JPS63147423A

JPS63147423A - 調理器

Info

Publication number: JPS63147423A
Application number: JP29493786A
Authority: JP
Inventors: 大門　康雄; 西林　達夫; 伴　崇; 佐藤　悦二
Original assignee: Osaka Yuki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Osaka Yuki Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-12
Publication date: 1988-06-20
Anticipated expiration: 2011-09-11
Also published as: JP2532854B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鍋、フライパン等の調理器表面に弗素樹脂微粒
子を含有するシリカ微粒子充填熱硬化性オルガノポリシ
ロキサンをコーティングすることにより、優れた耐熱性
、非粘着性及び耐擦傷性等の表面特性を有する調理器に
関する。

［従来の技術及び問題点］弗素樹脂の非粘着性という特性を生かして鍋、フライパ
ン等の調理器表面に弗素樹脂加工が施されていることは
周知のことである。しかし、調理器への弗素樹脂加工に
は次に述べるような問題点がある。

先ず、弗素樹脂の加工工程における作業性が悪いという
点が挙げられる。すなわち、鉄やアルミニウム等金属基
材への弗素樹脂の密着性を上げること、弗素樹脂被膜の
ピンホールからの腐食を防止すること、及び弗素樹脂被
膜の＃摩耗性、耐擦傷性を向上させること等の目的で通
常前処理としてブライマー処理、セラミックス溶射、ア
ルミニウム溶射及び琺瑯加工等が必要であること、又、
弗素樹脂の被膜形成に約４００℃という高温を必要とし
、多大のエネルギーを消費していること等が挙げられる
。次に調理器の表面に形成された弗素樹脂被膜の性能面
では、被膜の硬度が低く、傷が付きやすいという問題点
がある。被膜が傷付きやすいということは、調理器の美
観や焦げ付きにくいという非粘着性の表面特性を損うも
のであるとともに、その傷からサビの発生しやすい鉄等
の基材で構成された調理器への弗素樹脂加工を困難にし
ている。

［問題点を解決するための手段］本発明の目的は上を乙した調理器表面への弗素樹脂加工
における問題点を解消し、耐熱性、非粘着性及び耐擦傷
性等の優れた表面特性を有する調理器を提供することに
ある。

すなわち、本発明は（Ａ）弗素樹脂微粒子を（Ｂ）シリ
カ微粒子、オルガノアルコキシシランの部分加水分解縮
合物及び溶媒から成るビヒクルに分散混合して成る被覆
組成物をコーティングしたことを特徴とする調理器に関
する。

さらに本発明の詳細な説明すれば次のようである。先ず
本発明で調理器にコーティングされる弗素樹脂微粒子を
含有するシリカ微粒子充填熱硬化性オルガノポリシロキ
サン被覆組成物は次のように調製される。つまり、シリ
カ微粒子分散液中でオルガノアルコキシシランを加水分
解するか、オルガノアルコキシシランの加水分解物にシ
リカ微粒子を添加することにより得られるビヒクルに弗
素樹脂微粒子を分散混合することにより調製される。

ビヒクルはシリカ微粒子とオルガノアルコキシシランの
加水分解で生成するオルガノアルコキシシランの部分加
水分解縮合物とから成る固形分と溶媒から成り、その固
形分は１０〜５０重量％であることが好ましい、又、固
形分の組成は３０〜７０重量％のオルガノアルコキシシ
ランの部分加水分解縮合物と３０〜７０重量％のシリカ
微粒子であることが好ましい、シリカ微粒子が３０重量
％未満では耐熱性のある被膜が得られないし、７０重量
％を超えると塗膜性が悪くなる０本発明のオルガノアル
コキシシランとして下記のトリアルコキシシランが好ま
しい。

ＲＩＳｉ（ＯＲ２）３（式中Ｒ１は炭素原子数１〜３個のアルキル基、ビニル
基、フェニル、ｌ、　３．４−エポキシシクロヘキシル
エチル基、γ−グリシドキシプロビル基、γ−メタクリ
ルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、γ−
クロロプロピル基、３，３．３−）リフルオロプロピル
基から成る群より選ばれた基を表わし、Ｒ２は炭素原子
数１〜３個のアルキル基またはアリール基を表わす、）このうちメチルトリアルコキシシランが最も好ましいが
、他のオルガノアルコキシシランを混合しても良い。又
、溶剤としては、低級脂肪族アルコール及びグリコール
誘導体から成る群より選ばれた少なくとも１種が使用で
きる。

本発明の弗素樹脂微粒子としては、四弗化エチレン樹脂
、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合体等の四弗
化エチレンの共重合体類、弗化ビニリデン樹脂、三弗化
塩化エチレン樹脂及び変性弗素樹脂等が使用できるが、
四弗化エチレン樹脂が好ましい、弗素樹脂微粒子の平均
粒径は０．１〜２０弘が好ましく、さらに好ましくは０
．１〜５ＪＬである。このような弗素樹脂微粒子として
は、市販の弗素樹脂微粉末及び弗素樹脂ディスパージョ
ン等が使用できる。又、弗素樹脂微粒子のビヒクルへの
添加量はビヒクルの固形分１００重量部に５〜５００重
量部が好ましい。５重量部未満では非粘着性のある被膜
が得られないし、５００重量部を越えると塗膜性が悪く
なる。弗素樹脂微粒子のビヒクルへの分散法はミル分散
等通常の方法が採用できる。尚、分散時に適当な分散剤
を添加してもよい、又、被覆組成物のｐＨは保存安定性
の問題から３〜６が好ましい。

（Ｂ）成分のシリカ微粒子の平均粒径は５〜１５０履ル
であることが好ましく、更に好ましくは５〜３０１１Ｊ
Ｌである。このようなシリカ微粒子としては、高分子量
無水ケイ酸を水及び／又はアルコールなどの有機溶媒に
分散させたコロイド状シリカ分散液が好ましいが、精製
四塩化ケイ素の燃焼によって製造される親水性又は疎水
性の乾燥粉末や分散性を改良する目的で表面を各種有機
物等で処理又は被覆したシリカ微粒子、さらにテトラア
ルコキシシラン類の加水分解生成物等もこれに含めるこ
とができる。

（Ｂ）　成分のオルガノアルコキシシランの部分加水分
解縮合物は純水又は無機酸、有ｊａ、酸等の酸性水溶液
又はコロイド状シリカ分散液を添加、攪拌することによ
り生成する。オルガノアルコキシシランは被膜の耐熱性
、硬度及び経済性からメチルトリアルコキシシランが最
も好ましいが、他のオルガノアルコキシシランを少量混
合してもよい。

本発明に使用する被覆組成物はさらに必要に応じて平滑
剤、増粘剤及び消泡剤等の添加剤や顔料及び染料等の着
色剤等を添加することが可能である。特に着色顔料、体
質顔料及びセラミックス微粉末等の無機物を添加するこ
とは硬く、傷が付きにくい被膜を有する調理器を得るの
に有効である。

次に上記の被覆組成物を調理器にコーティングする方法
について述べる。先ず被覆組成物を予め脱脂された調理
器の内面又は内外面にスプレー塗装、ディッピング、流
し塗り等の通常の方法で塗装する。膜厚は２〜６０ルが
好ましく、さらに好ましくは５〜３０ＪＬである。次い
で１００〜１８０℃で１０〜３０分間加熱することによ
り、調理器基材との密着性の優れた、弗素樹脂微粒子を
含有するシリカ微粒子充填架橋ポリシロキサン被膜が得
られる。

本発明の調理器の基材としては、鉄、アルミニウム、ス
テンレス、銅及びしんちゅう等の金属材料やガラス、磁
器、陶器及びセラミックス等の無機材料等が採用できる
０本発明で使用する被覆組成物はこれらの基材との密着
性が極めて良好であり、弗素樹脂加工で必要としたプラ
イマー処理等の前処理は不要である。但し、適当な前処
理を行なうことを制限するものではない。

［発明の効果］下記に示す実施例からも明らかなように、本発明の非粘
着性という弗素樹脂の特性を有する調理器は、これまで
の弗素樹脂加工で必要としたプライマー処理等の前処理
なしで得られること、さらに弗素樹脂加工においては被
膜形成に約４００℃という高温を必要としたのに対して
、本発明では１００−１８０℃と低温でよいこと等から
、調理器の表面加工において弗素樹脂加工に比べて作業
性が改善されたとともに、省エネルギー、省コストとな
った。又、本発明の調理器は、弗素樹脂加工で問題にな
った傷付きやすいという欠点の改善された、所謂耐擦傷
性を有している。このように本発明は、これまでの弗素
樹脂加工が施された調理器に比べて表面の加工面及び性
能面において優れた調理器を提供することができる。

［実施例］本発明の実際を一層具体的に理解できるようにするため
に、以下に例示として実施例を示す。

尚、以下の実施例は特許請求の範囲に記載した本発明を
制限するものではない。

実施例〈被覆組成物の調製ｌ〉酸性の水性コロイド状シリカ分散液５００ｇ　（平均粒
径ｌＯ〜２０ｍｐ、固形分２０％）とメタノール性コロ
イド状シリカ分散液６６６ｇ　（平均粒径１０〜２０ｍ
ｐ、固形分３０％）を混合したのち、メチルトリメトキ
シシラン２９０ｇを加え、室温下約５時間攪拌して加水
分解を完了させた。得られた生成物にイソプロピルアル
コールを添加して固形分２０％。

ｐＨ５のビヒクルＮＯ，１を得た０次にビヒクルＮｏ、
　１１０００ｇに四弗化エチレン樹脂微粉末２００ｇ（
平均粒径５ル）を加え、ボールミルにて充分に分散混合
して被覆組成物ＮＯ，１を得た。

く被覆組成物の調製２〉被覆組成物の調製１で得たビヒクルＮＯ，１１０００、
に四弗化エチレン樹脂微粉末１００ｇ　（平均粒径５戸
）と酸化チタン３００ｇを加え、ボールミルにて充分に
分散混合して被覆組成物ＮＯ，２を得た。

〈調理器の表面コーティング法）鉄製の鍋の内外両面をオルソ硅酸ソーダ水溶液に２０分
間浸漬して脱脂し、その後水洗、乾燥して素地調整を終
えた０次に脱脂された鍋の内外両面に被覆組成物Ｎ００
１又はＮ００２をスプレー塗装し、約１６０℃で２０分
間加熱し、約２０ルの被膜を有する鍋Ｎｏ、　１及びＮ
０９２を得た。

〈評価方法〉（１）密着性被膜上に１＋ａｍ幅のクロスカット１００目を作り、ク
ロスカット面にセロハン粘着テープを貼りつけ、これを
被膜に対して直角方向に強く引っ張り、被膜の剥離状態
を観察し、被膜の残り数／１００で表示した。

（２）表面硬度鉛筆引っかき試験により、鉛筆のしんの硬さを変えた時
の被膜の破れで調べた。

（３）＃擦傷性スチールウールで被膜をこすり、傷の付き具合を観察し
た。

（４）非粘着性表面コートした鍋を３００℃、４８時間加熱後と加熱前
の被膜について、それぞれ下記の評価を行なった。

■水に対する接触角コートした鍋を切断して試験片とし、被膜上の水滴の接
触角を接触角測定装置にて測定した。

■汚れ落ち性表面コートした鍋の内側に醤油及びソースを適量入れ、
３００℃で１時間加熱した後、汚れを布で拭き取ること
により汚れ落ち性を観察した。

（５）耐熱性表面コートした鍋を２００℃、３００℃の条件で放置し
、１０００時間後の被膜の外観変化を観察した。

（６）耐熱衝撃性表面コートした鍋を３００℃、２４時間放置後、２０℃
の水に投入することを１サイクルとして、１０サイクル
後の被膜の外観変化を観察した。

（７）耐水性表面コートした鍋を水道水に２０００時間浸漬後の被膜
の外観変化を観察した。

（８）＃凛騰水性表面コートした鍋に８分目まで水道水を入れ、１５０℃
にセットしたホットプレート上で水を浣圓させた。蒸発
した水を補うために定期的に水道水を追加した。水の沸
隠を１０００時間継続した後、被膜の外観変化を観察し
た。

（９）＃薬品性表面コートした鍋に５％食塩水、５％の酢酸及び５％炭
酸ソーダの水溶液を適量入れ、室温で２４時間放置後水
洗して被膜の外観変化を観察した。

（１０）耐湿性表面コートした鍋を温度５０℃、湿度９８％の耐湿試験
機の中に２０００時間放置後の被膜の外観変化を観察し
た。

（１１）＃油性表面コートした鍋に天プラ油、サラダ油を適量入れ、室
温で１００時間放置後、油を布で拭き取った後の被膜の
外観変化を観察した。

実施例の評価結果は第１表に示す通りである。

第１表

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）弗素樹脂微粒子を（Ｂ）シリカ微粒子、オ
ルガノアルコキシシランの部分加水分解縮合物及び溶媒
から成るビヒクルに分散混合して成る被覆組成物をコー
ティングしたことを特徴とする調理器。