JPS61290682A - 感熱線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気毛布、電気カーペット等の面状採暖具に使
用される発熱線の発熱量切換えが可能なコード状の感熱
線に関する。

従来の技術 一般に電気毛布や電気カーペット等の面状採暖具は、使
い始めの速熱性が要求されることから大きな消費電力が
要求されるが、定常安定使用時は３０〜５０℃の採暖温
度で制御すればよいことから。

初期の消費電力はど大きな容量は必要としない。

特に最近普及している電気カーペットの如き採暖面の広
い製品の場合、採暖温度が３０〜５０℃になるよう０Ｎ
１０ＦＦ制御していても、ＯＮ時には６００〜１２００
　Ｗの電力容量が必要となることから、他の部屋で同程
度の電気カーペットを使用したい場合と。

か、大電力容量の器具を同時使用したい場合が生じても
ヒユーズブレーカ−が動作してしまい併用ができにくい
問題点があった。

従来、この種の問題点を解決する方策として。

実開昭５８−６５７９２号公報に提案されている如く。

芯糸の外周囲に発熱作用をする複数の金属導体、。

感熱層、検知電極の作用をする金属導体、絶縁外被の順
罠配設したコード状発熱体構造とし、芯糸の外周囲に平
行巻着した複数の発熱作用をする金属導体に流れる電流
を切換えることにより、使い始めの速熱性と定常安定時
の小さい電力容量による採暖を可能ならしめていた。

発明が解決しようとする問題点 実開昭５８−６５７９２号公報に提案されたコード状発
熱体によれば１発熱作用をする複数の金属導体が全て裸
のまま芯糸の外周囲に一定間隔でスパイラル状に巻着さ
れているが９巻線工程時のピッチバラツキによって一定
間隔がくずれたり、あるいは感熱線の製造工程や面状採
暖の加工時又は使用時の加熱により芯糸が熱収縮を起す
等から一定間隔に平行巻着されている発熱作用を子る金
属導体が接触することによって、異なる発熱作用をさせ
ることができなくなる欠点を有していた。

□問題点を解決するだめの手段 本発明は従来の問題点を解決する為になされたもので、
芯糸の外周囲に１２０〜１７０℃で溶融軟化する溶融性
皮膜をエナメル処理加工によシ被覆し。

更にその表面に剥離剤を処理した一次導体と裸金属から
なる一次導体とをスパイラル状に平行巻着し９次にこれ
らの外周囲に１５０〜１９０℃に融点を有し負の温度係
数を有する結晶性樹脂からなる感熱層を被覆し、この感
熱層Ω外周囲に二次導体をスパイラル状に巻着してこれ
ら全体を絶縁外被で被覆した構造とする。

作用 一次導体が溶融性皮膜を被覆しかつ剥離剤を処理したも
のと裸の金属導体からなるものとを芯糸の外周囲に平行
巻着してそれらの外周囲に感熱層を被覆したことによっ
て、以下に示す作用がある。

（１）　　溶融性皮膜により１巻線工程時のピッチムラ
やその後の加工や使用時での芯糸の加熱収縮が生じても
１発熱量の切換え機能が確保できる。

（２）溶融性皮膜がエナメル処理によってＱ、００５〜
α０５■の厚さに被覆処理してなることから、裸の金属
の一次導体と平行巻着し易く、感熱線の外径を細くでき
かつ屈曲性も優れる。

（３）剥離剤により、感熱層の押出成形加工時の熱によ
る溶融性皮膜と感熱層が熱融着せず、感熱線の端末処理
が容量になる。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に従い説明する。

図は本発明の感熱線の一実施例を示したもので。

１はポリエステル、耐熱ポリアミド等の耐熱繊維からな
る芯糸、２は予め表面に溶融性皮膜４を被覆し芯糸１の
外周囲にスパイラル状に巻着してなる丸形状の銅、銅合
金線からなる一次導体、６は芯糸１の外周囲に一次導体
２と平行巻着した銅。

銅合金等からなる丸形状でかつ裸の一次導体、５は１５
０〜１９０℃に融点を有しかつ負の温度係数を一有する
結晶性樹脂例えばナイロン１１．ナイロン１２゜共重合
ナイロン等を芯糸１及び一次導体２．３の外周囲に押出
成形加工により被覆してなる感熱層。

６は感熱層５の外周囲にスパイラル状に巻着してなる銅
、銅合金等の二次導体、７は感熱層５及び二次導体６の
外周囲に押出成形加工により被覆してなる例えばポリ塩
化ビニルの絶縁外被である。

溶融性皮膜４は次の方法で一次導体２の表面に均一に被
覆して得られる。すなわち１２０Ｚ１７０℃で溶融軟化
する樹脂例えば共重合ポリエステル。

共重合ナイロン、リニヤ−エポキシ等の少なくとも一種
類を溶剤に溶かして５〜１００ボイズのエナメル液を作
成し、そのエナメル液中に一次導体２を浸漬して垂直方
向に一定速度で引き上げながら８０〜２００℃の縦形乾
燥焼付炉中を通すことによシ溶融性皮膜４が形成される
。また溶融性皮膜４の厚みはｏ、ｏｏｓ〜０．０５　ｗ
ａで良いが、エナメル液の粘度が低い場合はエナメル液
中への浸漬と乾燥焼付の工程を２〜５回繰返えすことに
よシ所望の厚みに形成することができる。一次導体２は
溶融性皮膜４を均一に形成する必要から丸形状が好まし
く。

従って別の一次導体３も一次導体２と芯糸１の外周囲に
平行巻着することから丸形状が良い。

前記構成に於る作用を次に説明する。

このように形成した溶融性皮膜４の作用によって、別の
一次導体６と平行巻着することが容易であシ感熱線の外
径を細く屈曲特性を向上することができ２巻着工程時の
ピンチバラツキや加工時又は使用時の加熱により芯糸１
が熱収縮してお互いの巻線同志が接触しても、一次導体
２と一次導体６とを別々に発熱させることができる為、
１本の感熱線で発熱量の切換え機能が確保できる。面状
採暖具に感熱線を組込んで採暖する場合、感熱線　。

の外径が細いため、著しい異和感が解消できる他に、一
次導体２，３の発熱モードとしては９例えば初期通電は
一次導体２．３を通電させて速熱性を大きくシ、設定温
度になった後は一次導体６のみを通電させることによっ
て半分の電力容量で温度制御することができる。一次導
体２．３の通電切換えは制御回路に設けた切換スイッチ
によって手動で行なったもの、タイマーと併用して自動
的に切換えたものあるいは電子回路で交互に切換えたも
のでもよい。

溶融性皮膜４の溶融軟化する温度を１２０〜１７０℃に
限定した理由は次による。

面状採暖具が何らかの原因例えば制御回路部品が故障し
たり、外部加熱により感熱線が異常温度になった場合２
発熱作用をする一次導体２．３に流れる電流を遮断して
人体に対するやけどや面状採暖具の焼損を未然に防止し
なければならない。

そうした状況になった場合、感熱層５は負の温度係数を
有しかつ１５０〜１９０℃に融点を有していることから
、一次導体２あるいは一次導体３のいずれか一方又は両
者と二次導体６間との間に流れる漏洩電流が増加しある
いは短絡電流により異常温度であることを検知し制御回
路に設けた保安回路を動作させて一次導体２，３に流れ
る電流を遮断する機能を有する。この機能を十分発揮さ
せる為には溶融性皮膜４も１２０〜１７０℃で溶融軟化
することが不可欠であり、溶融軟化温度が１２０℃よシ
低い場合は皮膜の耐熱老化性及び機械的強度が著しく低
下して長期使用時の信頼性に乏しいこと。

１７０℃よシも高い溶融軟化点を有する場合は異常温度
の保安回路を動作させる温度が高くなってしまい人体に
対するやけどや面状採暖具の焼損等の恐れが生じるため
であり、より好ましくは１４０〜１６０℃の溶融軟化点
が適している。また、溶融性皮膜４の表面には芯糸１に
巻着する前あるいは後に剥離剤例えば金属セッケン系滑
剤、四級アンモニウム系界面活性剤、フッ素系オイル、
シリコーン系オイル等のいずれかを処理することによシ
。

感熱層５を１８０〜２８０℃で押出成形加工する際に溶
融性皮膜４が溶融しても感熱層５と融着を起さず、制御
回路用基板と電気的に接続する際に感熱線の端末処理が
容易に行え作業性もよい。

感熱層５は１５０〜１９０℃、より好ましくは１６０〜
１８５℃の融点を有し、２５０℃における溶融粘度が１
０００〜８０００ボイズの結晶性樹脂が成形加工性及び
異常温度の検知を容易にすることから適し、具体的には
ナイロン１２．ナイロン１１の変性物あるいはナイロン
１１が１８０〜２８，０℃の温度でα２〜（１３■の厚
さに押出成形被覆される。また感熱層５は負の温度係数
を有しているためすなわち温度によってインピーダンス
が変化することから、一次導体２゜６と二次導体６との
間に適当な電圧を印加しておけば温度によって漏洩電流
が変るので、温度制御回路と組合せることによって１本
の感熱線の一次導体２．３に流れる電流を制御しあるい
は切換スイッチの操作によシ快適な採暖温度の調節がで
きる０ 絶縁外被７は電気絶縁性と機械的な屈曲性を兼ねている
ことが必要で１通常ポリ塩化ビニル系の樹脂が押出成形
加工によりＱ、３〜α６■に被覆される。

発明の効果 以上詳述した如く１本発明の如く芯糸の外周囲に１２０
〜１７０℃で溶融軟化する溶融性皮膜をエナメル処理加
工によりα００５〜（１０５ｍの厚さに処理した丸形状
の一次導体と同じく丸形状の裸の金属の一次導体をスパ
イラル状に平行巻着し、溶融性被覆表面に剥離剤を前も
って処理した後結晶性樹脂の感熱層、二次導体、絶縁外
被の順で形成した感熱線にすることにより以下の効果が
望め、その産（１）発熱量の切換えが１本の感熱線でで
きる為。

広い面積を有する面状採暖具であっても１．初期の速熱
性と定常安定時季容量の電力による採暖　　７が可能に
なり、他の大容量の器具との併用が可　゛、能になる。

（２）　　感熱線の外径が細くできかつ屈曲性が優れ。

面状採暖具に組込み易く、使用時の異和感が少ない。

（３）　　感熱線の端末処理の作業性がよく、使用材料
も少なくて済むことから低コストで生産できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す感熱線の斜視図である。 １・・・芯糸、　　　　　　　２，６・・・一次導体。 ４・・・溶融性皮膜、　　　　５・・・感熱層。 ６・・・二次導体、　　　　　７・・・絶縁外被。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯糸（１）の外周囲にスパイラル状に平行巻着した複数
   の一次導体（２）、（３）と、これらの外周囲に押出成
   形により被覆してなる結晶性樹脂の感熱層（５）と、こ
   の感熱層（５）の外周囲にスパイラル状に巻着した二次
   導体（６）と、これら全体を押出成形により被覆してな
   る絶縁外被（７）とからなるものにおいて、前記一次導
   体（２）、（３）の少なくとも一方の表面には１２０〜
   １７０℃で溶融軟化する溶融性皮膜（４）がエナメル処
   理加工により被覆されるとともに、この溶融性皮膜（４
   ）の表面には前記感熱層（５）との融着を防止する剥離
   剤を処理したことを特徴とする感熱線。