JPS63143943A - 無塵・無菌容器およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性樹脂の共押出し多層シートからなる無
塵・無菌容器およびその製造法に関し、さらに詳しくは
少なくとも内壁表面全体が易剥離性の薄膜で被覆されて
いる、主として食品研究、医薬品研究等の実験に使用さ
れるシャーレ、ビーカー等に代表される広口形状の無塵
・無菌容器およびその製造法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、食品研究、医薬品研究等の実験に使用されるシャ
ーレ、ビーカー等に代表される広口形状の容器は、ガラ
ス製が大部分を占めているが、合成樹脂製の容器もかな
り用いられている。このような容器は、その性格上−回
の実験操作においても多数個が同時に使用されるのが普
通であり、特に実験操作が機械化されているような場合
は、消耗品的に多数個を必要とされる。

これらの容器の実験等への使用に際して、容器内表面の
塵埃の付着、あるいは微生物等による汚染は許されず、
新品、旧品の容器を問わず、水洗、クロムＭ混液中への
浸漬等の清浄化操作が欠かせない。一般には容器は繰り
返し使用されるのが４通であり、容器の使用履歴によっ
ては入念な清浄化操作が必要である。

このような状態においては、容器を所定の清浄程度に保
つための洗浄に要する人的、時間的ロスは膨大なものと
なり、ひいては清浄性そのものについても信頼性に乏し
くなる。またクロム酸混液のような特殊洗液を用いた場
合はその廃液処理に問題が生じてくる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、予め充分に清浄性が保たれ、使用に際して洗
浄の必要のない、生産性、経済性に優れた熱可塑性樹脂
製無塵・無菌容器およびその製造法を提供することを目
的とづる。

Ｕ問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、次に示す熱可塑性樹脂製共押出し
多層シートを使用して容器することによって達成される
。

すなわち本発明における第１発明は、熱可塑性樹脂の共
押出し多層シートからなる容器の少なくとも内壁表面全
体が易剥離性のｌ膜で被覆されていることを特徴とする
無塵・無菌容器（以下、単に容器と称す）にある。

この本発明の容器は、熱可塑性樹脂を溶融して共押出し
した多層シートを用いている。すなわち該多層シートの
界面は押出時に高温化に晒され、無菌、無菌状態となっ
ている多層シートで形成され、かつその内壁表面が全体
に易剥離性の薄膜で被覆されているから、薄膜と内壁表
面との境界が無菌、無塵の清浄状態に保たれ、使用に際
しては、薄膜を剥離すれば内壁表面全体が清浄な状態の
容器としてそのまま使用に供せられる。

以下、本発明を図面に基づき具体的に説明する。

第１図は本発明の容器の一実施例を示す断面図であり、
同図において、１は容器本体壁である構成層、２は容器
内面全体を被覆している薄膜からなる構成層、３は構成
層２（薄膜）の端部にあるつまみ部分をそれぞれ示す。

また、第２図は、本発明の容器のつまみ部分３を示す部
分斜視図であり、第３図は、第１図の容器から構成層（
薄膜）２を剥離した状態を示す断面図である。

第１図にＪ５いて、構成層（容器本体壁）１と構成層（
薄膜）２はＪｊ互いに強く接着してａ３らず、重なる密
着状態にあり、両層が容易に剥離可能なことが必要であ
る。このため、両層は互に相溶性の乏しい責なった熱可
塑性合成樹脂を主成分とした層から構成される。この構
成層（容器本体壁）１と構成層（薄膜）２の間は密着状
態で無菌、無塵の清浄状態に保たれている。

また、第２図に示されるように構成層（簿膜２）の端部
には、つまみ部分３が設けられており、これを手でつま
むことにより、第３図のように構成層（容器本体壁）１
から構成層（薄膜）２が容易に剥離される状態としであ
る。構成層（薄膜）２が剥離された構成層（ｆＪ器木本
体壁１は、そのまま清浄な容器とし洗浄することなく使
用でき、使用後はそのまま廃棄することにより、完全に
洗浄操作は必要なくなる。

本発明の容器に供せられる原シートは共押出しシートで
ある。第１図によれば、容器本体壁となる　１層および
被覆薄膜となる２層からなる共押出し２層シートである
。この場合、１層に供する原料樹脂と２層に供する原料
樹脂は、上記したように互いに相溶性に乏しい２種類の
樹脂を選択しなければならない。これは互いに相溶性を
有すると、容器成形後、薄膜を容品本体から剥離させる
ことが困難になるためである。

相溶性の乏しさは数値的に特定できないが、樹脂のＳＰ
値（３ｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ）があ
る程度の参考になる。

すなわち、易剥離性の薄膜と該薄膜と隣接する熱可塑性
樹脂との溶解性パラメータ（ＳＰ値）の差が０．３〜１
．５の範囲にあることが好ましい。

このＳＰ値が０．３未満においては剥離が容易でなく、
１．５を超える場合においては、容器を保管している期
間等の使用前に容器の内壁全面を被覆している薄膜が剥
がれ、無菌・無塵の状態を保持することが難しくなる。

。 ト記ＳＰ埴の異なる組合ぜて汎用性を考慮して例を挙げ
れば、ポリプロピレン（１層）−ポリエチレン（２層）
、ポリスチレン（１層）−ポリエチレン（２１）、ポリ
塩化ビニル（１層）−ポリエチレン（２ｒづ）等が挙げ
られる。勿論これらの逆の組み合わせでも良いし、これ
らに限定されるらのではない。まｌζ、少なくとも容器
本体壁層を形成する樹脂は必要のない限り添加剤等を一
切含まない無添加樹脂を使うのが好ましい。

多層シートの構成層数は上記の２層のみに限定されるし
のではない。必要に応じ、例えばガスバリヤ−性樹脂層
を付加することもできる。また、シートの片表面層だけ
ではなく、両表面層とそれに次ぐ内層とを各々相溶性の
乏しい樹脂からなる層構成とし、使用時に各々の両表面
層を剥離すれば容器の両表面が汚染されていない状態で
使用することもできる。

次に、本発明にＪ３ける第２発明である容器のシラ造法
について詳述する。すなわち前述のＳＰ値の差が０．３
〜１．５の範囲にある少なくとも２種の熱可塑性樹脂を
温度１５０℃以上、好ましくは１５０℃す３００℃位の
範囲で、ダイス内で接合した状態で押出し、薄膜を表面
層として含む少なくとも２層以上の共押出しシートを形
成した後、該＃膜が内壁面になるように、熟成形するこ
とを特徴とする容器の製造法である。

上記共押出し成形法においては、インフレーション法、
Ｔダイ法等があり、インフレーション法にＪ３いては２
部ダイス吐出直後に２種以上の樹脂を接合する方法もあ
るが、本発明においては、ダイ内接合方法によって行な
われ、特にＴダイ法が好ましい。

上記の方法で得られる多層シートは成形加工工程でシー
トの各層界面がダイス内で溶融状態で密着されるため、
その熱により微生物類は完全に死滅し、また外部の塵埃
に接することなく密着されるため無菌、無塵状態を保持
できるからである。

このようにして得られた共押出し多層シートは、次に熟
成形工程によって容器に成形される。

上記熱成形は前記製造時の未だ軟化状態にある共押出し
多層シ〜１・を連続的に容器に成形しても良いし、一度
固化した共押出し多層シートを融点以上に加熱し、ある
いは融点以下の固相状態で熱成形してもよい。

また該共押出し多層シートは予め延伸および／または圧
延をして熱成形に供することも可能である。このような
方法によると容器の透明性、機械的強度などの向トが図
れる。

■−記のように本発明の容器を安価に人聞に１［１ろに
は、熱可塑性合成樹脂の共押出し多層シートの製造法と
熱成形法との組合せが最適である。この組合せが最適な
のは本発明の容器の特徴とする容器内壁表面全体に亘っ
て易剥離性の薄膜を、その密４面を無菌、無塵状態で被
覆することが容易に実施できること、および安価に犬山
に装造する可能となるためである。

また、熱成形法どけ真空成形法、圧空成形法に代表され
るが、必ずしもこの２者に限定されず、これ等を組み合
せたちの、あるいはマツチドダイ法等の従来公知の如何
なる方法でも良い。

このようにして１りられる本発明の容器は、易剥離性の
薄膜で少なくともその内面が被覆された容器であり、こ
の容器の用途に特に制限はないが、特に容器の清浄性を
要求される種々の目的の化学分析等に供せられる実験用
容器として最適である。

最も汎用されるのはシャーレ、ビーカーあるいは時計皿
等の名称で知られているものである。一般にこれ等の容
器は大ωに用いられることが多く、従来の容器では新品
であっても使用に際して洗浄作業は膨大なものである。

加うるに、繰り返しの使用であれば使用接の洗浄作業も
必要となる。本発明の容器によれば、使用に際して容器
の表面被覆した薄膜を剥！！！ｌすればそのまま清浄状
態で使用できる。大量使用においては、そのまま廃棄す
る使い捨て容器とすれば洗浄作業は一切必要なくなる。

従来の容器においての洗浄作業、清浄化の信頼性を保持
するための配慮等の総コストを考えれば本発明の効果は
非常に大きいものがある。

これらのことを考慮した用途としては、上記の他に例え
ば医療用の容器、学校、病院笠の給食用食器等にも応用
できるものである。

［実施例コ 以下、実／Ｊ！！！例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

実施例１ 使用樹脂として高密度ポリエチレン［密度（ｄ　）０．
９６（１／ｃｎ、メルトフローレート（ＭＦＲ）５．３
１１、／１０分、Ｓ　Ｉ）値０．８１、商品名二日石ス
タフレンＥ１５０、日本石油化学■社製］およびポリプ
ロピレン［ｄ　　Ｏ，９１Ｑ／ｃｄ、　ＭＦＲ＝　　１
．０，５ＰＷＪ９．２、商品名二日石ポリプロＪ１２０
Ｇ、日本石油化学■社製）を用いて、２層Ｔダイーデル
１」−ル法で、樹脂温度２５０℃にてグイ内合流させて
、共押出しシー１〜を成形した。該共押ｔｉしシートの
寸法は高密度ポリエチレン（ＨＤ　Ｐ　Ｅ　）層０．０
５ｍ、ポリプロピレン（ＰＰ）層１．２＃、巾ｓ　ｏ　
ｏ　ｍｍであった。

上記共押出しシートの１１Ｄ　Ｐ　Ｅ層が内壁になるよ
うにプラグアシスト圧空方式で予熱温度１６．０℃で容
器（シｐ−レ）状（直径９０ａ＊ｑ深さ１５Ｍ、器壁厚
さ０．７〜０．９ｍ）に熱成形し、つまみ部付随打ち抜
き刃（内径９１ｍ、、つまみ部長さ５１１１＋１つまみ
部幅７履）で径に沿って打ち抜き、容器を得た。

該容器の剥離状態は、つまみ部を容器内方へ反らす用に
して曲げると、容器上面を被覆しているＨ　Ｄ　ｌ）　
Ｅ薄膜が端から容器の変形なしに１！！１ＩＩＩ！にめ
くれ、剥離後のＰＰ容器内面は清浄に保たれていた。

実施例２ 使用樹脂どして低密度ポリエチレン［ｄ　　０．９２（
１／　ｃｉ　、　Ｍ　Ｆ　Ｒ１，０（１／　１０分、Ｓ
ＰＰＯ２８０、商品名二日石しクスロンＦ２２、日本石
油化学■社製コおよび高密度ポリエチレン［ｄ　　０．
９６０／ｃｄ、　ＭＦＲ＝１．０、ＳＰ値８．２、商品
名：日石スタフレンＥ７１０、日本石油化学■社製）を
用いて、２層下ダイ−デルロール法で、樹脂温度２２０
℃にてダイ内合流させて、共押出しシートを成形した。

該共押出しシートの寸法は低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）層０．０５　ｍｍ、？；’ｂ密度ポリエチレン（Ｈ
Ｄ　Ｐ「）層１．２Ｍ、巾５００ｍｍであった。

上記共押出しシートのＬＤＰＥ層が内壁になるようにプ
ラグアシスト圧空方式で予熱温度１３０℃で容器（シ％
ｐ−レ）状（直径９０　ｎｔｔｎ、深さ１５ｍｍ５器壁
厚さ０．７・〜・０．９／ｎＩＲ）に熱成形し、実施例
１で用いたつまみ部付随打ち抜き刃で径に沿って打ら抜
き、容器を１ｉ１だ。

１！１られた容器を実施例１と同様にしてＡＯ膜の剥離
を試みたが、つまみ部で一部剥離部を１９だにも拘わら
ず剥離のスムーズな進行には至らなかった。

実施例３ 使用樹脂どして高密度ポリエチレン［ｄ　Ｏ，９６ｇ／
　ｃｒｎ、Ｍ　ｒ　Ｒ５，３ｇ　／１ｏ分、Ｓ　Ｐ　１
７０．８１　、商品名：８石スタフレンＥ７５０、日本
石油化学（株社製）Ｊ３よびポリエチレンテレフタレー
ト［ＳＰ１Ｐ４Ｏ１０、商品名：ユニペット　ＲＴ−５
２３、ロ木ユニベットＩＬ１’Ｊ礼製〉）を用いて、２
層下ダイ−チルロール法Ｃ１樹脂温度２８０℃にてダイ
内合流させて、共押出しシー１〜を成形した。該共押出
しシー１〜の寸法は高密度ポリエチレンくトＩＤＰＥ）
層０　、０５１ｎｍ、ポリエチレンプレフタレート（Ｐ
ＥＴ）　Ｆｒ　　１．２ｍ、巾５００ｍであった。

上記共押出しシートのｌ−Ｉ　Ｄ　Ｐ　Ｅ層が内壁にな
るようにプラグアシスト圧空方式で予熱温度１５０℃で
容器（シャーレ）状（直径９０　ｍｍ、深さ１５ｍｍＸ
器壁厚さ０．７〜０．９ｍｍ）に熱成形し、実施例１で
用いたつまみ部付随行ち扱き刃で径に沿って打ち抜き、
容器を１９だ。

得られた容器を実施例１と同様にして薄膜の剥離を試み
たが、実施例２と同様に、つまみ部で一部剥ｌ！１ｉ部
を（９たにも拘わらず剥離のスムーズな進行には至らな
かった。

［発明の効果］ 本発明の効果を列挙すると以下の通りである。

■　無菌、無塵の状態の容器が安隆に１ｑられ、天吊生
産が可能である。

■　使用に際して被膜を剥離するだけで、全くＡ′ｆｐ
の必要がなく、それに要する労力等が全く不要となる。

■　機械化された実験操作にも供し１！７る。

■　使用［１的に応じた特性の樹脂の組み合せで、所望
の容器を１ｑることか可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の容器の一実施例を示す断面図、 第２図は、本発明の容器のつまみ部分を示す部分斜視図
、おＪ：び 第３図は、第１図の容器から４１．ｊ成層（薄膜）を剥
離した状態を示す断面図。 １・・・構成層（容器本体壁） ２・・・構成層（薄膜） ３・・・つまみ部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂の共押出し多層シートからなる容器の
   少なくとも内壁表面全体が易剥離性の薄膜で被覆されて
   いることを特徴とする無塵・無菌容器。 ２、前記容器が熱成形によって得られる特許請求の範囲
   第１項に記載の無塵・無菌容器。 ３、前記共押出し多層シートが、前記薄膜を表面層とし
   て含む少なくとも２層以上からなる特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の無塵・無菌容器。 ４、前記薄膜と、前記薄膜と隣接する熱可塑性樹脂との
   溶解性パラメータ（ＳＰ値）の差が０．３〜１．５の範
   囲にある特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の
   無塵・無菌容器。 ５、前記容器の端部に薄膜剥離用のつまみ部を設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに
   記載の無塵・無菌容器。 ６、前記容器が、化学分析等に供する、実験用、衣料用
   、食事用、食品用等の使い捨て容器である特許請求の範
   囲第１〜５項のいずれかに記載の無塵・無菌容器。 ７、溶解度パラメータ（ＳＰ値）の差が０．３〜１．５
   の範囲にある少なくとも２種の熱可塑性樹脂を、温度１
   ５０℃以上で、ダイス内で接合した状態で押出し、薄膜
   を表面層として含む少なくとも２層以上の共押出しシー
   トを成形した後、該薄膜が内壁面になるように、熱成形
   することを特徴とする無塵・無菌容器の製造法。 ８、前記押出し成形がＴダイ共押出し法である特許請求
   の範囲第７項記載の無塵・無菌容器の製造法。 ９、前記熱成形を熱可塑性樹脂の融点以上および／また
   は固相状態で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項または第８項記載の無塵・無菌容器の製造法。