JPS63140714A - 鮮映性と加工性にすぐれた鋼板及び製造方法 - Google Patents
鮮映性と加工性にすぐれた鋼板及び製造方法Info
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- JPS63140714A JPS63140714A JP61287109A JP28710986A JPS63140714A JP S63140714 A JPS63140714 A JP S63140714A JP 61287109 A JP61287109 A JP 61287109A JP 28710986 A JP28710986 A JP 28710986A JP S63140714 A JPS63140714 A JP S63140714A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鮮映性及び加工性にすぐれた鋼板及びその鋼
板を製造する方法に関するものである。
板を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、自動車外装用や家電製品用等として採用されてい
る鋼板は、第４図に示すようにその表面にランダムな凹
凸が施されたいわゆるダルマット鋼板ｌが一般的である
。
る鋼板は、第４図に示すようにその表面にランダムな凹
凸が施されたいわゆるダルマット鋼板ｌが一般的である
。
そして、このダルマントｍ板はその表面にランダムな凹
凸を加工した鋼板圧延用ロールを用いて製造される。
凸を加工した鋼板圧延用ロールを用いて製造される。
なお、このロールの表面にランダムな凹凸を加工する方
法としては、第５図（イ）に示すようなショツトブラス
トによる方法、（ロ）に示すような放電加工による方法
、（ハ）に示すようなレーザービーム加工による方法、
（ニ）に示すような電子ビーム加工による方法があるが
、これらのうちのショツトブラストや放電加工による方
法が一般的である。第５図中２はロール、３はショソト
プラスター、４はグリッド、５は電極、６は絶縁油、７
はレーザー発振器、８は反射ミラー、９は焦点レンズ、
１０はチョッパー、１１はレーザービーム、１２は電子
ビーム発生器、１３は電子ビームである。
法としては、第５図（イ）に示すようなショツトブラス
トによる方法、（ロ）に示すような放電加工による方法
、（ハ）に示すようなレーザービーム加工による方法、
（ニ）に示すような電子ビーム加工による方法があるが
、これらのうちのショツトブラストや放電加工による方
法が一般的である。第５図中２はロール、３はショソト
プラスター、４はグリッド、５は電極、６は絶縁油、７
はレーザー発振器、８は反射ミラー、９は焦点レンズ、
１０はチョッパー、１１はレーザービーム、１２は電子
ビーム発生器、１３は電子ビームである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記したダルマット鋼板はその凹凸部分
での像のゆがみが著しい上に凹凸部で光が乱反射するた
めに光沢が損なわれる。すなわち、ダルマット鋼板は鮮
映性の劣る鋼板であった。
での像のゆがみが著しい上に凹凸部で光が乱反射するた
めに光沢が損なわれる。すなわち、ダルマット鋼板は鮮
映性の劣る鋼板であった。
なお、鮮映性とは、その字の如く「物が鮮やかに映る性
質」であるが、その中味は「写像のゆがみ及びぼけがな
いこと」と「写像のくもりがなく光沢があること」の２
つに区分される。例えば鏡面は像がはっきりと写りしか
も光沢もあって鮮映性の高い物の代表であり、すりガラ
スは逆に鮮映性の低い物の代表である。
質」であるが、その中味は「写像のゆがみ及びぼけがな
いこと」と「写像のくもりがなく光沢があること」の２
つに区分される。例えば鏡面は像がはっきりと写りしか
も光沢もあって鮮映性の高い物の代表であり、すりガラ
スは逆に鮮映性の低い物の代表である。
一方、ブライト鋼板は表面の凹凸の少ない非常に平滑な
表面を有する鋼板であり、それ故鮮映性の高い鋼板であ
るが、プレス加工性まで考慮すると油保持性に乏しく、
またプレス型との接触面積が大きいために摩擦が大きく
、型かじりや焼付きを起こしてしまうという欠点を有し
ている。
表面を有する鋼板であり、それ故鮮映性の高い鋼板であ
るが、プレス加工性まで考慮すると油保持性に乏しく、
またプレス型との接触面積が大きいために摩擦が大きく
、型かじりや焼付きを起こしてしまうという欠点を有し
ている。
すなわち、従来の鋼板では高鮮映性と高プレス加工性を
同時に満足することはできなかったのである。
同時に満足することはできなかったのである。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、鮮
映性と加工性にすぐれた鋼板及びその鋼板を製造する方
法を提供せんとするものである。
映性と加工性にすぐれた鋼板及びその鋼板を製造する方
法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題を解決するためにはフラット比という新しい
概念の導入が必要である。以下、フラット比の定義を述
べる。
概念の導入が必要である。以下、フラット比の定義を述
べる。
鋼板表面の最大凹凸高さＲｍａｘが３．０μｍ未満の比
較的平坦な部分、すなわち前記ブライ）Ｎ仮のように平
滑な表面部分の面積をＡ、該部分を除いた部分、すなわ
ち３．０μｍ以上の凹凸がある部分の面積をＢとした場
合、 Ｆ＝ − Ａ＋Ｂ で定義されるＦをフラット比と称する。すなわち、フラ
ット比とは鋼板表面上の比較的平坦な部分が全体に占め
る面積率、つまり第１図にあっては、ΣＡｉ
Ａ ΣＡｉ＋ΣＢｔ Ａ＋Ｂ をいう。
較的平坦な部分、すなわち前記ブライ）Ｎ仮のように平
滑な表面部分の面積をＡ、該部分を除いた部分、すなわ
ち３．０μｍ以上の凹凸がある部分の面積をＢとした場
合、 Ｆ＝ − Ａ＋Ｂ で定義されるＦをフラット比と称する。すなわち、フラ
ット比とは鋼板表面上の比較的平坦な部分が全体に占め
る面積率、つまり第１図にあっては、ΣＡｉ
Ａ ΣＡｉ＋ΣＢｔ Ａ＋Ｂ をいう。
このフラット比という概念を用いると、フラット比が大
きい程鮮映性に優れ、フラット比が小さい程プレス加工
性に優れていることになる。プライトａ板は全体が比較
的平坦な部分であるためにフラット比ＦはＦ＃１である
。
きい程鮮映性に優れ、フラット比が小さい程プレス加工
性に優れていることになる。プライトａ板は全体が比較
的平坦な部分であるためにフラット比ＦはＦ＃１である
。
しかして、本発明の第１は、その表面に凹凸あるいは凹
凸模様を有する鋼板において、前記凹凸の最大高さＲｍ
ａｘが３．０μｍ未満の比較的平坦な部分の面積Ａと該
部分以外の面積Ｂを用いて表すフラット比Ｆ （Ａ／
（Ａ＋Ｂ）〕が０．５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸表面を
有することを要旨とする鮮映性と加工性にすぐれた鋼板
であり、また本発明の第２は、その表面に、凹凸の最大
高さＲｍａｘが７．０μｍ未満の比較的平坦な部分の面
積Ａ”と該部分以外の面積Ｂ゛を用いて表すフラット比
Ｆ’ （Ａ’ ／（Ａ’ ＋Ｂ’ ） ）が０．５０
≦Ｆ”≦０．９０なる凹凸を有するロールを用いて、銅
板の表面にフラット比Ｆ （Ａ／ （Ａ＋Ｂ）〕が０．
５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸を転写することを要旨とす
る鮮映性と加工性にすぐれた鋼板の製造方法である。
凸模様を有する鋼板において、前記凹凸の最大高さＲｍ
ａｘが３．０μｍ未満の比較的平坦な部分の面積Ａと該
部分以外の面積Ｂを用いて表すフラット比Ｆ （Ａ／
（Ａ＋Ｂ）〕が０．５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸表面を
有することを要旨とする鮮映性と加工性にすぐれた鋼板
であり、また本発明の第２は、その表面に、凹凸の最大
高さＲｍａｘが７．０μｍ未満の比較的平坦な部分の面
積Ａ”と該部分以外の面積Ｂ゛を用いて表すフラット比
Ｆ’ （Ａ’ ／（Ａ’ ＋Ｂ’ ） ）が０．５０
≦Ｆ”≦０．９０なる凹凸を有するロールを用いて、銅
板の表面にフラット比Ｆ （Ａ／ （Ａ＋Ｂ）〕が０．
５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸を転写することを要旨とす
る鮮映性と加工性にすぐれた鋼板の製造方法である。
本発明の第１においてフラット比Ｆを０．５５≦Ｆ≦０
８９５としたのは、本発明者等の実験によれば、フラッ
ト比Ｆが０．５５未満であると凹凸部分が多過ぎて鮮映
性に劣り、また０、９５を超えると比較的平坦な部分が
多過ぎてプレス加工性に劣るからである（第２図参照）
。
８９５としたのは、本発明者等の実験によれば、フラッ
ト比Ｆが０．５５未満であると凹凸部分が多過ぎて鮮映
性に劣り、また０、９５を超えると比較的平坦な部分が
多過ぎてプレス加工性に劣るからである（第２図参照）
。
なお、前記凹凸部分の模様は何等限定されるものではな
いが、例えば第３図（イ）に示すような点状、（ロ）に
示すような溝状、（ハ）に示すような格子状、（ニ）に
示すような菱形状のもの等を採用すればよい。第３図中
実線部は凹部を示す。
いが、例えば第３図（イ）に示すような点状、（ロ）に
示すような溝状、（ハ）に示すような格子状、（ニ）に
示すような菱形状のもの等を採用すればよい。第３図中
実線部は凹部を示す。
また、前記凹凸部分の分布は不均一であると局部的な鮮
映性のばらつきを生じて全体の鮮映性の低下につながる
ため均一であることが望ましい。
映性のばらつきを生じて全体の鮮映性の低下につながる
ため均一であることが望ましい。
このような鋼板を製造する方法として本発明の第２は、
その表面に、凹凸の最大高さＲｍａｘが７．０μｍ未満
の比較的平坦な部分の面積へ°と該部分以外の面積Ｂ゛
を用いて表すフラット比Ｆ゛（Ａ’ ／ （Ａ’ ＋Ｂ
’ ） ）が０．５０≦Ｆ′≦０．９０なる凹凸を有す
るロールを用いて、鋼板の表面にフラット比Ｆ （Ａ／
（Ａ＋Ｂ）〕が０．５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸を転
写するのである。
その表面に、凹凸の最大高さＲｍａｘが７．０μｍ未満
の比較的平坦な部分の面積へ°と該部分以外の面積Ｂ゛
を用いて表すフラット比Ｆ゛（Ａ’ ／ （Ａ’ ＋Ｂ
’ ） ）が０．５０≦Ｆ′≦０．９０なる凹凸を有す
るロールを用いて、鋼板の表面にフラット比Ｆ （Ａ／
（Ａ＋Ｂ）〕が０．５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸を転
写するのである。
本発明において、ロール表面に加工する凹凸の最大高さ
ＲＩＩｌａｘを７．０μｍ、フラット比Ｆ゛を０．５０
≦Ｆ”≦０．９０としたのは、本発明者等の実験によれ
ば、鋼板表面のフラット比Ｆを前記範囲内とするために
はロール表面に加工する凹凸の最大高さＲｍａｘ及びフ
ラット比Ｆ°をかかる範囲とする必要があるからである
。
ＲＩＩｌａｘを７．０μｍ、フラット比Ｆ゛を０．５０
≦Ｆ”≦０．９０としたのは、本発明者等の実験によれ
ば、鋼板表面のフラット比Ｆを前記範囲内とするために
はロール表面に加工する凹凸の最大高さＲｍａｘ及びフ
ラット比Ｆ°をかかる範囲とする必要があるからである
。
なお、ロール表面にこのような凹凸を加工する方法とし
ては、従来一般的に使用されているショツトブラストや
放電加工による方法（第５図（イ）（ロ）〕よりも、レ
ーザービーム加工や電子ビーム加工による方法（第５図
（ハ）（ニ）〕の方が制御し易いために好ましい。
ては、従来一般的に使用されているショツトブラストや
放電加工による方法（第５図（イ）（ロ）〕よりも、レ
ーザービーム加工や電子ビーム加工による方法（第５図
（ハ）（ニ）〕の方が制御し易いために好ましい。
（実 施 例）
本発明の効果を確認するために本発明者等が行った実験
の結果を下記表に示す。
の結果を下記表に示す。
上記表より明らかなように、本発明方法により製造した
本発明鋼板は鮮映性、プレス加工性共良好であった。
本発明鋼板は鮮映性、プレス加工性共良好であった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば鮮映性と加工性の両
者共良好な鋼板が得られ、自動車や家電製品の生産性や
品質の向上に大なる効果が得られる。
者共良好な鋼板が得られ、自動車や家電製品の生産性や
品質の向上に大なる効果が得られる。
第１図はフラット比の定義を説明するための図面、第２
図はフラット比と鮮映性及びプレス加工性の関係を示す
図面、第３図（イ）〜（ニ）は凹凸模様の例示図面、第
４図はダルマ・７ト鋼板の表面例を示す図面、第５図（
イ）〜（ニ）はロール表面の加工方法の概略説明図であ
る。 Ａ１、Ａ２、・・・、Ａｉは比較的平坦な部分の面積、
Ｂ、 、Ｂ２、・・・、Ｂｉは比較的平坦な部分以外の
面積。 第１図 第２図 （イ）Ｑｌ） ◇◇◇◇◇
図はフラット比と鮮映性及びプレス加工性の関係を示す
図面、第３図（イ）〜（ニ）は凹凸模様の例示図面、第
４図はダルマ・７ト鋼板の表面例を示す図面、第５図（
イ）〜（ニ）はロール表面の加工方法の概略説明図であ
る。 Ａ１、Ａ２、・・・、Ａｉは比較的平坦な部分の面積、
Ｂ、 、Ｂ２、・・・、Ｂｉは比較的平坦な部分以外の
面積。 第１図 第２図 （イ）Ｑｌ） ◇◇◇◇◇
Claims (2)
- （１）表面に凹凸あるいは凹凸模様を有する鋼板におい
て、前記凹凸の最大高さＲｍａｘが３．０μｍ未満の比
較的平坦な部分の面積Ａと該部分以外の面積Ｂを用いて
表すフラット比Ｆ〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕０．５５≦Ｆ≦０
．９５なる凹凸表面を有することを特徴とする鮮映性と
加工性にすぐれた鋼板。 - （２）表面に、凹凸の最大高さＲｍａｘが７．０μｍ未
満の比較的平坦な部分の面積Ａ′と該部分以外の面積Ｂ
′を用いて表すフラット比Ｆ′〔Ａ′／（Ａ′＋Ｂ′）
〕が０．５０≦Ｆ′≦０．９０なる凹凸を有するロール
を用いて、鋼板の表面にフラット比Ｆ〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）
〕が０．５５≦Ｆ≦０．９５なる凹凸を転写することを
特徴とする鮮映性と加工性にすぐれた鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287109A JPS63140714A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鮮映性と加工性にすぐれた鋼板及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287109A JPS63140714A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鮮映性と加工性にすぐれた鋼板及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140714A true JPS63140714A (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=17713173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287109A Pending JPS63140714A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鮮映性と加工性にすぐれた鋼板及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115381A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理鋼板 |
| JPH02137601A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鮮映性と加工性に優れた鋼板及びその製造方法 |
| US5105586A (en) * | 1989-07-21 | 1992-04-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Abrading tool and method of manufacture |
| JPH04228210A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-08-18 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 金属材料の圧延方法および圧延ロール表面の調製方法 |
| US5552235A (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-03 | Bethlehem Steel Corporation | Embossed cold rolled steel with improved corrosion resistance, paintability, and appearance |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP61287109A patent/JPS63140714A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02115381A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理鋼板 |
| JPH0548308B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1993-07-21 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPH02137601A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鮮映性と加工性に優れた鋼板及びその製造方法 |
| US5105586A (en) * | 1989-07-21 | 1992-04-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Abrading tool and method of manufacture |
| JPH04228210A (ja) * | 1990-05-07 | 1992-08-18 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 金属材料の圧延方法および圧延ロール表面の調製方法 |
| US5552235A (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-03 | Bethlehem Steel Corporation | Embossed cold rolled steel with improved corrosion resistance, paintability, and appearance |
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