JPS63144809A - 複合ロ−ル - Google Patents
複合ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63144809A JPS63144809A JP29232386A JP29232386A JPS63144809A JP S63144809 A JPS63144809 A JP S63144809A JP 29232386 A JP29232386 A JP 29232386A JP 29232386 A JP29232386 A JP 29232386A JP S63144809 A JPS63144809 A JP S63144809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- roll
- skh54
- core material
- speed steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間圧延用ロールに係り、特に、高弾性を保有
すると同時に研削性に優れた複合ロールに関する。
すると同時に研削性に優れた複合ロールに関する。
従来の複合ロールは多くの目的を持ち、さらにその製法
は種々考えられている。現状では特に有効な複合ロール
は芯材が鋼で、外層部が超硬合金からなる複合ロールと
思われる。超硬ロールの例として特開昭４９−１０５７
４９号公報に記載のものがある。一部ではスリーブタイ
プとして有効なことを示している６その理由は、ロール
全体としての高弾性化による偏平変形が少なく、超硬合
金のため、高耐摩耗であることがあげられる。
は種々考えられている。現状では特に有効な複合ロール
は芯材が鋼で、外層部が超硬合金からなる複合ロールと
思われる。超硬ロールの例として特開昭４９−１０５７
４９号公報に記載のものがある。一部ではスリーブタイ
プとして有効なことを示している６その理由は、ロール
全体としての高弾性化による偏平変形が少なく、超硬合
金のため、高耐摩耗であることがあげられる。
上記従来技術は高弾性、高耐摩耗性の点についてはきわ
めて有効であるが、研削性、即ち、使い勝手が必ずしも
充分でなかった。本発明の目的は。
めて有効であるが、研削性、即ち、使い勝手が必ずしも
充分でなかった。本発明の目的は。
芯材に超硬合金を配して、ロール全体の高弾性を保持し
つつ、外層材は特に研削性を考えて粉末ダイス又はハイ
スを冶金的に結合させた複合ロールを提供することにあ
る。現在のロール材の中で高弾性係数材として、超硬合
金、−セラミックス等が考えられるが、ロールの場合、
ロール表面の粗度が、直接、圧延される板の表面粗度に
影響するため、ロール表面の研削性は使い勝手からは重
要な因子となる。一方、高硬度材の圧延、薄三板の圧延
材等に有利な高弾性ロールが要求されている。
つつ、外層材は特に研削性を考えて粉末ダイス又はハイ
スを冶金的に結合させた複合ロールを提供することにあ
る。現在のロール材の中で高弾性係数材として、超硬合
金、−セラミックス等が考えられるが、ロールの場合、
ロール表面の粗度が、直接、圧延される板の表面粗度に
影響するため、ロール表面の研削性は使い勝手からは重
要な因子となる。一方、高硬度材の圧延、薄三板の圧延
材等に有利な高弾性ロールが要求されている。
即ち、ロール全体としては゛偏平変形の少ない高弾性率
のロールで、使い勝手からは自由に粗度を調整できる粉
末ダイス、又は、ハイスを使用することにより、上記問
題点は解決される０個々には現在一体ロールとして使用
されているが、両者を満足させるためには、若干、弾性
率を低下させ、両者を冶金的に結合させた複合ロールを
提供することにより達成される。
のロールで、使い勝手からは自由に粗度を調整できる粉
末ダイス、又は、ハイスを使用することにより、上記問
題点は解決される０個々には現在一体ロールとして使用
されているが、両者を満足させるためには、若干、弾性
率を低下させ、両者を冶金的に結合させた複合ロールを
提供することにより達成される。
図に示すように、外層材と芯材の比率を適当に決めるこ
とにより１弾性係数は変えられる０通常ロールは径の１
０％、つまり、Ｄｚ ／Ｄ１＝０．９まで使用されるの
で余裕をみて、Ｄｘ／Ｄｓ＝０．８とすれば、Ｅ＾＝３
３０００ｋｇ／ ｍ”トナ’）、通常の鋼ロールの２１
０００ｋｇ／ ｍａ”に比して、全体として偏平変形の
少ないロール構造となる。
とにより１弾性係数は変えられる０通常ロールは径の１
０％、つまり、Ｄｚ ／Ｄ１＝０．９まで使用されるの
で余裕をみて、Ｄｘ／Ｄｓ＝０．８とすれば、Ｅ＾＝３
３０００ｋｇ／ ｍ”トナ’）、通常の鋼ロールの２１
０００ｋｇ／ ｍａ”に比して、全体として偏平変形の
少ないロール構造となる。
一方、研削性は通常の砥石、研削油によれば、超硬は良
好な表面粗度は得られず、さらに、溶製材のハイス系も
同様であるが、粉末にハイス、ダイスにすることにより
通常の砥石、研削油で良好な表面粒度が達成される。
好な表面粗度は得られず、さらに、溶製材のハイス系も
同様であるが、粉末にハイス、ダイスにすることにより
通常の砥石、研削油で良好な表面粒度が達成される。
高弾性率を保持するのには超硬を芯材とすることにより
ロール全体の偏平変形を少なく出来る。
ロール全体の偏平変形を少なく出来る。
即ち、図に示すように、偏平変形に影響する弾性係数は
芯材、外層材の比によって決まる。また、複合化は焼ば
め等による材械的な方法でも可能であるが、スリーブ焼
ばめの場合、スリーブ表面に引張の応力が残留するため
、クラックが入りやすく、割損しやすい、これらの欠点
を除くため、冶金的に結合させるわけであるが、芯材と
外層材の線膨張係数の違いにより、残留応力が境界部に
集中する。これをさけるために応力緩和を行い、さらに
、芯材の温度を上げないように誘導加熱による匂配加熱
焼入法を採用することにより、本複合ロール提供が達成
された。
芯材、外層材の比によって決まる。また、複合化は焼ば
め等による材械的な方法でも可能であるが、スリーブ焼
ばめの場合、スリーブ表面に引張の応力が残留するため
、クラックが入りやすく、割損しやすい、これらの欠点
を除くため、冶金的に結合させるわけであるが、芯材と
外層材の線膨張係数の違いにより、残留応力が境界部に
集中する。これをさけるために応力緩和を行い、さらに
、芯材の温度を上げないように誘導加熱による匂配加熱
焼入法を採用することにより、本複合ロール提供が達成
された。
以下１本発明の詳細な説明する。芯材は従来使用され廃
却になった超硬ロールを使用した。
却になった超硬ロールを使用した。
φ２４ｘ３０（ｌの芯材（超硬合金ＪＩＳでＶ２）を研
磨、脱脂し、プラズマ溶射でφ３２（片６ｍｍ）まで５
ＫＨ５４の粉末ハイスを形成した。溶射の初期はｖ２の
粉末を用い片２ＩＩＩ！Ｉまで除々に５ＫＨ５４の粉末
を多くして、なめらかな遷移層にした。その後片６１Ｉ
ｌまで５ＫＨ５４の粉末を溶射した。なお、溶射は減圧
下で行った。溶射成形後、 １０００℃の真空焼鈍を行
い、その後。
磨、脱脂し、プラズマ溶射でφ３２（片６ｍｍ）まで５
ＫＨ５４の粉末ハイスを形成した。溶射の初期はｖ２の
粉末を用い片２ＩＩＩ！Ｉまで除々に５ＫＨ５４の粉末
を多くして、なめらかな遷移層にした。その後片６１Ｉ
ｌまで５ＫＨ５４の粉末を溶射した。なお、溶射は減圧
下で行った。溶射成形後、 １０００℃の真空焼鈍を行
い、その後。
１２００℃ＸＩＨｒ、圧力１０００ｋｇ／（ｄで熱間静
水圧処理（ＨＩＰ処理）を行った。その後、１１９０℃
で誘導加熱を行い、冷却し、５２０℃で三回の焼戻し処
理を行った。その後、仕上で納入使用した。なお、焼戻
し後の硬さはＨＲｃ ６６〜６７であり、粉末のため、
炭化物を細かく、研削性は溶製材の５ＫＨ５４の約１／
２であり、良好な粗度が得られた。圧延では偏平変形が
少ないため、同じ圧下で１５％の手延荷重の低下が見ら
れた。
水圧処理（ＨＩＰ処理）を行った。その後、１１９０℃
で誘導加熱を行い、冷却し、５２０℃で三回の焼戻し処
理を行った。その後、仕上で納入使用した。なお、焼戻
し後の硬さはＨＲｃ ６６〜６７であり、粉末のため、
炭化物を細かく、研削性は溶製材の５ＫＨ５４の約１／
２であり、良好な粗度が得られた。圧延では偏平変形が
少ないため、同じ圧下で１５％の手延荷重の低下が見ら
れた。
また、同一荷重では同じ厚さまで圧延するのでパス回数
で１５％の低下がみられた。即ち、一体粉末ハイスより
圧延性がより、圧延性で１５％向上した。一方、一体の
超硬合金より１５％はど圧延性が劣るが、良好な表面粗
度が得られやすく、研削性が５０％程向上した。また、
ロール全体としては一体超硬合金より靭性があり、芯材
として使用する超硬合金は多少の穴の存在は問題ないた
め、ロール全体の経済性が高い。即ち、一体の粉末ハイ
スと同価格で製造されるため、経済的である。
で１５％の低下がみられた。即ち、一体粉末ハイスより
圧延性がより、圧延性で１５％向上した。一方、一体の
超硬合金より１５％はど圧延性が劣るが、良好な表面粗
度が得られやすく、研削性が５０％程向上した。また、
ロール全体としては一体超硬合金より靭性があり、芯材
として使用する超硬合金は多少の穴の存在は問題ないた
め、ロール全体の経済性が高い。即ち、一体の粉末ハイ
スと同価格で製造されるため、経済的である。
本発明によれば、高弾性率による偏平変形の減少で同じ
圧下量に対して圧延荷重の低下がみられる。
圧下量に対して圧延荷重の低下がみられる。
図は本発明の一実施例の外層材を粉末ハイスｏｒダイス
とし、芯材を超硬とした時のロール全体の弾性係数の変
化を示したものである。 Ｓ・・・外層材（粉末ハイスＯｒダイス）、Ｃ・・・芯
材（超硬）、Ａ・・・実際に利用する範囲、ＤＩＬ・・
・芯材径、Ｄｉ・・・外径、Ｅｘ・・・芯材の弾性係数
、Ｅｌ・・・外層材の弾性係数。
とし、芯材を超硬とした時のロール全体の弾性係数の変
化を示したものである。 Ｓ・・・外層材（粉末ハイスＯｒダイス）、Ｃ・・・芯
材（超硬）、Ａ・・・実際に利用する範囲、ＤＩＬ・・
・芯材径、Ｄｉ・・・外径、Ｅｘ・・・芯材の弾性係数
、Ｅｌ・・・外層材の弾性係数。
Claims (1)
- １、芯材が超硬、外層材が粉末ハイスまたはダイス鋼を
冶金的に結合させたことを特徴とする複合ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29232386A JPS63144809A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 複合ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29232386A JPS63144809A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 複合ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144809A true JPS63144809A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17780292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29232386A Pending JPS63144809A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 複合ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29232386A patent/JPS63144809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02156005A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食耐摩耗部材およびその製造方法 |
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