JPS6312910B2 - - Google Patents
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- JPS6312910B2 JPS6312910B2 JP10506877A JP10506877A JPS6312910B2 JP S6312910 B2 JPS6312910 B2 JP S6312910B2 JP 10506877 A JP10506877 A JP 10506877A JP 10506877 A JP10506877 A JP 10506877A JP S6312910 B2 JPS6312910 B2 JP S6312910B2
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- sensitive adhesive
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- heating element
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通電により発熱する導電体（以下電熱
体という）を用いる加熱接着方法に関する。
体という）を用いる加熱接着方法に関する。
従来より合成樹脂よりなる被接着体の接着部を
加熱することによつて被接着体双方あるいは一方
を可塑化もしくは流動化し、適当な圧力を加えて
接着する方法や該被接着体接着部に第三物質を介
在せしめて加熱によつて該物質を可塑化もしくは
流動化して接着せしめる方法はよく知られてい
る。これらの加熱方法としては、熱風ガン、熱コ
テ、熱ロール、高周波バー、超音波などがある
が、これらはいずれも小部分のみを加熱接着する
か、あるいは小部分接着を順次行なつていく接着
法であつて一度に数メートルにも及ぶ大規模な接
着を行なうことは不可能である。
加熱することによつて被接着体双方あるいは一方
を可塑化もしくは流動化し、適当な圧力を加えて
接着する方法や該被接着体接着部に第三物質を介
在せしめて加熱によつて該物質を可塑化もしくは
流動化して接着せしめる方法はよく知られてい
る。これらの加熱方法としては、熱風ガン、熱コ
テ、熱ロール、高周波バー、超音波などがある
が、これらはいずれも小部分のみを加熱接着する
か、あるいは小部分接着を順次行なつていく接着
法であつて一度に数メートルにも及ぶ大規模な接
着を行なうことは不可能である。
本発明は、従来法のような接着部を外部より加
熱する方法でなく、接着部内部に線状の電熱体を
挿入し、これに通電させることによつて接着部を
熱融着せしめる方法を提供するものである。すな
わち、本発明は、同種もしくは異種の熱可塑性樹
脂シートの端部を重ね継ぎにより接着するに際
し、塩素化ポリエチレンを必須成分とする熱可塑
性樹脂からなる感熱性接着材を塗布した又は塩素
化ポリエチレンを必須成分とする熱可塑性樹脂か
らなる線状の感熱性接着材を撚り合わせた線状電
熱体を該端部に挿入し通電することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートの接着方法である。本発明に
よれば一度に多数ラインの接着や大規模な接着作
業が極めて速やかに行なうことができ、更に接着
部も従来法より優れた接着強度を有する。又鋼管
等の材料の表面を熱可塑性樹脂シートで被覆する
場合にも本発明を利用することにより数メートル
に及ぶ作業を短時間で行うことができる。
熱する方法でなく、接着部内部に線状の電熱体を
挿入し、これに通電させることによつて接着部を
熱融着せしめる方法を提供するものである。すな
わち、本発明は、同種もしくは異種の熱可塑性樹
脂シートの端部を重ね継ぎにより接着するに際
し、塩素化ポリエチレンを必須成分とする熱可塑
性樹脂からなる感熱性接着材を塗布した又は塩素
化ポリエチレンを必須成分とする熱可塑性樹脂か
らなる線状の感熱性接着材を撚り合わせた線状電
熱体を該端部に挿入し通電することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートの接着方法である。本発明に
よれば一度に多数ラインの接着や大規模な接着作
業が極めて速やかに行なうことができ、更に接着
部も従来法より優れた接着強度を有する。又鋼管
等の材料の表面を熱可塑性樹脂シートで被覆する
場合にも本発明を利用することにより数メートル
に及ぶ作業を短時間で行うことができる。
本発明に用いる電熱体とは、線状よりなるもの
で、たとえば、ニクロム線、鉄クロム線、炭素セ
ンイなどがある。これらの電気特性は接着対象物
（被接着体）の種類、大きさに応じて決められる。
で、たとえば、ニクロム線、鉄クロム線、炭素セ
ンイなどがある。これらの電気特性は接着対象物
（被接着体）の種類、大きさに応じて決められる。
本発明において、上記電熱体に塗布又は撚り合
わせる感熱性接着材としては、塩素化ポリエチレ
ン単独又は塩素化ポリエチレンと他の熱可塑性樹
脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシクロペ
ンタジエン共重合体、エピクロルヒドリンゴム、
ポリイソブチレン、ポリイソブチレン−ポリイソ
プレン共重合体、塩素化ポリエーテル、塩化ゴ
ム、ポリイミド、ポリアミド、ポリフエニレンオ
キサイド等との混合物が被接着体の種類に応じて
選択使用される。これら塩素化ポリエチレンを必
須成分とする感熱性接着材は、これを電熱体表面
にコートしたり、線状となしてこれを電熱体と撚
り合わせて使用される。
わせる感熱性接着材としては、塩素化ポリエチレ
ン単独又は塩素化ポリエチレンと他の熱可塑性樹
脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシクロペ
ンタジエン共重合体、エピクロルヒドリンゴム、
ポリイソブチレン、ポリイソブチレン−ポリイソ
プレン共重合体、塩素化ポリエーテル、塩化ゴ
ム、ポリイミド、ポリアミド、ポリフエニレンオ
キサイド等との混合物が被接着体の種類に応じて
選択使用される。これら塩素化ポリエチレンを必
須成分とする感熱性接着材は、これを電熱体表面
にコートしたり、線状となしてこれを電熱体と撚
り合わせて使用される。
本発明における被接着体としては、電熱体の発
熱によつて軟化もしくは溶融する熱可塑性樹脂、
例えばアセチルセルローズ、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなるシ
ートが挿入される感熱性接着材と加熱により融着
結合するので好ましく用いられる。これらシート
の同種もしくは異種間の重ね継ぎによる接合が行
われる。
熱によつて軟化もしくは溶融する熱可塑性樹脂、
例えばアセチルセルローズ、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなるシ
ートが挿入される感熱性接着材と加熱により融着
結合するので好ましく用いられる。これらシート
の同種もしくは異種間の重ね継ぎによる接合が行
われる。
本発明の実施において、被接着体を重ね継ぎす
るには、重ね部分（接着部）の中に電熱体、たと
えばニクロム線に上記感熱性接着材を塗布もしく
は撚り合わせて挿入し、これに電流を通して感熱
接着材及び被接着体が軟化する温度まで発熱せし
め、該部分を上からローラーなどで加圧すること
により接着せしめることができる。この場合にお
いて数ケ所の重ね部分にそれぞれ電熱体をおけば
これらを一度に接着することができる。接着後の
電熱体は取除くことができないため、電熱体、た
とえばニクロム線などは細いものが選ばれる。電
熱体は接着後、接着部外に出ている部分を切断し
て取除き、該部分は通常の溶接にてシールする。
このように電熱体は接着部内に残るため該部分を
補強する効果がある。
るには、重ね部分（接着部）の中に電熱体、たと
えばニクロム線に上記感熱性接着材を塗布もしく
は撚り合わせて挿入し、これに電流を通して感熱
接着材及び被接着体が軟化する温度まで発熱せし
め、該部分を上からローラーなどで加圧すること
により接着せしめることができる。この場合にお
いて数ケ所の重ね部分にそれぞれ電熱体をおけば
これらを一度に接着することができる。接着後の
電熱体は取除くことができないため、電熱体、た
とえばニクロム線などは細いものが選ばれる。電
熱体は接着後、接着部外に出ている部分を切断し
て取除き、該部分は通常の溶接にてシールする。
このように電熱体は接着部内に残るため該部分を
補強する効果がある。
本発明を実施するにあたつて、被接着体の種類
及び大きさに応じて電熱体と感熱接着材の種類及
び加熱温度は予め選択しておく必要がある。例え
ば被接着体の場合にはその一部分を用いて予備実
験によつて知ることができる。
及び大きさに応じて電熱体と感熱接着材の種類及
び加熱温度は予め選択しておく必要がある。例え
ば被接着体の場合にはその一部分を用いて予備実
験によつて知ることができる。
以下、実施例によつて本発明を説明する。
実施例 １
ポリ塩化ビニル〔103EP（＝1050）日本ゼオ
ン社製）100重量部、ジオクチルフタレート12重
量部、ラウリン酸錫２重量部よりなる半硬質ポリ
塩化ビニルシート（厚さ1.8mm）と高密度ポリエ
チレン〔ハイゼツクス7000P（三井石油化学工業
社製）〕シート（厚さ３mm）とを重ね継ぎするに
際し、予めニクロム線第１種に塩素化ポリエチレ
ンよりなる1.2φmmのモノフイラメント〔ダイソラ
ツクＧ−345（大阪曹達社製）40重量部、ダイソラ
ツクＧ−202 60重量部、スズメルカプタイド
（TVS＃1400（日東化成社製））1.5重量部よりな
る〕を撚り合せたものを上記シートの重ね部分に
はさみニクロム線に電流を通じ、100秒後ローラ
ーにて圧着して両シートを接合した。
ン社製）100重量部、ジオクチルフタレート12重
量部、ラウリン酸錫２重量部よりなる半硬質ポリ
塩化ビニルシート（厚さ1.8mm）と高密度ポリエ
チレン〔ハイゼツクス7000P（三井石油化学工業
社製）〕シート（厚さ３mm）とを重ね継ぎするに
際し、予めニクロム線第１種に塩素化ポリエチレ
ンよりなる1.2φmmのモノフイラメント〔ダイソラ
ツクＧ−345（大阪曹達社製）40重量部、ダイソラ
ツクＧ−202 60重量部、スズメルカプタイド
（TVS＃1400（日東化成社製））1.5重量部よりな
る〕を撚り合せたものを上記シートの重ね部分に
はさみニクロム線に電流を通じ、100秒後ローラ
ーにて圧着して両シートを接合した。
実施例 ２
塩素化ポリエチレン−塩化ゴムのトルエン溶液
（固形分30重量％）を用いてニクロム線表面をコ
ート（約0.2mm厚）したものを用意した。２枚の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
７重量％）シートの重ね部分に上記の処理したニ
クロム線を介在せして電流を通じ、60秒後ローラ
ーで圧着してシートの溶接を完了した。この時、
溶接部には樹脂の焼けは見られなかつた。
（固形分30重量％）を用いてニクロム線表面をコ
ート（約0.2mm厚）したものを用意した。２枚の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
７重量％）シートの重ね部分に上記の処理したニ
クロム線を介在せして電流を通じ、60秒後ローラ
ーで圧着してシートの溶接を完了した。この時、
溶接部には樹脂の焼けは見られなかつた。
Claims (1)
- １ 同種もしくは異種の熱可塑性樹脂シートの端
部を重ね継ぎにより接着するに際し、塩素化ポリ
エチレンを必須成分とする熱可塑性樹脂からなる
感熱性接着材を塗布した又は塩素化ポリエチレン
を必須成分とする熱可塑性樹脂からなる線状の感
熱性接着材を撚り合わせた線状電熱体を該端部に
挿入し通電することを特徴とする熱可塑性樹脂シ
ートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506877A JPS5438336A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Bonding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10506877A JPS5438336A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Bonding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5438336A JPS5438336A (en) | 1979-03-22 |
| JPS6312910B2 true JPS6312910B2 (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=14397627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10506877A Granted JPS5438336A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Bonding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5438336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220209382A1 (en) * | 2019-05-10 | 2022-06-30 | Fujikura Ltd. | Filter device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047458A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Max Co Ltd | ボードの取付方法とボードの取付構造 |
| FR2839466A1 (fr) * | 2002-05-13 | 2003-11-14 | Pole De Plasturgie De L Est | Jonc de soudage chauffant renforce destine a assembler des pieces de structures homogenes ou heterogenes composees au moins en partie de materiaux thermoplastiques |
-
1977
- 1977-08-31 JP JP10506877A patent/JPS5438336A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220209382A1 (en) * | 2019-05-10 | 2022-06-30 | Fujikura Ltd. | Filter device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5438336A (en) | 1979-03-22 |
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