JPS63157004A - 反射光検出装置 - Google Patents
反射光検出装置Info
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- JPS63157004A JPS63157004A JP30381186A JP30381186A JPS63157004A JP S63157004 A JPS63157004 A JP S63157004A JP 30381186 A JP30381186 A JP 30381186A JP 30381186 A JP30381186 A JP 30381186A JP S63157004 A JPS63157004 A JP S63157004A
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 8
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、平板印刷機等の版面に付着した湿し水等の
膜厚測定時、測定装置と版の対向間隔を所定の直に設定
するため、版面からの反射光を検出する反射光検出装置
に関するものでおる。
膜厚測定時、測定装置と版の対向間隔を所定の直に設定
するため、版面からの反射光を検出する反射光検出装置
に関するものでおる。
平板印刷機の版面のうち、インキの非付着部分には湿し
水と呼ばれる薄い水Ｍを形成してインクによる地汚れが
発生しないようにしている。この場合、水膜の厚みを一
定に保つための測定をする必要があり、この測定のため
には測定装置と版面との対向間隔を正確に維持する必要
がらり、この間隔の測定を行なう装置が特願昭６０−２
１６９３２号公報に開示されている。
水と呼ばれる薄い水Ｍを形成してインクによる地汚れが
発生しないようにしている。この場合、水膜の厚みを一
定に保つための測定をする必要があり、この測定のため
には測定装置と版面との対向間隔を正確に維持する必要
がらり、この間隔の測定を行なう装置が特願昭６０−２
１６９３２号公報に開示されている。
これは第９図に示すように被測定面１に対して所定の角
度αによりビーム状の光線を投射する光源２が殴けてあ
り、これの光軸３と対象的な角度αおよび非対象的な角
度βにより、被測定面１からの光軸３による投射光に基
づく反射光を受光する第１および第２の光センサ４およ
び５が設けである。各光センサ４，５の光軸６，７と光
軸３との交点Ｏは被測定面１と一致するようになってい
る。また、交点０が被測定面１と一致していない場合は
測定誤差を生ずるため、交点ＯＫ対し垂直な方向の光軸
８による第３の光センサ９が設けてあり、これによって
交点Ｏからの反射光を受光し、投射光による光点が光セ
ンサ９の直下にあるか否かを検出するようになっている
。
度αによりビーム状の光線を投射する光源２が殴けてあ
り、これの光軸３と対象的な角度αおよび非対象的な角
度βにより、被測定面１からの光軸３による投射光に基
づく反射光を受光する第１および第２の光センサ４およ
び５が設けである。各光センサ４，５の光軸６，７と光
軸３との交点Ｏは被測定面１と一致するようになってい
る。また、交点０が被測定面１と一致していない場合は
測定誤差を生ずるため、交点ＯＫ対し垂直な方向の光軸
８による第３の光センサ９が設けてあり、これによって
交点Ｏからの反射光を受光し、投射光による光点が光セ
ンサ９の直下にあるか否かを検出するようになっている
。
第１０図は、光軸３による投射光の光点Ｒと交点０との
関係を示す図であり、（４）は一致状態、（Ｂ）、（Ｃ
）は不一致状態を示し、（Ｂ）においては、光源２およ
び各光センサ４，５．９と被測定面１との対向間隔が小
さく、交点Ｏより右方へ光点Ｒが偏位し、（Ｃ）では、
反対に対向間隔が大きく交点Ｏよシ左方へ光点Ｒが偏位
しており、光センサ９の元軸８が交点０と交差し、かつ
、光センサ９が交点０の直上に位置しているため、元セ
ンサ９の受光出力は、（４）のとき最大となり、（８１
、（Ｃ）において減少するものとなる。
関係を示す図であり、（４）は一致状態、（Ｂ）、（Ｃ
）は不一致状態を示し、（Ｂ）においては、光源２およ
び各光センサ４，５．９と被測定面１との対向間隔が小
さく、交点Ｏより右方へ光点Ｒが偏位し、（Ｃ）では、
反対に対向間隔が大きく交点Ｏよシ左方へ光点Ｒが偏位
しており、光センサ９の元軸８が交点０と交差し、かつ
、光センサ９が交点０の直上に位置しているため、元セ
ンサ９の受光出力は、（４）のとき最大となり、（８１
、（Ｃ）において減少するものとなる。
したがって、第９図のとおり、非透光柱材により断面円
弧状の装着部材１０を製し、これの外縁部へ装着孔を設
けて光源２および元センサ４，５゜９を固定すると共に
、これらから中心へ向けた透孔１１′ｔ−各個に穿役し
、各々の中央を各元軸３゜６〜８が通過できるものとし
、光源２および光センサ４，５．９を上述の関係により
一体として支持のうえ、元センサ９の受光出力が最大と
なる状態へ、被測定面１に対し進退させて対向間隔ｄを
設定すれば、交点０が被測定面１と一致する。
弧状の装着部材１０を製し、これの外縁部へ装着孔を設
けて光源２および元センサ４，５゜９を固定すると共に
、これらから中心へ向けた透孔１１′ｔ−各個に穿役し
、各々の中央を各元軸３゜６〜８が通過できるものとし
、光源２および光センサ４，５．９を上述の関係により
一体として支持のうえ、元センサ９の受光出力が最大と
なる状態へ、被測定面１に対し進退させて対向間隔ｄを
設定すれば、交点０が被測定面１と一致する。
このように構成された装置は元センサ９により被測定面
の対向間隔を検出し、光センサ４により反射光を検出し
、光センサ５により外乱光の影響を検出し、光センサ４
の出力より元センサ５の出力を減算して、外乱光の影響
を除去していた。
の対向間隔を検出し、光センサ４により反射光を検出し
、光センサ５により外乱光の影響を検出し、光センサ４
の出力より元センサ５の出力を減算して、外乱光の影響
を除去していた。
しかしながらこのような従来の装置は多くの検出器を用
いているので、部材費および工数がかさみ、あまり経済
性の良いものではなかった。
いているので、部材費および工数がかさみ、あまり経済
性の良いものではなかった。
このような問題を解決するためにこの発明は、外乱光検
出用センサによって対向間隔の検出もおこなうようにし
たものである。
出用センサによって対向間隔の検出もおこなうようにし
たものである。
ｌｌＦ！ｉ、が簡単になる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図である。図に
おいて第９図と同一部分は同記号で示しているが、光セ
ンサ５は入射角αよすも９０度大きい角度となる位置に
取付けられており、この光センサ５が第９図で用いられ
ていた光センサ９によって検出していた被測定面１との
対向間隔検出を行なう。
おいて第９図と同一部分は同記号で示しているが、光セ
ンサ５は入射角αよすも９０度大きい角度となる位置に
取付けられており、この光センサ５が第９図で用いられ
ていた光センサ９によって検出していた被測定面１との
対向間隔検出を行なう。
光センサ５の取付位置を入射角より９０度大きくし九理
由を第２図によって説明する。記号ａの位置にあった被
測定面が人の位置まで移動したときの距離を１１人射角
をα、入射光のＡ−４間の線分をｙとすると次の関係が
成立する。
由を第２図によって説明する。記号ａの位置にあった被
測定面が人の位置まで移動したときの距離を１１人射角
をα、入射光のＡ−４間の線分をｙとすると次の関係が
成立する。
χ＝７ ｓｆｎα
ｙ＝□ ・・・・・・・（１１
ＳＩｒＩα
反射角が入射角αよりβたけ大きい角度で反射したとき
線分ｙに相当する線分Ｙの長さは次のようになる。
線分ｙに相当する線分Ｙの長さは次のようになる。
（２）式が最大になるためにはβ＝９０度の必要がめる
。
。
このように、入射角αに対して９０度大きい角度に設定
した位置に光センサ５１ｒ：置けば被測定面の位置変化
Ｘに対して湿し水がないとき版面からの反射光の変化量
は最大となるので、光センサ５の検出出力が最大となる
ように対向間隔を調節すれば位置合わせはｆ＃度良く行
なえる。
した位置に光センサ５１ｒ：置けば被測定面の位置変化
Ｘに対して湿し水がないとき版面からの反射光の変化量
は最大となるので、光センサ５の検出出力が最大となる
ように対向間隔を調節すれば位置合わせはｆ＃度良く行
なえる。
次に膜厚の測定について説明する。砂目による版の表面
の凹凸の角度は最大３０°位であるから、第３図のよう
に入射の角度に対して表面反射の角度の分布と、水の中
に入り版の表面で反射して再び水の表面に出て来た光と
を考える必要がある。
の凹凸の角度は最大３０°位であるから、第３図のよう
に入射の角度に対して表面反射の角度の分布と、水の中
に入り版の表面で反射して再び水の表面に出て来た光と
を考える必要がある。
砂目の角度は最大±３０°であるから、反射角＝入射角
±６０゜ となる。また反射角の分布は正規分布に近似させる事が
出来るので第４図のようになる。入射角度が６０°未満
の場合は、第５図のように表面反射を２度行なう部分が
あるので、第６図に示すようにマイナス角度の部分は０
°と対称にマイナスを取った角度の部分に加算される。
±６０゜ となる。また反射角の分布は正規分布に近似させる事が
出来るので第４図のようになる。入射角度が６０°未満
の場合は、第５図のように表面反射を２度行なう部分が
あるので、第６図に示すようにマイナス角度の部分は０
°と対称にマイナスを取った角度の部分に加算される。
しかし、水がつく事によって水面の角度は３０゜より小
さくなるから、反射角の広が９は変わる。
さくなるから、反射角の広が９は変わる。
このようなことが明きらかとなったので、投光器の入射
角度ｆ、３０°、反射光の受光角度全３０°とした。
角度ｆ、３０°、反射光の受光角度全３０°とした。
外乱光の影響が大きく作用するが、外乱光は方向性がな
く一律に上がったり下がったりするので反射光測定部分
を反射光測定方向とは別の角度で測光し、その光量に見
合う出力を反射光量より差し引いて水量出力とすれば外
乱光の影響はなくなる。外乱光測定用の検知器は反射光
角度の確率密度が入射角±６０’までありうる事から、
理想的には入射角＋６０°より大きい角度が望ましいが
、入射角＋３０°以上が望ましい。制御方法としては印
刷して最良の水量となった時の反射光−外乱光の直を記
憶させ、以後のこの直が一定に保たれるよう制御する。
く一律に上がったり下がったりするので反射光測定部分
を反射光測定方向とは別の角度で測光し、その光量に見
合う出力を反射光量より差し引いて水量出力とすれば外
乱光の影響はなくなる。外乱光測定用の検知器は反射光
角度の確率密度が入射角±６０’までありうる事から、
理想的には入射角＋６０°より大きい角度が望ましいが
、入射角＋３０°以上が望ましい。制御方法としては印
刷して最良の水量となった時の反射光−外乱光の直を記
憶させ、以後のこの直が一定に保たれるよう制御する。
第７図は、ケースへの収容状況を示す平面図でオシ、ケ
ースの底板３１上へ測定回路３２をは譬中央として固定
すると共に、先端開放部３３へ装Ｍ部材１０を固定し、
底板３１の両側方から曲折して形成した側板３４のねじ
穴３５を用い、対応する形状の蓋をねじにより固着する
ものとなっている。
ースの底板３１上へ測定回路３２をは譬中央として固定
すると共に、先端開放部３３へ装Ｍ部材１０を固定し、
底板３１の両側方から曲折して形成した側板３４のねじ
穴３５を用い、対応する形状の蓋をねじにより固着する
ものとなっている。
第８図は支持機ｍを示し、囚は正面図、（Ｂ）は平面図
、（ｃ５は側面図であり、ｔｇ７■のケース４１をねじ
４２により先端へ固定したアーム４３は、ヘッド４４中
を貫通すると共に、後端部に上方へ突設した突起４５を
備えており、これと螺合するねじ４６がアーム４３の延
長方向へ貫通し、かつ、突起４５０両側両側方は九ヘッ
ド４４の突部４７中の透孔を貫通しているため、このね
じ４６ｔ−回転させると突起４５と共にアーム４３がヘ
ッド４４中を滑動し、これに応じてケース４１が被測定
面１に対し進退を行なうものとなっている。
、（ｃ５は側面図であり、ｔｇ７■のケース４１をねじ
４２により先端へ固定したアーム４３は、ヘッド４４中
を貫通すると共に、後端部に上方へ突設した突起４５を
備えており、これと螺合するねじ４６がアーム４３の延
長方向へ貫通し、かつ、突起４５０両側両側方は九ヘッ
ド４４の突部４７中の透孔を貫通しているため、このね
じ４６ｔ−回転させると突起４５と共にアーム４３がヘ
ッド４４中を滑動し、これに応じてケース４１が被測定
面１に対し進退を行なうものとなっている。
また、ヘッド４４は、版胴へ装着された刷版等の被測定
面１と平行に架設された角棒状のシャフト４８と、アー
ム４３に対し直交する方向において滑合し、シャフト４
８に沿って移動自在となっており、これの玉虫へ記され
た目盛４９をヘッド４４の正面側へ埋設された指示線５
０を有するレンズ５１により拡大して読取り、測定位置
設定を行ナッたうえ、ヘッド４４の下面に設けた固定ね
じ５２により固定することが自在となっている。
面１と平行に架設された角棒状のシャフト４８と、アー
ム４３に対し直交する方向において滑合し、シャフト４
８に沿って移動自在となっており、これの玉虫へ記され
た目盛４９をヘッド４４の正面側へ埋設された指示線５
０を有するレンズ５１により拡大して読取り、測定位置
設定を行ナッたうえ、ヘッド４４の下面に設けた固定ね
じ５２により固定することが自在となっている。
したがって、第８図の支持ｇ＆構により版面等の被測定
面１に対する測定位置を選定すると共に、元センサ５の
受光出力が最大となる対向間隔を定め、元センサ４，５
の各受光出力差を求めれば、被測定面１へ付層した湿し
水等の液体膜厚が正確に測定できるものとなり、この結
果に志して給水ローラ等を駆動するモータの回転数制御
等上行なえば、ｇ体膜厚を一定に維持することができる
。
面１に対する測定位置を選定すると共に、元センサ５の
受光出力が最大となる対向間隔を定め、元センサ４，５
の各受光出力差を求めれば、被測定面１へ付層した湿し
水等の液体膜厚が正確に測定できるものとなり、この結
果に志して給水ローラ等を駆動するモータの回転数制御
等上行なえば、ｇ体膜厚を一定に維持することができる
。
このようにして測定された膜厚を一定とするように湿し
水供給を行なえば、均質な印刷が行なえる。
水供給を行なえば、均質な印刷が行なえる。
以上説明したようにこの発明は、対向位置検出用の受光
器と外乱光検出用の受光器を兼用したので、構成が簡単
になり、部材費および加エエ査又、取付工数が少なくな
り、経済性が向上するという効果を有する。
器と外乱光検出用の受光器を兼用したので、構成が簡単
になり、部材費および加エエ査又、取付工数が少なくな
り、経済性が向上するという効果を有する。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は被
測定面の位置変化と反射光との関係を示す因、第３図お
よび第５図は水膜に光が反射する状態を示す図、第４囚
および第６図は確率分布を示すグラフ、第７図は取付状
態を示す側面図、第８図は支持１構を示す図、第９図は
従来の一例を示す断面−図、第１０図は各光軸の交点と
投射光による光点との関係を示す図である。 １ｅ・・・被測定面、２・・・・光源、３，６〜８−・
−−光＆４，５，９・・・・光センサ、１０・・争・部
材、４１・・・・ケース、４３−・・・アーム、４４・
・・・ヘッド、４５・・・Ｏ突起、４６・・・―ねじ、
４７・・・・突部、４８・・・Φシャフト、０・・・・
交点。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代 理 人 山 川 政 樹（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｖＡＢ図 （Ｃ）
測定面の位置変化と反射光との関係を示す因、第３図お
よび第５図は水膜に光が反射する状態を示す図、第４囚
および第６図は確率分布を示すグラフ、第７図は取付状
態を示す側面図、第８図は支持１構を示す図、第９図は
従来の一例を示す断面−図、第１０図は各光軸の交点と
投射光による光点との関係を示す図である。 １ｅ・・・被測定面、２・・・・光源、３，６〜８−・
−−光＆４，５，９・・・・光センサ、１０・・争・部
材、４１・・・・ケース、４３−・・・アーム、４４・
・・・ヘッド、４５・・・Ｏ突起、４６・・・―ねじ、
４７・・・・突部、４８・・・Φシャフト、０・・・・
交点。 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代 理 人 山 川 政 樹（ほか２名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｖＡＢ図 （Ｃ）
Claims (1)
- 版面に対して３０度の入射角を有する光を投射する発光
器と、略３０度の反射角の光を検出する受光器と、外乱
光を受光する外乱光受光器と、受光器と外乱光受光器の
出力の差を一定に保つ制御装置とから構成される反射光
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30381186A JPS63157004A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 反射光検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30381186A JPS63157004A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 反射光検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157004A true JPS63157004A (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=17925586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30381186A Pending JPS63157004A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 反射光検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115704A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Omron Tateisi Electron Co | 粗面の液膜厚測定方法及びその測定装置 |
| US6029577A (en) * | 1997-03-06 | 2000-02-29 | Ryobi Ltd. | Dampening volume control apparatus for offset press and a method for controlling dampening volume therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179608A (en) * | 1981-04-04 | 1982-11-05 | Gurafuo Metoronitsuku Mesu Unt | Device for detecting thickness of wet aqueous layer on printing block of offset printer |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP30381186A patent/JPS63157004A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179608A (en) * | 1981-04-04 | 1982-11-05 | Gurafuo Metoronitsuku Mesu Unt | Device for detecting thickness of wet aqueous layer on printing block of offset printer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115704A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Omron Tateisi Electron Co | 粗面の液膜厚測定方法及びその測定装置 |
| US6029577A (en) * | 1997-03-06 | 2000-02-29 | Ryobi Ltd. | Dampening volume control apparatus for offset press and a method for controlling dampening volume therefor |
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