JPS6313821B2 - - Google Patents
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- JPS6313821B2 JPS6313821B2 JP58070308A JP7030883A JPS6313821B2 JP S6313821 B2 JPS6313821 B2 JP S6313821B2 JP 58070308 A JP58070308 A JP 58070308A JP 7030883 A JP7030883 A JP 7030883A JP S6313821 B2 JPS6313821 B2 JP S6313821B2
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- JP
- Japan
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- shaped fiber
- frp
- fiber material
- resin
- spring
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
- B29L2031/7742—Springs helical springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、色々な形状のオールFRPバネを簡
単に製造し得るFRPバネの製造法に係るものに
して添付図面を参照してその構成を詳述すると次
の通りである。
単に製造し得るFRPバネの製造法に係るものに
して添付図面を参照してその構成を詳述すると次
の通りである。
スリーブ状の繊維材１と棒状の繊維材料２とを
組合せたFRPバネ素材ａに熱硬化性樹脂を含浸
させる工程と、含浸樹脂を硬化させて所定形状の
FRP製バネｂを成形する工程とより成るもので
ある。
組合せたFRPバネ素材ａに熱硬化性樹脂を含浸
させる工程と、含浸樹脂を硬化させて所定形状の
FRP製バネｂを成形する工程とより成るもので
ある。
FRPバネ素材ａは、スリーブ状の繊維材１の
中に棒状の繊維材料２を入れたもので、棒状の繊
維材料２にはロービング繊維、編んだりからめた
りした繊維、細い組紐、細い芯入組紐、細い多重
組紐などがある。
中に棒状の繊維材料２を入れたもので、棒状の繊
維材料２にはロービング繊維、編んだりからめた
りした繊維、細い組紐、細い芯入組紐、細い多重
組紐などがある。
この棒状の繊維材料２の１本若しくは数本の外
側に一重若しくは多重のスリーブ状の繊維材１を
配してFRPバネ素材ａを形成する。
側に一重若しくは多重のスリーブ状の繊維材１を
配してFRPバネ素材ａを形成する。
このスリーブ状の繊維材１と棒状の繊維材料２
の構成素材としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アルミナ繊維などの無機繊維及びポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維などの有
機繊維を使用する事が出来る。
の構成素材としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アルミナ繊維などの無機繊維及びポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維などの有
機繊維を使用する事が出来る。
又用途によりこれらの繊維を複合若しくは組み
合わせて使用しても良い。
合わせて使用しても良い。
熱硬化性樹脂は用途によりフエノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及び
エポキシ樹脂などを使用し、FRPバネ素材ａに
は使用樹脂に合つた前処理を行う場合がある。
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂及び
エポキシ樹脂などを使用し、FRPバネ素材ａに
は使用樹脂に合つた前処理を行う場合がある。
樹脂の含浸は樹脂液中に所定時間浸漬する一般
方法の他、含浸性を向上させる為真空含浸又は加
圧含浸又はこれらの組み合わせなどの強制含浸を
行つても良い。
方法の他、含浸性を向上させる為真空含浸又は加
圧含浸又はこれらの組み合わせなどの強制含浸を
行つても良い。
また、真空含浸などの強制含浸を行わなくても
表面部分への樹脂含浸は浸漬などによつても可能
である為、含浸の悪い棒状の繊維材料２にあらか
じめ樹脂を含浸させてセミキユアー状態にした棒
状の繊維材料２を使用してFRPバネ素材ａを作
る方法も可能である。
表面部分への樹脂含浸は浸漬などによつても可能
である為、含浸の悪い棒状の繊維材料２にあらか
じめ樹脂を含浸させてセミキユアー状態にした棒
状の繊維材料２を使用してFRPバネ素材ａを作
る方法も可能である。
次に、FRP製バネｂは、ウズ巻きバネ、ゼン
マイバネ、ジグザグバネ、スナツプリングなど
色々な形状のバネを形成し得る。
マイバネ、ジグザグバネ、スナツプリングなど
色々な形状のバネを形成し得る。
本発明は素材にスリーブ状の繊維材１と棒状の
繊維材料２を組み合わせたFRPバネ素材ａを使
用し、このFRPバネ素材ａに熱硬化性樹脂を含
浸させたものをバネ形状に賦形させてから硬化し
てFRP製バネｂをオールFRPで成形するもので、
樹脂を含浸させたFRPバネ素材ａは適度の柔軟
性を有し、ほとんど剛性を持たない為種々のバネ
形状への賦形が極めて容易であり、且賦形した後
簡単に同形状を保つ事が出来る。
繊維材料２を組み合わせたFRPバネ素材ａを使
用し、このFRPバネ素材ａに熱硬化性樹脂を含
浸させたものをバネ形状に賦形させてから硬化し
てFRP製バネｂをオールFRPで成形するもので、
樹脂を含浸させたFRPバネ素材ａは適度の柔軟
性を有し、ほとんど剛性を持たない為種々のバネ
形状への賦形が極めて容易であり、且賦形した後
簡単に同形状を保つ事が出来る。
また、この柔軟性を利用して端部にフツク状な
どの使用上便利な形状を付与する事も容易であ
る。更にFRPバネ素材ａは、折り曲げや捲回に
際してどんなに変形度が大きくても変形部分のス
リーブ状の繊維材１の外面は組織が軸方向につま
るだけでシワが出来るような事が無く、常に外形
がきれいに仕上がることになる。
どの使用上便利な形状を付与する事も容易であ
る。更にFRPバネ素材ａは、折り曲げや捲回に
際してどんなに変形度が大きくても変形部分のス
リーブ状の繊維材１の外面は組織が軸方向につま
るだけでシワが出来るような事が無く、常に外形
がきれいに仕上がることになる。
そして棒状の繊維材料２だけのものと異なり表
面にスリーブ状の繊維材１を配したFRPバネ素
材ａであるから軸方向の割れ強度が増すなど幾多
の実用性秀れた特長を発揮する。
面にスリーブ状の繊維材１を配したFRPバネ素
材ａであるから軸方向の割れ強度が増すなど幾多
の実用性秀れた特長を発揮する。
次に本発明の実施例について説明する。
１ スリーブ状の繊維材１と棒状の繊維材料２と
を組み合わせたFRPバネ素材ａに熱硬化性樹
脂を含浸せしめる。
を組み合わせたFRPバネ素材ａに熱硬化性樹
脂を含浸せしめる。
第２図は３本の棒状の繊維材料２の外側に二
重のスリーブ状の繊維材１を配したFRPバネ
素材ａの場合を示し、第３図は３本の棒状の繊
維材料２の外側に一重のスリーブ状の繊維材１
を配したFRPバネ素材ａの場合を示している。
重のスリーブ状の繊維材１を配したFRPバネ
素材ａの場合を示し、第３図は３本の棒状の繊
維材料２の外側に一重のスリーブ状の繊維材１
を配したFRPバネ素材ａの場合を示している。
スリーブ状の繊維材１と棒状の繊維材料２と
の組み合わせはいろいろ考えられる。
の組み合わせはいろいろ考えられる。
２ 含浸樹脂を硬化させて所定形状のFRP製バ
ネｂを成形する。
ネｂを成形する。
形成は中型３のスパイラル状の溝４に浴つて
樹脂を含浸させたFRPバネ素材ａを巻回し、
これに上型５、下型６を当接し、締付固定して
硬化せしめる。
樹脂を含浸させたFRPバネ素材ａを巻回し、
これに上型５、下型６を当接し、締付固定して
硬化せしめる。
エポキシ樹脂を使用した場合150℃、１時間
で硬化する。
で硬化する。
３ 中型３、上型５、下型６、を外すと所望形状
に賦形されたFRP製バネｂが得られる。
に賦形されたFRP製バネｂが得られる。
第１図はFRPバネ素材の斜視図、第２図、第
３図はFRPバネ素材の別例を表す断面図、第４
図は型の一部を切欠いた分解正面図、第５図は
FRP製バネの斜視図である。 １……スリーブ状の繊維材、２……棒状の繊維
材料、ａ……FRPバネ素材、ｂ……FRP製バネ。
３図はFRPバネ素材の別例を表す断面図、第４
図は型の一部を切欠いた分解正面図、第５図は
FRP製バネの斜視図である。 １……スリーブ状の繊維材、２……棒状の繊維
材料、ａ……FRPバネ素材、ｂ……FRP製バネ。
Claims (1)
- １ スリーブ状の繊維材と棒状の繊維材料とを組
合せたFRPバネ素材に熱硬化性樹脂を含浸させ
る工程と、含浸樹脂を硬化させて所定形状の
FRP製バネを成形する工程とより成るFRPバネ
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070308A JPS59196218A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Ｆｒｐバネの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070308A JPS59196218A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Ｆｒｐバネの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196218A JPS59196218A (ja) | 1984-11-07 |
| JPS6313821B2 true JPS6313821B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=13427701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070308A Granted JPS59196218A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Ｆｒｐバネの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196218A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235798A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 | ソマ−ル株式会社 | 伸縮性保護カバ−及びその製造方法 |
| JPH01275996A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Somar Corp | 伸縮性保護カバー及びその製造方法 |
| JPH04136530A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Toyama Pref Gov | Ｆｒｐコイルばね及びその製造方法 |
| EP3343058A4 (en) * | 2015-08-26 | 2019-05-01 | NHK Spring Co., Ltd. | WIRE MATERIAL FOR ELASTIC ELEMENT AND ELASTIC ELEMENT |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP58070308A patent/JPS59196218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59196218A (ja) | 1984-11-07 |
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