CN107901496A - 一种稳定性好的模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳定性好的模具成型装置,包括加工座,所述加工座的两侧均固定连接有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块的顶部通过伸缩杆与滑轨内壁的顶部活动连接,所述伸缩杆上套接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的两端分别与滑轨内壁的顶部和滑块的顶部固定连接,所述滑块的底部与压杆的顶端固定连接,所述压杆底端贯穿滑轨的底部且与其下方的压板的顶部固定连接。本发明通过对压板的改进,将加工座放置在地面上或者特定的位置,松开滑块,在挤压弹簧回弹力的作用下,齿牙会抵在地面上,在卡紧弹簧回弹力的作用下,能够使两个卡杆插接在地面上预先开设的插孔内,从而能够进一步提高加工座的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域,具体为一种稳定性好的模具成型装置。
背景技术
模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机和汽车,小到茶杯和钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。在生产模具时,需要用到模具成型设备。
现有的模具成型设备在使用时,一般是直接将成型设备放置在地面或者其他特定位置,虽然能够正常使用,但是模具成型设备在工作过程中,由于压力过大,容易使加工座在地面上晃动,从而影响成型设备的工作进度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种稳定性好的模具成型装置,解决了模具成型设备使用不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种稳定性好的模具成型装置,包括加工座,所述加工座的两侧均固定连接有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,所述滑块的顶部通过伸缩杆与滑轨内壁的顶部活动连接,所述伸缩杆上套接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的两端分别与滑轨内壁的顶部和滑块的顶部固定连接,所述滑块的底部与压杆的顶端固定连接,所述压杆底端贯穿滑轨的底部且与其下方的压板的顶部固定连接,所述压板的底部固定连接有齿牙,所述加工座底部的两侧均开设有通槽,所述通槽内壁的两侧通过限位杆连接,所述滑槽内且套接在限位杆上滑动连接有限位块,所述限位杆上套接有卡紧弹簧,所述卡紧弹簧的两端分别与滑槽的内壁和限位块的一侧固定连接,所述限位块的底部固定连接有卡杆。
优选的,所述滑块与滑轨相背的一侧固定连接有拨动块,且拨动块的一侧位于滑块一侧的中部。
优选的,所述加工座的底部且位于两个滑槽之间固定连接有耐磨垫,且耐磨垫位于加工座底部的中间位置。
优选的,所述压杆的顶端位于滑块底部的中间位置,且压杆的底端位于压板底部的边缘处。
优选的,所述齿牙的底部与耐磨垫的底部位于同一水平线上,且齿牙的覆盖面积与压板底部的面积相等。
优选的,所述滑轨的高度为加工座高度的十分之八,且两个滑轨相对的一侧分别位于加工座两侧的中部。
(三)有益效果
本发明提供了一种稳定性好的模具成型装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过对压板的改进,将加工座放置在地面上或者特定的位置,松开滑块,在挤压弹簧回弹力的作用下,能够推动滑块向下移动,此时,压杆能够推动压板向下移动,从而齿牙会抵在地面上,从而能够增加加工座的稳定性。
(2)、本发明通过对卡杆的改进,当背向拨动两个限位块时,能够使两个卡杆分开,松开限位块,在卡紧弹簧回弹力的作用下,能够使两个卡杆再次回到起始位置,并插接在地面上预先开设的插孔内,从而能够进一步提高加工座的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图;
图2为本发明结构的正视图。
图中:1加工座、2滑轨、3滑块、4伸缩杆、5挤压弹簧、6压杆、7压板、8齿牙、9通槽、10限位杆、11限位块、12卡紧弹簧、13卡杆、14拨动块、15耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,本发明提供一种技术方案:一种稳定性好的模具成型装置,包括加工座1,加工座1的两侧均固定连接有滑轨2,滑轨2的高度为加工座1高度的十分之八,且两个滑轨2相对的一侧分别位于加工座1两侧的中部,滑轨2内滑动连接有滑块3,滑块3与滑轨2相背的一侧固定连接有拨动块14,且拨动块14的一侧位于滑块3一侧的中部,通过设置了拨动块14,能够方便拨动滑块3,滑块3的顶部通过伸缩杆4与滑轨2内壁的顶部活动连接,伸缩杆4上套接有挤压弹簧5,挤压弹簧5的两端分别与滑轨2内壁的顶部和滑块3的顶部固定连接,滑块3的底部与压杆6的顶端固定连接,压杆6底端贯穿滑轨2的底部且与其下方的压板7的顶部固定连接,压杆6的顶端位于滑块3底部的中间位置,且压杆6的底端位于压板7底部的边缘处,压板7的底部固定连接有齿牙8,压杆6两端的位置,能够使滑块3通过压杆6稳定下压压板7,并且两个滑轨2分别设置在加工座1两侧的中部,能够使压板7上的齿牙8更加稳定地对加工座1进行限位,通过对压板7的改进,将加工座1放置在地面上或者特定的位置,松开滑块3,在挤压弹簧5回弹力的作用下,能够推动滑块3向下移动,此时,压杆6能够推动压板7向下移动,从而齿牙8会抵在地面上,从而能够增加加工座1的稳定性,加工座1底部的两侧均开设有通槽9,加工座1的底部且位于两个滑槽9之间固定连接有耐磨垫15,且耐磨垫15位于加工座1底部的中间位置,齿牙8的底部与耐磨垫15的底部位于同一水平线上,且齿牙8的覆盖面积与压板7底部的面积相等,通过设置了耐磨垫15,能够提高加工座1与地面之间的稳定性,并且齿牙8与耐磨垫15能够同时与地面接触,从而两者能够同时对加工座1进行限位,通槽9内壁的两侧通过限位杆10连接,滑槽9内且套接在限位杆10上滑动连接有限位块11,限位杆10上套接有卡紧弹簧12,卡紧弹簧12的两端分别与滑槽9的内壁和限位块11的一侧固定连接,限位块11的底部固定连接有卡杆13,通过对卡杆13的改进,当背向拨动两个限位块11时,能够使两个卡杆13分开,松开限位块11,在卡紧弹簧12回弹力的作用下,能够使两个卡杆13再次回到起始位置,并插接在地面上预先开设的插孔内,从而能够进一步提高加工座1的稳定性。
综上可得,该稳定性好的模具成型装置,通过对压板7的改进,将加工座1放置在地面上或者特定的位置,松开滑块3,在挤压弹簧5回弹力的作用下,能够推动滑块3向下移动,此时,压杆6能够推动压板7向下移动,从而齿牙8会抵在地面上,从而能够增加加工座1的稳定性,通过对卡杆13的改进,当背向拨动两个限位块11时,能够使两个卡杆13分开,松开限位块11,在卡紧弹簧12回弹力的作用下,能够使两个卡杆13再次回到起始位置,并插接在地面上预先开设的插孔内,从而能够进一步提高加工座1的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性好的模具成型装置,包括加工座(1),其特征在于:所述加工座(1)的两侧均固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)的顶部通过伸缩杆(4)与滑轨(2)内壁的顶部活动连接,所述伸缩杆(4)上套接有挤压弹簧(5),所述挤压弹簧(5)的两端分别与滑轨(2)内壁的顶部和滑块(3)的顶部固定连接,所述滑块(3)的底部与压杆(6)的顶端固定连接,所述压杆(6)底端贯穿滑轨(2)的底部且与其下方的压板(7)的顶部固定连接,所述压板(7)的底部固定连接有齿牙(8),所述加工座(1)底部的两侧均开设有通槽(9),所述通槽(9)内壁的两侧通过限位杆(10)连接,所述滑槽(9)内且套接在限位杆(10)上滑动连接有限位块(11),所述限位杆(10)上套接有卡紧弹簧(12),所述卡紧弹簧(12)的两端分别与滑槽(9)的内壁和限位块(11)的一侧固定连接,所述限位块(11)的底部固定连接有卡杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的模具成型装置,其特征在于:所述滑块(3)与滑轨(2)相背的一侧固定连接有拨动块(14),且拨动块(14)的一侧位于滑块(3)一侧的中部。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的模具成型装置,其特征在于:所述加工座(1)的底部且位于两个滑槽(9)之间固定连接有耐磨垫(15),且耐磨垫(15)位于加工座(1)底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的模具成型装置,其特征在于:所述压杆(6)的顶端位于滑块(3)底部的中间位置,且压杆(6)的底端位于压板(7)底部的边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的模具成型装置,其特征在于:所述齿牙(8)的底部与耐磨垫(15)的底部位于同一水平线上,且齿牙(8)的覆盖面积与压板(7)底部的面积相等。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的模具成型装置,其特征在于:所述滑轨(2)的高度为加工座(1)高度的十分之八,且两个滑轨(2)相对的一侧分别位于加工座(1)两侧的中部。
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