JPS63147423A - 調理器 - Google Patents

調理器

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JPS63147423A
JPS63147423A JP29493786A JP29493786A JPS63147423A JP S63147423 A JPS63147423 A JP S63147423A JP 29493786 A JP29493786 A JP 29493786A JP 29493786 A JP29493786 A JP 29493786A JP S63147423 A JPS63147423 A JP S63147423A
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JP
Japan
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coating
fluororesin
fine particles
organoalkoxysilane
present
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JP29493786A
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大門 康雄
西林 達夫
伴 崇
佐藤 悦二
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Osaka Yuki Kagaku Kogyo KK
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Osaka Yuki Kagaku Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は鍋、フライパン等の調理器表面に弗素樹脂微粒
子を含有するシリカ微粒子充填熱硬化性オルガノポリシ
ロキサンをコーティングすることにより、優れた耐熱性
、非粘着性及び耐擦傷性等の表面特性を有する調理器に
関する。
[従来の技術及び問題点] 弗素樹脂の非粘着性という特性を生かして鍋、フライパ
ン等の調理器表面に弗素樹脂加工が施されていることは
周知のことである。しかし、調理器への弗素樹脂加工に
は次に述べるような問題点がある。
先ず、弗素樹脂の加工工程における作業性が悪いという
点が挙げられる。すなわち、鉄やアルミニウム等金属基
材への弗素樹脂の密着性を上げること、弗素樹脂被膜の
ピンホールからの腐食を防止すること、及び弗素樹脂被
膜の#摩耗性、耐擦傷性を向上させること等の目的で通
常前処理としてブライマー処理、セラミックス溶射、ア
ルミニウム溶射及び琺瑯加工等が必要であること、又、
弗素樹脂の被膜形成に約400℃という高温を必要とし
、多大のエネルギーを消費していること等が挙げられる
。次に調理器の表面に形成された弗素樹脂被膜の性能面
では、被膜の硬度が低く、傷が付きやすいという問題点
がある。被膜が傷付きやすいということは、調理器の美
観や焦げ付きにくいという非粘着性の表面特性を損うも
のであるとともに、その傷からサビの発生しやすい鉄等
の基材で構成された調理器への弗素樹脂加工を困難にし
ている。
[問題点を解決するための手段] 本発明の目的は上を乙した調理器表面への弗素樹脂加工
における問題点を解消し、耐熱性、非粘着性及び耐擦傷
性等の優れた表面特性を有する調理器を提供することに
ある。
すなわち、本発明は(A)弗素樹脂微粒子を(B)シリ
カ微粒子、オルガノアルコキシシランの部分加水分解縮
合物及び溶媒から成るビヒクルに分散混合して成る被覆
組成物をコーティングしたことを特徴とする調理器に関
する。
さらに本発明の詳細な説明すれば次のようである。先ず
本発明で調理器にコーティングされる弗素樹脂微粒子を
含有するシリカ微粒子充填熱硬化性オルガノポリシロキ
サン被覆組成物は次のように調製される。つまり、シリ
カ微粒子分散液中でオルガノアルコキシシランを加水分
解するか、オルガノアルコキシシランの加水分解物にシ
リカ微粒子を添加することにより得られるビヒクルに弗
素樹脂微粒子を分散混合することにより調製される。
ビヒクルはシリカ微粒子とオルガノアルコキシシランの
加水分解で生成するオルガノアルコキシシランの部分加
水分解縮合物とから成る固形分と溶媒から成り、その固
形分は10〜50重量%であることが好ましい、又、固
形分の組成は30〜70重量%のオルガノアルコキシシ
ランの部分加水分解縮合物と30〜70重量%のシリカ
微粒子であることが好ましい、シリカ微粒子が30重量
%未満では耐熱性のある被膜が得られないし、70重量
%を超えると塗膜性が悪くなる0本発明のオルガノアル
コキシシランとして下記のトリアルコキシシランが好ま
しい。
RISi(OR2)3 (式中R1は炭素原子数1〜3個のアルキル基、ビニル
基、フェニル、l、 3.4−エポキシシクロヘキシル
エチル基、γ−グリシドキシプロビル基、γ−メタクリ
ルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、γ−
クロロプロピル基、3,3.3−)リフルオロプロピル
基から成る群より選ばれた基を表わし、R2は炭素原子
数1〜3個のアルキル基またはアリール基を表わす、) このうちメチルトリアルコキシシランが最も好ましいが
、他のオルガノアルコキシシランを混合しても良い。又
、溶剤としては、低級脂肪族アルコール及びグリコール
誘導体から成る群より選ばれた少なくとも1種が使用で
きる。
本発明の弗素樹脂微粒子としては、四弗化エチレン樹脂
、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合体等の四弗
化エチレンの共重合体類、弗化ビニリデン樹脂、三弗化
塩化エチレン樹脂及び変性弗素樹脂等が使用できるが、
四弗化エチレン樹脂が好ましい、弗素樹脂微粒子の平均
粒径は0.1〜20弘が好ましく、さらに好ましくは0
.1〜5JLである。このような弗素樹脂微粒子として
は、市販の弗素樹脂微粉末及び弗素樹脂ディスパージョ
ン等が使用できる。又、弗素樹脂微粒子のビヒクルへの
添加量はビヒクルの固形分100重量部に5〜500重
量部が好ましい。5重量部未満では非粘着性のある被膜
が得られないし、500重量部を越えると塗膜性が悪く
なる。弗素樹脂微粒子のビヒクルへの分散法はミル分散
等通常の方法が採用できる。尚、分散時に適当な分散剤
を添加してもよい、又、被覆組成物のpHは保存安定性
の問題から3〜6が好ましい。
(B)成分のシリカ微粒子の平均粒径は5〜150履ル
であることが好ましく、更に好ましくは5〜3011J
Lである。このようなシリカ微粒子としては、高分子量
無水ケイ酸を水及び/又はアルコールなどの有機溶媒に
分散させたコロイド状シリカ分散液が好ましいが、精製
四塩化ケイ素の燃焼によって製造される親水性又は疎水
性の乾燥粉末や分散性を改良する目的で表面を各種有機
物等で処理又は被覆したシリカ微粒子、さらにテトラア
ルコキシシラン類の加水分解生成物等もこれに含めるこ
とができる。
(B) 成分のオルガノアルコキシシランの部分加水分
解縮合物は純水又は無機酸、有ja、酸等の酸性水溶液
又はコロイド状シリカ分散液を添加、攪拌することによ
り生成する。オルガノアルコキシシランは被膜の耐熱性
、硬度及び経済性からメチルトリアルコキシシランが最
も好ましいが、他のオルガノアルコキシシランを少量混
合してもよい。
本発明に使用する被覆組成物はさらに必要に応じて平滑
剤、増粘剤及び消泡剤等の添加剤や顔料及び染料等の着
色剤等を添加することが可能である。特に着色顔料、体
質顔料及びセラミックス微粉末等の無機物を添加するこ
とは硬く、傷が付きにくい被膜を有する調理器を得るの
に有効である。
次に上記の被覆組成物を調理器にコーティングする方法
について述べる。先ず被覆組成物を予め脱脂された調理
器の内面又は内外面にスプレー塗装、ディッピング、流
し塗り等の通常の方法で塗装する。膜厚は2〜60ルが
好ましく、さらに好ましくは5〜30JLである。次い
で100〜180℃で10〜30分間加熱することによ
り、調理器基材との密着性の優れた、弗素樹脂微粒子を
含有するシリカ微粒子充填架橋ポリシロキサン被膜が得
られる。
本発明の調理器の基材としては、鉄、アルミニウム、ス
テンレス、銅及びしんちゅう等の金属材料やガラス、磁
器、陶器及びセラミックス等の無機材料等が採用できる
0本発明で使用する被覆組成物はこれらの基材との密着
性が極めて良好であり、弗素樹脂加工で必要としたプラ
イマー処理等の前処理は不要である。但し、適当な前処
理を行なうことを制限するものではない。
[発明の効果] 下記に示す実施例からも明らかなように、本発明の非粘
着性という弗素樹脂の特性を有する調理器は、これまで
の弗素樹脂加工で必要としたプライマー処理等の前処理
なしで得られること、さらに弗素樹脂加工においては被
膜形成に約400℃という高温を必要としたのに対して
、本発明では100−180℃と低温でよいこと等から
、調理器の表面加工において弗素樹脂加工に比べて作業
性が改善されたとともに、省エネルギー、省コストとな
った。又、本発明の調理器は、弗素樹脂加工で問題にな
った傷付きやすいという欠点の改善された、所謂耐擦傷
性を有している。このように本発明は、これまでの弗素
樹脂加工が施された調理器に比べて表面の加工面及び性
能面において優れた調理器を提供することができる。
[実施例] 本発明の実際を一層具体的に理解できるようにするため
に、以下に例示として実施例を示す。
尚、以下の実施例は特許請求の範囲に記載した本発明を
制限するものではない。
実施例 〈被覆組成物の調製l〉 酸性の水性コロイド状シリカ分散液500g (平均粒
径lO〜20mp、固形分20%)とメタノール性コロ
イド状シリカ分散液666g (平均粒径10〜20m
p、固形分30%)を混合したのち、メチルトリメトキ
シシラン290gを加え、室温下約5時間攪拌して加水
分解を完了させた。得られた生成物にイソプロピルアル
コールを添加して固形分20%。
pH5のビヒクルNO,1を得た0次にビヒクルNo、
 11000gに四弗化エチレン樹脂微粉末200g(
平均粒径5ル)を加え、ボールミルにて充分に分散混合
して被覆組成物NO,1を得た。
く被覆組成物の調製2〉 被覆組成物の調製1で得たビヒクルNO,11000、
に四弗化エチレン樹脂微粉末100g (平均粒径5戸
)と酸化チタン300gを加え、ボールミルにて充分に
分散混合して被覆組成物NO,2を得た。
〈調理器の表面コーティング法) 鉄製の鍋の内外両面をオルソ硅酸ソーダ水溶液に20分
間浸漬して脱脂し、その後水洗、乾燥して素地調整を終
えた0次に脱脂された鍋の内外両面に被覆組成物N00
1又はN002をスプレー塗装し、約160℃で20分
間加熱し、約20ルの被膜を有する鍋No、 1及びN
092を得た。
〈評価方法〉 (1)密着性 被膜上に1+am幅のクロスカット100目を作り、ク
ロスカット面にセロハン粘着テープを貼りつけ、これを
被膜に対して直角方向に強く引っ張り、被膜の剥離状態
を観察し、被膜の残り数/100で表示した。
(2)表面硬度 鉛筆引っかき試験により、鉛筆のしんの硬さを変えた時
の被膜の破れで調べた。
(3)#擦傷性 スチールウールで被膜をこすり、傷の付き具合を観察し
た。
(4)非粘着性 表面コートした鍋を300℃、48時間加熱後と加熱前
の被膜について、それぞれ下記の評価を行なった。
■水に対する接触角 コートした鍋を切断して試験片とし、被膜上の水滴の接
触角を接触角測定装置にて測定した。
■汚れ落ち性 表面コートした鍋の内側に醤油及びソースを適量入れ、
300℃で1時間加熱した後、汚れを布で拭き取ること
により汚れ落ち性を観察した。
(5)耐熱性 表面コートした鍋を200℃、300℃の条件で放置し
、1000時間後の被膜の外観変化を観察した。
(6)耐熱衝撃性 表面コートした鍋を300℃、24時間放置後、20℃
の水に投入することを1サイクルとして、10サイクル
後の被膜の外観変化を観察した。
(7)耐水性 表面コートした鍋を水道水に2000時間浸漬後の被膜
の外観変化を観察した。
(8)#凛騰水性 表面コートした鍋に8分目まで水道水を入れ、150℃
にセットしたホットプレート上で水を浣圓させた。蒸発
した水を補うために定期的に水道水を追加した。水の沸
隠を1000時間継続した後、被膜の外観変化を観察し
た。
(9)#薬品性 表面コートした鍋に5%食塩水、5%の酢酸及び5%炭
酸ソーダの水溶液を適量入れ、室温で24時間放置後水
洗して被膜の外観変化を観察した。
(10)耐湿性 表面コートした鍋を温度50℃、湿度98%の耐湿試験
機の中に2000時間放置後の被膜の外観変化を観察し
た。
(11)#油性 表面コートした鍋に天プラ油、サラダ油を適量入れ、室
温で100時間放置後、油を布で拭き取った後の被膜の
外観変化を観察した。
実施例の評価結果は第1表に示す通りである。
第1表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(A)弗素樹脂微粒子を(B)シリカ微粒子、オ
    ルガノアルコキシシランの部分加水分解縮合物及び溶媒
    から成るビヒクルに分散混合して成る被覆組成物をコー
    ティングしたことを特徴とする調理器。
JP61294937A 1986-12-12 1986-12-12 調理器 Expired - Lifetime JP2532854B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001323187A (ja) * 2000-05-16 2001-11-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非粘着性塗膜物およびそれを用いた調理器具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5975960A (ja) * 1982-10-25 1984-04-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 選択吸収用塗料組成物
JPS60152573A (ja) * 1984-01-23 1985-08-10 Kansai Paint Co Ltd 熱硬化性塗料

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