JPS63122781A

JPS63122781A - 食用油の調理補助剤

Info

Publication number: JPS63122781A
Application number: JP61268914A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Kubo; 久保　嘉彦
Original assignee: SHIBAHASHI SHOTEN KK
Current assignee: SHIBAHASHI SHOTEN KK
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は食用油の調理補助剤に関し、その目的はフラ
イ等の食用油を用いた調理に際し、遠赤外線の放射によ
る加熱補助機能と、油中の過酸化物を吸着する吸着機俺
により食用油の酸化を有効に防止できる食用油の調理補
助剤の提供にある。

（従来技術及びその問題点）フライなど、食用油を用いた調理においては、被調理品
を内部まで充分加熱する必要から油温を１８０℃以上の
高温にして比較的長時間加熱するが、被調理品は酸化さ
れ易いものが多く、高温での長時間加熱により被調理品
の酸化により或いは、油自身が空気により酸化され、ひ
いては食用油全体の酸化、劣敗が生じ易く、早期の交換
を要し、不経済であった。

そこで、従来、このような酸化した油にアルミナゲル、
シリカゲル等の吸着剤を浸漬して油中の酸化物、過酸化
物を吸着除去し、酸化油を再生利用する方法が考えられ
た。

しかし、かかる方法では上記吸着剤の酸化物、過酸化物
吸着機能が不充分で処理時間が長期に及ぶ割には再生率
が低く実用性に乏しかった。

また、かかる方法は処理操作が面倒で、一般に使用量が
少なく、交換頻度の高い一般家庭や小規模な食品製造業
務においては使用価値がなかった。

一般に、食用油の酸化は前記の如く食用油自身の空気酸
化の問題も有るが、むしろ被調理品の油中での残存物が
過酸化物化し、この過酸化物が長時間高熱で加熱される
ことにより油の酸化を助長するため、これを早期に除去
する必要があった。

しかも、油の酸化防止の意味からは油温を低くかつ被調
理品の品温をできるだけ高くする必要があった。

（問題を解決するめたの手段）この発明では酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウムを主成分とし、このうち少なくとも酸化マグネ
シウムが１５〜２５重量％、酸化ケイ素が２０〜７０重
量％、酸化アルミニウムが３０〜１０重量％からなる焼
結体であって密度が２．０〜２．５であることからなる
食用油の調理補助剤を提供することにより上記問題点を
悉く解決せんとする。

（発明の構成）酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムを主
成分とし、少なくとも酸化マグネシウムが１５〜２５重
量％、酸化ケイ素が２０〜７０Ｍ量％、酸化アルミニウ
ムが３０〜１０重量％で、密度が２．０〜２．５となる
焼結体を調製するには、次のようにして行う。

まず、原料としてケイ酸マグネシウムにカオリナイト、
ハイシライトの粉末を混ぜ、これにグリセリンを加えて
しばらく放置し、グリセリンを粉末に浸み込ませる。

勿論、カオリナイト、ハイシライトに換えて化学化合物
である酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ムを配合してもよい。

これらの一般的配合比率は重量比でケイ酸マグネシウム
１０に対し、カオリナイト０．５〜３、ハイジライ０．
３〜２、グリセリン５〜１５とする。

望ましい配合比率はケイ酸マグネシウム１０に対し、カ
オリナイト　１．０〜２．０１ハイシライト０．７〜１
．５、グリセリン８〜１２とする。

この発明で酸化マグネシウムの配合量を１５〜２５重量
％とする理由は、酸化マグネシウムの配合量が１５重量
％未満だと充分油中の過酸化物を吸着できず、逆に２５
重量％を越えた量を配合しても実質的に過酸化物の吸着
能の極端な増大は望めないからである。

次にグリセリンを充分浸み込ませた粉末を乳鉢等の攪拌
回申で良く練り合わせ、所定の形状に整えた後、電気炉
及びガス炉にて焼結させる。

その焼結形状はペレット状、ブロック状、プレート状等
、いずれの形状であってもよい。

焼成温度は８００〜１３００℃、望ましくは１０００〜
１２００℃がよい。

このように形成された焼結体は、２Ｍｇ０・２Ａ　Ｉ、
　Ｏ□・５Ｓｉ０２の組成を主成分とし、密度が２．０
〜２．５となるコージライトとなる。

この発明で焼結体の密度を２．０〜２．５とする理由は
、密度が２．０未満だと食用油で使用中に沈降せず浮遊
し、吸着能が充分発揮できず、又密度が２．５を越える
と焼結体の内部表面積が小さくなり使用中に浮遊するこ
とはないが吸着能力が小さくなり、結局いずれの場合も
望ましくない。

この焼結体中の酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、
酸化ケイ素の重量比は前記原料の一般的配合比率では酸
化マグネシウム１に対し酸化アルミニウムが１．５〜０
．５、酸化ケイ素１〜３．５となり、前記原料の最も望
ましい配合比率では酸化マグネシウム１に対し、酸化ア
ルミニウム１．５、酸化ケイ素２．５となる。

（発明の効果）この発明は酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウムを主成分とし、このうち少なくとも酸化マグネシ
ウムが１５〜２５重量％、酸化ケイ素が２０〜７０重量
％、酸化アルミニウムが３０〜１０重量％からなる焼結
体であって密度が２．０〜２．５であることからなる食
用油の調理補助剤であるから以下の効果を奏する。

すなわち、この調理補助剤は、酸化ケイ素と酸化アルミ
ニウムを主成分としているので、調理中の食用油に浸漬
するのみで、焼結体の加熱により焼結体から遠赤外線が
放出され、この遠赤外線が被調理物に吸収されて内部か
ら被調理物を補助的に加熱し、低い油温での調理が可能
となり、食用油の酸化が有効に防止される。

酸化マグネシウムを主成分としているので、食用油中の
過酸化物はもとより、調理品から油中に流出する有機成
分、水分等の不純物をも有効に吸着して、食用油の酸化
、劣敗の防止が更に有効となり、食用油の交換必要回数
が少なくなり経済的である。

遠赤外線の補助加熱作用により調理時間が短縮され、生
産効率が向上する。

低い油温で調理できるので、調理品の焦げつきがなく仕
上がりが美しく、また油煙、泡立ちが生じ難いので、衛
生的で安全性も高い。

調理補助剤は焼結体であり比重が２．０〜２．５である
ため粉末体の如く食用油中に分散することがなく、かつ
食用油中表面に浮遊せず浸漬したまま調理と並行して食
用油の過酸化物の吸着が行え、別途面倒な処理操作を要
さないので、使用量が少なく、交換頻度の高い一般家庭
においても有効に利用し得る。

次にこの発明の詳細な説明することにより、この発明の
効果を一層明確なものとする。

（実施例１〜１０）ケイ酸マグネシウム８．４重量部に対し、カオリナイト
１．２Ｍ量部、ハイシライトＡ　１　（０１１）、　０
．８重量部の粉末を混ぜグリセリン１０重量部を加え、
放置し、グリセリンを粉末に充分浸み込ませた後、よく
攪拌して練り合わせた。

この混合物を直径４０ｍ／ｍの打錠機を使って打錠した
後、これを１１６０から１２００℃で電気炉中で焼結し
た。

得られた焼結体はコージライト（２Ｍｇ０．２ＡＩｔＯ
，。

５ＳｉＯ，）であった。

得られた焼結体の外径、厚み、重量、密度を測定した。

その測定結果を第１表に示す。

（以下余白）第１表試験例１，２．３及び比較例鉄製鍋を用い、一般市販サラダ油（日清製油製）を０．
６〜０．８Ｌを投入し、１０回反復して、（毎回）魚５
尾（天プラ用）を油温１６０℃でフライ調理した。

試験例１には実施例１で得た焼結体を５個、試験例２に
は３個、試験例３には１個入れ、比較例には全く使用し
なかった。

「フライ時間」、「揚がり具合」、「食味」、「酸化値
」をそれぞれ測定した。

結果を第２表に示す。

第２表試験例４冬場ものの店で、試験例１，２．３で使用した油を３日
間連続して使用した際の酸価と、実施例１で得た焼結体
を３個投入して同じ油を使用した際の酸価を調べた。

結果を第３表に示す。

第　　３　　表以上の結果から明らかな如く、この発明に係る食用油の
稠理補助剤は優れた効果を有することが判る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ムを主成分とし、このうち少なくとも酸化マグネシウム
が１５〜２５重量％、酸化ケイ素が２０〜７０重量％、
酸化アルミニウムが３０〜１０重量％からなる焼結体で
あって密度が２．０〜２．５であることからなる食用油
の調理補助剤。