JPS6312755A

JPS6312755A - ふくれ調布帛の製造方法

Info

Publication number: JPS6312755A
Application number: JP15830186A
Authority: JP
Inventors: 富田　芳男
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1988-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はふくれ調を有するファツション性の高い衣料に
関する。

（従来の技術）従来、シボやふくれ調等の表面効果を官する布帛の製造
方法としては熱収縮率の異なる虐絶を表裏や経緯等に組
み合わせて編織し、熱処理を施すことにより、凹凸感を
現出させたものや、特開昭５６−６８１６５号公報に開
示された如く、ナイロン繊維と非ナイロンｌａ紬とを交
織後、ナイロンのＭ１剤溶液を付与し、ナイロンを収縮
せしめるもの、更に熱水収縮率の異なる布帛を縫合した
後、熱処理するもの等がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら曲記の如き従来方法では、ふくれ調の柄域
、柄の大きさ、ふくれの程度等に制限があり、ふ（れ調
効果を自由１こ選択することは困難であった。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、ふくれ
調効果を柄模様状に容易に現出せしめる方法を提供する
ものである。

（問題点を解決するための方法）本発明は、熱収縮率の差が６〜４０％である少なくとも
２種類の繊維構造物を、耐熱性接着剤を印捺して部分的
に接着した後、加熱処理することを特徴とするものであ
る。

本発明において熱収縮率の異なる繊維構造物とは、ポリ
エステルやポリアミド等の熱可塑性合成ａｍの未延伸糸
や低延伸糸等に代表される高収縮繊維をア用いた高校ａ
ｆＪｌ維構造物と、綿糸やレーヨン繊維、トリアセテー
ト繊維の如く、熱安定性に優れたものや、ポリエステル
、ポリアミド等に高熱処理、高延伸処理を施し、分子配
向度を高めた所謂低収縮繊維を、用いてなる低収縮繊維
構造物との組合せを云う。かかる両繊維構造物は織物、
編物、不織布等が用い得るが、織物が最も効果を発現し
易い。又、両識維構造物に諸ける高収縮繊維、低収ａｉ
ｍは如何なる用い方をしてもよく、前記した以外の繊維
と混用してもよいが、両？［構造物の熱収縮率の差は６
〜４０％となす必要がある。収縮率差が６％未満では、
充分なふくれ調効果を得ることが篭く、同値が４０％を
超えると加熱処理時（収縮時）に接着部が剥れることが
あり好ましくない。

本発明では、かかるｗ４紬構造物に耐熱性接着剤を印捺
する。耐熱性接着剤は、識ｍ構造物との親和性も考慮す
る必要があるが、一般に、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、更に、接着度を向上せしめるためメラミン樹脂を
少量混合したもの等が挙げられる。これらの樹脂接着剤
は、グラビアロールやスクリーンメツシュ等を用いて、
任意の柄に印捺される。柄は特に限定されないが、一般
に小柄のもの程ふくれ調が発現し易く、例えば、第１図
に示した１　ａｍ間隔の格子柄ではキルト調の布帛が、
第２図に示したｌ　ｃｍ間隔の点状柄ではシボ調の布帛
が得られる。印捺は、高収縮繊維構造物に行うのが好ま
しいが、接着剤との親和性に優れれば、低収縮Ｆａ　Ｋ
ＩＡ構造物に打ってもよい。

接着剤の印捺後は、直ちに、一方のＰＪ惟構造物を貼り
合わせ、又、用途に応じて、同様の接着を高校１７ａｔ
ａｓ構造物の両面に行った後、例えば１８０°Ｃ以下で
２〜８分間鞄燥した後、加熱処理を施す。

加熱処理の温度は、高収縮繊維が熱収縮を起す温度であ
って、ａｍの糎類にも依るが、例えば、１６０〜１９０
℃で２〜８分間の処理が挙げられる。かかる加熱処理は
低収Ｍ繊紬構造物の面積収縮率をＯとした場合、高収縮
繊維構造物の面積収縮率が６〜８６％となるよう行う。

面積収縮率が６％未満では充分なふくれ調効果が得られ
ず、同値が８６％を超えると接着部分の強度が問題とな
る他、繊維自体のゼイ化も問題となる。

（実施例）表素材として、７０ｄ／８２ｆのセミダルレギュラーナ
イロン糸と７０ｄ／８２ｆのセミダル高収縮ナイロン糸
との混繊糸よりなり乾熱収縮率が経方向、緯方向共５，
１０．１５％である高収縮平織物（２１０本／インチ）
に、下記組成のアクリル樹脂系接着剤をスクリーンメツ
シュ１ｔｏｏ）で第１図に示す如く点状に印捺した後、
８０ｄ／６ｆのセミダルナイロンフィラメント糸（１０
００Ｔ／Ｍ）を平組織に織った織物を深色加工し乾熱収
縮率が経方向、緯方向共０．５％である低収縮布帛を表
素材として、接着剤印捺後、直ちに貼り合わせ、１８０
″Ｃで２分間乾燥した後、１８０°Ｃで８分間の乾熱処
理を施した。

アクリル樹脂系接着剤アクリル系樹脂　　１２５−４２８０　　　　　　　１
００部〃　　　　　ヨドゾールＫＡ−１０８，５部メラ
ミン樹脂　　　スミテックスレジンＭ−８３ｆｆ１５カ
タリスト　　　　スミテックスレジン　ＡＯＸ　　　　
０．３部アンモニア水　　　　　　　　　　　　　　　
　　少　量得られた布帛のふくれ調効果を第１表に示す
。

又、比較例として、乾熱収縮率が経、緯共０．５％と８
％の２Ｍ煩の平織物を貼り合わせた布帛に同様の処理を
施した布帛のふくれ調効果を同表に示す。

第　　１　　表（発明の効果）以上の如く、本発明方法に依れば、柄域、柄の大きさ等
に関係なく、自由なふくれ調効果を有した布帛を得るこ
とができ、ファツション性に優れた衣料を提供すること
ができる。

尚、本発明方法により得られた布帛は表素材に撥水加工
等の后加工を施したり、裏地に透湿防水性素材を貼り合
わせたりすることによって、防水効果や、保温効果等を
有した多撥能素材となすこともできる。この様にして得
られた素材はファツション性を必要とする用途にはふく
れ部を表に又、保温性を必要とする防寒衣料の場合は裏
面に用いるとよい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法により得られたふくれ調
布帛の一例を示す斜視図である。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱収縮率の差が６〜４０％である少なくとも２種
類の繊維構造物を、耐熱性接着剤を印捺して部分的に接
着した後、加熱処理することを特徴とするふくれ調布帛
の製造方法。
（２）繊維構造物が織物である特許請求の範囲第１項記
載の方法。
（３）耐熱性接着剤がアクリル樹脂又は、ポリウレタン
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の方法。