JPS61266162A - 浸漬ノズルの地金付着防止方法 - Google Patents
浸漬ノズルの地金付着防止方法Info
- Publication number
- JPS61266162A JPS61266162A JP10839685A JP10839685A JPS61266162A JP S61266162 A JPS61266162 A JP S61266162A JP 10839685 A JP10839685 A JP 10839685A JP 10839685 A JP10839685 A JP 10839685A JP S61266162 A JPS61266162 A JP S61266162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immersion nozzle
- molten steel
- base metal
- sticking
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備におけるタンディツシュ浸漬ノ
ズルに地金が付着するのを防止するための方法に関する
ものである。
ズルに地金が付着するのを防止するための方法に関する
ものである。
溶鋼をタンディツシュよりモールド内に注入した場合、
第2図に示す如くタンディツシュ浸漬ノズル1よシ出た
溶鋼は、モールド2の中においてダミーパー3でせき止
められ、モールド2の中に溜って溶鋼面が徐々に盛シ上
り、前記の浸漬ノズル1はその筒体部を溶鋼の中に浸漬
するようになる。溶鋼面が前記の状態になるまでにはダ
ミーパー6を中心にして溶鋼は下部より徐々に凝固が進
捗しておシ、ダミーパー6と溶鋼は十分な連結がなされ
た状態となる。この後ダミーパー3をモールド2より引
き抜く作用が行われ、これに対応させてタンディツシュ
アよシ溶鋼が浸漬ノズル1を通ってモールド2の中へ流
れ込み、溶融池8へ溶鋼が補給され、これによって連続
鋳造が行われる。
第2図に示す如くタンディツシュ浸漬ノズル1よシ出た
溶鋼は、モールド2の中においてダミーパー3でせき止
められ、モールド2の中に溜って溶鋼面が徐々に盛シ上
り、前記の浸漬ノズル1はその筒体部を溶鋼の中に浸漬
するようになる。溶鋼面が前記の状態になるまでにはダ
ミーパー6を中心にして溶鋼は下部より徐々に凝固が進
捗しておシ、ダミーパー6と溶鋼は十分な連結がなされ
た状態となる。この後ダミーパー3をモールド2より引
き抜く作用が行われ、これに対応させてタンディツシュ
アよシ溶鋼が浸漬ノズル1を通ってモールド2の中へ流
れ込み、溶融池8へ溶鋼が補給され、これによって連続
鋳造が行われる。
このような作用を円滑に行うには溶鋼の温度を下げない
ことが大切であり、このため浸漬ノズル1の外面には保
温のためウールシート6が巻きつけられていた。
ことが大切であり、このため浸漬ノズル1の外面には保
温のためウールシート6が巻きつけられていた。
連続鋳造の工程において、タンディツシュ7の待ち時間
が長くなったシした場合力どでは、前記のウールシート
6による浸漬ノズル1の保温は十分でなく、浸漬ノズル
1がモールド2の中の溶融池8に浸漬された時、浸漬ノ
ズル1の外面に溶鋼が地金9と々って付着し、浸漬ノズ
ル1の外面に盛シ上ってモールド2との間隙を塞ぐブリ
ッヂ現象を生ずるという問題があった。
が長くなったシした場合力どでは、前記のウールシート
6による浸漬ノズル1の保温は十分でなく、浸漬ノズル
1がモールド2の中の溶融池8に浸漬された時、浸漬ノ
ズル1の外面に溶鋼が地金9と々って付着し、浸漬ノズ
ル1の外面に盛シ上ってモールド2との間隙を塞ぐブリ
ッヂ現象を生ずるという問題があった。
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、
浸漬ノズルの外面を純黒鉛にて覆い、その上にウールシ
ート等を巻きつけたことを特徴とする浸漬ノズルの地金
付着防止法を提供するものである。
浸漬ノズルの外面を純黒鉛にて覆い、その上にウールシ
ート等を巻きつけたことを特徴とする浸漬ノズルの地金
付着防止法を提供するものである。
浸漬ノズル1の外面がモールド内で溶鋼中に浸漬された
場合、純黒鉛覆膜のぬれ性の作用によって地金付着が殆
どなくなり、又付着があってもナーゼ棒等によって容易
にかき落すことが出来る。
場合、純黒鉛覆膜のぬれ性の作用によって地金付着が殆
どなくなり、又付着があってもナーゼ棒等によって容易
にかき落すことが出来る。
第1図は本発明の一実施例によるタンディツシュの浸漬
ノズルの断細図である。図において1は浸漬ノズルで、
外面に純黒鉛シート4が巻きつけられ、更にその上面に
ウールシート6が巻きつけられている。5は浸漬ノズル
1の下部に設けられた溶鋼の流出口である。次にこの作
用を説明する。
ノズルの断細図である。図において1は浸漬ノズルで、
外面に純黒鉛シート4が巻きつけられ、更にその上面に
ウールシート6が巻きつけられている。5は浸漬ノズル
1の下部に設けられた溶鋼の流出口である。次にこの作
用を説明する。
このように2層のシートに巻かれた浸漬ノズル1がモー
ルド2の中において溶鋼の溶融池8に浸漬されても、ぬ
れ性の良い純黒鉛シートが浸漬ノズル1の地肌について
いるため、溶鋼の付着することが殆どなくなシ、又付着
してもナーゼ棒等で容易にかき落すことが出来る。更に
ウールシート6の保温効果も十分に発揮される。
ルド2の中において溶鋼の溶融池8に浸漬されても、ぬ
れ性の良い純黒鉛シートが浸漬ノズル1の地肌について
いるため、溶鋼の付着することが殆どなくなシ、又付着
してもナーゼ棒等で容易にかき落すことが出来る。更に
ウールシート6の保温効果も十分に発揮される。
尚本実施例では浸漬ノズル1の表面にウールシートを巻
いた場合を示したが、本発明はこれに限定するものでな
く、黒鉛を塗布する等の方法によシ浸漬ノズル表面を黒
鉛で覆えばよい。
いた場合を示したが、本発明はこれに限定するものでな
く、黒鉛を塗布する等の方法によシ浸漬ノズル表面を黒
鉛で覆えばよい。
本発明によって鋳造スタート時の地金付着が殆どなくな
シ、地金除去に使用するナーゼ棒の使用本数、所要時間
を50%減少させる効果があった。
シ、地金除去に使用するナーゼ棒の使用本数、所要時間
を50%減少させる効果があった。
なお、黒鉛シート使用によるC含有量上昇は、1〜2
PPM程度であって問題がないことが明らかとなってい
る。
PPM程度であって問題がないことが明らかとなってい
る。
第1図は本発明の一実施例による浸漬ノズルの断面図、
第2図は従来の浸漬ノズル使用の全体図である。 、 1:浸漬ノズル、2:モールド、3=ダミーバー、4:
純黒鉛シート、6:ウールシート、7:タンディツシュ
、9:地金〇 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 3:タ゛ミーへ− 7:タンデイツシュ 8:溶吊虫 9t!″
第2図は従来の浸漬ノズル使用の全体図である。 、 1:浸漬ノズル、2:モールド、3=ダミーバー、4:
純黒鉛シート、6:ウールシート、7:タンディツシュ
、9:地金〇 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 3:タ゛ミーへ− 7:タンデイツシュ 8:溶吊虫 9t!″
Claims (1)
- 連続鋳造におけるタンデイツシユからモールド内へ溶鋼
を注入する工程において、浸漬ノズルの外面を純黒鉛に
て覆い更にその上にウールシート等を巻きつけたことを
特徴とする浸漬ノズルの地金付着防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10839685A JPS61266162A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 浸漬ノズルの地金付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10839685A JPS61266162A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 浸漬ノズルの地金付着防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61266162A true JPS61266162A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14483696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10839685A Pending JPS61266162A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 浸漬ノズルの地金付着防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61266162A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63157747A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
US4953762A (en) * | 1987-09-24 | 1990-09-04 | Foseco International Limited | Pouring tubes |
FR2681270A3 (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-19 | Irsid | Nozzle for the continuous casting of liquid metal, particularly steel |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10839685A patent/JPS61266162A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63157747A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
US4953762A (en) * | 1987-09-24 | 1990-09-04 | Foseco International Limited | Pouring tubes |
FR2681270A3 (en) * | 1991-09-18 | 1993-03-19 | Irsid | Nozzle for the continuous casting of liquid metal, particularly steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61266162A (ja) | 浸漬ノズルの地金付着防止方法 | |
JPS63157747A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
CA1077674A (en) | Method of starting a pour in continuous casting plant and an arrangement for performing the method | |
JP2891270B2 (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 | |
US4220191A (en) | Method of continuously casting steel | |
JPS558376A (en) | Continuous casting method of different kind of steel | |
JP3553295B2 (ja) | アモルファス合金製造のための溶融合金供給方法および供給用ロングノズル | |
JPS56139271A (en) | Manufacture of composite ingot | |
JP2609676B2 (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
RU2143959C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
JPS62292255A (ja) | 溶融金属注湯用ノズル | |
JPS62124052A (ja) | 薄板連続鋳造の運転方法 | |
JPH07102428B2 (ja) | 金属薄板連続鋳造機の鋳造開始方法 | |
JPH0646597Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS61199553A (ja) | 水平連続鋳造用鋳型 | |
JPH01271041A (ja) | 複層鋳片連続鋳造用ダミーバー | |
JPS6348618B2 (ja) | ||
JPS63137553A (ja) | ロングノズル浸漬スタ−ト方法 | |
JPH0428689Y2 (ja) | ||
JPH0464780B2 (ja) | ||
JPS5647250A (en) | Continuous casting method | |
JPS6325862B2 (ja) | ||
JPS6427750A (en) | Continuous casting method | |
JPH01215445A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS57100857A (en) | Structure fining method of centrifugal casting |