JPS61239583A - 感熱線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気毛布、電気カーペット等の面状採暖具に使
用される可撓性を有するコード状の感熱線に関する。

従来の技術 この種の感熱線は負の抵抗温度係数を有する結晶性高分
子１例えばポリアミド系樹脂からなる感熱層のインピー
ダンス変化を一対の金属導体の電Ｐ 極によって検出するもので、一対の金属導体の片　　　
１方が発熱作用を□するものである。金属導体の一方　
　　□はポリエステルや耐熱ポリアミド等の芯糸の外周
　　　１に銅や銅合金からなる一次導体をスパイラル状
に　　　□巻着した後、その外周にポリアミド系樹脂か
らな　　　己る感熱層を押出成形によって被覆し、更に
被覆し　　　ζ″“゛°″“パ′″”°゛°“パ゛″盲
イラル状に巻着し、更にそれらの外周にポリ塩化ビニル
等の絶縁外被を押出成形に」：り被覆していた。

ところが、感熱層が結晶性高分子であるボリア　　　：
ミド系樹脂であることからその表面が硬く二次溝　　　
１体を巻着してもその接触が不十分であること、長期間
使用した際に二次導体の表面が酸化され更に接触状態が
悪くなること等により１本来感熱層が　　　□有してい
るサーミヌタ特性を十分引き出すことが　　　：できず
温度検出感度かにぷい為に快適□な使用状態　　　゛全
満足する温度制御ができなかった。

こうした欠点を改良する為に実公昭４９−３２９２１号
　　　□公報、特公昭５２−５０３７５号公報、特公昭
５２−５０３ニア６号６Ｐ 公報等の提案がなされている。

実公昭４９．３２９２１け公報は、スパイラル状に巻着
した金属導体間と感熱有機半導体すなわち感熱層との間
に導電体を設け、ることにより、金属導体と感熱層の接
触を確実なものにしている。

寸た特公昭５２−５０３７５号公報及び特公昭５’２−
５０５７６号公報は感熱層の外側で電気導体のある而に
高分子層又は感熱層と同一の高分子層を形成し感熱層と
溶着一体化することによって感熱層と電気導体との接触
を確実なものにしていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、実公昭４９−３２９２１号公報で提案さ
れた構造の場合、導電体が感熱層と同一円状に二重被覆
しである為に可撓性が低ドすること、長期間使用された
際に外側の金属導体が酸化されて接触抵抗が増加するこ
と、導電体の押出成形工数が増えるのでコスト＋ｆＲ＋
になる等の欠点を有し、特公昭５２−５０５７５号公報
及び特公昭５２−５０３７６号公報は高分子層が感熱層
と同一円状に二車被覆した構造になっていることから可
撓性が低下すること、高分子層の押出成形工数が増える
のでコスト高になる等の欠点があった。

問題点を解決するための手段 感熱層の外側に巻着される二次導体の表面に負の抵抗温
度係数を有し１２０〜１９０℃で溶融軟化する高分子皮
膜を０．００５〜０．０５ｍｍの厚さに予め被覆するも
のとした。

作　　用 感熱層の外周囲に巻着する二次導体表面に負の抵抗温度
係数を有し、かつ１２０〜１９０℃で溶融軟化する高分
子皮膜を形成したことにより、以下の作用が望める。

ｉｌ＋　　感熱線の可撓性が良いので蛇行配設をした面
状採暖具の加工性がよい。

（２）　　二次導体の表面が負の温度係数を有する高分
子なので、感熱層とのなじみが良く接触抵抗を小さくさ
せ、サーミヌタ特性全向上できる。

（３）　　二次導体の表面の高分子皮膜により金属導体
の耐酸化性が向上し、長期間サーミスタ特性が安定であ
る。

Ｐ （４）　　高分子皮膜は樹脂を溶剤で溶解させた液状に
導体を浸漬し加熱乾燥させることにより０．００５〜０
．０５ｍｍの厚さに効率よく処理して得られるので。

加工工数が少なく低コストにできる。

実施例 以下本発明の実施例を図面に従い詳述する。

第１図は感熱線８の構造を示したもので、１はポリエス
テル、耐熱ポリアミド等からなる芯糸。

２は芯糸１の外周囲にスパイラル状に巻着してなる銅、
銅合金等からなる一次導体、６は芯糸１及び−次導体２
の外周囲に被覆してなる負の抵抗温度係数を有し、かつ
１５０〜１９０℃で溶融軟化する。

例えばポリアミド、ポリフッ化ビニリデン等の結晶性高
分子からなる感熱層、４は感熱層６の外周囲にスパイラ
ル状に巻着してなる銅、銅合金のリボン状の素線５の表
面に負の抵抗温度係数を有し１２０〜１９０℃の温度領
域で溶融軟化する１例えばポリアミド系樹脂あるいはり
ニアーエポキン樹脂等工　　の高分子皮膜６〒被覆して
なる二次導体、７は全一゛′　　　体を被覆してなるポ
リ塩化ビニルの絶縁外被でろＰ る。−次導体２と二次導体４は感熱層ろのインピーダン
ヌを検出する電極としての作用と、いずれか一方が発熱
作用をする抵抗線として利用される。

−次導体２は感熱層３に完全に被覆固定されることから
接触不良や酸化による接触抵抗の増加は殆んどない。ま
た二次導体４はポリアミドやリニヤ−エポキシ等を主成
分とする樹脂を溶剤で溶解して５〜１００ポイズの粘度
を有するエナメル液にし。

その中に素線５を浸漬後、１００〜２５０℃の乾燥炉中
を通すことによって、　０．００５〜０．０５＋ｍｎ厚
の高分子皮膜６を形成したことにより、素線５の酸化に
よる接触抵抗の増加がない、感熱層６との接触状態は高
分子皮膜６が巻着さ扛ているので緩衝層的役割りを果し
、小さい接触抵抗を保持する。また二次導体４０寸法は
従来使われている薄いリボン状で良く、高分子皮膜乙の
厚みも０．００５〜０．０５ｍｍであることから、感熱
線８の外径を太くしたり硬くさせるようなことがなく、
可撓性に優れた特性を有する。高分子皮膜６は負の抵抗
温度係数を有し、かつ１２０〜１９０℃の溶融軟化点を
有することから２通／　Ｐ 常の温度範囲である２０〜１２０℃においては感熱層６
と高分子皮膜６との合成インピーダンスを一次導体２と
二次導体４とで検出し９例えば−次導体２を発熱線とす
れば、−次導体２に流れる電流を制御することにより温
度制御が可能となり、万一感熱線８が異常温度になった
場合、１２０〜１９０℃で高分子皮膜６が溶融軟化する
とともに感熱層ろも結晶性高分子であることから１５０
〜１９０℃で溶融軟化する為、−次導体２と二次導体４
とが短絡接触しその時流れる短絡電流を検知して一次導
体２に流れる電流全りＪることかできる。高分子皮膜乙
の溶融軟化温度を１２０〜１９０℃に限定した理由はり
、下の通りである。溶融軟化温度が１２０℃より低い場
合は皮膜の耐熱老化特性が著しく低丁し長期信頼性に欠
けること、１９０℃以」二の溶融温度の場合。

−次導体２と二次導体４との短絡電流動作温度が高くな
りすぎて１面状採暖具として焼損や人体の１　　　やけ
ど等に発展する心配がある。そこで高分子皮膜乙の溶融
軟化温度は１２０〜１９０℃、より好寸しくけ１４０〜
１７０℃が適している。

第２図は本発明の感熱線８をマット地９に蛇行状に配設
固定してなるヒータユニッＮＯを示したものであり、更
に第３図ではヒータユニット１０の上面に接着フィルム
１１を介してカーペット表地１２を載置しホットプレス
により接着フィルム１１を溶解させることによりマット
地９とカーペット表地１２とを一体接合化した電気カー
ペットを示す。この種の面状採暖具では感熱線８が蛇行
状に規則正しく配列されないと発熱ムラや局部過熱を起
し易いが１本発明による感熱線８によれば、可撓性を有
しかつ外径が細くできることから、蛇行配設が容易でか
つ加工性が良い。

更に、第１図に示した構造であることから、高分子皮膜
乙の被覆処理は同時に数十本でき、押出成形加工をする
のは感熱層６と絶縁外被７のみであることから、使用材
料も少なくかつ効率よく製造できることからコスト的に
も安価な感熱線が得られる。

発明の効果 以上詳述した如く１本発明の感熱線によれば以　　　□
Ｐ 下の効果が望め、その工業的利用効果は犬なるものがあ
る。

（１）　　可撓性の優れたコード状の感熱線が得られ加
工性がよい。

（２）　　サーミヌタ特性の向上と長期安定性がある。

、（３）　　低コスト化が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す感熱線の構造図、第２
図及び第６図は同感熱線の応用例を示す斜視図及び断面
図である。 １・・・芯糸、　　　　　　２・・・−次導体。 ６・・・感熱層、　　　　　４・・・二次導体。 ６・・・高分子皮膜、　　　７・・・絶縁外被。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯糸（１）と、その芯糸（１）の外周に巻着した一次導
   体（２）と、これらの外周に負の抵抗温度係数を有する
   結晶性高分子の感熱層（３）と、この感熱層（３）の外
   周に巻着した二次導体（４）と、これら全体を被覆して
   なる絶縁外被（７）とからなるものにおいて、前記二次
   導体（４）の表面に負の抵抗温度係数を有し、かつ１２
   ０〜１９０℃で溶融軟化する高分子皮膜（６）を形成し
   たことを特徴とする感熱線。