JPH07144127A - 吸着成形体の製造方法 - Google Patents
吸着成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07144127A JPH07144127A JP5281809A JP28180993A JPH07144127A JP H07144127 A JPH07144127 A JP H07144127A JP 5281809 A JP5281809 A JP 5281809A JP 28180993 A JP28180993 A JP 28180993A JP H07144127 A JPH07144127 A JP H07144127A
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- Japan
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- molded body
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- chain structure
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水性及び強度に優れた吸着成形体の製造方
法を提供すること。 【構成】 複鎖構造型粘土鉱物よりなる吸着材原料，ま
たは該複鎖構造型粘土鉱物と，活性炭，シリカゲル，ア
ルミナゲル，およびゼオライトのうちの少なくとも１種
の副原料とよりなる吸着材原料と，成形助剤とを湿式混
練し，混練物を得る工程と，該混練物を成形し，成形体
を得る工程と，該成形体を５５０〜８００℃で焼成する
工程とよりなる。
法を提供すること。 【構成】 複鎖構造型粘土鉱物よりなる吸着材原料，ま
たは該複鎖構造型粘土鉱物と，活性炭，シリカゲル，ア
ルミナゲル，およびゼオライトのうちの少なくとも１種
の副原料とよりなる吸着材原料と，成形助剤とを湿式混
練し，混練物を得る工程と，該混練物を成形し，成形体
を得る工程と，該成形体を５５０〜８００℃で焼成する
工程とよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，臭気物質を吸着除去す
るための吸着成形体の製造方法に関する。
るための吸着成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】臭気物質を吸着，除去するための吸着材
は，一般に粉末あるいは粒状のものが多く，実用にあた
ってはペレット状，ハニカム状などの成形体として用い
られている。多くの場合，これら吸着材は無機系多孔体
で，そのもの自身では成形性も悪く，成形体の強度も低
い。強度を上げる目的で成形体を焼成することも考えら
れるが，無機系多孔体は焼成温度が高くなると，その比
表面積が大幅に減少する性質を有する。このため一般に
は固結剤が用いられる。例えばでん粉やリグニンなどが
その代表である。
は，一般に粉末あるいは粒状のものが多く，実用にあた
ってはペレット状，ハニカム状などの成形体として用い
られている。多くの場合，これら吸着材は無機系多孔体
で，そのもの自身では成形性も悪く，成形体の強度も低
い。強度を上げる目的で成形体を焼成することも考えら
れるが，無機系多孔体は焼成温度が高くなると，その比
表面積が大幅に減少する性質を有する。このため一般に
は固結剤が用いられる。例えばでん粉やリグニンなどが
その代表である。
【０００３】最近，吸着成形体の製造方法としては，活
性炭と複鎖構造型粘土鉱物としてアタパルジャイトをボ
ルテックスミキサーにて混合し，水を加え混練，これを
押出成形機でペレット状に成形し，乾燥後，電気炉にて
５００℃で焼成し，吸着成形体を製造する方法が提案さ
れている（特開平４−１２２４３９）。
性炭と複鎖構造型粘土鉱物としてアタパルジャイトをボ
ルテックスミキサーにて混合し，水を加え混練，これを
押出成形機でペレット状に成形し，乾燥後，電気炉にて
５００℃で焼成し，吸着成形体を製造する方法が提案さ
れている（特開平４−１２２４３９）。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかし，この焼成温度では十
分な耐水性がなく，吸着成形体は，使用中等における，
水付着，水浸漬により膨潤や形くずれを生ずる。もちろ
ん焼成せず固結剤により成形された成形体の耐水性はほ
とんどない。
分な耐水性がなく，吸着成形体は，使用中等における，
水付着，水浸漬により膨潤や形くずれを生ずる。もちろ
ん焼成せず固結剤により成形された成形体の耐水性はほ
とんどない。
【０００５】ところで，吸着成形体は脱臭フィルターと
して長時間使用されることが多い。ここで問題になるの
は環境からのほこり類による目詰まりである。これを簡
単に水洗出来れば常に高性能な状態での使用が可能であ
る。また，これらが用いられる環境としてはトイレ，厨
房，浴室など水回りとの場所も多く，誤って水がかかる
おそれもある。このため，特に脱臭フィルターとして用
いるときには耐水性が要求される。
して長時間使用されることが多い。ここで問題になるの
は環境からのほこり類による目詰まりである。これを簡
単に水洗出来れば常に高性能な状態での使用が可能であ
る。また，これらが用いられる環境としてはトイレ，厨
房，浴室など水回りとの場所も多く，誤って水がかかる
おそれもある。このため，特に脱臭フィルターとして用
いるときには耐水性が要求される。
【０００６】さらに，これらに化学吸着能を付与するた
めには，薬剤の添着が必要である。添着は，成形体焼成
後に行われる。この場合，一般的にはスプレー，浸漬法
などにより，上記薬剤が所定量添着される。そのため，
この場合にも，吸着成形体には耐水性が要求される。ま
た，吸着成形体は長期間使用されるため，ペレット状等
の形状にその形状を保持する強度が要求される。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，耐水性及び強度に優れ
た，吸着成形体の製造方法を提供しようとするものであ
る。
めには，薬剤の添着が必要である。添着は，成形体焼成
後に行われる。この場合，一般的にはスプレー，浸漬法
などにより，上記薬剤が所定量添着される。そのため，
この場合にも，吸着成形体には耐水性が要求される。ま
た，吸着成形体は長期間使用されるため，ペレット状等
の形状にその形状を保持する強度が要求される。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，耐水性及び強度に優れ
た，吸着成形体の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，複鎖構造型粘土鉱物より
なる吸着材原料，または該複鎖構造型粘土鉱物と，活性
炭，シリカゲル，アルミナゲル，およびゼオライトのう
ちの少なくとも１種の副原料とよりなる吸着材原料と，
成形助剤とを湿式混練し，混練物を得る工程と，該混練
物を成形し，成形体を得る工程と，該成形体を５５０〜
８００℃で焼成する工程とよりなることを特徴とする吸
着成形体の製造方法にある。
なる吸着材原料，または該複鎖構造型粘土鉱物と，活性
炭，シリカゲル，アルミナゲル，およびゼオライトのう
ちの少なくとも１種の副原料とよりなる吸着材原料と，
成形助剤とを湿式混練し，混練物を得る工程と，該混練
物を成形し，成形体を得る工程と，該成形体を５５０〜
８００℃で焼成する工程とよりなることを特徴とする吸
着成形体の製造方法にある。
【０００８】上記複鎖構造型粘土鉱物としては，例えば
セピオライト，パリゴルスカイト，アタパルジャイトが
使用出来る。その構成は，セピオライトがＳｉ12Ｍｇ8
Ｏ30（ＯＨ2 ）4 ・８Ｈ2 Ｏ，アタパルジャイトおよび
パリゴルスカイトが（ＭｇＡｌ）5 （ＳｉＡｌ）8 Ｏ20
（ＯＨ）2 ・８Ｈ2 Ｏの含水珪酸マグネシウムを含有し
ている。上記複鎖構造型粘土鉱物は，これら含水珪酸マ
グネシウムを主成分とし，その表面に反応性に富んだ水
酸基を有する粘土鉱物である。
セピオライト，パリゴルスカイト，アタパルジャイトが
使用出来る。その構成は，セピオライトがＳｉ12Ｍｇ8
Ｏ30（ＯＨ2 ）4 ・８Ｈ2 Ｏ，アタパルジャイトおよび
パリゴルスカイトが（ＭｇＡｌ）5 （ＳｉＡｌ）8 Ｏ20
（ＯＨ）2 ・８Ｈ2 Ｏの含水珪酸マグネシウムを含有し
ている。上記複鎖構造型粘土鉱物は，これら含水珪酸マ
グネシウムを主成分とし，その表面に反応性に富んだ水
酸基を有する粘土鉱物である。
【０００９】また，上記吸着材原料としては，複鎖構造
型粘土鉱物と，活性炭，シリカゲル，アルミナゲル，お
よびゼオライトのうち少なくとも１種の副原料とよりな
るものを用いることもできる。この場合，複鎖構造型粘
土鉱物の含有量は，特にその制限はないが，成形体コス
ト，強度面から吸着材原料中に６５％〜１００％含有さ
れていることが望ましい。
型粘土鉱物と，活性炭，シリカゲル，アルミナゲル，お
よびゼオライトのうち少なくとも１種の副原料とよりな
るものを用いることもできる。この場合，複鎖構造型粘
土鉱物の含有量は，特にその制限はないが，成形体コス
ト，強度面から吸着材原料中に６５％〜１００％含有さ
れていることが望ましい。
【００１０】成形助剤は成形体の吸着性能を害する方向
に作用する。したがって，出来る限り使用しないのが望
ましい。しかし，ハニカム状など形状が複雑なものは成
形助剤なしでは，その成形がかなり困難である。そこ
で，この場合には，例えばメチルセルロースなどが成形
助剤として用いられる。
に作用する。したがって，出来る限り使用しないのが望
ましい。しかし，ハニカム状など形状が複雑なものは成
形助剤なしでは，その成形がかなり困難である。そこ
で，この場合には，例えばメチルセルロースなどが成形
助剤として用いられる。
【００１１】添加量としては，吸着材原料１００重量部
に対して１０〜２０重量部が好ましい。これにより，良
い成形性が得られる。また，このものは５５０℃以上で
加熱することによりほとんど分解し，成形体の吸着性能
に悪影響を与えることはない。また，コロイダルシリ
カ，珪酸ナトリウムなどの固結剤との併用により成形体
強度，耐水性をさらに向上出来る。
に対して１０〜２０重量部が好ましい。これにより，良
い成形性が得られる。また，このものは５５０℃以上で
加熱することによりほとんど分解し，成形体の吸着性能
に悪影響を与えることはない。また，コロイダルシリ
カ，珪酸ナトリウムなどの固結剤との併用により成形体
強度，耐水性をさらに向上出来る。
【００１２】次に，吸着成形体の製造に当たっては，先
ず原料である複鎖構造型粘土鉱物と活性炭，シリカゲ
ル，アルミナゲルおよびゼオライトのうち少なくとも１
種とが均一に混合されることが，その成形時，成形後の
吸着成形体の性能向上に必須の条件である。これにより
スムーズな成形，均質な成形体が得られる。混合装置と
しては，ヘンシェルミキサーなどを用い，数分間混合す
る。
ず原料である複鎖構造型粘土鉱物と活性炭，シリカゲ
ル，アルミナゲルおよびゼオライトのうち少なくとも１
種とが均一に混合されることが，その成形時，成形後の
吸着成形体の性能向上に必須の条件である。これにより
スムーズな成形，均質な成形体が得られる。混合装置と
しては，ヘンシェルミキサーなどを用い，数分間混合す
る。
【００１３】この際，出来る限り発熱をおさえるように
ミキサー回転数，時間を決める。特に助剤としてメチル
セルロースを用いた場合には注意が必要である。経験的
には回転数４００〜６００ｒｐｍ，３〜５分間が望まし
い条件である。発熱量の大きい条件での混合は成形助剤
の変質を招き，成形性に悪影響を与える。
ミキサー回転数，時間を決める。特に助剤としてメチル
セルロースを用いた場合には注意が必要である。経験的
には回転数４００〜６００ｒｐｍ，３〜５分間が望まし
い条件である。発熱量の大きい条件での混合は成形助剤
の変質を招き，成形性に悪影響を与える。
【００１４】湿式混練は，均一に混合された原料同志を
成形しやすい状態に水を加え練ることである。一般に硬
練りにすると成形性は悪いが成形後の成形体の取扱い，
ハンドリングが楽である。反面軟練りでは成形性は良く
なるがハンドリングが困難になる。このため個々の成形
体によってその練り具合が決められる。成形方法として
はプレス，押出法等を用いる。成形体の形状としては球
状，ペレット状，ハニカム状などがある。
成形しやすい状態に水を加え練ることである。一般に硬
練りにすると成形性は悪いが成形後の成形体の取扱い，
ハンドリングが楽である。反面軟練りでは成形性は良く
なるがハンドリングが困難になる。このため個々の成形
体によってその練り具合が決められる。成形方法として
はプレス，押出法等を用いる。成形体の形状としては球
状，ペレット状，ハニカム状などがある。
【００１５】成形後，成形体は多量の水分を含んでい
る。そのため，このものを焼成温度である５５０℃以上
の炉に直接入れると急激な温度上昇に伴う水の膨張等に
より成形体が割れたり変形を生ずる場合がある。このた
め，焼成前に比較的ゆるやかに水分を取り除く，乾燥を
行うことが望ましい。そのためには，成形体の内部に温
度勾配が出来にくい誘電加熱が適している。誘導加熱の
条件としては，成形体が１１０℃前後の温度に保たれる
ようにすることが好ましい。乾燥から焼成までの処理
は，連続でもバッチでも可能である。
る。そのため，このものを焼成温度である５５０℃以上
の炉に直接入れると急激な温度上昇に伴う水の膨張等に
より成形体が割れたり変形を生ずる場合がある。このた
め，焼成前に比較的ゆるやかに水分を取り除く，乾燥を
行うことが望ましい。そのためには，成形体の内部に温
度勾配が出来にくい誘電加熱が適している。誘導加熱の
条件としては，成形体が１１０℃前後の温度に保たれる
ようにすることが好ましい。乾燥から焼成までの処理
は，連続でもバッチでも可能である。
【００１６】焼成前の成形体中の水分率は５〜１０％と
しておくことが好ましい。これにより，焼成時の損傷を
防止できる。乾燥体は，急激な温度上昇を避けて，数時
間後に所定の焼成温度に達するよう昇温を行う。所定温
度に達してからも数時間保持して焼成を行ない，その後
は炉冷ないしは自然冷却を行う。なお，吸着材原料の一
つに活性炭を用いたときは，炉内を還元雰囲気にする
か，不活性雰囲気にする必要がある。
しておくことが好ましい。これにより，焼成時の損傷を
防止できる。乾燥体は，急激な温度上昇を避けて，数時
間後に所定の焼成温度に達するよう昇温を行う。所定温
度に達してからも数時間保持して焼成を行ない，その後
は炉冷ないしは自然冷却を行う。なお，吸着材原料の一
つに活性炭を用いたときは，炉内を還元雰囲気にする
か，不活性雰囲気にする必要がある。
【００１７】また，成形体の焼成温度は，５５０℃〜８
００℃とする必要がある。即ち，複鎖構造型粘土鉱物
は，乾燥固結性を有する。この乾燥固結したものを加熱
していくと，少しづつ相変化を期し，最終的には焼結と
いう現象が起こる。そして，完全に相変化を期した焼結
体では，その吸着性能がなくなる。そのため，擬焼結で
ある５５０℃〜８００℃の温度範囲で焼成するのであ
る。
００℃とする必要がある。即ち，複鎖構造型粘土鉱物
は，乾燥固結性を有する。この乾燥固結したものを加熱
していくと，少しづつ相変化を期し，最終的には焼結と
いう現象が起こる。そして，完全に相変化を期した焼結
体では，その吸着性能がなくなる。そのため，擬焼結で
ある５５０℃〜８００℃の温度範囲で焼成するのであ
る。
【００１８】本発明により得られる吸着成形体は，トイ
レ，冷蔵庫，調理器，室内空気清浄機，車室内脱臭器，
排気ガス浄化など多方面の脱臭フィルタとして用いるこ
とができる。
レ，冷蔵庫，調理器，室内空気清浄機，車室内脱臭器，
排気ガス浄化など多方面の脱臭フィルタとして用いるこ
とができる。
【００１９】
【作用及び効果】本発明の吸着成形体においては，複鎖
構造型粘土鉱物は先にも述べたように焼結性を有する。
焼結の概念としては，結晶同志が重なった所で表面エネ
ルギーを最小にすべく作用する。ここに外部よりエネル
ギーが与えられると，これらの接触点でそのための電子
の授受あるいは融合等が起こり，焼結が進む。
構造型粘土鉱物は先にも述べたように焼結性を有する。
焼結の概念としては，結晶同志が重なった所で表面エネ
ルギーを最小にすべく作用する。ここに外部よりエネル
ギーが与えられると，これらの接触点でそのための電子
の授受あるいは融合等が起こり，焼結が進む。
【００２０】例えば，複鎖構造型粘土鉱物であるセピオ
ライトは，５５０℃から相変化を期し，メタセピオライ
ト相を形成することが知られている。相変化が起きるこ
とにより，この間に電子の授受があり一部焼結が進む。
さらに８３０℃ではステアタイトの結晶相が現れ，すで
に多孔質のセピオライトではなくなるが強固に焼結され
る。そこで，上記のごとく，８００℃以下で焼成する。
ライトは，５５０℃から相変化を期し，メタセピオライ
ト相を形成することが知られている。相変化が起きるこ
とにより，この間に電子の授受があり一部焼結が進む。
さらに８３０℃ではステアタイトの結晶相が現れ，すで
に多孔質のセピオライトではなくなるが強固に焼結され
る。そこで，上記のごとく，８００℃以下で焼成する。
【００２１】このように一部焼結の始まる５５０℃以上
の温度で結成するとセピオライト繊維間の結合が進み，
水に浸しても繊維毎に分散することはなく，耐水性も向
上する。また，上記の焼結により，吸着成形体の強度も
高くなる。上記のことは，吸着材原料として複鎖構造型
粘土鉱物のみを用いた場合，吸着材原料として複鎖構造
型粘土鉱物と活性炭等の副原料を用いた場合も同様であ
る。以上より知られるごとく，本発明によれば，耐水性
及び強度に優れた，吸着成形体の製造方法を提供するこ
とができる。
の温度で結成するとセピオライト繊維間の結合が進み，
水に浸しても繊維毎に分散することはなく，耐水性も向
上する。また，上記の焼結により，吸着成形体の強度も
高くなる。上記のことは，吸着材原料として複鎖構造型
粘土鉱物のみを用いた場合，吸着材原料として複鎖構造
型粘土鉱物と活性炭等の副原料を用いた場合も同様であ
る。以上より知られるごとく，本発明によれば，耐水性
及び強度に優れた，吸着成形体の製造方法を提供するこ
とができる。
【００２２】
【実施例】本発明に係る吸着成形体の製造方法について
説明する。まず，複鎖構造型粘土鉱物としてのセピオラ
イト６７重量部と，副原料としての活性炭３３重量部と
よりなる吸着材原料を準備し，これに対し成形助剤であ
るメトローズを１７重量部と水１６４重量部を加え，ヘ
ンシェルミキサーで混合した。更に，その後混練機にて
混練した後，押出成形機でハニカム状に成形した。成形
後，一昼夜養成後，電子レンジを用い，一次乾燥を行っ
た。これを，さらに熱風乾燥機で１１０℃，２時間乾燥
後，焼成した。これらの乾燥，焼成中の雰囲気は，いず
れも窒素ガス雰囲気で行った。
説明する。まず，複鎖構造型粘土鉱物としてのセピオラ
イト６７重量部と，副原料としての活性炭３３重量部と
よりなる吸着材原料を準備し，これに対し成形助剤であ
るメトローズを１７重量部と水１６４重量部を加え，ヘ
ンシェルミキサーで混合した。更に，その後混練機にて
混練した後，押出成形機でハニカム状に成形した。成形
後，一昼夜養成後，電子レンジを用い，一次乾燥を行っ
た。これを，さらに熱風乾燥機で１１０℃，２時間乾燥
後，焼成した。これらの乾燥，焼成中の雰囲気は，いず
れも窒素ガス雰囲気で行った。
【００２３】上記処理においては，焼成温度を３２０〜
７５０℃の各種温度（表１）に変えて，吸着成形体を製
造した。そして，各吸着成形体について，耐水性と強度
を測定した。表１には，各焼成温度と，吸着成形体の耐
水性，ハニカム圧壊強度の測定結果を示す。耐水性は，
３０分間水中放置の条件で測定し，外観形状の評価をし
た。
７５０℃の各種温度（表１）に変えて，吸着成形体を製
造した。そして，各吸着成形体について，耐水性と強度
を測定した。表１には，各焼成温度と，吸着成形体の耐
水性，ハニカム圧壊強度の測定結果を示す。耐水性は，
３０分間水中放置の条件で測定し，外観形状の評価をし
た。
【００２４】ハニカム圧壊強度は，図１の測定法により
求められた荷重で表す。即ち，ハニム状に成形した吸着
成形体１をプレート２の上に載せ，荷重機３により，荷
重板３１を介して荷重をかける。そして，吸着成形体１
が破壊したときの荷重を表１に示した。なお，荷重板は
２０×２０ｍｍとした。
求められた荷重で表す。即ち，ハニム状に成形した吸着
成形体１をプレート２の上に載せ，荷重機３により，荷
重板３１を介して荷重をかける。そして，吸着成形体１
が破壊したときの荷重を表１に示した。なお，荷重板は
２０×２０ｍｍとした。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より知られるごとく，焼成温度が４０
０℃以下においては，吸着成形体は水中で形状が崩れ
た。なお，５００℃では膨潤がみられたが，吸着成形体
の形状は維持していた。また，強度（荷重）に関して
は，５００℃以上で２．８ｋｇを示し，それ以上の焼成
温度では更に強度が向上している。しかし，４００℃以
下では，強度が低い。また，焼成温度が８５０℃のもの
は耐水性，強度に問題はないが，比表面積が焼成前のも
のに比べて１／３程度となり，吸着成形体としては脱臭
性能上問題がある。それに対して，焼成温度が５５０
℃，６５０℃，７５０℃のものは比表面積が焼成前のも
のに比べて２／３程度であった。
０℃以下においては，吸着成形体は水中で形状が崩れ
た。なお，５００℃では膨潤がみられたが，吸着成形体
の形状は維持していた。また，強度（荷重）に関して
は，５００℃以上で２．８ｋｇを示し，それ以上の焼成
温度では更に強度が向上している。しかし，４００℃以
下では，強度が低い。また，焼成温度が８５０℃のもの
は耐水性，強度に問題はないが，比表面積が焼成前のも
のに比べて１／３程度となり，吸着成形体としては脱臭
性能上問題がある。それに対して，焼成温度が５５０
℃，６５０℃，７５０℃のものは比表面積が焼成前のも
のに比べて２／３程度であった。
【図１】実施例における圧壊強度テストの説明図。
１．．．吸着成形体， ３．．．荷重機，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 20/30 ＺＡＢ 7202−4Ｇ (72)発明者 林 宏明 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 堀井 満正 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 辻 省三 滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地 近江鉱 業株式会社内 (72)発明者 田辺 一機 滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地 近江鉱 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 複鎖構造型粘土鉱物よりなる吸着材原
料，または該複鎖構造型粘土鉱物と，活性炭，シリカゲ
ル，アルミナゲル，およびゼオライトのうちの少なくと
も１種の副原料とよりなる吸着材原料と，成形助剤とを
湿式混練し，混練物を得る工程と，該混練物を成形し，
成形体を得る工程と，該成形体を５５０〜８００℃で焼
成する工程とよりなることを特徴とする吸着成形体の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記活性炭を用いた
場合には，上記成形体の焼成は還元雰囲気又は不活性雰
囲気の中で行うことを特徴とする吸着成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28180993A JP3172346B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-10-14 | 吸着成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26983493 | 1993-09-30 | ||
| JP5-269834 | 1993-09-30 | ||
| JP28180993A JP3172346B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-10-14 | 吸着成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144127A true JPH07144127A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3172346B2 JP3172346B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=26548934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28180993A Expired - Lifetime JP3172346B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-10-14 | 吸着成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172346B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196675A (ja) * | 2012-06-08 | 2012-10-18 | Kyodo Printing Co Ltd | 吸着剤含有成形体 |
| JP2012232239A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Nippon Mesaraito Kogyo Kk | 脱臭剤及びその製造方法 |
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| CN116037069A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-05-02 | 西北师范大学 | 一种海泡石-氧化石墨烯/壳聚糖复合凝胶球及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP28180993A patent/JP3172346B2/ja not_active Expired - Lifetime
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