JPS63126472A - 粒状細断面を有する薄肉状練製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、棒状練製品の素材や巻き物用材料等に広く用
いられる粒状細断面を有する薄肉状練製品の製造方法に
関する。

（従来の技術） 従来のこの種の練製品としては、麺線状に細断された帯
状練製品を集束若しくは積層結着し、その外面をフィル
ムで包装処理した状態で、一定寸法ごとに切断したカニ
脚棒状練製品か知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のカニ脚棒状練製品は、あくまでも
カニ脚のもつ特有の食感に近付けることを目的として製
造されるものであって、何ら新しい食感を造り出すもの
ではない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、咲来の練製品では
得られない全く新しい食感を得ることができる粒状細断
面を有する薄肉状練製品の製造方法の提供にあり、この
目的達成のために本発明では、一方の面に引裂強度を有
する表皮か形成された帯状練製品を、対向する一対の細
断ローラ間を通過させることによって長手方向に沿う多
数の切れ目若しくは切り込みを入れる第１細断工程と、 前記第１ｍＩｔＩ′ｒ工程で得られた麺線状若しくは帯
状練製品を、対向する一対の細断ローラ間を通過させる
ことによって表皮部分を残して幅方向に沿う多数の切り
込みを入れる第２細断工程とから成る製法を採用した。

（作用） 本発明の粒状細断面を有する薄肉状練製品の製造方法で
は、上述のように、第１工程で得られた麺線状若しくは
帯状練製品を、これに続く第２工程において、対向する
一対の細断ローラ間を通過させることにより、表皮部分
を残して幅方向に沿う多数の切り込みを入れるようにし
たことで、この表皮部分によって帯状練製品の連続状態
が維持され、以後の工程の連続性か確保されるので、従
来のカニ脚棒状練製品の製造ラインに一対の細断ローラ
を介装させるだけで粒状細断面を有する薄肉状練製品を
素材とした棒状練製品が製造できるようになる。

また、この製造方法により得られる薄肉状練製品は、長
手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込みの他に、幅
方向に沿う多数の切り込みか形成されるので、これを食
した時の歯切れが良く、かつ口の中で噛んだ場合のほぐ
れ具合か良く、従ってこれを集束若しくは錆層形成した
棒状練製品にあっては、従来のカニ脚棒状練製品では得
られない粒状のまろやかな食感が得られるようになるし
、また、帯状練製品のままで巻き物用材料等として用い
た場合でも従来の練製品では得られないまろやかな食感
か得られるようになる。

（実施例） 以下１本発明の実施例を図面により詳述する。

尚、この実施例を述べるにあたって、魚肉捨身ａを用い
て棒状練製品ｆを製造する場合を例にとる。

また、実施例方法の説明にあたって、連続帯状練製品製
造工程と、細断工程と、集束・結束工程と、包装工程と
、定寸切断工程とに分けて説明する。

（イ）連続帯状練製品製造工程 この工程は、魚肉捨身原料から一方の面に引裂強度を有
する表皮を備えた薄肉の帯状練製品を製造する工程であ
り、この実施例では第１図及び第２図に示すような連続
帯状練製品製造装置Ａか用いられる。

この連続帯状練製品製造装置Ａは、架台ｌに軸支したロ
ール２．２間にステンレス素材による耐熱性の無端移送
ベルト３を張設し、同ベルト３の一端部に魚肉捨身原料
ａを帯状に塗布する塑成口４と、凝固された帯状練製品
を剥離するスクレーバ５とを設け、同型成口４により塗
布された原料ａが前記無端移送ベルト３における背面側
３ａから上面側３ｂへ移送された後にスクレーバ５て剥
離されるように形成されると共に、移送ベルト３の背面
側３ａには原料の凝固用加熱装置を構成する高温すわり
用湿式加熱機６を備え、かつ、上面側には変性用乾式加
熱機７を備えている。

この高温すわり用湿式加熱機６は、背面側３ａの移送ベ
ルト３を囲繞するように形成されたトンネル状加熱室６
ａと、該加熱室６ａ内の下面側に配設されたスチーム放
出管６ｂによって構成されており、この湿式加熱４！１
６内を通過することによって魚肉捨身原料ａかスチーム
によって４０℃〜５０℃の加熱を受けて高温すわりを起
こす。

また、変性用乾式加熱ａ７は、上面側３ｂの移送ベルト
３の上部に配設された赤外線ガス燃焼器７ａによって構
成されており、この乾式加熱機７の下を通過することに
よって、高温すわりを起こした魚肉捨身原料ａを肉温８
０℃前後まで加熱ゲル化させ弾力性のある歯切れのよい
帯状練製品すが製造されることになる。

尚、以上のようにして製造された帯状練製品すの上面側
には赤外線ガス燃焼器７ａによる乾式加熱によって引裂
強度を有する表皮Ｓが形成される。

また、スクレーバ５で移送ベルト３から剥離された帯状
練製品すは、その表裏を反転させた状態で冷却用移送ベ
ルト８で次工程に移送され、その移送過程で冷却される
ことになる。

（ロ）細断工程 この工程は、前記連続帯状練製品すに粒状細断面を形成
する工程であり、第３図〜第９図に示すような第１＃［
Ｔ装置Ｂと第２細断装置Ｃか用いられる。

この第１細断装置Ｂは、前記連続帯状練製品すを通過さ
せることによって、長手方向に沿う多数の切れ目若しく
は切り込みを入れる第１細断工程を実施するための装置
であり、この実施例では、第３図及び第４図に示すよう
に対向する一対の細断ローラ１０，１０と、基台１１と
１間隔調整機構１２とを主な構成として備えている。

前記細断ローラ１０，１０は、その外周面に環状凸部１
０ａと環状凹部１０ｂとが交互に形成され、両細断ロー
ラ１０，１０は一方の環状凸部ｌＯａか他方の環状凹部
１０ｂ内に遊嵌されるように対向状に設けられる。

また、基台１１は、前記両細断ローラ１０．ｌＯを対向
状に軸支するためのものであり、各細断ローラｉｏ、ｉ
ｏの枢軸１０ｃをラック、：Ｌ　１１　ａを介して軸支
する軸受ブロックｌｌｂを備えている。

また、間隔調整機構１２は、両細断ローラｌＯ，１０の
間隔を調整することによって、帯状練製品すの細断深さ
の調整を行なうようになしたもので、この実施例ては一
方の細断ローラｌＯを軸支した両軸受ブロックｌｌｂを
、基台１１に対して摺動自在に設けると共に、両軸受ブ
ロックｌｌｂの摺動幅を規制するストッパーボルト１２
ａを備え、該ストッパーボルト１２ａにはロックナツト
１２ｂを備えている。

尚、図において１３．１３は両細断ローラ１０．１０の
連動用歯車、１４はスプロケットを示す。

そこで、両細断ローラ１０，１０における互いに対向す
る環状凸部１０ａの両側縁コーナ一部相互間に小間隙ｔ
−１が形成されるように両ストッパーボルト１２ａを調
整した状態で、回転する両細断ローラ１０，１０間に帯
状練製品すを噛み込ませることによって、第５図（ロ）
に示すように帯状練製品すがその表皮Ｓ部分を残して連
続的に剪断され、第５図（ハ）に示すようにその長手方
向に沿う多数の切り込みｍ−１か形成された帯状練製品
すか得られる。

次に、第２細断装置Ｃは、前記第１細断装置Ｂで得られ
た帯状練製品すを通過させることによって、その幅方向
に沿う多数の切り込みを、入れる第２細断工程を実施す
るための装置であり、この実施例では、第６図及び第７
図に示すように対向する一対の細断ローラ２０，２０と
、基台２１と、間隔調整機構２２とを主な構成として備
えている点で前記第１細断装置Ｂとほぼ同様であるが１
両細断ローラ２０，２０が歯車状に形成されている点で
相違したものである。

即ち、両細断ローラ２０，２０の外周面には、その軸線
方向に沿う凸条２０ａと凹溝２０ｂとが交互に形成され
３両、１ａｙｉローラ２０，２０は一方の凸条２０ａと
他方の凸条２０ａとかその位相をずらせた状態で、かつ
小間隙ｔ−２が形成されるように対向状に設けられてい
る。

尚、図において２０ｃは枢軸、２１ａはフッシュ、２１
ｂは軸受ブロック、２２ａはストッパーボルト、２２ｂ
はロックナツト、２３は連動用歯車、２４はスプロケッ
トを示し、それぞれの構成作用は前記第１細断装置Ｂと
同様であるのでその説明を省略する。

そこで、前記第１細断装置Ｂで得られた帯状練製品すを
、回転する両細断ローラ２０．２０間に噛み込ませるこ
とによって、第８図に示すように、帯状練製品すかその
表皮Ｓ部分を残して剪断され、その幅方向に沿う多数の
切り込みｍ　−２か形成された帯状練製品Ｃが得られる
。

従ッテ、第１１１Ａ　［ｙ　装置ｔ　Ｂ　トｍ　２　ｍ
　Ｕｔ　’Ａ　Ｍ　Ｃヲ通過した帯状練製品Ｃの表面に
は、第９図に示すように表皮Ｓで接続された粒状細断面
が形成されることになる。

（ハ）集束・結束工程 この工程は、前記切り込み工程で得られた帯状練製品Ｃ
を棒状に集束して結束する工程であり、この実施例では
第２図及び第１０図に示すような集束・結束装２１Ｄか
用いられる。

この集束・結束装置りは、傾斜角調節可能に形成したア
ーム３０に、複数のローラ軸３１を列設配置し、各ロー
ラ軸３１にローラ３２を回転自在に装着し、該ローラ３
２にはそれぞれ一対の円錐体３３．３３がその円錐面３
３ａ、３３ａが対向するように設けられ、かつ、百円錐
面３３ａ、３３ａの対向幅を出口側に行くに従って順次
狭くするように形成された、いわゆるフリーローラ構造
の集束装置Ｄ−１と、溝付きローラ４０，４１によって
構成される簡易結束装置Ｄ−２と、搬送コンベアＤ−３
とによって構成されている。

尚、前記集束装置Ｄ−ｉは、その出口側かラインの入口
側に向くように配置されると共に、搬送コンベアＤ−３
はその搬送方向側がラインの出口側に向くように配置さ
れている。

従って、前記第１細ｌｙｒ装置Ｂ及び第２細断装置Ｃを
通過した帯状練製品Ｃは、その表皮Ｓが上面側になるよ
うに反転した状態で、まず集束装置Ｄ−１における各円
錐体３３．３３の幅寄せ作用によって棒状に集束され、
次いで簡易結束装置Ｄ−２における溝付きローラ４０，
４１の溝内に案内されて反転し移送される過程で結束さ
れると共に、この棒状に結束された結束棒状練製品ｄは
搬送コンベアＤ−３によって次の装置まで搬送される。

（ニ）包装工程 この包装工程は、前記集束・結束工程で得られた結束棒
状練製品ｄの外面をフィルム包装する工程であり、この
実施例では第１図及び第２図に示すような包装袋ＨＥか
用いられる。

この包装装置Ｅは、機台５０にロールフィルムＷを、ｉ
（２δし、同ロールフィルムＷからの繰り出しフィルム
を案内する案内板５１を備え、かつ同案内板５１を経過
する結束棒状練製品ｄをフィルム包装するための捲回ロ
ーラ５２，５２及びベルト５３を設けた構成となしてい
る。

従って、この包装！ａ置Ｅを通過することによって、外
面をフィルムＷで包み込んだ包装棒状＆！Ｉ！製品ｅか
得られる。

尚、図においてＧは着色装置であって、同装置は本体部
７０の先端に着色用刷子７１を備え、この着色用刷子７
１によって前記ロールフィルムＷからの繰り出しフィル
ムの内面中央部に着色料を塗布することにより、この着
色料を被包装物たる結束棒状練製品ｄの表面に転写させ
るようにしたものである。

（ネ）定寸切断工程 この工程は、前記包装工程で得られた連続する包装棒状
練製品ｅを−・定寸法ごとに切断する工程てあり、この
実施例では第１図及び第２図に示すような定寸切断装置
ＺｔＦか用いられる。

この定寸切断装置Ｆは、機台６０に回転式カッター６１
を設けたもので、製品の移送速度とカッター６１の切断
タイミングとの関連により、第１１図に示すような必要
とする長さの棒状練製品ｆか得られる。

以上説明してきたように本実施例の棒状練製品ｆの製造
方法にあっては、上述のように、切り込み工程における
第１細断装置Ｂで得られた帯状練製品すを、これに続く
第２細断装置Ｃによって対向する一対の細断ローラ２０
，２０間を通過させることにより、表皮Ｓ部分を残して
幅方向に沿う多数の切り込みｍ　−２を入れるようにし
たことて、この表皮Ｓ部分によって帯状練製品Ｃの連続
状態か維持され、以後の工程の連続性が確保されるので
、従来のカニ脚棒状練製品の製造ラインに一対の細断ロ
ーラ２０，２０を介装させるたけて粒状細断面を有する
薄肉状練製品を素材とした棒状練製品ｆか製造できるよ
うになる。

また、この製造方法により得られる棒状練製品ｆは、長
手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込みｍ−１の他
に、幅方向に沿う多数の切り込みｍ　−２か形成される
ので、これを食した時の歯切れが良く、かつ口の中で噛
んだ場合のほぐれ具合が良く、従って、従来のカニ脚棒
状練製品では得られない粒状のまろやかな食感が得られ
るようになる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたか、具
体的な方法や用いられる装置類はこの実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
具体的方法や使用装置の変更等があっても本発明に含ま
れる。

例えば、実施例では魚肉捨身原料を用いて棒状練製品を
製造する場合を例にとったが、原料は魚肉捨身に限られ
ず畜肉であってもよく、また最締製品としては棒状練製
品に限られず、表面に粒状細断面か形成された帯状練製
品を所要な長さに切断した状態で、巻き物用材料や挾み
物材料等としてそのまま用いるようにしてもよい。

また、実施例では７７５１ｍ断工程において表皮部分を
残した状態で帯状練製品の長手方向に沿う多数の切り込
みを入れた場合を示したが、表皮をも含めて完全に分離
されるように切れ目を入れるようにしてもよいし、切り
込みと切れ目とを所要間隔ごとに交互に入れるようにし
てもよい。

また、実施例装置では、加熱機として無端移送ベルトの
背面側に湿式加熱機を設け、かつ上面側に乾式加熱機を
設けた例を示したが、これには限られず、以上とは逆に
湿式加熱機を上面側に設け、かつ乾式加熱機を背面側に
設けるか、上・背角面共に湿式加熱機または乾式加熱機
のいずれかの方式に統一させてもよく、更には一方の面
にのみ加熱機を設けたものであってもよく、要は、帯状
練製品の一方の面に引裂強度を有する表皮を形成し得る
ものであればよい。

また、塑成口及びスクレーバを設ける場所も任意である
。

また、実施例の製造ラインでは、集束装置をその出口側
がラインの入口側に向くように配置した例を示したか、
従来の製造ラインと同様にラインの流れ方向に沿って移
送されるように集束装置及び結束′？ｉ置を配置させて
もよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の粒状細断面を有する
薄肉状練製品の製造方法にあっては、上述のように、第
１工程で得られた麺線状若しくは帯状練製品を、これに
続く第２工程において、対向する一対の細断ローラ間を
通過させることにより、表皮部分を残して幅方向に沿う
多数の切り込みを入れるようにしたことて、この表皮部
分によって帯状練製品の連続状態が維持され、以後の工
程の連続性が確保されるので、従来のカニ脚棒状練製品
の製造ラインに一対の細断ローラを介装させるたけで粒
状細断面を有する薄肉状練製品を素材とした棒状練製品
が製造できるようになる。

また、この製造方法により得られる薄肉状練製品は、長
手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込みの他に、幅
方向に沿う多数の切り込みが形成されるので、これを食
した時の歯切れか良く、かつ口の中で噛んだ場合のほぐ
れ具合が良く、従ってこれを集束若しくは積層形成した
棒状練製品にあっては、従来のカニ脚棒状練製品では得
られない粒状のまろやかな食感か得られるようになるし
、また、帯状練製品のままで巻き物用材料等として用い
た場合でも従来の練製品では得られないまろやかな食感
が得られるようになるという効果か得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明実施例の棒状練製Ｗ製造方法に用いられ
る製造ラインの全体平面図、第２図は同正面図、第３図
は第１ｍ断装置の詳細を示す平面図、第４図は同正面図
、第５図（イ）、（１１）、（ハ）は同作用説明図、第
６図は第２細断装置の詳細を示す平面図、第７図は同正
面図、第８図は同作用説明図、第９図は粒状細断面が形
成された帯状練製品を示す斜視図、第１０図は集束・結
束装置を示す平面図、第１１図は棒状練製品を示す斜視
図である。 ｌＯ：細断ローラ（長手方向用） ２０：細断ローラ（１１１１方向用） ｍ−１＋切り込み（長手方向） ｍ−２：切り込み（幅方向） Ｓ：表皮 特　　許　　出　　願　　人 株式会社ヤナギャ 第３１！１ １ｇ５　　図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ロ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　（）＼）１００　１０Ｄ
　　１０ａ ＷＥ６図 第７図 ご１０　　　とｌＯとｌＯと１ｂ 第８図 ｊ９ｙｌ 第」０図 旦 レ −１，Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）一方の面に引裂強度を有する表皮が形成された帯状
   練製品を、対向する一対の細断ローラ間を通過させるこ
   とによって長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り込
   みを入れる第１細断工程と、前記第１細断工程で得られ
   た麺線状若しくは帯状練製品を、対向する一対の細断ロ
   ーラ間を通過させることによって表皮部分を残して幅方
   向に沿う多数の切り込みを入れる第２細断工程とから成
   ることを特徴とする粒状細断面を有する薄肉状練製品の
   製造方法。