JPS63125902A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPS63125902A JPS63125902A JP61272516A JP27251686A JPS63125902A JP S63125902 A JPS63125902 A JP S63125902A JP 61272516 A JP61272516 A JP 61272516A JP 27251686 A JP27251686 A JP 27251686A JP S63125902 A JPS63125902 A JP S63125902A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は顔料系色素を用いたカラーフィルタに関するも
のであり、特に青色素層の改良に関するものである。
のであり、特に青色素層の改良に関するものである。
従来の技術
カラーフィルタは液晶カラーディスプレイ、液晶カラー
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと同等のもの
がよい。
テレビ等に用いられている。カラーフィルタ用の色材と
しては、耐光性が良く、分光特性がＣＲＴと同等のもの
がよい。
一般的に、染料より顔料の方が耐光性が良いので、良く
使われている。青色素層にはフタロシアニン系色素が用
いられている。しかしながら、フタロシアニン系色素単
独では、透過極大値が５００ｎｍ付近にあるため、カラ
ーフィルタ用の青色素層としては使えない。
使われている。青色素層にはフタロシアニン系色素が用
いられている。しかしながら、フタロシアニン系色素単
独では、透過極大値が５００ｎｍ付近にあるため、カラ
ーフィルタ用の青色素層としては使えない。
このため、フタロシアニン系色素とキナクリドン系のマ
ゼンタ色素を併用することが提案されている。（特開昭
６０−４２７０７号公報）売可が解決しようとする問題
点 しかしながら、フタロシアニン系色素とキナクリドン系
のマゼンタ色素の組合せで得られる青色素層の分光特性
はＣ１’ｔＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現
性も悪い。これは、キナクリドン系のマゼンタ色素がフ
タロシアニン系色素の緑色成分を十分にカットできてい
ないためと４えられる。
ゼンタ色素を併用することが提案されている。（特開昭
６０−４２７０７号公報）売可が解決しようとする問題
点 しかしながら、フタロシアニン系色素とキナクリドン系
のマゼンタ色素の組合せで得られる青色素層の分光特性
はＣ１’ｔＴに比べて劣り、ＣＩＥ色度図上での色再現
性も悪い。これは、キナクリドン系のマゼンタ色素がフ
タロシアニン系色素の緑色成分を十分にカットできてい
ないためと４えられる。
本発明は、青色素層の色再現性の優れたカラーフィルタ
を得ることを目的とする。
を得ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
透明基板上に、重量比でフタロシアニン系色素１００に
対してジオキサジンバイオレット系色素３０〜８０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して青色素層を形成する。
対してジオキサジンバイオレット系色素３０〜８０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して青色素層を形成する。
作用
ジオキサジンバイオレット系色素がフタロシアニン系色
素の緑色成分を十分にカットするため、分光特性がＣＲ
Ｔと同等のものが得られると推定される。
素の緑色成分を十分にカットするため、分光特性がＣＲ
Ｔと同等のものが得られると推定される。
実施例
本発明のカラーフィルタは、透明基板上に、重量比でフ
タロシアニン系色素１００に対してジオキサジンバイオ
レット系色素３０〜８０の割合で含有する透明樹脂を青
色素層として印刷することにより得られる。
タロシアニン系色素１００に対してジオキサジンバイオ
レット系色素３０〜８０の割合で含有する透明樹脂を青
色素層として印刷することにより得られる。
本発明に用いるジオキサジンバイオレット系色素として
は、Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（Ｃ。
は、Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（Ｃ。
Ｔ、５１３１９）が代表的なものとして挙げられる。
また、本発明で用いるフタロシアニン系色素は、メタル
フリーフタロシアニンや銅フタロシアニン、マグネシウ
ムフタロシアニン等の金属フタロシアニンである。
フリーフタロシアニンや銅フタロシアニン、マグネシウ
ムフタロシアニン等の金属フタロシアニンである。
ジオキサジンバイオレット系色素の量は、重量比でフタ
ロシアニン系色素１００に対して３０〜８０の割合が望
ましい。ジオキサジンバイオレット系色素の量が上記の
範囲より多くなると、６５０ｎｍ〜７００ｎｍ透過率が
１０％以上になる。
ロシアニン系色素１００に対して３０〜８０の割合が望
ましい。ジオキサジンバイオレット系色素の量が上記の
範囲より多くなると、６５０ｎｍ〜７００ｎｍ透過率が
１０％以上になる。
また、反対に上記の範囲より少ないとフタロシアニン系
色素の緑色成分を十分にカットできなくな゛ り色再現
性が悪くなる。
色素の緑色成分を十分にカットできなくな゛ り色再現
性が悪くなる。
本発明に用いられる透明樹脂は、光硬化性樹脂もしくは
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、環化ブム等が上げられる。
光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合物である。光硬化
性樹脂の例としては、オリゴエステルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート等が上げら
れる。熱硬化性樹脂の例としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、環化ブム等が上げられる。
熱硬化性樹脂の光硬化性樹脂に対する混合割合は０〜３
Ｑ ｗ ｔ％が良い、熱硬化性樹脂の量がこの範囲を
越えると、光重合反応を阻害するようになる。
Ｑ ｗ ｔ％が良い、熱硬化性樹脂の量がこの範囲を
越えると、光重合反応を阻害するようになる。
青色素層を印刷により形成する当たっては、オフセット
印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等
の印刷法を用いることができる。
印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、活版印刷法等
の印刷法を用いることができる。
実施例１
銅フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
３６ ｇ 。
３６ ｇ 。
ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖ
ｉｏｌｅｔ２３）２４ｇ、光硬化剤（ダロキュア１１７
３、メルク製）９ｇをオリゴエステルアクリレート（ア
ロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）３００ｇに
加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回かけて顔
料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷機で
ガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１μｍ印
刷市、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２）ｐ
ｙＡを硬化させた。
ｉｏｌｅｔ２３）２４ｇ、光硬化剤（ダロキュア１１７
３、メルク製）９ｇをオリゴエステルアクリレート（ア
ロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製）３００ｇに
加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回かけて顔
料を分散させた。得られた分散物をオフセット印刷機で
ガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ１μｍ印
刷市、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２）ｐ
ｙＡを硬化させた。
実施例２
銅フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
４２ ｇ 。
４２ ｇ 。
ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖ
ｉｏｌｅｔ ２３） １８ ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）９ｇをオリがエステルアクリレー
ト（アロニ゛ツクスＭ−８０６０、東亜合成化学製）３
００ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回
かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット
印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ
１μｍ印刷し、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃ
ｍ２）膜を硬化させた。
ｉｏｌｅｔ ２３） １８ ｇ、光硬化剤（ダロキュア
１１７３、メルク製）９ｇをオリがエステルアクリレー
ト（アロニ゛ツクスＭ−８０６０、東亜合成化学製）３
００ｇに加え、よくかくはんした後、３本ロールに５回
かけて顔料を分散させた。得られた分散物をオフセット
印刷機でガラス板上に５０Ｘ５０ｍｍのパターンを厚さ
１μｍ印刷し、次に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃ
ｍ２）膜を硬化させた。
実施例３
銅フタロシアニン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５）
３５ ｇ、ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３）２４ｇ、光硬化剤（ダロ
キュア１１７３、メルク製）８ｇをオリがエステルアク
リレート（アロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製
）２７０ｇとロジン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂
３０ｇとの混合物に加え、よくかくはんした後、３本ロ
ールに５回かけて顔料を分散させた。
３５ ｇ、ジオキサジンバイオレット系色素（Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３）２４ｇ、光硬化剤（ダロ
キュア１１７３、メルク製）８ｇをオリがエステルアク
リレート（アロニックスＭ−８０６０、東亜合成化学製
）２７０ｇとロジン変性ｐ−第三ブチルフェノール樹脂
３０ｇとの混合物に加え、よくかくはんした後、３本ロ
ールに５回かけて顔料を分散させた。
得られた分散物をオフセット印刷機でガラス板上に５０
Ｘ ５０ ｍ ｍのパターンを厚さ１μｍ印刷し、次
に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２）膜を硬化さ
せ、さらに １００°Ｃで３０分加熱した。
Ｘ ５０ ｍ ｍのパターンを厚さ１μｍ印刷し、次
に紫外線を照射して（２００ｍＪ／ｃｍ２）膜を硬化さ
せ、さらに １００°Ｃで３０分加熱した。
比較例１
実施例１において、色素を銅フタロシアニン６０ｇにし
、ジオキサジンバイオレット系色素を含まない顔料分散
物で試料を作った。
、ジオキサジンバイオレット系色素を含まない顔料分散
物で試料を作った。
比較例２
実施例１において、ジオキサジンバイオレット系色素（
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３） ２４ ｇをキ
ナクリドン系のマゼンタ色素（Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ １９） ２４ｇにかえて試料を作った
。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３） ２４ ｇをキ
ナクリドン系のマゼンタ色素（Ｃ，１，Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｖｉｏｌｅｔ １９） ２４ｇにかえて試料を作った
。
実施例１〜３、比較例１〜２の試料を２４×４Ｑｍｍの
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
大きさに切取り、分光光度計（ＵＶ−２６０、島津製）
で４００〜７００ｎｍの範囲の透過スペクトルを測定し
、スペクトルからＣＩＥ色度座標を計算した。
第１図はそれぞれのＣＩＥ色度座標をプロットしたもの
である。図の中で実線はＣＲＴの色再現範囲を示す。光
源は３波長域発光形蛍光ランプ（パルツク、松下電器製
）を用いた。
である。図の中で実線はＣＲＴの色再現範囲を示す。光
源は３波長域発光形蛍光ランプ（パルツク、松下電器製
）を用いた。
第１図かられかるように、比較例の座標はＣＩＥ色度図
上で、ＣＲＴの青色からかなり離れているが、本発明の
実施例の座標はＣＲＴの青色近傍にあり、本発明のカラ
ーフィルタが色再現性が良いのがわかる。
上で、ＣＲＴの青色からかなり離れているが、本発明の
実施例の座標はＣＲＴの青色近傍にあり、本発明のカラ
ーフィルタが色再現性が良いのがわかる。
第２図は、実施例１及び比較例１の４００〜７００ｎｍ
における透過スペクトルである。銅フタロシアニン単独
の場合（比較例１）、吸収極大は４９’８ ｎ ｍにあ
り、緑色成分を含んでいるが、本発明のジオキサジンバ
イオレット系色素を銅フタロシアニンに対して６７ｗ％
混ぜることにより（実施例１）、吸収極大は４５５ｎｍ
にシフトし緑色成分をカットできるのがわかる。
における透過スペクトルである。銅フタロシアニン単独
の場合（比較例１）、吸収極大は４９’８ ｎ ｍにあ
り、緑色成分を含んでいるが、本発明のジオキサジンバ
イオレット系色素を銅フタロシアニンに対して６７ｗ％
混ぜることにより（実施例１）、吸収極大は４５５ｎｍ
にシフトし緑色成分をカットできるのがわかる。
発明の効果
透明基板上に、重量比でフタロシアニン系色素１００に
対してジオキサジンバイオレット系色素３０〜８０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して青色素層を形成するこ
とにより、青色素層の色再現性の優れたカラーフィルタ
が得られる。
対してジオキサジンバイオレット系色素３０〜８０の割
合で含有する透明樹脂を印刷して青色素層を形成するこ
とにより、青色素層の色再現性の優れたカラーフィルタ
が得られる。
第１図は本発明の一実施例及び比較例のカラーフィルタ
のＣｒＥ色度図、第２図は同カラーフィルタの透過スペ
クトル図である。
のＣｒＥ色度図、第２図は同カラーフィルタの透過スペ
クトル図である。
Claims (3)
- （１）透明基板上に、重量比でフタロシアニン系色素１
００に対してジオキサジンバイオレット系色素３０〜８
０の割合で含有する透明樹脂を印刷することにより形成
された青色素層を有するカラーフィルター。 - （２）透明樹脂が光硬化性樹脂である特許請求の範囲第
１項記載のカラーフィルター。 - （３）透明樹脂が光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂との混合
物である特許請求の範囲第１項記載のカラーフィルター
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27251686A JP2543052B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27251686A JP2543052B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125902A true JPS63125902A (ja) | 1988-05-30 |
| JP2543052B2 JP2543052B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17514988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27251686A Expired - Fee Related JP2543052B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | カラ―フィルタ―の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543052B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08219875A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-30 | Taisei Kako Kk | 簡易吸光度測定器 |
| WO2001042826A1 (fr) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Toray Industries, Inc. | Filtre couleur et dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| JP2009109803A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用青色着色組成物およびカラーフィルタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101115836B1 (ko) | 2004-07-29 | 2012-03-09 | 신닛테츠가가쿠 가부시키가이샤 | 안료 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654444A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Colored particle for color image forming |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27251686A patent/JP2543052B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543052B2 (ja) | 1996-10-16 |
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