JPS63148809A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、変電所等の電気所に設置するガス絶縁開閉装
置に関するものである。

［従来の技術］ 一般にガス絶縁開閉装置は、母線エレメント、遮断器エ
レメント、線路側ニレメン１へ等の種々のエレメントを
電気所の回路構成に応じて組合せることにより構成され
る。

第５図はその一例を示したもので、同図において１は前
面側及び背面側にそれぞれ分岐管部１ａ及び１ｂを有し
、操作器箱を兼ねる架台２の上に支持された円筒状の遮
断器エレメント容器、３は十字管状に形成されてその一
端が容器１の分岐管部１ａに絶縁スペーサ４を介して接
続された母線エレメント容器、５は前面側及び背面側に
それぞれ分岐管部５ａ及び５ｂを有し、該分岐管部５ａ
が″ａ断器エレメント容器１の分岐管部１ｂに絶縁スペ
ーサ６を介して接続された線路側エレメント容器で、容
器５は架台７の上に支持されている。、また８は試験電
圧印加用エレメントの容器で、この容器８はイの一端が
絶縁スペーサ９を介して線路側エレメント容器５の分岐
管部５ｂに接続されている。

遮断器エレメント容器１内にはガス遮断器ＣＢと、該遮
断器の一端及び他端をそれぞれ接地する接地開閉器ＥＳ
１１及びＥ　Ｓ　１２とが３相分一括して収納され、遮
断器ＣＢを操作する操作棒は容器１の底部に設けられた
気密保持構造の軸受装置を介して架台２内の操作器に接
続されている。容器１と、遮断器ＣＢと、接地開閉器Ｅ
Ｓ１１及びＥ　Ｓ　１２とにより、遮断器エレメントＥ
Ｃｂが構成されている。

母線エレメント容器３内には電気所の母線ＢｔＪＳを構
成する母線導体と、母線側断路器ＤＳ１とが３相分一括
して収納され、母線ＢＵＳは断路器ＤＳＩと絶縁スペー
サ４の貫通導体と適宜の接続導体とを介して遮断器ＣＢ
の一端に接続されている。容器３と母線ＢｔＪＳを構成
する導体と断路器ＤＳ１とにより母線エレメントＥｂが
構成されている。

線路側エレメント容器５内には線路側断路器ＤＳ２と、
地下のケーブルビットから立ち上げられたケーブルＣが
接続される電力ケーブル引込み用ケーブルヘッドＣＨ１
と、ケーブルヘッドＣＨ１の充電部を接地する接地開閉
器ＥＳ２とが３相分収納され、ケーブルヘッドＣＨ１が
断路器ＤＳ２と絶縁スペーサ６の貫通導体と適宜の接続
導体とを介して遮断３０Ｂの他端に接続されている。容
器５と、断路器ＤＳ２と、接地開閉ｉ？５Ｅｓ２と、ケ
ーブルヘッドＣｌ−１１とにより線路側エレメントＥｃ
ｈが構成されている。

また容器８内には切換接続用の断路部ＤＳ３と、試験電
圧印加用ケーブル引込み用ケーブルヘッドＣＨ２とが収
納され、ケーブルヘッドＣＨ２は断路部ＤＳ３と絶縁ス
ペーサ９の貫通導体とを介して線路側エレメント内のケ
ーブルヘッドＣＨ１の充電部につながる導体に接続され
ている。容器８と断路部ＤＳ３とケーブルヘッドＣＨ２
とにより試験電圧印加用エレメントＥｔが構成されてい
る。

上記容器１．３．５及び８は全て気密＊造を有し、各容
器内にはＳ　Ｆ　６ガスが所定の圧力で充填されている
。

この種のガス絶縁開開装置において、ケーブル耐電圧試
験、ケーブル事故点標定試験等を行う場合には、断路器
ＤＳ２を開いた状態でケーブルヘッドＣＨ２を断路部Ｄ
Ｓ３を通して線路側エレメント内の各相のケーブルヘッ
ドＣＨ１に切換接続し、図示しない試験電圧印加用電源
から各相の電力ケーブルＣに順次試験電圧を印加する。

また遮断器エレメント等の耐電圧試験を行う場合には、
ケーブルＣを外した状態で断路器ＤＳ２を閉じて、試験
電圧印加用エレメントＥｔから遮断器エレメントＥＣｂ
等に試験電圧を印加する。

上記のようなガス絶縁開閉装置に用いられていた試験電
圧印加用エレメントＥｔは第６図に示すように構成され
ていた。この試験電圧印加用エレメントの容器８はＴ字
状に形成されていて、その水平方向管路部８ａの一端が
絶縁スペーサ９を介して線路側エレメント容器５の分岐
管部５ｂに接続されている。容器８の垂直方向管路部８
ｂの下端は底板１０により閉じられ、該底板にケーブル
ヘッドＣＨ２が取付けられている。ケーブルヘッドＣＨ
２の端子導体１１に断路部ＤＳ３の直線変位形可動電極
１２が３相分支持され、各相の可動電極を操作する絶縁
操作棒１３は、容器８の水平方向管路部８ａの他端を閉
じる蓋板１４に設けられた気密保持＠造の軸受装置１５
を通して外部に導出されている。絶縁スペーサ９には、
上記３相の可動コンタクト１２がそれぞれ接離する３相
の固定電極１６が取付けられ、これらの固定電極は絶縁
スペーサ９の貫通導体を通して線路側エレメシト５内の
ケーブルヘッドＣＨ１の充電部につながる導体に接続さ
れている。

上記の試験電圧印加用エレメントが用いられる場合、常
時は断路部ＤＳ３の３相の可動電極１２が固定電極１６
から切り離された状態に保持される。電力ケーブルＣに
試験電圧の印加を行う場合には、ケーブルヘッドＣＨ２
に試験電圧印加用ケーブルの端末部を接続し、断路部Ｄ
Ｓ３の可動電極を１相ずつ固定電極に順次接触させて、
各相の電力ケーブルＣに試験電圧を印加する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上記の構成では、断路部ＤＳ３の操作棒１
３が３相分あるため、投入する相を誤ったり、２相また
は３相を同時に投入したりする誤操作のおそれがあった
。

また上記の構成では、断路部ｒ）Ｓ３が開かれた定常状
態（ガス絶縁開閉装置の運転状態）では、可動電極１２
及びケーブルヘッドＣＨ２の端子導体１１が電気的にフ
ロートした状態にあるため、ガス絶縁開閉装置の運転中
に誤ってケーブルヘッドＣＨ２の導体に触れたりすると
感電するおそれがあり、安全性の点で問題があった。

本発明の目的は、試験電圧の印加の際に誤操作を行うお
それを無くすと共に、定常状態で試験電圧印加用エレメ
ントの断路部を構成する電極等が電気的に７０・−トし
た状態にならないようにしたガス絶縁開閉装置を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段１ 本考案においては、線路側エレメントに接続された試験
電圧印加用エレメントに、線路側エレメントの３相の充
電部導体にそれぞれ接続された３相の３電用固定電極と
、接地電位部に接続された接地用固定電極と、３相の課
電用固定電極及び接地用固定電極に順次接触し得るよう
に設けられたｉ重用可動電極と、課電用可動電極と運動
するように設けられて、課電用可動電極がいずれか１相
の課電用固定電極に接触している時には他の２相の課電
用固定電極に接触して該２相の課電用固定電極を接地し
、課電用可ｖＪ電極が接地用固定電極に接触している時
にはいずれの相の課電用固定電極にも接触しないように
設けられた接地用可動電極と、課電用可動電極に試験電
圧を印加する試験電圧印加手段と、課電用可ｖＪ電極及
び接地用可動電極を外部から操作する操作機構とを設け
た。

［発明の作用コ 上記のガス絶縁開閉装置において、定常時には課電用可
動電極を接地用可動電極に接触させておく。この状態で
は、接地用可動電極が接地され、該接地用可動電極を通
して試験電圧印加手段（例えばケーブルヘッド）が接地
されるため、定常時に電気的にフロートした状態になる
箇所を無くすことができ、安全性を高めることができる
。

また試験電圧を印加する際には、１つの課電用可動電極
を３相の課電用固定電極に順次接触させるため、試験電
圧を印加する相を誤ったり、２相または３相に同時に試
験電圧を印加したりする誤操作を無くすことができる。

更に、試験電圧が印加されない２相の課電用固定電極は
接地用可動電極により接地されるため、課電試験の際に
電気的にフロートした電極が生じるのを防ぐことができ
る。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は第５図に示した構成のガス絶縁開閉装置に本発
明を適用した実施例の試験電圧印加用エレメントＥｔの
部分を示したもので、他のエレメントの部分の構成は第
５図によって説明した構成と全く同様である。

第１図において２０は試験電圧印加用エレメントの容器
で、この容器は水平管路部２０ａと該水平管路部の下部
から斜め後方に突出した分岐管路部２０ｂとからなり、
水平管路部２０ａの一端は絶縁スペーサ９を介して線路
側エレメント容器５の分岐管部５ｂに接続されている。

水平管路部２０ａの他端及び分岐管路部２０ｂの下端は
それぞれ蓋板２１及び２２により閉じられ、分岐管路部
２０ｂの下端を閉じる蓋板２２には試験電圧印加手段を
構成するケーブルヘッドＣＨ２が取付けられている。

絶縁スペーサ９に設けられた口ないしＷ３相の貫通導体
９０１ｕ、９０１Ｖ及び９０１ｗ（第１図には２相の貫
通導体９０１Ｕ及び９０１ｖのみを示しである。）の容
器２０内に位置する端部にはそれぞれ棒状の課電用固定
電極２３１Ｊ、２３Ｖおよび２３ｗの一端が接続されて
いる。本実施例では絶縁スペーサ９の貫通導体９０１ｕ
ないし９０１Ｗの中心軸線がそれぞれ２等辺三角形の頂
点を通るように三角配置（以下２等辺三角配置という。

）されている。一方課電用固定電極２３ｕないし２３ｗ
は第２図及び第３図に示したようにそれぞれの中心軸線
が正三角形の頂点を通るように三角配置（以下正三角配
置という。）されている。

２等辺三角配置から正三角配置に変換するため、Ｖ相及
びＷ相の課電用固定電極２３ｖ及び２３Ｗの貫通導体９
０１　ｕ及び９０１ｗとの接続部２３ａはＬ字形に形成
されている。Ｕ相の課電用固定電極２３（」と相対する
位置に接地用固定電極２４が配置され、この接地用固定
電極２４は適宜の接続手段により接地電位部に接続され
ている。第２図に示したように、課電用固定電極２３ｕ
ないし２３ｗ及び接地用固定電極２４は同一円周上に配
置されている。

ケーブルペンドＣＨ２の端子導体には導体２５が接続さ
れ、該導体２５には集電部を兼ねる軸受装置２６を介し
て導体からなる回転軸２７が支持されている。回転軸２
７は課電用固定電極２３ｕないし２３ｗ及び接地用固定
電極２４の電極面に接する円と同心的に配置され、該回
転軸の絶縁スペーサ９側の一端に集電軸受２８ａを有す
る集電ブロック２８が接続されている。この集電ブロッ
クの集電軸受２８ａはその軸線が回転軸２７と直交する
ように設けられ、該軸受に導体からなるスラスト軸２９
が摺動自在に支持されている。

スラスト軸２９は適宜の手段により軸受２８ａからの抜
は止めが図られるとともに接圧バネ３０により径方向の
外側に付勢され、該スラスト軸２９の先端に課電用可動
電極３１が設けられている。

従って回転軸２７を回転させると［用可動電極３１が回
動して課電用固定電極２３ｕ、２３ｖ。

２３Ｗ及び接地用固定電極２４に順次接触し、ケーブル
ヘッドＣＨ２が導体２５、回転軸２７及び課電用可動電
極２９を通して課電用固定電極２３Ｕないし２３ｗ及び
接地用固定電極２４に順次接続される。

容器２０の水平管路部２０ａの他端を閉じる蓋板２１に
は気密保持構造の軸受装置３５が取付けられ、この軸受
装置により操作軸３６が回転自在に支持されている。操
作軸３６の容器２０内に位置する端部には絶縁操作軸３
７の一端が接続され、該操作軸３７の他端は前記回転軸
２７に接続されている。

操作軸３６の容器２０内に位置する端部にはまた回動部
材３８が取付けられている。この回動部材３８はリング
状の基部３８ａの外周から対の腕部３８ｂ１，３８ｂ２
と突起３８ｃとを１２０度の角度間隔で、かつ突起３８
ｃを課電用可動電極３１と同方向に向けて突出させたも
のからなり、リング状の基部３８ａが操作軸３６の端部
に嵌着されている。腕部３８ｂ１及び３８ｂ２の先端に
は集電軸受３９Ａ及び３９Ｂ／ＪｔＫｉけられ、これら
の軸受にスラスト軸４０Ａ及び４０Ｂが支持されている
。

スラスト軸４０＾及び４０Ｂは課電用固定電極２３ｕな
いし２３ｗの軸線方向に変位するように設けられ、これ
らのスラスト軸の先端にそれぞれ接地用可動電極４１Ａ
７４び４１Ｂが取付けられている。スラスト軸４０Ａ及
び４０Ｂはバネ４２により課電用固定電極２３ｕないし
２３Ｗ側に付勢されている。

本実施例では、課電用固定電極２３ｕないし２３Ｗの先
端の端面がそれぞれ電極面４３ｕないし４３ｗとなって
おり、上記接地用可動電極４０Ａ及び４０Ｂは、課電用
可動電極３１がいずれか１相の課電用固定電極に接触し
ている時に他の２相の課電用固定電極に接触して該２相
の課電用固定電極を接地し、課電用可動電極が接地用固
定電極２４に接触している時にはいずれの相の課電用固
定電極にも接触しないように設けられている。

回動部材３８の突起３８Ｇの先端は蓋板２１側に直角に
折れ曲げられ、この突起３８Ｇの先端は軸受装置３５の
外周に所定の間隙を介して対向させられている。そして
第４図に示すように、突起３８Ｇの先端３８Ｃ１及び軸
受装置３５の外輪にそれぞれ渦巻き状（ピンマイ状）に
成形された帯状導体４４の一端及び他端が接続され、回
動部材３８はこの帯状導体４４と軸受装置３５の外輪と
を通して接地電位部に電気的に接続されている。

操作軸３６の外端部には操作ハンドル４５の一端が結合
され、この操作ハンドルを手で持って操作軸３６を回転
させることができるようになっている。この操作軸３６
は３００度強回転できればよいため、本実施例では、蓋
板２１の内側にストッパ突起（図示せず。）を設【ノて
、該ストッパ突起に突起３８ｃを当接させることにより
操作＠３６の回転範囲を３００度以下に制限している。

尚、蓋板２１の外側にストッパ突起を設けて該ストッパ
突起をハンドル４５に当接させることにより操作軸３６
の回動範囲を規制するようにしてもよい。

本実施例では、回転軸２７、絶縁操作軸３７、操作軸３
６及び操作ハンドル４５により課電用可動電極３１及び
接地用可動電極４１＾、４１Ｂを外部から操作覆る操作
機構が構成されている。

蓋板２１には、操作ハンドル４５を覆う箱形のカバー４
６が着脱可能に取付けられるが、このカバー４６の長さ
は操作ハンドル４５の長さよりは長く、かつ該操作ハン
ドルの長さの２倍よりは短く設辷され、課電用可動電極
３１が接地用固定電極２４に接触して操作ハンドル４５
が図示の鎖線の位置（接地位置）にある時にのみカバー
４６を取付は得るようになっている。またカバー４６の
幅寸法は操作ハンドル４５の幅より僅かに大きい程度に
設定され、該カバーを取付けた状態では、操作ハンドル
４５が回動できないようになっている。

尚操作ハンドル４５が接地位置にある時にのみカバー４
６を取付は得るようにする方法は、上記のようにカバー
の寸法を設定する方法に限られるものではなく、操作ハ
ンドルが接地位置以外の位置にある時に操作ハンドルに
当接してカバーの取付けを阻止する突起等をカバーの内
側に設ける等の方法によってもよい。

！ｉ２１の内側には、比較的鋭いエツジ部を有する帯状
導体４４を充電部から遮蔽するシールド板４６が取付け
られ、回動部材３８の突起３８ｃはこのシールド仮に設
けられた環状の間隙４６ａ内を通して変位するようにな
っている。

上記の実施例においてケーブルの耐電圧試験または事故
点の標定試験を行うためにケーブルに試験電圧を印加す
る際には、カバー４６を外してハンドル４５を回動させ
て課電用可動電極３１を例えば課電用固定電極２３ｕに
接触させ、ケーブルヘッドＣＨ２に試験電圧印加用ケー
ブル４７の端末部４Ｂを接続する。そして図示しない試
験用電源からケーブル４７、ケーブルヘッドＣＨ２、課
電用可動電極３１、課電用固定電極２３ｕ及び絶縁スペ
ーサのｎ通導体９０１ｕを通してＵ相のケーブルに試験
電圧を印加する。続いて同様に操作ハンドル４５を回動
させて課電用可動電極３１を課電用固定電極２３ｖ及び
２３ｗに接触させ、Ｖ相及びＷ相のケーブルに試験電圧
を印加する。課電用可動電極３１を１相の課電用固定電
極に接触させている状態では、接地用可動型１４１Ａ及
び４１Ｂが他の２相の課電用固定電極に接触して該２相
の課電用固定電極を接地するため、試験電圧の印加を行
う際に電気的にフロートした部分が生じるのを防ぐこと
ができる。またケーブルの試験だけでなく、遮断器等の
機器の試験も同様にして行うことができる。

本発明においては、１個Ｑ課電用可動電極３１を各相の
課電用固定電極に順次接触させて各相のケーブルまたは
機器に試験電圧を印加するため、同時に２相または３相
に試験電圧を印加するといった誤操作のおそれを無くす
ことができる。

試験が終了した時には、操作ハンドル４５を第１図に鎖
線で示した接地位置に位置させて課電用可動電極３１を
接地用固定型Ｉｆ！２４に接触させる。

これによりケーブルヘッドＣＨ２を接地することができ
るため、定常時にケーブルヘッドＣＨ２が電気的にフロ
ートした状態になるのを防ぐことができ、安全性を高め
ることができる。課電用可動電極３１を接地用固定電極
２４に接触させた状態では、接地用可動電極４１＾及び
４１Ｂはいずれの課電用固定電極にも接触しない状態に
あるため、ガス絶縁開閉装置の線路側エレメントと試験
電圧印加用エレメントＥｔとの間は電気的に切離され、
ガス絶縁開閉装置の運転を支障なく行わせることができ
る。

上記の実施例のように、接地用可動電極４１Ａ及び４１
Ｂを渦巻き状の帯状導体により接地するようにすると、
接地用可動電極の回動を広範囲に亘って円滑に行わせる
ことができる。この場合可動電極の回動範囲は渦巻き状
の帯状導体の長さにより制限されるので、上記実施例の
ように可動電極の回動範囲を規制する手段を設けておく
ことが好ましい。尚上記実施例で用いられた渦巻き状（
ゼンマイ状）の帯状導体は、一般に回動する導体と固定
導体との間に介在させて両者間を電気的に接続する手段
として有用である。例えばガス絶縁開閉装置に回転形の
接地開閉器が用いられる場合には、該接地開閉器の可動
コンタクトを接地電位部に接続する手段として上記のよ
うな渦巻き状の帯状導体を用いると、該接地開閉器の動
作を円滑に行わせることができる。

上記の実施例のように、操作ハンドル４５が接地位ＩＩ
（新路位置）にある時にのみカバー４６を取付は得るよ
うに構成しておくと、課電用可動電極がいずれかの課電
用固定電極に接触したままの状態でガス絶縁開閉装置が
運転されるおそれを無くすことができる。尚、安全性を
高めるため、操作ハンドル４５の位置を検出するリミッ
トスイッチ等の位置検出手段や、カバー４６が取付けら
れているか否かを検出する検出手段を設けて、該検出手
段の出力によりガス絶縁開閉装置の運転にインターロッ
クをかけるようにすることもできる。

上記の実施例においては、カバー４６を取付けることに
より操作ハンドル４５を断路位置にロックするように構
成したが、操作ハンドル４５をボルト等により断路位置
に固定する構造にすることもできる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、定常時には課電用可動
電極を接地用固定電極に接触させて該接地用可動電極を
通して試験電圧印加手段を接地するようにしたため、定
常時に電気的にフロー１〜した状態になる箇所を無くす
ことができ、安全性を高めることができる利点がある。

また試験電圧を印加する際には、１つの課電用可動電極
を３相の課電用固定電極に順次接触させて各相に試験電
圧を印加するようにしたため、試験電圧を印加する相を
誤ったり、２相または３相に同時に試験電圧を印加した
りする誤操作を無くすことができる。

更に、試験電圧が印加されない２相の課電用固定電極を
接地用可動電極により接地するようにしたため、課電試
験の際に電気的にフロートした電極が生じるのを防ぐこ
とができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の要部を示す断面図、第２図及
び第３図はそれぞれ第１図の■−■線切断端面図及びＩ
−Ｉ［［線切断端面図、第４図は第１図の実施例の接地
用可動電極と接地電位部との接続構造を示す断面図、第
５図は本発明が対象とするガス絶縁開閉装置の構成の一
例を、機器配列を単線結線図で表して示した構成図、第
６図は従来のガス絶縁開閉装置において用いられていた
試験電圧印加装置の構成を示す断面図である。 Ｅｂ・・・母線エレメント、Ｅｃｂ・・・遮断器エレメ
ント、ＥＣｈ・・・線路側エレメント、Ｅｔ・・・試験
電圧印加用エレメント、ＣＨ２・・・試験電圧印加用ケ
ーブルヘッド（試験電圧印加手段）、２３ｕないし２３
Ｗ・・・課電用固定電極、２４・・・接地用固定電極、
２７・・・回転軸、３１・・・課電用可動電極、３６・
・・操作軸、３７・・・絶縁操作軸、３８・・・回動部
材、４１＾、４１Ｂ・・・接地用可動電極、４５・・・
操作ハンドル。 第１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電力ケーブルに接続される線路側エレメントに試験電圧
   印加用エレメントを接続してなるガス絶縁開閉装置にお
   いて、 前記試験電圧印加用エレメントは、 前記線路側エレメントの３相の充電部導体にそれぞれ接
   続された３相の課電用固定電極と、接地電位部に接続さ
   れた接地用固定電極と、前記３相の課電用固定電極及び
   接地用固定電極に順次接触し得るように設けられた課電
   用可動電極と、 前記課電用可動電極と運動するように設けられて、前記
   課電用可動電極がいずれか１相の課電用固定電極に接触
   している時には他の２相の課電用固定電極に接触して該
   ２相の課電用固定電極を接地し、前記課電用可動電極が
   前記接地用固定電極に接触している時にはいずれの相の
   課電用固定電極にも接触しないように設けられた接地用
   可動電極と、 前記課電用可動電極に試験電圧を印加する試験電圧印加
   手段と、 前記課電用可動電極及び接地用可動電極を外部から操作
   する操作機構とを具備したことを特徴とするガス絶縁開
   閉装置。