JPS6312761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板製造工程において、ベニヤ
レース、スライサ等により原木を切削するに当た
り、切削初期に多量に削出される割れ、腐れ等が
内在する不連続形状の小幅ベニヤ単板を、その繊
維方向に対し直角方向に搬送して、所定長に満た
ない不要部分を切断し、その切断位置にて自由落
下せしめ、最大有効部分のみを有寸切断しながら
次段へ搬出するベニヤ単板切断処理工程に係るも
のである。

通常、小幅のベニヤ単板から最大有効部分のベ
ニヤ単板を得るに際しては、前後端に存在する不
定形状の不要部分を切断し、有効単板の次段への
搬出或いは横矧工程との連結を円滑に行うため、
この不要部分のベニヤ単板と有効単板の分離、仕
分処理を行つている。

従来より上記処理については種々の方法が実施
されており、例えば切断装置を有効単板の搬出コ
ンベヤ間に、植針コンベヤ、吸着コンベヤ、点接
触支持コンベヤ等の中継コンベヤを介在させ、不
要部分のベニヤ単板と有効単板を順次混在搬送せ
しめ、その搬送途上、若しくは搬出コンベヤ近傍
において、不要部分のベニヤ単板の打ち落とし、
吸着解除、点接触からの離脱等で落下分離させ
て、有効単板を搬出コンベヤ上へ搬送したり、又
前記中継コンベヤに代替して上下方向或いは水平
方向に開閉自在なチツプルコンベヤを介在させ、
さらに加えて圧縮空気、強制排除体を併用し、不
要部分のベニヤ単板切断面上に供給して、チツプ
ルコンベヤ開放時不要部分のベニヤ単板を強制分
離落下せしめ、閉鎖時有効単板を搬出コンベヤ上
に搬送させていた。

しかしながらベニヤ単板切断後有効単板を得る
ため、上記中継コンベヤを介在させる従来方法に
おいては、中継コンベヤ自体分離コンベヤとして
構成されているため、不要部分のベニヤ単板と混
在して搬送される有効単板の切断線が、その搬送
途上搬送方向に対し、いずれか一方に偏在する傾
向となり、次段の横矧工程において偏在修正しな
ければならず、又特に不要部分のベニヤ単板の突
刺状態、吸着状態或いは両端点接触からの離脱時
に誤作動が発生し易く、確実に不要部分のベニヤ
単板を落下分離させることは困難であり、所期の
目的を達成できない欠点があつた。

さらに開閉自在なチツプルコンベヤを介在させ
る従来方法においては、不要部分のベニヤ単板を
分離落下させる毎にチツプルコンベヤが開閉動
し、その上を通過する有効単板が開閉動作に伴つ
て揺動、或いは振動するため、前記記載と同様有
効単板の偏在搬送が発生する原因となつていた。

本発明は叙上に鑑み、切断直後の有効単板を前
記中継コンベヤ、チツプルコンベヤを一切介在さ
せず、直接開閉動を行わない搬出コンベヤへ搬送
し、不要部分のベニヤ単板は切断時自由落下せし
める機構を採用し、上記従来方法における欠点を
払拭したものであり、以下添付図面に基づきまず
その構成より説明する。

ベニヤ単板１を切断位置へ導入するため、まず
前後に配した一対のプーリ２，３間に無端状のベ
ルト４をテンシヨンプーリ５を介して懸回し、前
記テンシヨンプーリ５の近傍に、一端をフレーム
（図示せず）に取着したスプリング６に接続され
たガイドプーリ７を前記ベルト４上に乗架して、
張設状態とした導入コンベヤ８を設置する。

前記導入コンベヤ８の上方には、ベニヤ単板１
の搬入用の搬送路９を形成する間隙を有して、一
対のプーリ２′，３′間にベルト４′を懸回し、該
ベルト４′には前記記載と同様にスプリング６′に
接続されたガイドプーリ７′を乗架して、張設状
態とした抑えコンベヤ１０を設置する。

前記上下に配設された導入コンベヤ８、抑えコ
ンベヤ１０に連設して、プーリ３，３′を中継と
して同調する如く、プーリ１１，１１′間に前記
搬送路９の間隙を形成して、且つタイナー１２，
１２′を介在させてベルト１３，１３′を各々懸回
し、上下一対よりなる搬入コンベヤ１４を構成す
る。

前記搬入コンベヤ１４にはベニヤ単板１を挾送
するため、搬送路９に対峙して押圧機構１５とガ
イド１６を備えている。

この時、上下一対にて形成された搬入コンベヤ
１４の各プーリ３，３′，１１，１１′間に、各プ
ーリ軸１７，１７′，１８，１８′の軸受１９，１
９′，２０，２０′部において各々支承されるアー
ム２１，２１′を取着して連結し、該アーム２１，
２１′の一端に接続片２２，２２′を固着して、前
記プーリ３，３′部分を凹状とした箱型の架台２
３に接続する。

即ち前記架台２３は搬入コンベヤ１４の基端部
に位置し、前記プーリ３，３′のプーリ軸１７，
１７′は、前記架台２３の凹状内側において軸受
２４，２４′により支持されている。

又前記架台２３はその垂直線上の中間位置、即
ち搬送路９に直交する延長位置に支点軸２５，２
５′を突出させ、フレーム（図示せず）上に軸受
２６，２６′を介して支承させ、前記搬入コンベ
ヤ１４を支点軸２５，２５′が一定角度回動する
ことにより揺動自在とする。

前記搬入コンベヤ１４の末端部に連設して、上
面高さをベニヤ単板１の取出用の搬送路９′と概
ね同一とした刃口台２７を設置し、該刃口台２７
の垂直面内上下端に上受刃２８並びに下受刃２９
を固着する。

前記上受刃２８並びに下受刃２９の垂直面上下
延長位置に上刃３０並びに下刃３１を任意間隔を
置いて機枠３２により一体的に対設固着する。

前記刃口台２７の下流には、取出用の搬送路
９′の間隙を形成して、プーリ３３，３３′，３
４，３４′に各々懸回されたベルト３５，３５′に
より上下一対の搬出コンベヤ３６を設置する。

前記機枠３２の下端にはリンク３７を接続し、
該リンク３７の他端は、原動機３８の駆動軸３９
にクラツチブレーキ４０を介して嵌合された偏心
輪４１に接続され、一方前記架台２３の下端に接
続されたリンク４２の他端に係合輪４３を配し、
前記駆動軸３９に嵌合されたカム４４に係合さ
せ、前記機枠３２の昇降動と前記架台２３の揺動
を同調させている。

次に本実施例の作用を説明する。

今、常時駆動状態の原動機３８をクラツチブレ
ーキ４０をOFF状態とし、架台２３を一定角度
下方へ回動した状態、即ち揺動搬入コンベヤ１４
を下限状態とし、又機枠３２を下限状態に維持さ
せているものとする。

上記状態において、導入コンベヤ８、抑えコン
ベヤ１０、揺動搬入コンベヤ１４を駆動させる
と、ベニヤ単板１は搬入用の搬送路９上に順次移
送され、押圧機構１５とガイド１６間に挾送状態
となる。

この移送途上、ベニヤ単板１は搬送路９の適宜
位置に配設された検出装置（図示せず）により、
前後端を検出され、その検出指令は時限装置を介
して、ベニヤ単板１の前端不要部分が下向に傾斜
した状態にある揺動搬入コンベヤ１４の末端外方
に突出した位置にて、各コンベヤ８，１０，１４
を全停止させるとともに、クラツチブレーキ４０
をONの状態に切替えて、偏心輪４１並びにカム
４４に原動機３８の駆動を伝達させる。（第１図
参照） 偏心輪４１並びにカム４４は第１図矢視方向に
回動され、偏心輪４１に接続されたリンク３７を
介して機枠３２に取着された下刃３１は上昇し、
揺動搬入コンベヤ１４、特に押圧機構１５とガイ
ド１６間に挾持されたベニヤ単板１の前端不要部
分を、不受刃２９と下刃３１において切断し、刃
口台２７下部へ自由落下せしめる。

この時係合輪４３はカム４４の形状に倣つて移
行するため、リンク４２を介し架台２３を支点軸
２５，２５′部にて、第１図反時計方向へ回動す
るのであるが、係合輪４３がカム４４の小径部よ
り大径部へ移行する際に若干の余裕をもたせ、刃
３１が上昇した後若干遅延して、揺動搬入コンベ
ヤ１４を上方へ揺動させるものとする。（第３図
参照） 即ち、ベニヤ単板１の前端不要部分の下受刃２
９と下刃３１により切断する際、ベニヤ単板１の
受側基台である揺動搬入コンベヤ１４を、最適切
断間隙に保持するものである。

次いで偏心輪４１並びにカム４４が半回転した
位置、即ち揺動搬入コンベヤ１４並びに機枠３２
の上限位置を、例えば駆動軸３９に取着された近
接スイツチ等にて確認し、クラツチブレーキ４０
に指令を与えてOFF状態として、一時的に停止
させる。

この時、検出装置（図示せず）により積算され
たベニヤ単板１の有効部分が、同一位相状態であ
る揺動搬入コンベヤ１４と搬出コンベヤ３６の各
搬送路９上を、各コンベヤ１４，３６の駆動開始
により搬送され、ベニヤ単板１の後端不要部分切
断線を、上受刃２８上に載置した位置にて再び各
コンベヤ１４，３６を停止させる。（第４図参図） 積算解除後、クラツチブレーキ４０は再びON
状態となり、偏心輪４１並びにカム４４を半回転
させると、まず機枠３２は下降し始める。

又係合輪４３は、カム４４の形状に倣つて機枠
３２の下降に若干遅延して、揺動搬入コンベヤ１
４を下方へ揺動させ、その途上刃口台２７並びに
搬出コンベヤ３６上に保持されたベニヤ単板１
は、その後端不要部分を上受刃２９と上刃３０に
より切断される。（第５図参照） 切断されたベニヤ単板１の後端不要部分は、揺
動搬入コンベヤ１４並びに機枠３２の下限位置へ
の途上、下受刃２９と下刃３１の間隙より自由落
下する。

この時、後端不要部分がたとえ揺動搬入コンベ
ヤ１４上に残存したとしても、次に搬送されるベ
ニヤ単板１の先端に押し出され、確実に落下する
ものである。

以上の如く、本発明の装置によれば、上刃並び
に下刃を一体とした機枠、この機枠の昇降動に同
調する揺動搬入コンベヤの揺動作動により、ベニ
ヤ単板の前後端不要部分を切断しながら、有効単
板を常時静止位置にある搬出コンベヤへ搬出する
ため、有効単板と前後端不要部分の分離、仕分が
確実となり、さらに前記記載した従来方法におい
て発生した有効単板の偏在搬送を完全に払拭でき
るものであり、さらに又機枠の１回の昇降動によ
つて下刃並びに上刃が、ベニヤ単板の前後端不要
部分を切断するので、従来の切断動作の工程を半
減できる等の付随的効果をも具有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は正面図、第２図は要部一部切欠き平面図、
第３図乃至第５図は作動順序説明図である。 １……ベニヤ単板、９，９′……搬送路、１４
……揺動搬入コンベヤ、２３……架台、２８……
上受刃、２９……下受刃、３０……上刃、３１…
…下刃、３２……機枠、３６……搬出コンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押圧機構とガイドを上下に対設してベニヤ単
   板の挟持搬送路を形成して成る揺動搬入コンベヤ
   を一定角度揺動自在とすると共に、この揺動搬入
   コンベヤの末端近傍の垂直面内における上下端に
   上受刃並びに下受刃を設置し、前記上受刃並びに
   下受刃の垂直面上下延長位置に上刃並びに下刃を
   任意間隔を置いて機枠により一体的に対設固着
   し、該機枠後位に搬出コンベヤを連設せしめ、前
   記揺動搬入コンベヤの揺動運動と前記機枠の昇降
   動を同調させ、ベニヤ単板の前後端不要部分を切
   断することを特徴とするベニヤ単板切断装置。