JPS63155580A - 感熱発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はフィルム状の面状発熱体とコード状の温度検知
線とを内蔵し電気カーペット、電気シーツ等に用いられ
る感熱発熱体に関する。

（背景技術） 従来、電気カーペット等に用いられる発熱体としては、
フィルム状の面状発熱体もしくはコード状の発熱電線が
知られている。このうち前者の面状発熱体は、例えば特
公昭６０−２１４７０号公報に示されるように金属箔に
エツチング等の手段を施すことによって発熱回路パター
ンを簡単に形成することができろため、抵抗値の異なる
複数の発熱回路を容易に得ることができ、現にワット数
切替タイプの電気カーペット等に多く実用されている。

この場合、面状発熱体自体は、例えば感熱樹脂フィルム
の片面に発熱回路を形成し、他面に温度検知用の専用Ｔ
ｉ極を同じくエツチング等にて形成して構成されるもの
で、発熱回路を温度検知電極にも兼用して感熱樹脂フィ
ルムのインピーダンス変化を検出し、もって発熱回路へ
の通電を制御するものである。

しかるに、近年、省エネルギーの要請から電気力−ペッ
ト等においても従来以上にワット数を多様に切り替えた
り、小面積毎に入切を選択可能な製品の提供が望まれて
おり、これに起因して発熱回路の数が増加する傾向にあ
る。このような背景のもとでは、従来のように面状発熱
体に温度検知用の専用電極を形成する方法は適当でなく
、この専用電極を面状発熱体とは別個に形成して面状発
熱体における発熱回路のスペースを多（とることが必要
になる。

このため、第５図に示すようにコード状の温度検知線Ｂ
を面状発熱体Ａとは別個に形成した電気カーペット等が
、例えば実開昭５７−１４３９２号公報、同５７−１４
３９４号ないし５７−１４３９６号公報の如く種々提供
されている。すなわち、同図においてＡは面状発熱体、
３ａ、　３ｂはポリエステルの如き絶縁層、１はフィル
ム、２は発熱回路を構成する金属箔発熱抵抗パターン、
４ａ、　４ｂは熱融着層、Ｂはコード状の温度検知線、
Ｃは表面材、Ｄ；ま裏面材をそれぞれ示す。この電気カ
ーペットでは表面材Ｃ２面状発熱体Ａ、温度検知線Ｂお
よび裏面材１）　Ｑ　ｌ“１ａ次ｈ１層して各部材間に
熱融着層”ｐ　４ｂを設け、その後ホットプレス加工に
より一体化する製造工程が採られる。

ところが、この種の電気カーペット等にあっては、面状
発熱体のみでなる電気カーペット等に比べて、コード状
の温度検知線Ｂの部分が厚くなるために、ホットプレス
加工にて前記の温度検知ｉＢの部分の面状発熱体Ａが凹
状に変形を受け、面状発熱体Ａの金属箔発熱抵抗パター
ン２が製造工程で伸び変形を受けることになり、製造工
程で変形したまま完成品となるので、繰り返し荷重を受
けると金属箔発熱抵抗パターン２の断線が発生しやすく
なるという欠点がある。

また、製造工程での変形がほとんどないようにホットプ
レス加工されても、実際の使用時にコード状の温度検知
線Ｂの部分を踏まれろと金属箔発熱抵抗パターン２に応
力が集中しやすく、前述と同様に繰り返し荷重によって
金属箔発熱抵抗パターン２の断線が発生しやすいという
問題があった。

これは、特にコード状の温度検知！ｔｓＢの線径が通常
２〜３Ｍに仕上げられており、面状発熱体と一体の構造
にすると、面状発熱体を変形させやすい構造となってい
るためである。なお、コード状の温度検知線Ｂは例えば
第６図に示すように、ポリエステル糸からなる中芯５．
銅リボン材からなる内巻電３６．ＰＶＣ系のプラスチッ
クサーミスク７．銅リボン材からなる外巻電極８および
ＰＶＣ系の絶縁材９から構成されるものである。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み提案されたものであり、その目
的とするところは、面状発熱体とコード状の温度検知線
とを組み合わせた感熱発熱体において、コード状の温度
検知線によって面状発熱体のパターンが断線しにくいよ
うな構成を得ると共に、簡単に作りやすいｒｓ熱発熱体
を提供することにある。

（発明の開示） 本発明（ま上記の目的を達成するため、金属箔発熱抵抗
パターンを有する面状発熱体とコード状の温度検知線と
を８１層してなる感熱発熱体において、＠記面状発熱体
は金属箔発熱抵抗パターンが前記温度検知線となるべく
重ならないように前記温度検知線の配線パターンに沿っ
て金属箔発熱抵抗パターンのない部分を有し、かつ止む
を得ず重なる部分は金属箔発熱抵抗パターンの幅を広く
してなることを特徴とする感熱発熱体を要旨としている
。

（実施例） 以下、実施例を示す図面に沿って本発明を詳述する。

第１図は本発明の感熱発熱体を用いた電気カーペットの
一実施例を示す斜視図であり、各層毎に部分的に切り欠
いて示しである。また、第２図は第１図におけろ面状発
熱体を、第３図はコード状の温度検知線を配設した７品
度検知ユニットをそれぞれ示したものであり、第４図（
よ第３図の拡大断面図である。

しかして、第２図は広面積の電気カーペットに適用した
例であり、面状発熱体の製造可能な幅寸法より大きい幅
の電気カーペットを作るために、長尺の面状発熱体Ｅの
一部に切り込み１２を設けて折り曲げ加工を施し、広面
積の面状発熱体Ａに仕上げである。

また、第３図においてＦは面状発熱体Ａに積層して第５
図に示すような断面構造の電気カーペットを作るための
温度検知ユニットであり、′コード状の温度検知１％Ｂ
が適宜のパターンで配設されている。なお、図中でＧは
ポリエステル不織布等よりなる透視性のあるシートを示
しており、温度検知線Ｂは所定のパターンに予め配線さ
れてシート状に形成されている。

第４図は温度検知ユニットＦの断面形状を示しており、
温度検知線Ｂの外層に予め設けられているポリエチレン
等よりなる熱接着層１０によって温度検知線Ｂはシート
Ｇに加熱圧着等の方法で接着固定されている。もちろん
、温度検知線Ｂの固定方法については上述の方法ｔζ限
定されることはなく、シートＧの中に熱接着性の繊維を
混毛して加熱する方法や、接着剤等を用いろ方法などが
考えられろ。

以下、第１図に戻って本発明の感熱発熱体を使用した電
気カーペットの構成を説明する。

第１図において、面状発熱体Ａの金８４箔発熱抵抗パタ
ーン２は、温度検知ユニットＦの温度検知線Ｂとなるべ
く重ならないように面状発熱体Ａに温度検知！ｓＢ用の
配線スペース１１を確保するようにパターン形成されて
おり、止むを得ず重なる部分１３は発熱線幅を広くし、
コード状の温度検知線Ｂがあるために踏付荷重等で応力
がかかっても広面積で応力分散したり、パターン変形等
が発生してもその面積を小さくすることにより簡単には
断線に至りに＜（シである。

なお、図中、Ｃは表面材、Ｄは裏面材である。

また、前述したように温度検知ユニットＦは透視性のあ
るシートに予め所定のパターンで温度検知線Ｂを配線し
であるため、面状発熱体Ａの所定位置をｉ！Ｉ認しなが
ら、簡単かつ確実に配線を行うことができる。すなわち
、位置決めが簡単で製造しやすい利点がある。なお、上
記の実施例では裏面材り側に１度検知線Ｂを設ける例に
ついて説明したが、その方向に限定はなく、逆方向とし
てもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明にあっては、金属箔発熱抵抗パター
ンを有する面状発熱体とコード状の温度検知線とを積層
してなる感熱発熱体において、前記面状発熱体は金属箔
発熱抵抗パターンが前記温度検知線となるべく重ならな
いように前記温度検知線の配線パターンに沿って金属箔
発熱抵抗パターンのない部分を有し、かつ止むを得ず重
なる部分は金属箔発熱抵抗パターンの幅を広くするよう
にしたので、面状発熱体とコード状の温度検知線とを組
み合わせた感熱発熱体であっても金属箔発熱抵抗パター
ンの断線しくにい構成を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱発熱体を用いｔコミ気力−ペット
の一実施例を示す構造図、第２図は第１図における面状
発熱体を示す図、第３図は第１図における温度検知ユニ
ットを示す図、第４図は第３図の拡大断面図、第５図は
面状発熱体とコード状の温度検知線とを組み合わせた感
熱発熱体の断面構造図、第６図はコード状の温度検知線
の構造図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属箔発熱抵抗パターンを有する面状発熱体とコ
   ード状の温度検知線とを積層してなる感熱発熱体におい
   て、前記面状発熱体は金属箔発熱抵抗パターンが前記温
   度検知線となるべく重ならないように前記温度検知線の
   配線パターンに沿って金属箔発熱抵抗パターンのない部
   分を有し、かつ止むを得ず重なる部分は金属箔発熱抵抗
   パターンの幅を広くしてなることを特徴とする感熱発熱
   体。
2. （２）不織布等の透視性のあるシートにコード状の温度
   検知線を予め配線して形成した温度検知ユニットを面状
   発熱体と貼り合わせてなる特許請求の範囲第１項記載の
   感熱発熱体。