JP2929332B2 - 調理器具 - Google Patents
調理器具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガステーブル、オーブン
レンジ等調理物を加熱して調理する調理器具に関するも
ので、器具のトッププレートや調理室内が調理物から出
る汁や油等によって汚染されるのを防止するものであ
る。
レンジ等調理物を加熱して調理する調理器具に関するも
ので、器具のトッププレートや調理室内が調理物から出
る汁や油等によって汚染されるのを防止するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のガステーブルを示し、この
ものは器体１内の中央にグリル部を配設し、上面をトッ
ププレート３で覆い、そのトッププレート３の左右にバ
ーナ４、汁受皿５、五徳６よりなるこんろ部７を配設
し、魚を焼く場合にはグリル部２を使用し、煮物その他
の調理はこんろ部７上で行なっていた。
ものは器体１内の中央にグリル部を配設し、上面をトッ
ププレート３で覆い、そのトッププレート３の左右にバ
ーナ４、汁受皿５、五徳６よりなるこんろ部７を配設
し、魚を焼く場合にはグリル部２を使用し、煮物その他
の調理はこんろ部７上で行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガステーブ
ルではトッププレート３や汁受皿５に耐熱性や汚染物の
ふき取りを考慮して例えばステンレス材や表面にホーロ
ー塗装したもの、あるいはフッ素樹脂加工したもの（例
えば実開昭６４−４１８０４号公報）が用いられている
が、ホーロー塗装したものは価格が高く、全体重量が大
幅に増加する欠点があり、また表面が硬度に出来ている
ため、金属物がぶつかると割れ等が発生する欠点があ
り、またフッ素樹脂加工のものは樹脂製のたわし等でふ
くとフッ素樹脂がはがれる欠点があり、最近ではステン
レス製のものが大半を占めるようになっている。
ルではトッププレート３や汁受皿５に耐熱性や汚染物の
ふき取りを考慮して例えばステンレス材や表面にホーロ
ー塗装したもの、あるいはフッ素樹脂加工したもの（例
えば実開昭６４−４１８０４号公報）が用いられている
が、ホーロー塗装したものは価格が高く、全体重量が大
幅に増加する欠点があり、また表面が硬度に出来ている
ため、金属物がぶつかると割れ等が発生する欠点があ
り、またフッ素樹脂加工のものは樹脂製のたわし等でふ
くとフッ素樹脂がはがれる欠点があり、最近ではステン
レス製のものが大半を占めるようになっている。
【０００４】しかしこのものでもこんろ部７上に鍋等を
載せて調理を繰返すと、やがて調理物から出た汁や油
分、煤煙等がこびりつき、ふき取っても落ちない欠点が
あった。
載せて調理を繰返すと、やがて調理物から出た汁や油
分、煤煙等がこびりつき、ふき取っても落ちない欠点が
あった。
【０００５】このことはオーブンレンジ等他の調理器具
でも同様であり食品から出た汁や油分等が調理庫内にこ
びりつき、ふき取っても落ちないものであり、早急にそ
の対策がせまられている。
でも同様であり食品から出た汁や油分等が調理庫内にこ
びりつき、ふき取っても落ちないものであり、早急にそ
の対策がせまられている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の欠点を解
決するためになされたもので、調理によって汚れが付着
する面に三次元網目状分子構造をもつメチルポリシロキ
サン及び直鎖状分子構造をもつポリシロキサンと、雲母
粉、金属酸化物被覆雲母粉、黒鉛、タルク、板状酸化鉄
顔料、鱗片状金属粉、チタン酸カリ繊維の内から選ばれ
る鱗片状物質或いは繊維状物質の単品もしくは混合物を
必須の主成分とする耐熱耐汚染性被膜被覆材を被覆し、
加熱硬化させたものである。
決するためになされたもので、調理によって汚れが付着
する面に三次元網目状分子構造をもつメチルポリシロキ
サン及び直鎖状分子構造をもつポリシロキサンと、雲母
粉、金属酸化物被覆雲母粉、黒鉛、タルク、板状酸化鉄
顔料、鱗片状金属粉、チタン酸カリ繊維の内から選ばれ
る鱗片状物質或いは繊維状物質の単品もしくは混合物を
必須の主成分とする耐熱耐汚染性被膜被覆材を被覆し、
加熱硬化させたものである。
【０００７】本発明でいう三次元網目状分子構造をもつ
メチルポリシロキサンとは、通常、耐熱塗料に多く用い
られているメチルフェニルポリシロキサンと異なり、硅
素原子に直接結合する有機基としてフェニル基を含まず
メチル基だけを有するもので、末端に水酸基を残した構
造で保存し最終用途において脱水縮合による硬化をおこ
ない被膜を形成するものである。メチル基はフェニル基
と比べて分子量がはるかに小さいため、メチルポリシロ
キサンは加熱減量が少なく、加熱後の変色や熱による表
面劣化の少ない緻密な被膜を形成するものである。さら
に、好ましくは硅素原子１個に結合しているメチル基の
平均個数を０．５〜１．２と少なくすることによりさら
に加熱減量の少ない、架橋密度が高く熱硬化性の硬い被
膜を形成することが出来るが、耐熱亀裂性は良くない。
メチルフェニルポリシロキサンをメチルポリシロキサン
に混合することが出来るが、耐汚染性を低下させるた
め、全ポリシロキサン中の２０ｗｔ％以下であることが
好ましい。
メチルポリシロキサンとは、通常、耐熱塗料に多く用い
られているメチルフェニルポリシロキサンと異なり、硅
素原子に直接結合する有機基としてフェニル基を含まず
メチル基だけを有するもので、末端に水酸基を残した構
造で保存し最終用途において脱水縮合による硬化をおこ
ない被膜を形成するものである。メチル基はフェニル基
と比べて分子量がはるかに小さいため、メチルポリシロ
キサンは加熱減量が少なく、加熱後の変色や熱による表
面劣化の少ない緻密な被膜を形成するものである。さら
に、好ましくは硅素原子１個に結合しているメチル基の
平均個数を０．５〜１．２と少なくすることによりさら
に加熱減量の少ない、架橋密度が高く熱硬化性の硬い被
膜を形成することが出来るが、耐熱亀裂性は良くない。
メチルフェニルポリシロキサンをメチルポリシロキサン
に混合することが出来るが、耐汚染性を低下させるた
め、全ポリシロキサン中の２０ｗｔ％以下であることが
好ましい。
【０００８】直鎖状分子構造をもつポリシロキサンは、
表面張力が一般の有機油や溶剤に比べて非常に小さく、
また多くの物質に対して親和性、溶解性が小さいため離
型剤としての働きを持っている。化学的に不活性である
ため耐熱性に優れている上、生理的にも無毒といえる。
直鎖状分子構造をもつポリシロキサンの種類としては硅
素原子に直接結合する有機基としてメチル基だけを有す
るメチルポリシロキサン、メチル基とフェニル基の両方
をもつメチルフェニルポリシロキサン、メチル基と水素
原子をもつメチルハイドロジェンポリシロキサンが挙げ
られる。これは被覆物の耐汚染性を向上させる働きのも
のであるが、被覆材不揮発成分中、０．１〜５ｗｔ％の
範囲で含有することが望ましい。それ以上に含有させる
と被膜が熱軟化しやすく傷つきやすくなる。
表面張力が一般の有機油や溶剤に比べて非常に小さく、
また多くの物質に対して親和性、溶解性が小さいため離
型剤としての働きを持っている。化学的に不活性である
ため耐熱性に優れている上、生理的にも無毒といえる。
直鎖状分子構造をもつポリシロキサンの種類としては硅
素原子に直接結合する有機基としてメチル基だけを有す
るメチルポリシロキサン、メチル基とフェニル基の両方
をもつメチルフェニルポリシロキサン、メチル基と水素
原子をもつメチルハイドロジェンポリシロキサンが挙げ
られる。これは被覆物の耐汚染性を向上させる働きのも
のであるが、被覆材不揮発成分中、０．１〜５ｗｔ％の
範囲で含有することが望ましい。それ以上に含有させる
と被膜が熱軟化しやすく傷つきやすくなる。
【０００９】雲母粉、金属酸化物被覆雲母粉、黒鉛、タ
ルク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金属粉、チタン酸カリ繊
維の内から選ばれる粒子径１〜１００μｍ、厚さ０．０
１〜１０μｍの鱗片状物質、或いは繊維径０．１〜５μ
ｍ、繊維長１０〜１０００μｍの繊維状物質の単品もし
くは混合物は、塗膜のひび割れを防止し、耐熱亀裂性を
向上させる働きがあり、被覆材不揮発成分の５〜８０ｗ
ｔ％の範囲で使用することが好ましい。
ルク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金属粉、チタン酸カリ繊
維の内から選ばれる粒子径１〜１００μｍ、厚さ０．０
１〜１０μｍの鱗片状物質、或いは繊維径０．１〜５μ
ｍ、繊維長１０〜１０００μｍの繊維状物質の単品もし
くは混合物は、塗膜のひび割れを防止し、耐熱亀裂性を
向上させる働きがあり、被覆材不揮発成分の５〜８０ｗ
ｔ％の範囲で使用することが好ましい。
【００１０】また美観を目的とする彩色のための着色材
や、増量材を被覆材不揮発成分中に０〜７５ｗｔ％混合
することができる。さらに、添加剤として硬化剤や沈降
防止剤を０〜５ｗｔ％混合することにより被覆材の加熱
硬化を低温短時間で行なうことや、被覆材のレオロジー
的な調整を行なうことができる。
や、増量材を被覆材不揮発成分中に０〜７５ｗｔ％混合
することができる。さらに、添加剤として硬化剤や沈降
防止剤を０〜５ｗｔ％混合することにより被覆材の加熱
硬化を低温短時間で行なうことや、被覆材のレオロジー
的な調整を行なうことができる。
【００１１】これら不揮発成分と、揮発成分としてアル
コール、ケトン、芳香族炭化水素、その他の有機溶剤の
単品或いは混合溶剤を希釈剤として含む耐熱耐汚染性被
膜被覆材をガステーブルのトッププレートや汁受皿、オ
ーブンレンジの調理庫内に被覆し、好ましくは２５０℃
〜４５０℃の温度で加熱硬化することにより、それ自体
が熱によって変色したり、調理物から出る汁や油、煤煙
などによってふき取れない汚染となる現象もない清掃
性、密着性に優れた調理器具を提供することが出来る。
コール、ケトン、芳香族炭化水素、その他の有機溶剤の
単品或いは混合溶剤を希釈剤として含む耐熱耐汚染性被
膜被覆材をガステーブルのトッププレートや汁受皿、オ
ーブンレンジの調理庫内に被覆し、好ましくは２５０℃
〜４５０℃の温度で加熱硬化することにより、それ自体
が熱によって変色したり、調理物から出る汁や油、煤煙
などによってふき取れない汚染となる現象もない清掃
性、密着性に優れた調理器具を提供することが出来る。
【００１２】また、本発明の耐熱耐汚染性被膜被覆材の
被覆厚には特に制限はないが一般に５〜１００μｍの被
覆厚が好ましい。これ以下の被覆厚では均一に被覆する
ことが難かしく、またこれ以上の被覆厚では経済的でな
い上、加熱時にひび割れが生じやすくなる。なお、耐熱
耐汚染性被膜被覆材の被覆に関してその方法や加熱硬化
の方法は従来公知のいずれの方法でもよい。
被覆厚には特に制限はないが一般に５〜１００μｍの被
覆厚が好ましい。これ以下の被覆厚では均一に被覆する
ことが難かしく、またこれ以上の被覆厚では経済的でな
い上、加熱時にひび割れが生じやすくなる。なお、耐熱
耐汚染性被膜被覆材の被覆に関してその方法や加熱硬化
の方法は従来公知のいずれの方法でもよい。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき、さらに詳細に
説明する。図１は本発明に係るガステーブルであり、そ
の構造、作用は上記従来の技術で述べた通りであり、説
明を省略する。また図２は一般的なオーブンレンジを示
し、８は器体、９は調理庫で、調理物はこの調理庫９内
で加熱調理される。
説明する。図１は本発明に係るガステーブルであり、そ
の構造、作用は上記従来の技術で述べた通りであり、説
明を省略する。また図２は一般的なオーブンレンジを示
し、８は器体、９は調理庫で、調理物はこの調理庫９内
で加熱調理される。
【００１４】本発明において、上記耐熱耐汚染性被膜被
覆材は図１のトッププレート３、汁受皿５、図２の調理
庫９の表面に被覆される。
覆材は図１のトッププレート３、汁受皿５、図２の調理
庫９の表面に被覆される。
【００１５】以下その被覆材について表を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１６】表１は被覆材減量樹脂の耐熱性能に関する
総合評価結果である。
総合評価結果である。
【００１７】
【表１】
【００１８】ここで樹脂（１）はメチルフェニルポリシ
ロキサン例えば商品名ＫＲ−３１１信越化学社製、樹脂
（２）はメチルフェニルポリシロキサン例えば商品名Ｋ
Ｒ−２８２信越化学社製、樹脂（３）はメチルポリシロ
キサン例えば商品名ＫＲ−２４０信越化学社製、樹脂
（４）はアルキッド変性シリコーン樹脂例えば商品名Ｋ
Ｒ−２０６信越化学社製、樹脂（５）はエポキシ変性シ
リコーン樹脂例えば商品名ＥＳ１００１信越化学社製、
樹脂（６）は四ふっ化エチレン樹脂、樹脂（７）は四ふ
っ化エチレン樹脂とポリエーテルサルホン樹脂の共重
合、樹脂（８）はビスフェノール型エポキシ樹脂であ
る。このとき、樹脂５０部に雲母粉１０部、着色材とし
て酸化チタン３８部、沈降防止剤２部混合し、これに希
釈剤を用いて粘度を岩田カップで１５秒に調整し、一般
的なエアスプレーガンを用い被覆厚を３０μｍとした。
またこの評価に用いた基材は標準的なステンレス板（Ｓ
ＵＳ−３０４）を用いた。加熱硬化の条件としては電気
オーブンを用い８０℃で予備乾燥したあと４００℃で２
０分の加熱を行なった。
ロキサン例えば商品名ＫＲ−３１１信越化学社製、樹脂
（２）はメチルフェニルポリシロキサン例えば商品名Ｋ
Ｒ−２８２信越化学社製、樹脂（３）はメチルポリシロ
キサン例えば商品名ＫＲ−２４０信越化学社製、樹脂
（４）はアルキッド変性シリコーン樹脂例えば商品名Ｋ
Ｒ−２０６信越化学社製、樹脂（５）はエポキシ変性シ
リコーン樹脂例えば商品名ＥＳ１００１信越化学社製、
樹脂（６）は四ふっ化エチレン樹脂、樹脂（７）は四ふ
っ化エチレン樹脂とポリエーテルサルホン樹脂の共重
合、樹脂（８）はビスフェノール型エポキシ樹脂であ
る。このとき、樹脂５０部に雲母粉１０部、着色材とし
て酸化チタン３８部、沈降防止剤２部混合し、これに希
釈剤を用いて粘度を岩田カップで１５秒に調整し、一般
的なエアスプレーガンを用い被覆厚を３０μｍとした。
またこの評価に用いた基材は標準的なステンレス板（Ｓ
ＵＳ−３０４）を用いた。加熱硬化の条件としては電気
オーブンを用い８０℃で予備乾燥したあと４００℃で２
０分の加熱を行なった。
【００１９】表２は三次元網目状分子構造を持つメチル
ポリシロキサンの耐熱亀裂防止材に関する評価結果であ
る。
ポリシロキサンの耐熱亀裂防止材に関する評価結果であ
る。
【００２０】
【表２】
【００２１】ここで耐熱亀裂防止材（１）はＳｉＣ微粉
例えばＧＭＦ−１２Ｈ太平洋ランダム社製、耐熱亀裂防
止材（２）は鱗片黒鉛例えば４Ａ東亜黒鉛精錬社製、耐
熱亀裂防止材（３）は板状酸化鉄顔料例えばＭＩＯ−２
Ｆ日本無機化学工業社製、耐熱亀裂防止材（４）は硅石
粉例えばシルシックＴ−３大東産業社製、耐熱亀裂防止
材（５）は金属酸化物被覆雲母粉例えばＩｒｉｏｄｉｎ
１００メルク社製、耐熱亀裂防止材（６）はタルク例え
ばタルクＭＳ日本タルク社製、耐熱亀裂防止材（７）は
雲母粉例えばＡ−１山口雲母工業社製、耐熱亀裂防止材
（８）は鱗片状アルミニウム粉例えば１１００ＮＡ東洋
アルミ社製、耐熱亀裂防止材（９）はチタン酸カリ繊維
例えばＢタイプ久保田鉄工社製、耐熱亀裂防止材（１
０）は酸化鉄例えば弁柄Ｎｏ．１１２森下弁柄社製、耐
熱亀裂防止材（１１）はホワイトカーボン例えばサイロ
イド９７８富士デビィソン社製である。このとき、被覆
原料樹脂（３）を６０部、着色材として酸化チタン１８
部、沈降防止剤２部、耐熱亀裂防止材２０部混合し、こ
れをトルエンとブタノールを１：１で混合した希釈剤で
粘度を岩田カップで１５秒に調整した。その他の条件は
被覆原料樹脂の評価と同一である。
例えばＧＭＦ−１２Ｈ太平洋ランダム社製、耐熱亀裂防
止材（２）は鱗片黒鉛例えば４Ａ東亜黒鉛精錬社製、耐
熱亀裂防止材（３）は板状酸化鉄顔料例えばＭＩＯ−２
Ｆ日本無機化学工業社製、耐熱亀裂防止材（４）は硅石
粉例えばシルシックＴ−３大東産業社製、耐熱亀裂防止
材（５）は金属酸化物被覆雲母粉例えばＩｒｉｏｄｉｎ
１００メルク社製、耐熱亀裂防止材（６）はタルク例え
ばタルクＭＳ日本タルク社製、耐熱亀裂防止材（７）は
雲母粉例えばＡ−１山口雲母工業社製、耐熱亀裂防止材
（８）は鱗片状アルミニウム粉例えば１１００ＮＡ東洋
アルミ社製、耐熱亀裂防止材（９）はチタン酸カリ繊維
例えばＢタイプ久保田鉄工社製、耐熱亀裂防止材（１
０）は酸化鉄例えば弁柄Ｎｏ．１１２森下弁柄社製、耐
熱亀裂防止材（１１）はホワイトカーボン例えばサイロ
イド９７８富士デビィソン社製である。このとき、被覆
原料樹脂（３）を６０部、着色材として酸化チタン１８
部、沈降防止剤２部、耐熱亀裂防止材２０部混合し、こ
れをトルエンとブタノールを１：１で混合した希釈剤で
粘度を岩田カップで１５秒に調整した。その他の条件は
被覆原料樹脂の評価と同一である。
【００２２】表３は被覆物の耐汚染性に関する評価結果
である。
である。
【００２３】
【表３】
【００２４】配合例に示される不揮発成分からなる被覆
材を図１のトッププレート３、汁受皿４あるいは図２の
調理庫９の表面に被覆し、加熱硬化させた後、２００時
間程調理を行ない、その変色状態を調べた。
材を図１のトッププレート３、汁受皿４あるいは図２の
調理庫９の表面に被覆し、加熱硬化させた後、２００時
間程調理を行ない、その変色状態を調べた。
【００２５】表４は被覆材の加熱硬化条件について検討
した結果である。
した結果である。
【００２６】
【表４】
【００２７】被覆材としては配合（４）を用いた。これ
にトルエンとブタノールを１：１で混合した希釈剤を用
いて粘度を岩田カップで１５秒に調整し、一般的なエア
スプレーガンを用い被覆厚を３０μｍに塗装した。また
この評価に用いた基材は標準的なステンレス板（ＳＵＳ
−３０４）を用いた。加熱硬化の条件としては電気オー
ブンを用い８０℃で予備乾燥した後、所定の温度で加熱
硬化した。
にトルエンとブタノールを１：１で混合した希釈剤を用
いて粘度を岩田カップで１５秒に調整し、一般的なエア
スプレーガンを用い被覆厚を３０μｍに塗装した。また
この評価に用いた基材は標準的なステンレス板（ＳＵＳ
−３０４）を用いた。加熱硬化の条件としては電気オー
ブンを用い８０℃で予備乾燥した後、所定の温度で加熱
硬化した。
【００２８】なお表中二重丸は特性が極めて良好、○は
特性が良好、△は実用可能、×は実用的でないことを示
す。
特性が良好、△は実用可能、×は実用的でないことを示
す。
【００２９】以上の評価ををした結果、被覆材原料樹脂
としては耐熱後の密着性、変色に優れる樹脂（１）、
（２）、（３）が選ばれるが、最も良好なものは光沢劣
化の少ない樹脂（３）であった。また樹脂（３）の耐熱
亀裂防止材として効果のあったものは、鱗片状物質であ
る耐熱亀裂防止材（２）、耐熱亀裂防止材（３）、耐熱
亀裂防止材（５）、耐熱亀裂防止材（６）、耐熱亀裂防
止材（７）、耐熱亀裂防止材（８）と、繊維状物質であ
る耐熱亀裂防止材（９）であった。さらに被覆物の耐汚
染性に関する評価では、配合（４）で最も良好な結果、
また配合（２）と配合（５）で良好な結果が得られた。
加熱硬化条件としては、１５０℃２０分から５５０℃２
０分まで実用可能であるが、耐汚染性を考慮した場合、
２５０℃２０分から４５０℃２０分の範囲が最も良好で
あった。
としては耐熱後の密着性、変色に優れる樹脂（１）、
（２）、（３）が選ばれるが、最も良好なものは光沢劣
化の少ない樹脂（３）であった。また樹脂（３）の耐熱
亀裂防止材として効果のあったものは、鱗片状物質であ
る耐熱亀裂防止材（２）、耐熱亀裂防止材（３）、耐熱
亀裂防止材（５）、耐熱亀裂防止材（６）、耐熱亀裂防
止材（７）、耐熱亀裂防止材（８）と、繊維状物質であ
る耐熱亀裂防止材（９）であった。さらに被覆物の耐汚
染性に関する評価では、配合（４）で最も良好な結果、
また配合（２）と配合（５）で良好な結果が得られた。
加熱硬化条件としては、１５０℃２０分から５５０℃２
０分まで実用可能であるが、耐汚染性を考慮した場合、
２５０℃２０分から４５０℃２０分の範囲が最も良好で
あった。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は三次元網目状分子
構造をもつメチルポリシロキサン及び直鎖状分子構造を
もつポリシロキサンと、雲母粉、金属酸化物被覆雲母
粉、黒鉛、タルク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金属粉、チ
タン酸カリ繊維の内から選ばれる鱗片状物質或いは繊維
状物質の単品もしくは混合物を必須の主成分とする耐熱
耐汚染性被膜被覆材を調理器具の調理物から出る汁や油
等によって汚染される面に被覆し、加熱硬化させること
によって、それ自体が熱によって変色することも、ふき
取れない汚染となる現象もない、清掃性、密着性に優れ
た調理器具を提供することが出来るものである。
構造をもつメチルポリシロキサン及び直鎖状分子構造を
もつポリシロキサンと、雲母粉、金属酸化物被覆雲母
粉、黒鉛、タルク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金属粉、チ
タン酸カリ繊維の内から選ばれる鱗片状物質或いは繊維
状物質の単品もしくは混合物を必須の主成分とする耐熱
耐汚染性被膜被覆材を調理器具の調理物から出る汁や油
等によって汚染される面に被覆し、加熱硬化させること
によって、それ自体が熱によって変色することも、ふき
取れない汚染となる現象もない、清掃性、密着性に優れ
た調理器具を提供することが出来るものである。
【図１】本発明に係るガステーブルの一部分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係るオーブンレンジの斜視図である。
３ トッププレート ５ 汁受皿 ９ 調理庫
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 慶三 三重県名張市蔵持町芝出1109番地７ オ キツモ株式会社内 審査官 吉住 和之 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 36/04
Claims (2)
- 【請求項１】 ガステーブル、オーブンレンジ等調理物
を加熱して調理する調理器具において、前記調理によっ
て汚れが付着する面に三次元網目状分子構造をもつメチ
ルポリシロキサン及び直鎖状分子構造をもつポリシロキ
サンと、雲母粉、金属酸化物被覆雲母粉、黒鉛、タル
ク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金属粉、チタン酸カリ繊維
の内から選ばれる鱗片状粉末或いは繊維状粉末の単品も
しくは混合物を必須の主成分とする耐熱耐汚染性被膜被
覆材を被覆し、加熱硬化させたことを特徴とする調理器
具。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、耐熱耐汚
染性被膜被覆材は三次元網目状分子構造をもつメチルポ
リシロキサンが０．１〜５ｗｔ％、雲母粉、金属酸化物
被覆雲母粉、黒鉛、タルク、板状酸化鉄顔料、鱗片状金
属粉、チタン酸カリ繊維の内から選ばれる粒子径１〜１
００μｍ、厚さ０．０１〜１０μｍの鱗片状物質、或い
は繊維径０．１〜５μｍ、繊維長１０〜１０００μｍの
繊維状物質の単品もしくは混合物が５〜８０ｗｔ％、着
色材、増量材が０〜７５ｗｔ％、添加剤が０〜５ｗｔ％
である不揮発成分からなることを特徴とする調理器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21946691A JP2929332B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 調理器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21946691A JP2929332B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 調理器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556855A JPH0556855A (ja) | 1993-03-09 |
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