JPH0115127Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115127Y2 JPH0115127Y2 JP6917683U JP6917683U JPH0115127Y2 JP H0115127 Y2 JPH0115127 Y2 JP H0115127Y2 JP 6917683 U JP6917683 U JP 6917683U JP 6917683 U JP6917683 U JP 6917683U JP H0115127 Y2 JPH0115127 Y2 JP H0115127Y2
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- wire
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- temperature sensing
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- Expired
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は電気カーペツト、電気毛布等電気採暖
器具に用いる温度検知線に関するものである。
器具に用いる温度検知線に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来、面状電気採暖器具に用いる温度検知線
は、第１図に示すような芯糸１上に内巻電極３′、
高分子感温体層２、外巻電極４、分離層５、絶縁
外被６を順次同心円状に形成したものが用いられ
ている。この検知線は電線状で配線しやすく、平
行ケーブルより配線上の利点を有している。しか
し製造工程において、内巻工程、感温体層被覆工
程、外巻工程、外被被覆工程と四工程を有し、工
程数が多かつた。芯糸１は引張強度を保持するた
めに必要であるし、内巻工程、外巻工程の生産性
の劣る二工程も必要であつた。ここで分離層５
（ポリエステルフイルム）を巻く工程は第１図の
構造では外巻電極４と同時に巻くことによつて一
工程ですることができていたが、上記の内巻およ
び外巻の二工程には長い時間を要していた。
は、第１図に示すような芯糸１上に内巻電極３′、
高分子感温体層２、外巻電極４、分離層５、絶縁
外被６を順次同心円状に形成したものが用いられ
ている。この検知線は電線状で配線しやすく、平
行ケーブルより配線上の利点を有している。しか
し製造工程において、内巻工程、感温体層被覆工
程、外巻工程、外被被覆工程と四工程を有し、工
程数が多かつた。芯糸１は引張強度を保持するた
めに必要であるし、内巻工程、外巻工程の生産性
の劣る二工程も必要であつた。ここで分離層５
（ポリエステルフイルム）を巻く工程は第１図の
構造では外巻電極４と同時に巻くことによつて一
工程ですることができていたが、上記の内巻およ
び外巻の二工程には長い時間を要していた。
（考案の目的）
本考案の目的は製造工程を短縮し、合理化され
た温度検知線を提供することである。
た温度検知線を提供することである。
（考案の構成）
本考案における温度検知線は円筒状高分子感温
体の内面あるいは外面上に一対のスパイラル電極
が形成されたものである。
体の内面あるいは外面上に一対のスパイラル電極
が形成されたものである。
（実施例の説明）
本考案の一実施例を第２図ないし第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第２図は高分子感温体層２の外側に一対のスパ
イラル電極を構成した一例で、感温体層２を形成
後一対の外巻電極３，４および分離層５を同時に
巻線機にかけて構成することができる。また巻線
した本考案の検知線の断面は第３図ａのようであ
るが、電極線として丸線を用い、感温体層中に、
もぐりこませ第３図ｂのような構造にすれば、一
対の電極線の位置を安定させると共に、外巻電極
３，４間の電界が感温体層２の一点に集中しない
ため、安定した特性を得ることができる。
イラル電極を構成した一例で、感温体層２を形成
後一対の外巻電極３，４および分離層５を同時に
巻線機にかけて構成することができる。また巻線
した本考案の検知線の断面は第３図ａのようであ
るが、電極線として丸線を用い、感温体層中に、
もぐりこませ第３図ｂのような構造にすれば、一
対の電極線の位置を安定させると共に、外巻電極
３，４間の電界が感温体層２の一点に集中しない
ため、安定した特性を得ることができる。
第３図ｃのように芯糸１上に一対の丸線電極
３，４を形成し、感温体層２を被覆してもよい。
この場合には分離層は第２図のようなフイルムで
なく、ナイロンやポリエステルのような合成樹脂
によつてチユービングするならば、感温体層、分
離層、外被の３つの被覆を一連に製線押出機で同
一工程で形成することができる。
３，４を形成し、感温体層２を被覆してもよい。
この場合には分離層は第２図のようなフイルムで
なく、ナイロンやポリエステルのような合成樹脂
によつてチユービングするならば、感温体層、分
離層、外被の３つの被覆を一連に製線押出機で同
一工程で形成することができる。
本考案に用いる高分子感温体にはイオン伝導形
あるいは静電容量形の高分子組成物を用い、芯糸
にはポリエステル、アラミド、ガラス、ナイロン
等の繊維糸を用い、検知線の引張特性をもたせて
ある。
あるいは静電容量形の高分子組成物を用い、芯糸
にはポリエステル、アラミド、ガラス、ナイロン
等の繊維糸を用い、検知線の引張特性をもたせて
ある。
本考案の他の一実施例では第４図に示すように
高分子感温体層２に設けた一対の外巻電極３，４
に接し、熱溶融性高分子層７と発熱導体線８を設
け、感熱ヒータとしての機能をもたせることがで
きる。温度検知は高分子感温体層２で行なうが、
電子制御回路の故障時等の異常昇温発生の際は熱
溶融性高分子層７が溶融し、一対の外巻電極３，
４間を短絡するか、あるいはいずれか一方と短絡
して異常昇温を検知することができる。この感温
ヒータ線を用いれば、イオン伝導形の高分子感温
体を用いて一線式温度制御装置が構成できる。上
記一対の外巻電極３，４間の短絡は温度検知電極
の短絡状態となるため、異常高温度信号に匹敵し
安全性を有していることになる。
高分子感温体層２に設けた一対の外巻電極３，４
に接し、熱溶融性高分子層７と発熱導体線８を設
け、感熱ヒータとしての機能をもたせることがで
きる。温度検知は高分子感温体層２で行なうが、
電子制御回路の故障時等の異常昇温発生の際は熱
溶融性高分子層７が溶融し、一対の外巻電極３，
４間を短絡するか、あるいはいずれか一方と短絡
して異常昇温を検知することができる。この感温
ヒータ線を用いれば、イオン伝導形の高分子感温
体を用いて一線式温度制御装置が構成できる。上
記一対の外巻電極３，４間の短絡は温度検知電極
の短絡状態となるため、異常高温度信号に匹敵し
安全性を有していることになる。
以下、上記実施例中の具体的データを例示す
る。
る。
(1) 1500デニールのポリエステル芯糸上にイオン
伝導性高分子感温体であるイオンキヤリヤのド
ープされた軟質ポリ塩化ビニール組成物（30℃
体積固有インピーダンス1.2×109Ω−cm）を厚
さ0.2mmで被覆した。その後箔幅0.3mm、箔厚
0.08mmのステンレス線２本と厚さ16μｍのポリ
エステルフイルムを1.8mmのピツチで巻線機で
巻きつけた。その上に軟質ポリ塩化ビニール外
被を厚さ0.5mmになるよう製線押出機で押出成
形し、第２図に示すような構造の温度検知線を
製作した。その製造工数は従来例の第１図の検
知線に比べ約30％削減することができた。
伝導性高分子感温体であるイオンキヤリヤのド
ープされた軟質ポリ塩化ビニール組成物（30℃
体積固有インピーダンス1.2×109Ω−cm）を厚
さ0.2mmで被覆した。その後箔幅0.3mm、箔厚
0.08mmのステンレス線２本と厚さ16μｍのポリ
エステルフイルムを1.8mmのピツチで巻線機で
巻きつけた。その上に軟質ポリ塩化ビニール外
被を厚さ0.5mmになるよう製線押出機で押出成
形し、第２図に示すような構造の温度検知線を
製作した。その製造工数は従来例の第１図の検
知線に比べ約30％削減することができた。
この実施例による温度検知線のインピーダン
ス−温度特性は30℃、60Hz、長さ10ｍで２×
106Ωである。30℃−60℃間のＢ定数は9500〓
である。Ｂ定数が第１図の構造のものに比べて
約1300〓上昇していた。
ス−温度特性は30℃、60Hz、長さ10ｍで２×
106Ωである。30℃−60℃間のＢ定数は9500〓
である。Ｂ定数が第１図の構造のものに比べて
約1300〓上昇していた。
(2) ポリエステル2000デニール芯糸上に、幅0.48
mm、厚さ0.08mmの銅線をピツチ0.8mmで巻線機
で巻きつけ、発熱導体線８を形成し、熱溶融性
高分子層７として、ナイロン１２を押出機にて
被覆した。次に一対の外巻電極３，４を形成
し、その上に高分子感温体層２と、ナイロン１
２による分離層５および軟質ポリ塩化ビニール
による外被６を３台の押出機を連続使用して同
時に押出し、第４図に示すような温度検知線を
製作した。この温度検知線を局部的に過熱状態
にしたところ、170℃で外巻電極３，４間が短
絡し、発熱線の電源が切断した。
mm、厚さ0.08mmの銅線をピツチ0.8mmで巻線機
で巻きつけ、発熱導体線８を形成し、熱溶融性
高分子層７として、ナイロン１２を押出機にて
被覆した。次に一対の外巻電極３，４を形成
し、その上に高分子感温体層２と、ナイロン１
２による分離層５および軟質ポリ塩化ビニール
による外被６を３台の押出機を連続使用して同
時に押出し、第４図に示すような温度検知線を
製作した。この温度検知線を局部的に過熱状態
にしたところ、170℃で外巻電極３，４間が短
絡し、発熱線の電源が切断した。
（考案の効果）
本考案によれば、温度検知線の製造工程が簡素
化できるほか、温度ヒユーズ層を併設することに
より、最終保安機能も有し、簡素化された温度検
知線や感熱性ヒータを提供することができ、電気
採暖器具製造上大なる効果がある。
化できるほか、温度ヒユーズ層を併設することに
より、最終保安機能も有し、簡素化された温度検
知線や感熱性ヒータを提供することができ、電気
採暖器具製造上大なる効果がある。
第１図は従来の温度検知線の分解斜視図、第２
図は本考案の一実施例における温度検知線の分解
斜視図、第３図は同断面図、第４図は本考案の他
の一実施例における温度検知線の斜視図である。 １……芯糸、２……高分子感温体層、３，４…
…外巻電極、５……分離層、６……絶縁外被、７
……熱溶融性高分子層、８……発熱導体線。
図は本考案の一実施例における温度検知線の分解
斜視図、第３図は同断面図、第４図は本考案の他
の一実施例における温度検知線の斜視図である。 １……芯糸、２……高分子感温体層、３，４…
…外巻電極、５……分離層、６……絶縁外被、７
……熱溶融性高分子層、８……発熱導体線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状高分子感温体層の内面あるいは外面上
に一対のスパイラル電極が形成されたことを特
徴とする温度検知線。 (2) 芯糸上に円筒状高分子感温体層、一対のスパ
イラル電極が順次形成されたことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第(1)記載の温度検知
線。 (3) スパイラル電極が円筒状高分子感温体層中に
陥没していることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第(1)記載の温度検知線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6917683U JPS59176101U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 温度検知線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6917683U JPS59176101U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 温度検知線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176101U JPS59176101U (ja) | 1984-11-24 |
| JPH0115127Y2 true JPH0115127Y2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=30199336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6917683U Granted JPS59176101U (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 温度検知線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176101U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650664B2 (ja) * | 1985-08-06 | 1994-06-29 | 松下電器産業株式会社 | 温度制御装置 |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP6917683U patent/JPS59176101U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176101U (ja) | 1984-11-24 |
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