続鋳造用浸漬ノズルＩＯをタンデ
ィツシユにセットした後、使用現場で巻き付は固定して
も差支えない。
チールバンドなどであらかじめ一体的にセットしておく
場合が望ましいが、連続鋳造用浸漬ノズルＩＯをタンデ
ィツシユにセットした後、使用現場で巻き付は固定して
も差支えない。
この発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、被覆層の外層に酸
化防止体があるため、予熱時の酸化を防止して、内層黒
鉛シートの熱保有性と溶鋼との濡れ難さ全発現させて、
注入初期のスプラツシ瓢付着と熱衝撃によるクラックの
発生を防止したものでらる。
化防止体があるため、予熱時の酸化を防止して、内層黒
鉛シートの熱保有性と溶鋼との濡れ難さ全発現させて、
注入初期のスプラツシ瓢付着と熱衝撃によるクラックの
発生を防止したものでらる。
実施例／。
第１実施例を第２図を参照して説明する。
モールドパウダーＮ’ＩＯとの接触部／ｌＩにジルコニ
アグラファイトの材質で、本体をアルミナグラファイト
からなる２層式連続鋳造用浸漬ノズルで、前記ジルコニ
アグラファイトからなるスラグライン部／ｌｌの下部よ
シ吐出ロ／３ｔ−開けて底部７．５−までの外面を、未
処理膨張黒鉛２％シ熱処理膨張黒鉛７１ｒ％ｐ高アルミ
ナ微粉／ｊ％と酸化防止剤としての窒化ホルン粉Ｓ％の
配合からなる黒鉛シート／／（ＤＯ，ｌ１ｍ１品を巻き
付け、その上に主成分がＡｔ２ｏｓｔｌＡヨ％’Ｆ３’
Ｏｚ！；／、３％で嵩比重Ｏ７のシリカファイバーから
なる厚さ６朋のセラミックシート１２を積層した。
アグラファイトの材質で、本体をアルミナグラファイト
からなる２層式連続鋳造用浸漬ノズルで、前記ジルコニ
アグラファイトからなるスラグライン部／ｌｌの下部よ
シ吐出ロ／３ｔ−開けて底部７．５−までの外面を、未
処理膨張黒鉛２％シ熱処理膨張黒鉛７１ｒ％ｐ高アルミ
ナ微粉／ｊ％と酸化防止剤としての窒化ホルン粉Ｓ％の
配合からなる黒鉛シート／／（ＤＯ，ｌ１ｍ１品を巻き
付け、その上に主成分がＡｔ２ｏｓｔｌＡヨ％’Ｆ３’
Ｏｚ！；／、３％で嵩比重Ｏ７のシリカファイバーから
なる厚さ６朋のセラミックシート１２を積層した。
実施例２
この発明の第２実施例を第３図で説明する。第１実施例
に用いたものと同じの２層式連続鋳造用浸漬ノズルのモ
ールドパウダｉ層ｔＡ０よ）やや上の所から底部の吐出
口／３ｆｔ除いた外面に、内層として未処理嚢膜黒鉛／
％・熱処理嚢膜黒鉛１７９％・高アルミナ超微粉弘ｊ％
ｐ酸化防止剤として炭化ホウ素粉末ｊ％の配合からなる
黒鉛シート／／の２、Ｊｍｔ品を巻き付け、その上に主
成分が”２０３７１１− ％ ｔ ５ｔｏ２／り％９９
層ｌｔｒｓｚ７％で嵩比重θｌのアルミナ７フイパーか
らなる厚さ／ｊ；ｍｔｔのプランチット１２を巻き付け
て製品を得た。
に用いたものと同じの２層式連続鋳造用浸漬ノズルのモ
ールドパウダｉ層ｔＡ０よ）やや上の所から底部の吐出
口／３ｆｔ除いた外面に、内層として未処理嚢膜黒鉛／
％・熱処理嚢膜黒鉛１７９％・高アルミナ超微粉弘ｊ％
ｐ酸化防止剤として炭化ホウ素粉末ｊ％の配合からなる
黒鉛シート／／の２、Ｊｍｔ品を巻き付け、その上に主
成分が”２０３７１１− ％ ｔ ５ｔｏ２／り％９９
層ｌｔｒｓｚ７％で嵩比重θｌのアルミナ７フイパーか
らなる厚さ／ｊ；ｍｔｔのプランチット１２を巻き付け
て製品を得た。
（発明の効果）
この発明に係る実施例／・実施例；の製品を、２ｊ）ン
タンディッシュで普通銅の連続鋳造操業において、予熱
後７〜１０分の放冷時間で使用したところ、従来では注
入初期による縦ワレ２％を吐出口横ギレ３％の発生に対
してワレ−キレ共に全く発生しなかった。
タンディッシュで普通銅の連続鋳造操業において、予熱
後７〜１０分の放冷時間で使用したところ、従来では注
入初期による縦ワレ２％を吐出口横ギレ３％の発生に対
してワレ−キレ共に全く発生しなかった。
またスプラッシュ付着の影響によるスラブ異常が磁粉探
傷法検査では、従来乙２％の発生をみていたが、この発
明実施例によると、０．３％の発生で極めてクリーンな
鋳片を製造できることを可能とした。
傷法検査では、従来乙２％の発生をみていたが、この発
明実施例によると、０．３％の発生で極めてクリーンな
鋳片を製造できることを可能とした。
さらに過度な付着によるノズル折についても従来ｊ％の
発生率があったが、本発明実施例は、付着がほとんどな
いため、ノズル折現象は皆無であった。
発生率があったが、本発明実施例は、付着がほとんどな
いため、ノズル折現象は皆無であった。
図面はこの発明連続鋳造用ノズルの実施例を示すもので
、第１図は説明図、第２図（イ）は第１実施例の縦断正
面図！、２ｆｆｉ（Ｉ：Ｉ）は同横断平面図、第３図は
第２実施例の縦断正面図、第弘図はさらに別の実施例の
縦断正面図である。 １００．連続鋳造用浸漬ノズル、／／０．黒鉛シート、
１２０．酸化防止体、／３０．吐出口、ｌ≠０．スラグ
ライン部、ｌ！１．底部、２０．酸モールド、３００．
溶銅、≠Ｏ６，モールドパウダ一層、 特許出願人 東京窯業株式会社 明智セラミックス株式会社 第１ｉ１ １８２図 １２１．酸化防止体 第 ３ 図
、第１図は説明図、第２図（イ）は第１実施例の縦断正
面図！、２ｆｆｉ（Ｉ：Ｉ）は同横断平面図、第３図は
第２実施例の縦断正面図、第弘図はさらに別の実施例の
縦断正面図である。 １００．連続鋳造用浸漬ノズル、／／０．黒鉛シート、
１２０．酸化防止体、／３０．吐出口、ｌ≠０．スラグ
ライン部、ｌ！１．底部、２０．酸モールド、３００．
溶銅、≠Ｏ６，モールドパウダ一層、 特許出願人 東京窯業株式会社 明智セラミックス株式会社 第１ｉ１ １８２図 １２１．酸化防止体 第 ３ 図
Claims (1)
- モールド溶鋼内浸漬部の外面の一部または全面を、内層
の黒鉛シートと外層の酸化防止体で覆つたことを特徴と
する連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30597186A JPS63157747A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30597186A JPS63157747A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157747A true JPS63157747A (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=17951504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30597186A Pending JPS63157747A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157747A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699255A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ノズル |
| JPH0699254A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用ノズル |
| US5885728A (en) * | 1997-04-04 | 1999-03-23 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite |
| US6037074A (en) * | 1998-07-07 | 2000-03-14 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite for use in the form of a fuel cell flow field plate |
| US6060189A (en) * | 1998-06-03 | 2000-05-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Electrically conductive seal for fuel cell elements |
| US6087034A (en) * | 1998-07-09 | 2000-07-11 | Ucar Graph-Tech Inc. | Flexible graphite composite |
| US6254993B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-07-03 | Graftech Inc. | Flexible graphite sheet with decreased anisotropy |
| US6413663B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-02 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite fuel cell electrode |
| US6413671B1 (en) | 2000-04-10 | 2002-07-02 | Gaftech Inc. | Flexible graphite article and fuel cell electrode with enhanced electrical and thermal conductivity |
| US6433067B2 (en) | 1998-06-02 | 2002-08-13 | Graftech Inc. | Formable flexible graphite sealing composites |
| US6468686B1 (en) | 2000-01-24 | 2002-10-22 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite fuel cell electrode with enhanced electrical and thermal conductivity |
| US6503652B2 (en) | 2000-06-29 | 2003-01-07 | Graftech Inc. | Fuel cell assembly method with selective catalyst loading |
| US6506484B1 (en) | 2000-01-24 | 2003-01-14 | Graftech Inc. | Fluid permeable flexible graphite article with enhanced electrical and thermal conductivity |
| WO2009047936A1 (ja) | 2007-10-09 | 2009-04-16 | Krosakiharima Corporation | 連続鋳造用ノズル及びその製造方法 |
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-
1986
- 1986-12-22 JP JP30597186A patent/JPS63157747A/ja active Pending
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