CN208528255U - 一种螺纹梳刀切割用限位装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种螺纹梳刀切割用限位装置，包括放置座、压板和第一轴承，所述放置座的上表面等间距开设有预留槽，所述金属材料的外部两侧分别与第一移动板和第一固定板相互贴合，所述压板的下方连接有第一移动板和第一固定板，所述第一轴承安装在压板的上表面，所述放置座的两侧对称固定有连接块，所述限位框的外侧壁开设有定位槽，所述连接块的外侧壁设置有刻度线，所述压板的上表面开设有表面滑槽，所述第一移动板与第二移动板之间通过连接滑块相互连接。该螺纹梳刀切割用限位装置，通过拆卸安装结构的限位框的设置，能够根据金属材料的切割长度需求将限位框安装在相应的位置，从而使得限位之后金属材料被切割的准确性更好。

Description

一种螺纹梳刀切割用限位装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹梳刀加工技术领域，具体为一种螺纹梳刀切割用限位装置。

背景技术

螺纹梳刀是螺纹切削工具其中的一种，螺纹梳刀在零部件的加工和组装方面都起到了非常重要的作用，而螺纹梳刀的成品在加工和生产方面也较为繁琐，其中需要将原材料切割成相应的大小后，再对其进行切凿加工，但是现在很多的螺纹梳刀原料在被切割的过程中通常会用手部将材料固定，从而便于切割机切断，然而此种方式并不能很好的将原材料准确的固定，并且安全性也较低。针对上述问题，急需设计出一种螺纹梳刀切割用限位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹梳刀切割用限位装置，解决了现在很多的螺纹梳刀原料在被切割的过程中通常会用手部将材料固定，从而便于切割机切断，然而此种方式并不能很好的将原材料准确的固定，并且安全性也较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹梳刀切割用限位装置，包括放置座、压板和第一轴承，所述放置座的上表面等间距开设有预留槽，且预留槽中放置有金属材料，所述金属材料的外部两侧分别与第一移动板和第一固定板相互贴合，所述压板的下方连接有第一移动板和第一固定板，且其上方对称安装有第二移动板和第二固定板，并且第二移动板和第二固定板之间连接有连接弹簧，所述第一轴承安装在压板的上表面，且第一轴承与第一螺纹杆转动连接，并且第一螺纹杆与限位框的上方贯穿连接，同时限位框安装在放置座的上方，所述放置座的两侧对称固定有连接块，且连接块与第二螺纹杆贯穿连接，并且第二螺纹杆的一端与安装在定位板上的第二轴承相互连接，所述限位框的外侧壁开设有定位槽，且其内侧壁预留有内置滑槽，所述连接块的外侧壁设置有刻度线，所述压板的上表面开设有表面滑槽，且其两侧对称固定有侧边滑块，所述第一移动板与第二移动板之间通过连接滑块相互连接。

优选的，所述预留槽的位置和个数均与第一固定板的位置和个数相对应，并且第一固定板和第二固定板对称设置在压板的上下两端，并且压板、第一固定板和第二固定板为一体化结构，同时第一固定板和第二固定板的内侧壁与预留槽的右侧位于同一垂直线位置。

优选的，所述第一移动板等间距设置在压板的下方，且第一移动板的位置和个数均与第一固定板的位置和个数相对应，并且第一固定板和第一移动板的面积相同。

优选的，所述第二移动板的内侧壁与第一移动板的内侧壁处于同一水平线位置，且第二移动板和第一移动板通过连接滑块和表面滑槽与压板滑动连接。

优选的，所述第二固定板的面积与第二移动板的面积相同，且其两者之间通过连接弹簧组成伸缩结构，并且该结构在压板上等间距设置有十组，同时该结构的伸缩长度范围等于表面滑槽的长度。

优选的，所述限位框的纵截面呈“n”状结构，且其内部宽度等于放置座的宽度，并且限位框的上方与第一螺纹杆转动连接，同时其内侧壁通过内置滑槽和侧边滑块与压板滑动连接。

优选的，所述连接块的纵截面呈“L”形状，且连接块的内侧壁与放置座之间的垂直距离大于限位框的侧边厚度，并且限位框上预留的定位槽定位板卡槽连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺纹梳刀切割用限位装置。具备以下有益效果：

(1)、该螺纹梳刀切割用限位装置，通过拆卸安装结构的限位框的设置，使得金属材料安装在放置座上时，能够根据金属材料的切割长度需求将限位框安装在放置座上相应的位置，并且放置座外侧固定的连接块上设置有刻度线，此种设置让限位框的安装有了对比和参照，从而使得限位之后金属材料被切割的准确性更好，并且限位框的内部设置有滑动结构的压板，压板能够在第一螺纹杆的带动下上升和下降，从而使得压板能够与金属材料相互贴合，并对其进行固定，操作简单。

(2)、该螺纹梳刀切割用限位装置，通过等间距设置的固定板和移动板的设置，并且移动板和固定板的位置和个数均与预留槽的位置和个数相对应，从而使得金属材料放置在预留槽中时，第一移动板和第一固定板能够在金属材料的左右两侧对其限定，从而很好的保证金属材料在被切割时的稳定性，也避免出现人工按压金属材料的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型限位框立体局部结构示意图；

图4为本实用新型压板俯视局部结构示意图；

图5为本实用新型移动板侧视结构示意图。

图中：1放置座、2预留槽、3金属材料、4第一移动板、5第一固定板、6压板、7第二移动板、8第二固定板、9连接弹簧、10第一轴承、11第一螺纹杆、12限位框、13连接块、14第二螺纹杆、15定位板、16第二轴承、17定位槽、18刻度线、19内置滑槽、20表面滑槽、21侧边滑块、22连接滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹梳刀切割用限位装置，包括放置座1、预留槽2、金属材料3、第一移动板4、第一固定板5、压板6、第二移动板7、第二固定板8、连接弹簧9、第一轴承10、第一螺纹杆11、限位框12、连接块13、第二螺纹杆14、定位板15、第二轴承16、定位槽17、刻度线18、内置滑槽19、表面滑槽20、侧边滑块21和连接滑块22，放置座1的上表面等间距开设有预留槽2，且预留槽2中放置有金属材料3，金属材料3的外部两侧分别与第一移动板4和第一固定板5相互贴合，压板6的下方连接有第一移动板4和第一固定板5，且其上方对称安装有第二移动板7和第二固定板8，并且第二移动板7和第二固定板8之间连接有连接弹簧9，第一轴承10安装在压板6的上表面，且第一轴承10与第一螺纹杆11转动连接，并且第一螺纹杆11与限位框12的上方贯穿连接，同时限位框12安装在放置座1的上方，放置座1的两侧对称固定有连接块13，且连接块13与第二螺纹杆14贯穿连接，并且第二螺纹杆14的一端与安装在定位板15上的第二轴承16相互连接，限位框12的外侧壁开设有定位槽17，且其内侧壁预留有内置滑槽19，连接块13的外侧壁设置有刻度线18，压板6的上表面开设有表面滑槽20，且其两侧对称固定有侧边滑块21，第一移动板4与第二移动板7之间通过连接滑块22相互连接；

预留槽2的位置和个数均与第一固定板5的位置和个数相对应，并且第一固定板5和第二固定板8对称设置在压板6的上下两端，并且压板6、第一固定板5和第二固定板8为一体化结构，同时第一固定板5和第二固定板8的内侧壁与预留槽2的右侧位于同一垂直线位置，预留槽2两侧的第一移动板4和第一固定板5能够对放置在预留槽2内的金属材料3进行夹紧限定；

第一移动板4等间距设置在压板6的下方，且第一移动板4的位置和个数均与第一固定板5的位置和个数相对应，并且第一固定板5和第一移动板4的面积相同，第一移动板4与第一固定板5能够相互配合使用；

第二移动板7的内侧壁与第一移动板4的内侧壁处于同一水平线位置，且第二移动板7和第一移动板4通过连接滑块22和表面滑槽20与压板6滑动连接；此种设置使得第二移动板7在滑动时也能够带动第一移动板4进行滑动，从而使得金属材料3能够处于第一移动板4和第一固定板5之间被限定；

第二固定板8的面积与第二移动板7的面积相同，且其两者之间通过连接弹簧9组成伸缩结构，并且该结构在压板6上等间距设置有十组，同时该结构的伸缩长度范围等于表面滑槽20的长度，伸缩的连接弹簧9能够带动着第二移动板7通过连接滑块22在表面滑槽20中进行滑动；

限位框12的纵截面呈“n”状结构，且其内部宽度等于放置座1的宽度，并且限位框12的上方与第一螺纹杆11转动连接，同时其内侧壁通过内置滑槽19和侧边滑块21与压板6滑动连接，此种设置使得压板6能够上升下降，从而便于移动板和固定板与金属材料3相互接触；

连接块13的纵截面呈“L”形状，且连接块13的内侧壁与放置座1之间的垂直距离大于限位框12的侧边厚度，并且限位框12上预留的定位槽17定位板15卡槽连接，连接块13能够对安装在放置座1上的限位框12固定，也便于安装和拆卸限位框12。

如图1-3所示：先将金属材料3依次有序的放置在预留槽2中，然后再根据需要切割的长度来安装相应的限位框12，安装限位框12时可以参照刻度线18的显示，并且限位框12也是具有一定宽度的，所以需要将限位框12的宽度也一起算上，将限位框12按照刻度线18的显示安装在连接块13中，使得限位框12的内侧壁与放置座1的外侧壁相贴合，并且限位框12需处于放置座1的外侧壁和定位板15之间，然后转动第二螺纹杆14，第二螺纹杆14通过在第二轴承16中的转动带动着定位板15与限位框12相互贴近，直至定位板15能够与定位槽17卡槽连接，此时限位框12即可被安装固定在放置座1上，并且可根据使用需求在放置座1上安装多个限位框12；

如图1-5所示：之后转动第一螺纹杆11，第一螺纹杆11通过在第一轴承10中的转动带动着压板6通过侧边滑块21在内置滑槽19中向下滑动，直至第一固定板5的下端面能够与金属材料3的上端面相互接触，此时先停止对第一螺纹杆11的转动，将第二移动板7通过连接弹簧9与第二固定板8进行拉伸，使得连接弹簧9的伸长长度大于金属材料3的宽度，连接弹簧9在被拉伸的同时第二移动板7和第一移动板4也通过连接滑块22在表面滑槽20上进行相应的滑动，然后继续转动第一螺纹杆11，压板6持续向下的同时使得第一固定板5的内侧壁能够与金属材料3的一侧相互贴合，再放松连接弹簧9，连接弹簧9在没有外力固定的情况下进行收缩，带动着第二移动板7和第一移动板4通过连接滑块22在表面滑槽20上滑动，并分别与第二固定板8和第一固定板5相互贴近，使得第一移动板4的内侧壁能够与金属材料3的另一侧相互贴合，此时第一移动板4和第一固定板5相互配合即能对金属材料3进行限定夹紧，之后便可使用切割工具对金属材料3进行切割，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该螺纹梳刀切割用限位装置，通过拆卸安装结构的限位框12的设置，使得金属材料3安装在放置座1上时，能够根据金属材料3的切割长度需求将限位框12安装在放置座1上相应的位置，并且放置座1外侧固定的连接块13上设置有刻度线18，此种设置让限位框12的安装有了对比和参照，从而使得限位之后金属材料3被切割的准确性更好，并且限位框12的内部设置有滑动结构的压板6，压板6能够在第一螺纹杆11的带动下上升和下降，从而使得压板6能够与金属材料13相互贴合，并对其进行固定，操作简单，并且通过等间距设置的固定板和移动板的设置，并且移动板和固定板的位置和个数均与预留槽2的位置和个数相对应，从而使得金属材料3放置在预留槽2中时，第一移动板4和第一固定板5能够在金属材料3的左右两侧对其限定，从而很好的保证金属材料3在被切割时的稳定性，也避免出现人工按压金属材料3的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺纹梳刀切割用限位装置，包括放置座(1)、压板(6)和第一轴承(10)，其特征在于：所述放置座(1)的上表面等间距开设有预留槽(2)，且预留槽(2)中放置有金属材料(3)，所述金属材料(3)的外部两侧分别与第一移动板(4)和第一固定板(5)相互贴合，所述压板(6)的下方连接有第一移动板(4)和第一固定板(5)，且其上方对称安装有第二移动板(7)和第二固定板(8)，并且第二移动板(7)和第二固定板(8)之间连接有连接弹簧(9)，所述第一轴承(10)安装在压板(6)的上表面，且第一轴承(10)与第一螺纹杆(11)转动连接，并且第一螺纹杆(11)与限位框(12)的上方贯穿连接，同时限位框(12)安装在放置座(1)的上方，所述放置座(1)的两侧对称固定有连接块(13)，且连接块(13)与第二螺纹杆(14)贯穿连接，并且第二螺纹杆(14)的一端与安装在定位板(15)上的第二轴承(16)相互连接，所述限位框(12)的外侧壁开设有定位槽(17)，且其内侧壁预留有内置滑槽(19)，所述连接块(13)的外侧壁设置有刻度线(18)，所述压板(6)的上表面开设有表面滑槽(20)，且其两侧对称固定有侧边滑块(21)，所述第一移动板(4)与第二移动板(7)之间通过连接滑块(22)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述预留槽(2)的位置和个数均与第一固定板(5)的位置和个数相对应，并且第一固定板(5)和第二固定板(8)对称设置在压板(6)的上下两端，并且压板(6)、第一固定板(5)和第二固定板(8)为一体化结构，同时第一固定板(5)和第二固定板(8)的内侧壁与预留槽(2)的右侧位于同一垂直线位置。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述第一移动板(4)等间距设置在压板(6)的下方，且第一移动板(4)的位置和个数均与第一固定板(5)的位置和个数相对应，并且第一固定板(5)和第一移动板(4)的面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述第二移动板(7)的内侧壁与第一移动板(4)的内侧壁处于同一水平线位置，且第二移动板(7)和第一移动板(4)通过连接滑块(22)和表面滑槽(20)与压板(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述第二固定板(8)的面积与第二移动板(7)的面积相同，且其两者之间通过连接弹簧(9)组成伸缩结构，并且该结构在压板(6)上等间距设置有十组，同时该结构的伸缩长度范围等于表面滑槽(20)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述限位框(12)的纵截面呈“n”状结构，且其内部宽度等于放置座(1)的宽度，并且限位框(12)的上方与第一螺纹杆(11)转动连接，同时其内侧壁通过内置滑槽(19)和侧边滑块(21)与压板(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹梳刀切割用限位装置，其特征在于：所述连接块(13)的纵截面呈“L”形状，且连接块(13)的内侧壁与放置座(1)之间的垂直距离大于限位框(12)的侧边厚度，并且限位框(12)上预留的定位槽(17)定位板(15)卡槽连接。