JPS5847264B2 - アルミニウム − ケイソキルドコウノ チユウゾウホウホウ - Google Patents
アルミニウム − ケイソキルドコウノ チユウゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5847264B2 JPS5847264B2 JP50086091A JP8609175A JPS5847264B2 JP S5847264 B2 JPS5847264 B2 JP S5847264B2 JP 50086091 A JP50086091 A JP 50086091A JP 8609175 A JP8609175 A JP 8609175A JP S5847264 B2 JPS5847264 B2 JP S5847264B2
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- Japan
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- refractory
- molten steel
- content
- refractories
- steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶鋼成分特にＡｌ、Ｓｉ 、Ｍｎ 含有量
に応じて特定組成比の耐火物からなる造塊用ノズルを用
いることにより溶鋼の清浄性を確保し、かつ、ノズル閉
塞を起こさずに安定してＡＡ −８ｉギルド鋼を鋳造す
る方法に関するものである。
に応じて特定組成比の耐火物からなる造塊用ノズルを用
いることにより溶鋼の清浄性を確保し、かつ、ノズル閉
塞を起こさずに安定してＡＡ −８ｉギルド鋼を鋳造す
る方法に関するものである。
な釦この発明の５ｌ−８ｉ キルド鋼とは（Ｍｎ）／Ｃ
Ａｌ ：］ｘ Ｃ３ｉ）＝ （２〜４１６）ＸＩＯ２の
ものを対象とする。
Ａｌ ：］ｘ Ｃ３ｉ）＝ （２〜４１６）ＸＩＯ２の
ものを対象とする。
従来、造塊用耐火物の選定にあたっては、耐火物溶損が
起りやすい鋼の鋳造に際してはアルミナグラファイト質
の耐火物を用い、逆に付着が起こりやすい鋼の鋳造に際
してはフユーズドシリヵ質の耐火物を用いていた。
起りやすい鋼の鋳造に際してはアルミナグラファイト質
の耐火物を用い、逆に付着が起こりやすい鋼の鋳造に際
してはフユーズドシリヵ質の耐火物を用いていた。
しかしこの選択法は大半の場合、極端な選択法であり、
逆の現象が起きてイル。
逆の現象が起きてイル。
即チ、溶損防止策としてアルミナグラファイト質耐火物
を用いる場合、Ａ１２ｏ３あるいは地金等の付着が釦こ
り逆に、付着防止策としてフユーズドシリカ質の耐火物
を用いる場合、耐火物の溶損がひきも・こされる。
を用いる場合、Ａ１２ｏ３あるいは地金等の付着が釦こ
り逆に、付着防止策としてフユーズドシリカ質の耐火物
を用いる場合、耐火物の溶損がひきも・こされる。
一般に、フユーズドシリカ質の耐火物は、第１図に示す
ごとく、溶鋼中Ｍｎによる耐火物中ＳｉＯ２の還元が進
行し、その結果として、溶鋼との稼動面に、ＴＲＩＤＹ
ＭＩＴＥ、ＲＨＯＤＯＮＩＴＥ。
ごとく、溶鋼中Ｍｎによる耐火物中ＳｉＯ２の還元が進
行し、その結果として、溶鋼との稼動面に、ＴＲＩＤＹ
ＭＩＴＥ、ＲＨＯＤＯＮＩＴＥ。
５ＰＥＳＳＡＲＴＩＴＥ等の低融点の化合物を形成し、
耐火物の溶損がひきむこされる。
耐火物の溶損がひきむこされる。
連鋳タンディツシュノズルとしてフユーズドシリカ質の
耐火物を用いる場合、耐火物の溶損生成物は溶鋼流によ
って、鋳型内に持ち込１れ、その大半は、溶鋼との密度
差にもとづき、浮上し、鋳型内パウダーに吸収され、溶
鋼及び禁固鋼から分離されるが、その−Ｊは、浮上の途
中で凝固鋼にトラップされる。
耐火物を用いる場合、耐火物の溶損生成物は溶鋼流によ
って、鋳型内に持ち込１れ、その大半は、溶鋼との密度
差にもとづき、浮上し、鋳型内パウダーに吸収され、溶
鋼及び禁固鋼から分離されるが、その−Ｊは、浮上の途
中で凝固鋼にトラップされる。
トラップされた溶損生成物ば、鋼中ではいわゆる非金属
介在物に相当し、その量及び個々の大きさと関係し、は
なはだしい場合には、鋼板の超音波探傷検査時の欠陥の
原因となり、歩留りの低下をもたらす。
介在物に相当し、その量及び個々の大きさと関係し、は
なはだしい場合には、鋼板の超音波探傷検査時の欠陥の
原因となり、歩留りの低下をもたらす。
一方、アルミナグラファイト質の耐火物は、Ａｌ含有量
の多い溶鋼との倒動面にＡｌ２Ｏ３あるいは地金の付着
があ−こる。
の多い溶鋼との倒動面にＡｌ２Ｏ３あるいは地金の付着
があ−こる。
連鋳タンディツシュノズルとして、アルミナグラファイ
ト質の耐火物を用いる場合、ノズル内面へのＡｌ２Ｏ３
あるいは地金の付着が釦こり、通過溶鋼量の増加ととも
に付着量が増大し、ついにはノズル穴の閉塞をひきおこ
し、鋳造不可能となる。
ト質の耐火物を用いる場合、ノズル内面へのＡｌ２Ｏ３
あるいは地金の付着が釦こり、通過溶鋼量の増加ととも
に付着量が増大し、ついにはノズル穴の閉塞をひきおこ
し、鋳造不可能となる。
溶鋼組成を一定と１〜た場合、耐火物の挙動は、耐火物
の組成によって異なり、第２図に示すごとく、Ａｌ２Ｏ
３及びＳ ｉ０２を主成分とする耐火物の場合、厚板用
５０ ｋｇ ／ｒｍＡ鋼相当戒分溶成分対しては、耐火
物中Ａｌ２Ｏ３含有量４５係以下のものは、溶鋼によっ
て侵蝕され、Ａｌ２Ｏ３含有量６０悌以上のものは耐火
物表面へのＡｌ２Ｏ３及び地金の付着がトこる。
の組成によって異なり、第２図に示すごとく、Ａｌ２Ｏ
３及びＳ ｉ０２を主成分とする耐火物の場合、厚板用
５０ ｋｇ ／ｒｍＡ鋼相当戒分溶成分対しては、耐火
物中Ａｌ２Ｏ３含有量４５係以下のものは、溶鋼によっ
て侵蝕され、Ａｌ２Ｏ３含有量６０悌以上のものは耐火
物表面へのＡｌ２Ｏ３及び地金の付着がトこる。
耐火物の安定性は、耐火物の溶損速度と付着速度のバラ
ンスによって確保され、この安定な耐火物組成は、溶鋼
流速、溶鋼温度、溶鋼粘性、溶鋼組成によって異なる。
ンスによって確保され、この安定な耐火物組成は、溶鋼
流速、溶鋼温度、溶鋼粘性、溶鋼組成によって異なる。
キルド溶鋼の場合、耐火物の溶損速度は、鋼中のＭｎ及
びＳｉ含有量に左右され、第３図に示すごとく、Ｍｎ含
有量が高い程、Ｓｉ含有量が、低い程、溶損速度は増大
する。
びＳｉ含有量に左右され、第３図に示すごとく、Ｍｎ含
有量が高い程、Ｓｉ含有量が、低い程、溶損速度は増大
する。
上記現象は次の反応式によって説明される。
５ｉ０２ｒｅｆ＋２Ｍｎ４２ＭｎＯ＋Ｓｉ ・”
（１）即ち、耐火物中のＳｉＯ２ば、溶鋼中溶解Ｍｎに
よって還元され低融点化合物の形成によって耐火物の溶
損が進行する。
（１）即ち、耐火物中のＳｉＯ２ば、溶鋼中溶解Ｍｎに
よって還元され低融点化合物の形成によって耐火物の溶
損が進行する。
反応系のＭｎ含有量の増加は／
右辺への反応の加速を意味し、生成系のＳｉＯ増加は、
右辺への反応の減速を意味する。
右辺への反応の減速を意味する。
また、溶鋼中溶解ＡｌによるＳ ｉ０２の還元も同時に
進行し、その反応は次式で示される。
進行し、その反応は次式で示される。
３ＳｉＯ２ｒｅｆ ＋４ＡＡｌ’＋２２．Ｍ’２０３＋
３Ｓｉ ・・・（２）しかし、大半の鋼では、Ａｌ含
有量はＭｎ含有量１ の−〜 であり、この反応はＭｎの還元炭３０ １
００ 応にくらべておくれで進行する。
３Ｓｉ ・・・（２）しかし、大半の鋼では、Ａｌ含
有量はＭｎ含有量１ の−〜 であり、この反応はＭｎの還元炭３０ １
００ 応にくらべておくれで進行する。
また、上記反応によって、生成するＡｌ２Ｏ３は耐火物
表面にＡｌ２Ｏ８の緻密な層を形成し、ＭｎによるＳ
ｉ０２の還元反応を抑制する。
表面にＡｌ２Ｏ８の緻密な層を形成し、ＭｎによるＳ
ｉ０２の還元反応を抑制する。
このことから、高Ａｌ含有溶鋼に釦いてばＡｌは耐火物
の溶損速度を小さくさせることになる。
の溶損速度を小さくさせることになる。
一方、耐火物へのＡ４２０３等の付着速度も、溶鋼組成
によって影響され、第４図に示すようにＡｌ含有量の増
加と共に付着速度が増大する。
によって影響され、第４図に示すようにＡｌ含有量の増
加と共に付着速度が増大する。
本発明は溶鋼組成に応じて、溶損も付着も起こらない耐
火物を選択使用する方法に関するものであり、大半の鋼
種では、従来、造塊用ノズルとして殆んど使用されてい
なかったアル□ナグラファイト質とフユーズドシリカ質
の中間組成の耐火物を使用するものである。
火物を選択使用する方法に関するものであり、大半の鋼
種では、従来、造塊用ノズルとして殆んど使用されてい
なかったアル□ナグラファイト質とフユーズドシリカ質
の中間組成の耐火物を使用するものである。
以上の考案にもとづき、安定な耐火物の選定にあたって
は、Ｍｎ含有量の高い鋼の鋳造に際しては、使用する耐
火物のＡｌ２Ｏ３含有量を高め、Ａｌ及びＳｉ含有量の
高い、鋼の鋳造に際しては、使用する耐火物中のＳｉＯ
２含有量を高め結果としてＡｌ２Ｏ３含有量を低くする
ことが重要である。
は、Ｍｎ含有量の高い鋼の鋳造に際しては、使用する耐
火物のＡｌ２Ｏ３含有量を高め、Ａｌ及びＳｉ含有量の
高い、鋼の鋳造に際しては、使用する耐火物中のＳｉＯ
２含有量を高め結果としてＡｌ２Ｏ３含有量を低くする
ことが重要である。
上記内容は数式的には次式により表記される。
とおく。
これは図式的には第５図のごとく示される。
斜線の領域が本発明の選択範囲を示す。
なお、（３）式により、選択された、耐火物の安定性は
、鋳造速度及び溶鋼温度の安定と相１つて達成されるも
のであり、これらのコントロールが重要である。
、鋳造速度及び溶鋼温度の安定と相１つて達成されるも
のであり、これらのコントロールが重要である。
次に本発明の実施例を比較例と共に第６図第７図で説明
する。
する。
実施例 １
第６図ばＡｌ２Ｏ３：６５宏ＳｉＯ２：８５係即ちＸ二
１．９０組成を有するＡ１２０３−８ｉＯ２系耐火物を
連続鋳造用タンディシュノズルとして用い、各種成分の
鋼を鋳造し、（３）７式のＡの値と、鋳造後のノズルの
状況との関係で整理したものである。
１．９０組成を有するＡ１２０３−８ｉＯ２系耐火物を
連続鋳造用タンディシュノズルとして用い、各種成分の
鋼を鋳造し、（３）７式のＡの値と、鋳造後のノズルの
状況との関係で整理したものである。
使用したノズルはＡの値が１，５以下ではＡｌ２Ｏ３あ
るいは地金等の付着がみられたが、Ａの値が２．５以上
の溶鋼に対してはノズルの溶損がみられ、Ａの値が２．
０では鋳造後のノズル内径の変化は殆んど観察されなか
った。
るいは地金等の付着がみられたが、Ａの値が２．５以上
の溶鋼に対してはノズルの溶損がみられ、Ａの値が２．
０では鋳造後のノズル内径の変化は殆んど観察されなか
った。
な１図中に、（３）式で計算される耐火物の安定範囲を
同時に示すが、実験結果と良い一致をみて釦す、本選択
法の妥当性が確認された。
同時に示すが、実験結果と良い一致をみて釦す、本選択
法の妥当性が確認された。
実施例 ２
第７図ばＡｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２の各種組成比を有するＡ
ｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２を主成分とする耐火物を連鋳タンデ
ィツシュノズルとして用い、５０ ｋｇ／ｌｎｍ鋼の鋳
造を行ない、鋳造後のノズルの状況を整理したものであ
る。
ｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２を主成分とする耐火物を連鋳タンデ
ィツシュノズルとして用い、５０ ｋｇ／ｌｎｍ鋼の鋳
造を行ない、鋳造後のノズルの状況を整理したものであ
る。
溶鋼組成としてはＭｎ：１．２０％Ｓｉ：０．３５係、
Ａｌ ：０．０２０係即ちＡ二１．５である。
Ａｌ ：０．０２０係即ちＡ二１．５である。
耐火物中のＡｌ２Ｏ３含有量６０係近傍ではノズル内径
の変化は殆んどみられないが、７０係以上では内径の減
少、すなわちＡｌ２Ｏ３等の付着が進行するが、５０φ
以下では内径の増加、すなわちノズルの溶損が進行する
。
の変化は殆んどみられないが、７０係以上では内径の減
少、すなわちＡｌ２Ｏ３等の付着が進行するが、５０φ
以下では内径の増加、すなわちノズルの溶損が進行する
。
ノズルの内径を５０ｍｍ、肉厚３０ｍｍを前提とし、４
時間の連続鋳造を行なう場合、溶損に対しては、Ａｌ２
Ｏ３含有量５５係以上が必要であり、付着に対してばＡ
ｌ２Ｏ３含有量６５饅以下が必要であることから、許容
範囲は５５多≦耐火物中のＡｌ２Ｏ３含有量≦６５％と
なる。
時間の連続鋳造を行なう場合、溶損に対しては、Ａｌ２
Ｏ３含有量５５係以上が必要であり、付着に対してばＡ
ｌ２Ｏ３含有量６５饅以下が必要であることから、許容
範囲は５５多≦耐火物中のＡｌ２Ｏ３含有量≦６５％と
なる。
【図面の簡単な説明】
第１図は耐火物の溶損速度に支える溶鋼中Ｍｎ含有量の
影響を示す図１、第２図は各種耐火物の外径変化を示す
図、第３図はＦＳ質耐火物の溶損速度に支える溶鋼成分
の影響を示す図、第４図はＡＧ質耐火物へのＡｌ２Ｏ３
等の付着速度に与えるＡｌの影響を示す図、第５図は耐
火物組成の選択方法の説明図、第６図は各種成分鋼鋳造
時のノズルの挙動を示す図である。 第７図は各種組成比を有するＡ１２０３−８ｉＯ２系耐
火物の挙動を示す図である。
影響を示す図１、第２図は各種耐火物の外径変化を示す
図、第３図はＦＳ質耐火物の溶損速度に支える溶鋼成分
の影響を示す図、第４図はＡＧ質耐火物へのＡｌ２Ｏ３
等の付着速度に与えるＡｌの影響を示す図、第５図は耐
火物組成の選択方法の説明図、第６図は各種成分鋼鋳造
時のノズルの挙動を示す図である。 第７図は各種組成比を有するＡ１２０３−８ｉＯ２系耐
火物の挙動を示す図である。
Claims (1)
- １ 目標成分に応じ、次式で規制される組成のＡｌ２Ｏ
３および５１０２を主成分とするノズルを介して注入す
ることを特徴とするＡｌ−Ｓ ｉ キルド鋼の鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50086091A JPS5847264B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | アルミニウム − ケイソキルドコウノ チユウゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50086091A JPS5847264B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | アルミニウム − ケイソキルドコウノ チユウゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS529631A JPS529631A (en) | 1977-01-25 |
| JPS5847264B2 true JPS5847264B2 (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=13877028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50086091A Expired JPS5847264B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | アルミニウム − ケイソキルドコウノ チユウゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847264B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038836U (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-18 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 自動車用シ−ト |
| JPH0228097Y2 (ja) * | 1983-08-25 | 1990-07-27 | ||
| JPH0364127U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-21 |
-
1975
- 1975-07-14 JP JP50086091A patent/JPS5847264B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038836U (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-18 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 自動車用シ−ト |
| JPH0228097Y2 (ja) * | 1983-08-25 | 1990-07-27 | ||
| JPH0364127U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS529631A (en) | 1977-01-25 |
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