JPS63128906A - 分散性を改善したオルガノクレ−及びそれを含む樹脂組成物 - Google Patents
分散性を改善したオルガノクレ−及びそれを含む樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機媒質中での分散性を改善したオルガノクレ
ーに関するものであり、特に被覆および二次成形の目的
のための樹脂組成物への適用に関するものである。
ーに関するものであり、特に被覆および二次成形の目的
のための樹脂組成物への適用に関するものである。
オルガノクレーは、−iにはスメクタイト群、例えばベ
ントナイトモンモリロナイトへクトライトサボナイト等
の粘土鉱石から、天然粘土鉱石にあられれる交換可能の
、無機カチオンを有機カチオン類で置換することによっ
てつくられる親有機性のカチオン交換粘土であり、上記
有機カチオン類の各々はカチオン交換粘土の表面を疎水
性にするに十分な炭素原子を有する炭化水素基を最低1
個は含む。
ントナイトモンモリロナイトへクトライトサボナイト等
の粘土鉱石から、天然粘土鉱石にあられれる交換可能の
、無機カチオンを有機カチオン類で置換することによっ
てつくられる親有機性のカチオン交換粘土であり、上記
有機カチオン類の各々はカチオン交換粘土の表面を疎水
性にするに十分な炭素原子を有する炭化水素基を最低1
個は含む。
オルガノクレーは、例えば潤滑グリース、オイルベース
のドリリング(孔あけ用)液9塗料、フェス、エナメル
および印刷インキのような有機媒質中のチキソトロープ
剤として非常に有用であることがわかった。しかしオル
ガノクレーは、有機媒質中に分散させて、その有機媒質
を濃くしたり粘度を高めるために必要な均一ゲル構造を
形成することが困難である。オルガノクレーの有機媒質
中への分散性を改善するために、低分子量アルコールま
たはケトンのような極性有機物質を分散助剤として用い
ることや、オルガノクレーの製造時に、特に選択した有
機カチオンを過剰に使用すること等の種々の方法が用い
られた。
のドリリング(孔あけ用)液9塗料、フェス、エナメル
および印刷インキのような有機媒質中のチキソトロープ
剤として非常に有用であることがわかった。しかしオル
ガノクレーは、有機媒質中に分散させて、その有機媒質
を濃くしたり粘度を高めるために必要な均一ゲル構造を
形成することが困難である。オルガノクレーの有機媒質
中への分散性を改善するために、低分子量アルコールま
たはケトンのような極性有機物質を分散助剤として用い
ることや、オルガノクレーの製造時に、特に選択した有
機カチオンを過剰に使用すること等の種々の方法が用い
られた。
フィンレイソン等(Finlayson et al、
)の米国特許第4,105,57.8号には有機系にお
いて高い分散性を有する親有機性粘土(gellant
)が開示されている。それは炭素原子16個を有するア
ルキル基20〜30%および炭素原子18個を含むアル
キル基60〜75%を含むメチルベンジルジアルキルア
ンモニウム化合物と、粘土100gにつき最低75ミリ
等量のカチオン交換能力を有するスメクタイト型粘土と
の反応混合物であり、上記アンモニウム化合物の量は、
100%活性粘土を基準として、上記粘土100gあた
り100〜120ミリ等量である。
)の米国特許第4,105,57.8号には有機系にお
いて高い分散性を有する親有機性粘土(gellant
)が開示されている。それは炭素原子16個を有するア
ルキル基20〜30%および炭素原子18個を含むアル
キル基60〜75%を含むメチルベンジルジアルキルア
ンモニウム化合物と、粘土100gにつき最低75ミリ
等量のカチオン交換能力を有するスメクタイト型粘土と
の反応混合物であり、上記アンモニウム化合物の量は、
100%活性粘土を基準として、上記粘土100gあた
り100〜120ミリ等量である。
フィンレイソン等の米国特許第4,412,018 号
には、有機カチオンと、有機アニオンと、100g粘土
あたり最低75ミリ等量のカチオン交換樹脂とから成る
親有機性粘土(gellant)、およびこれの使用方
法および製造方法が開示されている。こ−では有機カチ
オン−有機アニオン錯化合物がスメクタイト型粘土に内
位添加し、スメクタイト型粘土のカチオン交換部位は有
機カチオンで置換される。特許の実施例は、チキソトロ
ープ不飽和ポリエステル組成物およびチキソトロープ被
膜組成物への親有機性粘土の使用を説明する。
には、有機カチオンと、有機アニオンと、100g粘土
あたり最低75ミリ等量のカチオン交換樹脂とから成る
親有機性粘土(gellant)、およびこれの使用方
法および製造方法が開示されている。こ−では有機カチ
オン−有機アニオン錯化合物がスメクタイト型粘土に内
位添加し、スメクタイト型粘土のカチオン交換部位は有
機カチオンで置換される。特許の実施例は、チキソトロ
ープ不飽和ポリエステル組成物およびチキソトロープ被
膜組成物への親有機性粘土の使用を説明する。
種々のゲル化剤を含む不飽和ポリエステル組成物はよく
知られている。その上、不飽和ポリエステル等のガラス
繊維ラミネートの製造において、チキソトロープ性ゲル
化剤が用いられ、それによってこれら樹脂を高剪断速度
で手早く混合および噴霧することができることが知られ
ている。しかしながら低い剪断速度では、これらのゲル
化剤はポリエステルの粘度を著しく高め、垂直表面にお
ける樹脂の流下を排除する。
知られている。その上、不飽和ポリエステル等のガラス
繊維ラミネートの製造において、チキソトロープ性ゲル
化剤が用いられ、それによってこれら樹脂を高剪断速度
で手早く混合および噴霧することができることが知られ
ている。しかしながら低い剪断速度では、これらのゲル
化剤はポリエステルの粘度を著しく高め、垂直表面にお
ける樹脂の流下を排除する。
不飽和ポリエステルのために最も広く用いられるゲル化
剤の一つは石綿繊維である。石綿繊維は、樹脂透明度の
大きい影響を与えずにチキソトロープポリエステルを生
成するのに役立つ。しかし過去数年間に、普通の製造条
件下で石綿を使用することはよくないことが確認された
、それは石綿を長期間吸入した場合健康に悪い影響があ
られれるからである。この理由により、石綿ゲル化剤に
代ってシリカエーロゲルが用いられるようになった。
剤の一つは石綿繊維である。石綿繊維は、樹脂透明度の
大きい影響を与えずにチキソトロープポリエステルを生
成するのに役立つ。しかし過去数年間に、普通の製造条
件下で石綿を使用することはよくないことが確認された
、それは石綿を長期間吸入した場合健康に悪い影響があ
られれるからである。この理由により、石綿ゲル化剤に
代ってシリカエーロゲルが用いられるようになった。
約1%のシリカを樹脂中に分散させた時、それは有効な
チキソトロープ性を与えた。しかしこのような生成物は
比較的高価で、しかもバルク密度が小さいため貯蔵およ
び処理に問題を残す。
チキソトロープ性を与えた。しかしこのような生成物は
比較的高価で、しかもバルク密度が小さいため貯蔵およ
び処理に問題を残す。
そこで当業者はオルガノクレーのゲル化剤としての使用
に目を向けた。一般的に使用されるオルガノクレーは不
飽和ポリエステル溶液中には分散し得ない。それをあら
かじめ単量体スチレンに分散させ、その後そのゲルをポ
リエステルと混合しなければならない。この余分の段階
が高くつき、不便である。挿入できるオルガノクレー量
も、スチレン中で物理的に処理できるレベルに限られる
二8重量%以上になるとゲルは処理できないほど固くな
る。そこで、直接ポリエステル溶液に入れて撹拌し得る
、フユームドシリカのようなオルガノクレーが必要であ
る。
に目を向けた。一般的に使用されるオルガノクレーは不
飽和ポリエステル溶液中には分散し得ない。それをあら
かじめ単量体スチレンに分散させ、その後そのゲルをポ
リエステルと混合しなければならない。この余分の段階
が高くつき、不便である。挿入できるオルガノクレー量
も、スチレン中で物理的に処理できるレベルに限られる
二8重量%以上になるとゲルは処理できないほど固くな
る。そこで、直接ポリエステル溶液に入れて撹拌し得る
、フユームドシリカのようなオルガノクレーが必要であ
る。
本発明に用いられるオルガノクレーは、1986年12
月23日発行の米国特許第4.631.091号に記載
されて、次の段階を含む方法によって製造される。
月23日発行の米国特許第4.631.091号に記載
されて、次の段階を含む方法によって製造される。
(a) スメクタイト粘土を水に懸濁させて懸濁液を
つくる; (b) スメクタイト粘土の水性懸濁液を無機塩溶液
で処理する。その無機塩のカチオンは原子価が最低2で
、その塩の濃度はスメクタイト粘土をはり完全に凝集す
るような濃度である。
つくる; (b) スメクタイト粘土の水性懸濁液を無機塩溶液
で処理する。その無機塩のカチオンは原子価が最低2で
、その塩の濃度はスメクタイト粘土をはり完全に凝集す
るような濃度である。
(c) 凝集したスメクタイト粘土の懸濁液を、4個
のアルキル基の中の最低1個がlO〜24の炭素原子を
有する第四級アンモニウム化合物と混合する。
のアルキル基の中の最低1個がlO〜24の炭素原子を
有する第四級アンモニウム化合物と混合する。
(d) 段階(c)の生成物を脱水する。
段階(ト))においてカチオンの原子価は3であるのが
好ましく、カチオンがアルミニウムであるのが最も好ま
しい。カチオンの原子価が3である場合、そのカチオン
を含む塩溶液の濃度は0.001M〜0.02Hの範囲
であることが好ましい。しかしながらカチオンの原子価
が2である場合、そのカチオンを含む塩の溶液の濃度は
より大きくなければならなず、約0.2M〜2Mの範囲
にあるのが好ましい。
好ましく、カチオンがアルミニウムであるのが最も好ま
しい。カチオンの原子価が3である場合、そのカチオン
を含む塩溶液の濃度は0.001M〜0.02Hの範囲
であることが好ましい。しかしながらカチオンの原子価
が2である場合、そのカチオンを含む塩の溶液の濃度は
より大きくなければならなず、約0.2M〜2Mの範囲
にあるのが好ましい。
凝集した粘土の懸濁液は、乾燥粘土100gあたり95
〜140ミリ等量の第四級ア゛ンモニウムカチオンが存
在するような割合で、第四級アンモニウム化合物と混合
するのが好ましい。
〜140ミリ等量の第四級ア゛ンモニウムカチオンが存
在するような割合で、第四級アンモニウム化合物と混合
するのが好ましい。
段階(c)において、凝集せるスメクタイト粘土の水性
懸濁液を、融解した第四級アンモニウム化合物と混合す
ることが好ましい。第四級アンモニウム化合物は次の一
般式をもつことが好ましい:こ\でR3は10〜24個
の炭素原子を有する飽和アルキル基および不飽和アルキ
ル基であり、R2およびR1は同じものでも異なるもの
でもよく、各々が1〜24個の炭素原子を有する飽和ま
たは不飽和のアルキル基かまたは7〜10個の炭素原子
を有するアルアルキル基であり、R4は1〜6個の炭素
原子を有するアルキル基または7〜10個の炭素原子を
有するアルアルキル基であり、XはOH,CI、B、、
I、No□、CH3SO4またはCH,・C00である
。
懸濁液を、融解した第四級アンモニウム化合物と混合す
ることが好ましい。第四級アンモニウム化合物は次の一
般式をもつことが好ましい:こ\でR3は10〜24個
の炭素原子を有する飽和アルキル基および不飽和アルキ
ル基であり、R2およびR1は同じものでも異なるもの
でもよく、各々が1〜24個の炭素原子を有する飽和ま
たは不飽和のアルキル基かまたは7〜10個の炭素原子
を有するアルアルキル基であり、R4は1〜6個の炭素
原子を有するアルキル基または7〜10個の炭素原子を
有するアルアルキル基であり、XはOH,CI、B、、
I、No□、CH3SO4またはCH,・C00である
。
このような化合物の例は、塩化ベンジルメチルジアルキ
ルアンモニウム、塩化ジメチルジアルキルアンモニウム
、塩化ベンジルジメチルアルキルアンモニウム、塩化ベ
ンジルトリアルキルアンモニウムおよび塩化メチルトリ
アルキルアンモニウムであり、これらにおいて、1個以
上のアルキル基が、14〜20個の炭素原子を有する牛
脂から誘導された炭化水素基の混合物であり、なかでも
より一層好ましいのはCI8炭化水素基である(牛脂に
含まれるそのような炭化水素基混合物の代表的分析値は
、C,42,0%;C,50,5%;CIa19゜θ%
; C1? 1.5%; C+a 66.0%;C2゜
1゜0%である)。炭化水素基は天然牛脂の場合のよう
に一部不飽和であってもよいし、適当な触媒の存在下に
おいて牛脂を水素で処理した結果としては一完全に飽和
していてもよい。
ルアンモニウム、塩化ジメチルジアルキルアンモニウム
、塩化ベンジルジメチルアルキルアンモニウム、塩化ベ
ンジルトリアルキルアンモニウムおよび塩化メチルトリ
アルキルアンモニウムであり、これらにおいて、1個以
上のアルキル基が、14〜20個の炭素原子を有する牛
脂から誘導された炭化水素基の混合物であり、なかでも
より一層好ましいのはCI8炭化水素基である(牛脂に
含まれるそのような炭化水素基混合物の代表的分析値は
、C,42,0%;C,50,5%;CIa19゜θ%
; C1? 1.5%; C+a 66.0%;C2゜
1゜0%である)。炭化水素基は天然牛脂の場合のよう
に一部不飽和であってもよいし、適当な触媒の存在下に
おいて牛脂を水素で処理した結果としては一完全に飽和
していてもよい。
これらのオルガノクレーは、不飽和ポリエステル樹脂ま
たはエポキシ樹脂を含む樹脂組成物に容易に挿入される
ことが見出された。
たはエポキシ樹脂を含む樹脂組成物に容易に挿入される
ことが見出された。
これらのオルガノクレーは、不飽和ポリエステル/スチ
レン系および極性有機溶媒系のための自己分散性生成物
である。
レン系および極性有機溶媒系のための自己分散性生成物
である。
本発明によって、特異な流体力学的性質、例えば極端に
大きいシキソトロピー指数を有する新規のチキソトロー
プ性架橋性不飽和ポリエステル組成物が得られる。
大きいシキソトロピー指数を有する新規のチキソトロー
プ性架橋性不飽和ポリエステル組成物が得られる。
本発明の親有機性粘土は、スチレンプレゲルの必要なし
に使うことができる。より詳しく述べるならば、親有機
性粘土を、液体不飽和ポリエステルと不飽和芳香族単量
体とから生成した最終的液体ポリエステル混合物と混合
することによってポリエステル組成物が作られる。その
後最終的ポリエステル組成物を当業者には公知の方法に
よって架橋して被膜またはガラス繊維強化ラミネートを
製造することができる。
に使うことができる。より詳しく述べるならば、親有機
性粘土を、液体不飽和ポリエステルと不飽和芳香族単量
体とから生成した最終的液体ポリエステル混合物と混合
することによってポリエステル組成物が作られる。その
後最終的ポリエステル組成物を当業者には公知の方法に
よって架橋して被膜またはガラス繊維強化ラミネートを
製造することができる。
典型的方法においては液体不飽和ポリエステル樹脂を一
般的装置中で不飽和芳香族単量体と混合し、ポリエステ
ルの約30〜80重量%の固体含量を示す溶液を製造す
る。それから本発明の親有機性粘土を液体積層用樹脂に
加えることができる。
般的装置中で不飽和芳香族単量体と混合し、ポリエステ
ルの約30〜80重量%の固体含量を示す溶液を製造す
る。それから本発明の親有機性粘土を液体積層用樹脂に
加えることができる。
本発明の不飽和芳香族単量体は、ビニル基、置換ビニル
基、またはアリル基のようなエチレン性不飽和基が1個
またはそれ以上結合した芳香族化合物である。適した単
量体としては、スチレン。
基、またはアリル基のようなエチレン性不飽和基が1個
またはそれ以上結合した芳香族化合物である。適した単
量体としては、スチレン。
α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、アリルベンゼ
ンがある。スチレンがその有効性、広い応用性および使
用可能性により好ましい。このような単量体はポリエス
テルの架橋に用いられ、粘度を低下させる希釈剤として
も作用する。
ンがある。スチレンがその有効性、広い応用性および使
用可能性により好ましい。このような単量体はポリエス
テルの架橋に用いられ、粘度を低下させる希釈剤として
も作用する。
本発明のチキソトロープ組成物の製造に有用な不飽和ポ
リエステルは、大部分がオレフィン性不飽和であり、好
ましくは100エステル基につき10〜75オレフイン
基を有するジカルボン酸ポリエステルまたはジオールポ
リエステルである。
リエステルは、大部分がオレフィン性不飽和であり、好
ましくは100エステル基につき10〜75オレフイン
基を有するジカルボン酸ポリエステルまたはジオールポ
リエステルである。
オレフィン性不飽和はジオールは不飽和であるとはいえ
、カルボン酸から誘導されることが好ましい。典型的ジ
オールはエチレングリコールおよびプロピレングリコー
ルである。典型的不飽和酸としてはマレイン酸、フマー
ル酸が含まれる。これらの酸の無水物も一般的に使用さ
れる。そのようなポリエステルは当業者には公知の、一
般的エステル化法によってつくられる。一般に、約40
0〜10,000の分子量を有し、樹脂1gにつき0〜
50mgKOIIの範囲の酸価を有するポリエステルが
本発明のチキソトロープ組成物の製造に有用である。
、カルボン酸から誘導されることが好ましい。典型的ジ
オールはエチレングリコールおよびプロピレングリコー
ルである。典型的不飽和酸としてはマレイン酸、フマー
ル酸が含まれる。これらの酸の無水物も一般的に使用さ
れる。そのようなポリエステルは当業者には公知の、一
般的エステル化法によってつくられる。一般に、約40
0〜10,000の分子量を有し、樹脂1gにつき0〜
50mgKOIIの範囲の酸価を有するポリエステルが
本発明のチキソトロープ組成物の製造に有用である。
ポリエステル積層用樹脂に用いられる親有機性粘度(g
el tan t)の量は0.25%〜10%の範囲で
、好ましくは0.5〜4%の範囲である。10%以上の
量を用いてもよいが、不経済的である。
el tan t)の量は0.25%〜10%の範囲で
、好ましくは0.5〜4%の範囲である。10%以上の
量を用いてもよいが、不経済的である。
本発明の実地は以下の実施例によって説明されるが、こ
れら実施例は単に発明を説明するだけのものであって、
それを制限するものではない。
れら実施例は単に発明を説明するだけのものであって、
それを制限するものではない。
以下の実施例に引用されるヘゲマンゲージ(Hegma
n gauge)は有機液体媒体中の固体粒子の分散の
質を測定するために用いられ、深さが一端のゼロから他
端の100μmの深さまで均一に減衰して変化するよう
に直角に陥凹した磨き金属板から成る。有機液体組成物
のフィルムがこの板上に平らにひろがり、組成物中の最
も粗い粒子を目で評価することができる。
n gauge)は有機液体媒体中の固体粒子の分散の
質を測定するために用いられ、深さが一端のゼロから他
端の100μmの深さまで均一に減衰して変化するよう
に直角に陥凹した磨き金属板から成る。有機液体組成物
のフィルムがこの板上に平らにひろがり、組成物中の最
も粗い粒子を目で評価することができる。
組成物中に比較的粗い(10〜100マイクロメーター
)粒子がかなり多量に存在する場合、明らかなフロント
(front)が認められる。これは、陥凹の横に具備
されたスチールと比較して最も大きい粒子サイズを示す
。上記のサイズ範囲に入る粒子の数が少い場合には、こ
れらは陥凹中に斑点(specks)としてあられれ、
数を数えることができる。塗料組成物中の微粒子状固体
物質は、その塗料のサンプルをヘゲマンゲージ上にひろ
げた時に前記のフロントが見えず、斑点はもしあったと
しても非常に少数しか見られないという程度に分散すべ
きである。
)粒子がかなり多量に存在する場合、明らかなフロント
(front)が認められる。これは、陥凹の横に具備
されたスチールと比較して最も大きい粒子サイズを示す
。上記のサイズ範囲に入る粒子の数が少い場合には、こ
れらは陥凹中に斑点(specks)としてあられれ、
数を数えることができる。塗料組成物中の微粒子状固体
物質は、その塗料のサンプルをヘゲマンゲージ上にひろ
げた時に前記のフロントが見えず、斑点はもしあったと
しても非常に少数しか見られないという程度に分散すべ
きである。
好ましい実施例
実施例 ■
オルガノクレーサンプルを次の方法によってつく った
。
。
粗ワイオミングベントナイトナトリウムを混合容器中で
十分量の水と混合し、10重量%の乾燥粘土を含む懸濁
液を形成することによって、ベントナイト水性懸濁液を
つくった。こうして形成された懸濁液をNα300メツ
シュ英国標準篩(公称開口0.053m+w)に通し、
サイズの小さいフラクション(fraction)を約
4重量%固体になるまで水で希釈し、142/minの
流速で断続的放流、連続遠心分離で粒度分別を行う。そ
れから細かい粒度のフラクションを、前処置としてホモ
ジナイザーにかけ、粒子サイズを小さくして均質性を高
める。均質化した微細フラクションのサンプル500g
に、十分量の水を加えてオルガノクレー反応固体2.3
重量%とする。これに、懸濁液中塩化アルミニウムの所
望濃度を得るのに必要な計算量の塩化アルミニウム(A
n(、e、 ・6H,0)を加えた。その後その懸濁
液を、65°Cの温度に加熱しながら、パドル(pad
d le)形撹はん機によって15分間撹はんした。そ
の加熱した懸濁液に、第四級アンモニウム化合物と水と
イソプロピルアルコールの混合物(第四級アンモニウム
化合物はこの形で市販されている)の計′!:1Mを加
えた。イソプロピルアルコールは第四級アンモニウム化
合物を乾燥ヘントナイトへ所望のように配合するのに必
要であった。
十分量の水と混合し、10重量%の乾燥粘土を含む懸濁
液を形成することによって、ベントナイト水性懸濁液を
つくった。こうして形成された懸濁液をNα300メツ
シュ英国標準篩(公称開口0.053m+w)に通し、
サイズの小さいフラクション(fraction)を約
4重量%固体になるまで水で希釈し、142/minの
流速で断続的放流、連続遠心分離で粒度分別を行う。そ
れから細かい粒度のフラクションを、前処置としてホモ
ジナイザーにかけ、粒子サイズを小さくして均質性を高
める。均質化した微細フラクションのサンプル500g
に、十分量の水を加えてオルガノクレー反応固体2.3
重量%とする。これに、懸濁液中塩化アルミニウムの所
望濃度を得るのに必要な計算量の塩化アルミニウム(A
n(、e、 ・6H,0)を加えた。その後その懸濁
液を、65°Cの温度に加熱しながら、パドル(pad
d le)形撹はん機によって15分間撹はんした。そ
の加熱した懸濁液に、第四級アンモニウム化合物と水と
イソプロピルアルコールの混合物(第四級アンモニウム
化合物はこの形で市販されている)の計′!:1Mを加
えた。イソプロピルアルコールは第四級アンモニウム化
合物を乾燥ヘントナイトへ所望のように配合するのに必
要であった。
生成した混合物をその後パドル形撹はん機によって30
分間撹はんし、ブフナー漏斗でろ過し、熱水で洗い、流
動層乾燥器中で60″Cで1172時間乾燥した。乾燥
生成物を所望の粒子サイズにまで粉体化した。
分間撹はんし、ブフナー漏斗でろ過し、熱水で洗い、流
動層乾燥器中で60″Cで1172時間乾燥した。乾燥
生成物を所望の粒子サイズにまで粉体化した。
上記の方法によって15mole%塩化ジメチルベンジ
ル水素化牛脂アンモニウム(2MBIT)および25m
ole%塩化ジメチルジ(水素化牛脂)アンモニウム(
2M2HT)から成る第四級アンモニウム化合物混合物
を用いて種々のオルガノクレーをつくった。種々の濃度
の塩化アルミニウムをベントナイト水性懸濁液の調製に
用いた。
ル水素化牛脂アンモニウム(2MBIT)および25m
ole%塩化ジメチルジ(水素化牛脂)アンモニウム(
2M2HT)から成る第四級アンモニウム化合物混合物
を用いて種々のオルガノクレーをつくった。種々の濃度
の塩化アルミニウムをベントナイト水性懸濁液の調製に
用いた。
各々のオルガノクレーを0.250mm以下の粉末にし
た。各々の乾燥オルガノクレー組成物の1.5重量%を
不飽和ポリエステル樹脂組成物に挿入する。
た。各々の乾燥オルガノクレー組成物の1.5重量%を
不飽和ポリエステル樹脂組成物に挿入する。
このためには3.50Or、p、m、で回転する実験室
用撹拌器を15分間用いた。樹脂は、スコットベーダー
社(Scott Bader Company Li+
++1ted)から商品名°′クリスチック(crys
tic) 196” (クリスチックは登録商標で
ある)として市販される急速硬化性、−船便用目的の不
飽和ポリエステル樹脂であった。それはオルトフクール
酸、フマール酸およびプロピレングリコールの共電体で
、約3.000の平均分子量を有すると信じられている
。混合終了時に0.01重量%のオクタン酸コバルト促
進剤を加えた。スコノトベーダー社のクリスチック19
6は、スチレン中ポリエステル樹脂70重量%溶液であ
る。これを、使用前に余分のスチレンで54重量%ポリ
エステルになるまで希釈する。
用撹拌器を15分間用いた。樹脂は、スコットベーダー
社(Scott Bader Company Li+
++1ted)から商品名°′クリスチック(crys
tic) 196” (クリスチックは登録商標で
ある)として市販される急速硬化性、−船便用目的の不
飽和ポリエステル樹脂であった。それはオルトフクール
酸、フマール酸およびプロピレングリコールの共電体で
、約3.000の平均分子量を有すると信じられている
。混合終了時に0.01重量%のオクタン酸コバルト促
進剤を加えた。スコノトベーダー社のクリスチック19
6は、スチレン中ポリエステル樹脂70重量%溶液であ
る。これを、使用前に余分のスチレンで54重量%ポリ
エステルになるまで希釈する。
ゲル化剤としてオルガノクレーを含むポリエステル樹脂
組成物の粘度を、ブルックフィールド粘度計を用いてス
ピンドル速度0.5r、p、m、 + 5 r、p、m
、。
組成物の粘度を、ブルックフィールド粘度計を用いてス
ピンドル速度0.5r、p、m、 + 5 r、p、m
、。
および5 Qr、p、m、で測定した。データを1表に
示す。シキソトロピー指数の比も示す。
示す。シキソトロピー指数の比も示す。
1人
110 0 8400 16
80 500 3.36110 0
.001 11600 2240 612
3.36110 0.0025
15400 2760 596 3.9
7110 0.005 4200
960 344 2.79100
0.0025 17000 3000 7
24 4.14105 0.0025
24000 4400 965 4
.56110 0.0025 1500
0 2880 708 4.07115
0.0025 B200 17
00 496 3.43フユームド シリカ 17300 2944
645 4.561重量% ス財1i(?1 n 実施例Iに記載のようにしてつくった各オルガノクレー
を0.080m+w以下の粉末にして二液型エポキシエ
ナメルの成分Aに挿入した。
80 500 3.36110 0
.001 11600 2240 612
3.36110 0.0025
15400 2760 596 3.9
7110 0.005 4200
960 344 2.79100
0.0025 17000 3000 7
24 4.14105 0.0025
24000 4400 965 4
.56110 0.0025 1500
0 2880 708 4.07115
0.0025 B200 17
00 496 3.43フユームド シリカ 17300 2944
645 4.561重量% ス財1i(?1 n 実施例Iに記載のようにしてつくった各オルガノクレー
を0.080m+w以下の粉末にして二液型エポキシエ
ナメルの成分Aに挿入した。
この19%色素容量s度の白色塗料は2成分AおよびB
から成る。Aはエポキシ樹脂を含む基剤である;Bはポ
リアミド硬化剤溶液である。成分を添加の順に以下に記
載する。
から成る。Aはエポキシ樹脂を含む基剤である;Bはポ
リアミド硬化剤溶液である。成分を添加の順に以下に記
載する。
成分Aを製造するために次のものを混合した。
成 分 説明/はたらき 販売会社
グラムエピコート(Epikoto) キ
シレン中エポキシ 5hel11001− X−7
5樹脂75重量%溶液 Chemicals
157.0溶媒混液 65重景%
エチレング 47.5リコー
ルモノエチル エーテルアセテート; 15重量% メチルイソチルケト 720重量%キシレン ビートル(Beetle) ユリアホルムアルデ
Br1tish640 ヒト
樹脂、流動性コ Industrialントロール
剤 Plastics(BIP)
7.0ヌオスバース 分散剤 −Durha
m Ra貨(Nuosperse)
Materials
3.5二酸化チタン
149.0前記成分を水冷
ポット中でカラレス刃ブレードを用いて4.00Or、
p、m、で、ヘゲマンゲージの読みが〈10μmになる
まで混合した。撹はん機の速度を2+OOOr−pom
、に減らし、次のものを別々に混合物に加えた;成分は
添加の順に記載しである:成分 墾Jtメ遵ノL
旦1− グラム溶媒混液 前記と同じ
42.5オルガノクレー
3.07撹はん機の速度を4.0OOr、p、m、まで
高め、成分を30分間混合し、その時にヘゲマンゲージ
の読みを記録した。
グラムエピコート(Epikoto) キ
シレン中エポキシ 5hel11001− X−7
5樹脂75重量%溶液 Chemicals
157.0溶媒混液 65重景%
エチレング 47.5リコー
ルモノエチル エーテルアセテート; 15重量% メチルイソチルケト 720重量%キシレン ビートル(Beetle) ユリアホルムアルデ
Br1tish640 ヒト
樹脂、流動性コ Industrialントロール
剤 Plastics(BIP)
7.0ヌオスバース 分散剤 −Durha
m Ra貨(Nuosperse)
Materials
3.5二酸化チタン
149.0前記成分を水冷
ポット中でカラレス刃ブレードを用いて4.00Or、
p、m、で、ヘゲマンゲージの読みが〈10μmになる
まで混合した。撹はん機の速度を2+OOOr−pom
、に減らし、次のものを別々に混合物に加えた;成分は
添加の順に記載しである:成分 墾Jtメ遵ノL
旦1− グラム溶媒混液 前記と同じ
42.5オルガノクレー
3.07撹はん機の速度を4.0OOr、p、m、まで
高め、成分を30分間混合し、その時にヘゲマンゲージ
の読みを記録した。
成分Bは次の混和性成分を混合することによって別個に
調製した。
調製した。
成分 説明/はたらき 販売会社 ダラムベルサミ
ド ポリアミド液 Cray(versamide)
硬化剤(アミ Valley115 ン
価210−220 Prodacts 56.O
mg KOH/g) キシレン 35.0オル
ガノクレーおよび溶媒を含む成分Aのサンプルを15分
間放置し、それから21’Cの粘度をブルックフィール
ドRVT粘度計を用いて1 r、p。
ド ポリアミド液 Cray(versamide)
硬化剤(アミ Valley115 ン
価210−220 Prodacts 56.O
mg KOH/g) キシレン 35.0オル
ガノクレーおよび溶媒を含む成分Aのサンプルを15分
間放置し、それから21’Cの粘度をブルックフィール
ドRVT粘度計を用いて1 r、p。
m、、 10r、p、m、、 100r、p、m、
の速度で測定した。
の速度で測定した。
同じ方法で調製したがオルガノクレーを含まない成分A
のサンプルも同様にして粘度を試験した。
のサンプルも同様にして粘度を試験した。
結果を2表に示す。
7表
110 0 21000 395
0 1060 +50110 0.0
025 28000 4750 1200
30110 0.005 2300
0 4100 1040 10100
0.0025 32000 5400 1
460 30105 0.0025
27000 4600 1310 20オ
ルN/ ’) 11000
2200 660 10レーなし 実施例Iおよび1表のデータから、主題の発明方法によ
って、予想外に高い約2.5以上、より好ましくは約3
.0以上のシキソトロピー指数を有する架橋可能の不飽
和ポリエステル組成物が得られることがわかる。実施例
■からは、オルガノクレーが極性有機溶媒系に容易に分
散することもわかる。
0 1060 +50110 0.0
025 28000 4750 1200
30110 0.005 2300
0 4100 1040 10100
0.0025 32000 5400 1
460 30105 0.0025
27000 4600 1310 20オ
ルN/ ’) 11000
2200 660 10レーなし 実施例Iおよび1表のデータから、主題の発明方法によ
って、予想外に高い約2.5以上、より好ましくは約3
.0以上のシキソトロピー指数を有する架橋可能の不飽
和ポリエステル組成物が得られることがわかる。実施例
■からは、オルガノクレーが極性有機溶媒系に容易に分
散することもわかる。
Claims (14)
- (1)極性有機溶媒系に分散され樹脂組成物の製造に有
用なオルガノクレーであって、 (a)スメクタイト粘土を水に懸濁させて水性懸濁液を
生成する段階と、 (b)スメクタイト粘土の水性懸濁液を無機塩の溶液で
処理する段階であって、上記無機塩のカチオンの原子価
は最低2であり、塩の濃度はスメクタイト粘土をほとん
ど完全に凝集するような濃度である段階と、 (c)凝集したスメクタイト粘土の懸濁液を4個のアル
キル基の中最低1個は10〜24の炭素原子を含む第四
級アンモニウム化合物と混合する段階と、 (d)段階(c)の生成物を脱水する段階 とから成る方法によって製造されるオルガノクレー。 - (2)不飽和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂から
成る群から選ばれる樹脂と、容易に分散するオルガノク
レーとを含んで成る樹脂組成物であって、上記オルガノ
クレーが (a)スメクタイト粘土を水に懸濁させて水性懸濁液を
生成する段階と、 (b)上記スメクタイト粘土水性懸濁液を無機塩溶液で
処理する段階であって、上記無機塩のカチオンの原子価
は最低2であり、塩の濃度はスメクタイト粘土をほとん
ど完全に凝集するような濃度である段階と、 (c)凝集したスメクタイト粘土の懸濁液を、4個のア
ルキル基の中最低1個は10〜24の炭素原子を含む第
四級アンモニウム化合物と混合する段階と、 (d)段階(c)の生成物を脱水する段階 とから成る方法によって製造される、樹脂組成物。 - (3)カチオンの原子価が3である、特許請求の範囲第
2項記載の組成物。 - (4)カチオンがアルミニウムである、特許請求の範囲
第3項記載の組成物。 - (5)カチオンを含む塩の溶液の濃度が0.001M〜
0.02Mの範囲にある特許請求の範囲第3項記載の組
成物。 - (6)カチオンの原子価が2であり、カチオンを含む塩
の溶液の濃度が約0.2M〜2Mの範囲にある特許請求
の範囲第2項記載の組成物。 - (7)段階(c)の脱水した生成物を乾燥し、すりつぶ
して粉体化する、特許請求の範囲第2項記載の組成物。 - (8)スメクタイト粘土の水性懸濁液と混合した第四級
アンモニウム混合物を融解する特許請求の範囲第2項記
載の組成物。 - (9)第四級アンモニウム化合物が一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼ によってあらわされ、こゝでR_1は10〜24の炭素
原子を含む飽和および不飽和のアルキル基の中から選択
され、R_2およびR_3は同じものでも別のものでも
よく、それぞれが1〜24の炭素原子を含む飽和および
不飽和のアルキル基および7〜10の炭素原子を有する
アルアルキル基の中から選択され、R_4は1〜6の炭
素原子を有するアルキル基および1〜10の炭素原子を
有するアルキル基の中から選択され、XはOH、Cl、
Br、I、NO_2、CH_3SO_4およびCH_3
・COOの中から選択される特許請求の範囲第1項記載
の組成物。 - (10)第四級アンモニウム化合物が、塩化ベンジルメ
チルジアルキルアンモニウム、塩化ジメチルジアルキル
アンモニウム、塩化ベンジルジメチルアルキルアンモニ
ウム、塩化ベンジルトリアルキルアンモニウムおよび塩
化メチルトリアルキルアンモニウムから成る群から選ば
れ、これらにおいて1個以上のアルキル基が、14〜2
0炭素原子を有する牛脂から誘導された炭化水素基の混
合物である特許請求の範囲第9項記載の組成物。 - (11)乾燥粘土100gあたり95〜140ミリ当量
の第四級アンモニウムカチオンが存在するという比率で
スメクタイト粘土と第四級アンモニウム化合物とを混合
する特許請求の範囲第2項記載の組成物。 - (12)樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である特許請求
の範囲第2項記載の組成物。 - (13)被膜処方である特許請求の範囲第12項記載の
樹脂組成物。 - (14)樹脂が不飽和ポリエステル/スチレン系として
用いられる特許請求の範囲第13項記載の樹脂組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US928847 | 1986-11-07 | ||
US06/928,847 US4683259A (en) | 1985-08-13 | 1986-11-07 | Resin compositions comprising organoclays of improved dispersibility |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63128906A true JPS63128906A (ja) | 1988-06-01 |
JPH07100607B2 JPH07100607B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (9)
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---|---|
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EP (1) | EP0267341B1 (ja) |
JP (1) | JPH07100607B2 (ja) |
CN (1) | CN1007985B (ja) |
AT (1) | ATE68800T1 (ja) |
DE (1) | DE3682203D1 (ja) |
GB (1) | GB2196970B (ja) |
MX (1) | MX164723B (ja) |
TR (1) | TR22832A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003292802A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂ワニス組成物、樹脂シート及び樹脂被覆層 |
JP2003292787A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂組成物の製造方法及び樹脂組成物 |
JP2005104757A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Co-Op Chem Co Ltd | 有機粘土複合体 |
JP2008520404A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-06-19 | インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー | 分散体、フィルム、コーティング及び複合体 |
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CH685951A5 (fr) * | 1993-03-24 | 1995-11-15 | Ferwood S A | Procede de fabrication d'une preparation de resine thermodurcissable destinee notamment a une application dans la realisation de constructions en bois. |
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-
1986
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- 1986-12-16 GB GB8629967A patent/GB2196970B/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 AT AT86309796T patent/ATE68800T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-16 EP EP86309796A patent/EP0267341B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-16 DE DE8686309796T patent/DE3682203D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-22 TR TR43475A patent/TR22832A/xx unknown
- 1986-12-22 JP JP61306167A patent/JPH07100607B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-22 CN CN86108237.0A patent/CN1007985B/zh not_active Expired
- 1986-12-23 MX MX4771A patent/MX164723B/es unknown
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GB8629967D0 (en) | 1987-01-28 |
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JPH07100607B2 (ja) | 1995-11-01 |
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EP0267341A1 (en) | 1988-05-18 |
TR22832A (tr) | 1988-08-18 |
GB2196970B (en) | 1990-08-22 |
DE3682203D1 (de) | 1991-11-28 |
US4683259A (en) | 1987-07-28 |
MX164723B (es) | 1992-09-21 |
CN1007985B (zh) | 1990-05-16 |
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