JPS63132018A - 合成樹脂成形機の型締装置 - Google Patents
合成樹脂成形機の型締装置Info
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- JPS63132018A JPS63132018A JP27866286A JP27866286A JPS63132018A JP S63132018 A JPS63132018 A JP S63132018A JP 27866286 A JP27866286 A JP 27866286A JP 27866286 A JP27866286 A JP 27866286A JP S63132018 A JPS63132018 A JP S63132018A
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- Japan
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- platen
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- movable platen
- ball screw
- mold clamping
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1788—Preventing tilting of movable mould plate during closing or clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂成形機の型締装置に関するものであ
る。
る。
（ロフ従来の技術
従来の合成樹脂成形機の型締装置として、複数の型締シ
リンダ゛への供給油量を調節することにより固定盤に対
する可動盤の平行度を維持するようにしたものがある。
リンダ゛への供給油量を調節することにより固定盤に対
する可動盤の平行度を維持するようにしたものがある。
すなわち、このような型締装置は、固定盤と固定フレー
ムとを複数のタイバーによって連結し、タイバーに対し
て可動盤を移動自在に案内し、固定フレームに設けた複
数の型締シリンダによって可動盤に型締力を作用するよ
うに構成される。型締動作中に固定盤と可動盤との平行
度が低下すると、これを検出装置によって検出し、平行
度を回復するように型締シリンダに供給する油量を調節
する。
ムとを複数のタイバーによって連結し、タイバーに対し
て可動盤を移動自在に案内し、固定フレームに設けた複
数の型締シリンダによって可動盤に型締力を作用するよ
うに構成される。型締動作中に固定盤と可動盤との平行
度が低下すると、これを検出装置によって検出し、平行
度を回復するように型締シリンダに供給する油量を調節
する。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、このような従来の合成樹脂成形機の型締装置に
は、次のような問題点がある。すなわち、型締シリンダ
への供給油量を調節することにより平行度を補正するよ
うに構成されるので、平行度、３１節の応答性が十分で
なく、必要な平行度か確保されない状態を生ずる場合が
ある。また、゛可動盤の複数位置のストローク量を検出
し、これらの偏差量がなくなるように油圧パルプを作動
させる必要があるので、位置検出器、比較器、サーボ弁
、増幅器などの高精度な制御装置を必要とし、価格が非
常に高いものとなっていた。また、これらの機器を精密
に調整する必要があるため、調整作業に時間を要してい
た。本発明は、このような問題点を解決することを目的
としている。
は、次のような問題点がある。すなわち、型締シリンダ
への供給油量を調節することにより平行度を補正するよ
うに構成されるので、平行度、３１節の応答性が十分で
なく、必要な平行度か確保されない状態を生ずる場合が
ある。また、゛可動盤の複数位置のストローク量を検出
し、これらの偏差量がなくなるように油圧パルプを作動
させる必要があるので、位置検出器、比較器、サーボ弁
、増幅器などの高精度な制御装置を必要とし、価格が非
常に高いものとなっていた。また、これらの機器を精密
に調整する必要があるため、調整作業に時間を要してい
た。本発明は、このような問題点を解決することを目的
としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、固定盤と可動盤との平行度をボールねじ機構
を連結することによって維持することにより、上記問題
点を解決する。すなわち、本発明による合成樹脂成形機
の型締装置は、固定盤（１０）と、固定盤に対して間隔
をおいて対面するように配置される固定フレーム（１２
）と、固６ 定盤と固定フレームとを結合する結合部
材（タイバー１４）と、結合部材に対して移動可能に案
内される可動盤（１６）と、固定フレームに対して可動
盤を移動させることが可能な型締用駆動装置（型締シリ
ンダ４２）と、固定盤又は固定フレームに対する可動盤
の相対移動に応じてぬねじ部材（３６）又はおねじ部材
（３８）が回転するように設けられた複数のボールねじ
機構（３４）と、複数のボールねじ機構のめねじ部材又
はおねじ部材をこれらがすべて同期して回転するように
連結するボールねじ連結機構（チェーン４ｏ、スプロケ
ット３９）と、を有している。なお、かっこ内は後述の
実施例の対応する部材を示す。
を連結することによって維持することにより、上記問題
点を解決する。すなわち、本発明による合成樹脂成形機
の型締装置は、固定盤（１０）と、固定盤に対して間隔
をおいて対面するように配置される固定フレーム（１２
）と、固６ 定盤と固定フレームとを結合する結合部
材（タイバー１４）と、結合部材に対して移動可能に案
内される可動盤（１６）と、固定フレームに対して可動
盤を移動させることが可能な型締用駆動装置（型締シリ
ンダ４２）と、固定盤又は固定フレームに対する可動盤
の相対移動に応じてぬねじ部材（３６）又はおねじ部材
（３８）が回転するように設けられた複数のボールねじ
機構（３４）と、複数のボールねじ機構のめねじ部材又
はおねじ部材をこれらがすべて同期して回転するように
連結するボールねじ連結機構（チェーン４ｏ、スプロケ
ット３９）と、を有している。なお、かっこ内は後述の
実施例の対応する部材を示す。
（ホ）作用
型締力を作用させる際には、型締用駆動装置を作動させ
、可動盤を固定盤側に押圧する。この際可動盤に偏心荷
重が作用して固定盤に対する可動盤の平行状態が変化す
ると、可動盤の変位が大きい部分に隣接するボールねじ
機構のめねじ部材又はおねじ部材は他の部分のボールね
じ機構のめねじ部材又はおねじ部材よりも大きく回転し
ようとする。しかし、すべてのボールねじ機構はボール
ねじ連結機構によって連結されているため、大きく回転
しようとしためねじ部材又はおねじ部材の回転力が他の
ボールねじ機構に伝達され、すべてのボールねじ機構の
回転速度は等しい状態に保持される。すなわち、可動盤
のすべての部分が等速度及び等移動量で固定盤方向に移
動する。これにより固定盤に対する可動盤の平行度が維
持される。
、可動盤を固定盤側に押圧する。この際可動盤に偏心荷
重が作用して固定盤に対する可動盤の平行状態が変化す
ると、可動盤の変位が大きい部分に隣接するボールねじ
機構のめねじ部材又はおねじ部材は他の部分のボールね
じ機構のめねじ部材又はおねじ部材よりも大きく回転し
ようとする。しかし、すべてのボールねじ機構はボール
ねじ連結機構によって連結されているため、大きく回転
しようとしためねじ部材又はおねじ部材の回転力が他の
ボールねじ機構に伝達され、すべてのボールねじ機構の
回転速度は等しい状態に保持される。すなわち、可動盤
のすべての部分が等速度及び等移動量で固定盤方向に移
動する。これにより固定盤に対する可動盤の平行度が維
持される。
（へ）実施例
（第１実Ｊ？ｉ例）
第１及び２図に本発明の第１実施例を示す。
固定盤１０と固定フレーム１２とが４本のタイバー１４
（結合部材）によって連結され、タイバー１４に対して
可動盤１６が移動自在に案内されている。固定フレーム
１２及び可動盤１６の四隅はそれぞれ４個のボールねじ
機構３４によって連結されている。すなわち、ボールね
じ機構３４を構成するめねじ部材３６が、固定フレーム
１２に対して回転は可能であるが軸方向には移動しない
ように拘束された状態で設けられており、こわと組合わ
せられるおねじ部材３８は可動盤１６に対して固定され
ている。めねじ部材３６にはスプロケット３９が一体に
設けられており、４個のスプロケット３９は１本のチェ
ーン４ｏによって連結されている（スプロケット３９及
びチェーン４０によってボールねじ連結機構が構成され
る）。従って、４個のめねじ部材３６は同時に等量ずつ
回転することになる。固定フレーム１２には型締シリン
ダ４２（型締用駆動装置）が設けられており、これのピ
ストン４４はロッド４６によって可動盤１６と連結され
ている。ピストン４４によって油室４８及び油室５ｏが
形成されている。
（結合部材）によって連結され、タイバー１４に対して
可動盤１６が移動自在に案内されている。固定フレーム
１２及び可動盤１６の四隅はそれぞれ４個のボールねじ
機構３４によって連結されている。すなわち、ボールね
じ機構３４を構成するめねじ部材３６が、固定フレーム
１２に対して回転は可能であるが軸方向には移動しない
ように拘束された状態で設けられており、こわと組合わ
せられるおねじ部材３８は可動盤１６に対して固定され
ている。めねじ部材３６にはスプロケット３９が一体に
設けられており、４個のスプロケット３９は１本のチェ
ーン４ｏによって連結されている（スプロケット３９及
びチェーン４０によってボールねじ連結機構が構成され
る）。従って、４個のめねじ部材３６は同時に等量ずつ
回転することになる。固定フレーム１２には型締シリン
ダ４２（型締用駆動装置）が設けられており、これのピ
ストン４４はロッド４６によって可動盤１６と連結され
ている。ピストン４４によって油室４８及び油室５ｏが
形成されている。
次にこの実施例の作用について説明する。
まず、型締シリンダ４２の油室５０側をドレーンすると
共に油室４８に圧油を供給してピストン４４を下降させ
、これにより可動盤１６を下降させ、型閉じを行う。次
いで油室４８に更に圧油を供給し２て可動盤１６を下方
に移動させ型締が行われる。この型締の際、金型から不
均一な反力が作用すると、可動盤１６は固定盤１０に対
して傾斜することになる。すなわち、固定盤１０に対す
る可動盤１６の移動距離が可動盤１６の位置によって相
違してくることになる。しかし、この可動盤１６の傾斜
はボールねじ機構３４及びチェーン４０によって防止さ
れる。すなわち、１つのボールねじ機構３４の付近が他
の部分よりもより大きく移動しようとすると、このボー
ルねじ機構３４のめねじ部材３６の回転量が他の３つの
ボールねじ機構３４のめねじ部材３６の回転量よりも大
きくなる。しかし、４つのめねじ部材３６はチェーン４
０によって連結されているため、１つのめねじ部材３６
のみが大きく回転することはなく、これの回転力はチェ
ーン４０を介して他のめねじ部材３６に伝達される。従
って、４個のめねじ部材３６は常に等量ずつ回転するこ
とになる。
共に油室４８に圧油を供給してピストン４４を下降させ
、これにより可動盤１６を下降させ、型閉じを行う。次
いで油室４８に更に圧油を供給し２て可動盤１６を下方
に移動させ型締が行われる。この型締の際、金型から不
均一な反力が作用すると、可動盤１６は固定盤１０に対
して傾斜することになる。すなわち、固定盤１０に対す
る可動盤１６の移動距離が可動盤１６の位置によって相
違してくることになる。しかし、この可動盤１６の傾斜
はボールねじ機構３４及びチェーン４０によって防止さ
れる。すなわち、１つのボールねじ機構３４の付近が他
の部分よりもより大きく移動しようとすると、このボー
ルねじ機構３４のめねじ部材３６の回転量が他の３つの
ボールねじ機構３４のめねじ部材３６の回転量よりも大
きくなる。しかし、４つのめねじ部材３６はチェーン４
０によって連結されているため、１つのめねじ部材３６
のみが大きく回転することはなく、これの回転力はチェ
ーン４０を介して他のめねじ部材３６に伝達される。従
って、４個のめねじ部材３６は常に等量ずつ回転するこ
とになる。
これにより、中間プレート２２のボールねじ機構３４が
設けられている４個所の部分の移動速度及び移動量は常
に同一に保持される。すなわち、可動盤１６の固定盤１
０に対する平行度が常に維持されることになる。こうし
て固定盤１０に対する可動盤１６の平行度が維持された
状態で型締が行わね、所定の成形か完了すると、油室４
８に作用させていた油圧が排出され型締力が除去される
。
設けられている４個所の部分の移動速度及び移動量は常
に同一に保持される。すなわち、可動盤１６の固定盤１
０に対する平行度が常に維持されることになる。こうし
て固定盤１０に対する可動盤１６の平行度が維持された
状態で型締が行わね、所定の成形か完了すると、油室４
８に作用させていた油圧が排出され型締力が除去される
。
型締力を除去する際にもボールねじ機構３４及びチェー
ン４０の作用により可動盤１６の平行度が維持される。
ン４０の作用により可動盤１６の平行度が維持される。
次いで、型締シリンダ４２を作動させて可動盤１６を上
昇させることにより型開きが行われる。
昇させることにより型開きが行われる。
（ｍ２実施例）
第３図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は
固定フレーム１２側におねじ部材３８を設け、可動盤１
６側にめねじ部材３６を設けたものである。その他の構
成は第１〜２図に示した第１実施例と同様である。おね
じ部材３８は固定フレーム１２に対して固着されており
、めねじ部材３６は可動盤１６に対して回転はするが軸
方向には移動しないように設けられている。４個のめね
じ部材３６はチェーン４０及びスプロケット３９によっ
て連結されている。この第２実施例においても前述の第
１実施例と同様の作用を得ることができる。
固定フレーム１２側におねじ部材３８を設け、可動盤１
６側にめねじ部材３６を設けたものである。その他の構
成は第１〜２図に示した第１実施例と同様である。おね
じ部材３８は固定フレーム１２に対して固着されており
、めねじ部材３６は可動盤１６に対して回転はするが軸
方向には移動しないように設けられている。４個のめね
じ部材３６はチェーン４０及びスプロケット３９によっ
て連結されている。この第２実施例においても前述の第
１実施例と同様の作用を得ることができる。
（第３実施例）
第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例は
、固定盤ｌＯと可動盤１６との間にボールねじ機構３４
を設けたものである。ボールねじ機構３４は、固定盤Ｉ
Ｏに対して回転は可能であるが軸方向には移動しないよ
うに設けられためねじ部材３６と、可動盤１６に対して
固着されたおねじ部材３８とから構成されており、めね
じ部材３６のスプロケット３９にチェーン４０が巻き掛
けられている。この第３実施例の場合、可動盤１６と固
定盤１０との相対移動によりぬねじ部材３６が回転する
。４個のボールねじ機構３４のめねじ部材３６の回転は
チェーン４０によって同一とされるので、この第３実施
例によっても第１実施例と同様の作用を得ることができ
る。
、固定盤ｌＯと可動盤１６との間にボールねじ機構３４
を設けたものである。ボールねじ機構３４は、固定盤Ｉ
Ｏに対して回転は可能であるが軸方向には移動しないよ
うに設けられためねじ部材３６と、可動盤１６に対して
固着されたおねじ部材３８とから構成されており、めね
じ部材３６のスプロケット３９にチェーン４０が巻き掛
けられている。この第３実施例の場合、可動盤１６と固
定盤１０との相対移動によりぬねじ部材３６が回転する
。４個のボールねじ機構３４のめねじ部材３６の回転は
チェーン４０によって同一とされるので、この第３実施
例によっても第１実施例と同様の作用を得ることができ
る。
（第４実施例）
第５図に本発明の第４実施例を示す。この第４実施例は
、めねじ部材３６を可動盤１６側に設け、おねじ部材３
８を固定盤１０側に設けたものである。これ以外の構成
は第４図に示した第３実施例と同様である。おねじ部材
３８は固定盤工０に対して固定されている。めねじ部材
３６は可動盤１６に対して回転はするか軸方向には移動
しないように設けられている。スプロケット３９はめね
じ部材３６と一体に回転するように設けられており、こ
のスプロケット３９にチェーン４０が巻き掛けられてい
る。この第４実施例についても第３実施例と同様の作用
を得ることができる。
、めねじ部材３６を可動盤１６側に設け、おねじ部材３
８を固定盤１０側に設けたものである。これ以外の構成
は第４図に示した第３実施例と同様である。おねじ部材
３８は固定盤工０に対して固定されている。めねじ部材
３６は可動盤１６に対して回転はするか軸方向には移動
しないように設けられている。スプロケット３９はめね
じ部材３６と一体に回転するように設けられており、こ
のスプロケット３９にチェーン４０が巻き掛けられてい
る。この第４実施例についても第３実施例と同様の作用
を得ることができる。
なお、上述のすべての実施例では、ボールねじ機構３４
を連結するボールねじ連結機構としてスプロケット３９
及びチェーン４０から成るチェーン機構を用いているが
、これに代えてタイミングベルト、歯車などを用いるこ
ともできる。また、説明した実施例では、ボールねじ機
構３４のめねじ部材３６側を回転するようにしたが、お
ねじ部材３８側を回転するようにすることもできる。
を連結するボールねじ連結機構としてスプロケット３９
及びチェーン４０から成るチェーン機構を用いているが
、これに代えてタイミングベルト、歯車などを用いるこ
ともできる。また、説明した実施例では、ボールねじ機
構３４のめねじ部材３６側を回転するようにしたが、お
ねじ部材３８側を回転するようにすることもできる。
また、説明した実施例では、可動盤１６をタイバー１４
によって案内するようにしであるが、固定＠ｉｏと固定
フレーム１２とを結合する結合部材としてサイドフレー
ムを用い、これによって可動盤１６を案内するようにし
だ型締装置にも本発明は通用可能である。更に、型締用
駆動装置としては、型締シリンダ４２に代えて、電動機
とボールねじ機構とを組み合わせたもの、リニアモータ
などを用いることもできる。
によって案内するようにしであるが、固定＠ｉｏと固定
フレーム１２とを結合する結合部材としてサイドフレー
ムを用い、これによって可動盤１６を案内するようにし
だ型締装置にも本発明は通用可能である。更に、型締用
駆動装置としては、型締シリンダ４２に代えて、電動機
とボールねじ機構とを組み合わせたもの、リニアモータ
などを用いることもできる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、固定盤又は固
定フレームに対する可動盤の相対移動によフて回転する
複数のボールねじ機構を設け、これらをチェーンなどの
ボールねじ連結機構によって連結するようにしたので、
次のような効果を得ることができる。すなわち、可動盤
に偏荷重が作用すると同時にこれを相殺する力が発生す
るため、平行度維持のための応答遅れの問題は全く発生
しない。また、簡単な機械的構造により平行度が維持さ
れるので、位置検出器、サーボ弁、電子制御装置などが
不要となり、価格が低減され、また高度な技術を要する
調整作業が不要となり、信頼性か向上する。
定フレームに対する可動盤の相対移動によフて回転する
複数のボールねじ機構を設け、これらをチェーンなどの
ボールねじ連結機構によって連結するようにしたので、
次のような効果を得ることができる。すなわち、可動盤
に偏荷重が作用すると同時にこれを相殺する力が発生す
るため、平行度維持のための応答遅れの問題は全く発生
しない。また、簡単な機械的構造により平行度が維持さ
れるので、位置検出器、サーボ弁、電子制御装置などが
不要となり、価格が低減され、また高度な技術を要する
調整作業が不要となり、信頼性か向上する。
第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は第１、
図の平面図、第３図は本発明の第２実施例を示す図、第
４図は本発明の第３実施例を示す図、第５図は本発明の
第４実施例を示す図である。 １０・・・固定盤、１２・・・固定フレーム、１４・・
・タイバー、１６・・・可動盤、３４・・・ボールねじ
機構、３６・・・めねじ部材、３８・・・おねじ部材、
３９・・・スプロケット、４０・・・チェーン、４２・
・・型締シリンダ。
図の平面図、第３図は本発明の第２実施例を示す図、第
４図は本発明の第３実施例を示す図、第５図は本発明の
第４実施例を示す図である。 １０・・・固定盤、１２・・・固定フレーム、１４・・
・タイバー、１６・・・可動盤、３４・・・ボールねじ
機構、３６・・・めねじ部材、３８・・・おねじ部材、
３９・・・スプロケット、４０・・・チェーン、４２・
・・型締シリンダ。
Claims (1)
- 固定盤と、固定盤に対して間隔をおいて対面するように
配置される固定フレームと、固定盤と固定フレームとを
結合する結合部材と、結合部材に対して移動可能に案内
される可動盤と、固定フレームに対して可動盤を移動さ
せることが可能な型締用駆動装置と、固定盤又は固定フ
レームに対する可動盤の相対移動に応じてめねじ部材又
はおねじ部材が回転するように設けられた複数のボール
ねじ機構と、複数のボールねじ機構のめねじ部材又はお
ねじ部材をこれらがすべて同期して回転するように連結
するボールねじ連結機構と、を有することを特徴とする
合成樹脂成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866286A JPS63132018A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27866286A JPS63132018A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132018A true JPS63132018A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0457177B2 JPH0457177B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=17600408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27866286A Granted JPS63132018A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132018A (ja) |
Cited By (4)
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| JP2006110560A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス装置 |
| JP2008073701A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Aisin Aw Co Ltd | 歯車鍛造装置及び歯車鍛造方法 |
| JP2010207893A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Fuji-Steel Industry Co Ltd | プレス機 |
| CN107901496A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 惠州市多普勒通信有限公司 | 一种稳定性好的模具成型装置 |
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| GB1288419A (ja) * | 1969-09-26 | 1972-09-06 | ||
| JPS61188121A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | Meiki Co Ltd | 射出成形機における型締装置 |
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1986
- 1986-11-25 JP JP27866286A patent/JPS63132018A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457177B2 (ja) | 1992-09-10 |
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